CN107986688A - 一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆85‑100份、压电陶瓷粉20‑35份、硅藻土20‑30份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维15‑30份、改性乳化沥青10‑20份、活化改性沸石10‑15份、水分散多元醇树脂20‑35份、石膏10‑20份、聚氨酯溶液10‑15份、月桂醇聚醚‑915‑20份、三聚磷酸钠15‑20份、外掺剂5‑10份。本发明按上诉各配比，水分散多元醇树脂、三聚磷酸钠、外掺剂引入橡胶粉水泥砂浆砂浆中可提高橡胶粉水泥砂浆砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性等性能。本发明可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶粉水泥砂浆制作技术领域，具体涉及一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆及其制备方法。
背景技术
由橡胶粉水泥砂浆、沙子、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水的混合物叫橡胶粉水泥砂浆砂浆。用于建筑工程等场所，如建房等。普通的橡胶粉水泥砂浆砂浆主要成分就是橡胶粉水泥砂浆和砂子，橡胶粉水泥砂浆砂子结合在一起的粘合力也是蛮强的，但是随着干燥、过分潮湿环境的影响，会影响橡胶粉水泥砂浆砂浆的粘着力。
橡胶粉水泥砂浆作为一种水硬性胶凝材料在建筑工程领域得到广泛的应用，其主要特性为加入适量水后具有的可塑性，不仅能够在空气中硬化，也能够在水中硬化。橡胶粉水泥砂浆特别适用于制造混凝土，并被广泛的应用于路面铺设、房屋建筑等场合。现有的建筑材料如橡胶粉水泥砂浆砂浆具有施工简便、强度高等特点被广泛应用，但随着用户需求的提高，对于建筑材料隔音性能的要求越来越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市场上的复合建筑材料密度较小，施工完成后隔音效果不明显，为了达到隔音的目的，往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现，造价高，且增加了建筑施工难度。
橡胶粉水泥砂浆砂浆用于建筑工程等场所，如建房等。普通的橡胶粉水泥砂浆砂浆主要成分就是橡胶粉水泥砂浆和砂子，传统的橡胶粉水泥砂浆砂浆作为抹灰材料存在着裂缝、空鼓、粘结性能差等缺点，其次凝固硬化速度慢。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆85-100份、压电陶瓷粉20-35份、硅藻土20-30份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维15-30份、改性乳化沥青10-20份、活化改性沸石10-15份、水分散多元醇树脂20-35份、石膏10-20份、聚氨酯溶液10-15份、月桂醇聚醚-915-20份、三聚磷酸钠15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水 6-12份。
进一步地，一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维16-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份、水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水 7-11份。
进一步地，一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆94份、压电陶瓷粉25份、硅藻土26份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维19份、改性乳化沥青15份、活化改性沸石13份、水分散多元醇树脂28份、石膏18份、聚氨酯溶液13份、月桂醇聚醚-917份、三聚磷酸钠18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水9份。
进一步地，所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
进一步地，一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份和石膏11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入甲氧基聚乙二醇16-29份和聚氨酯溶液13份继续搅拌5-10min；
S2：将水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
本发明按上诉各配比，珍珠岩重量轻、不腐蚀；改性乳化沥青的抗裂性好，水分散多元醇树脂能大大提高橡胶粉水泥砂浆砂浆的硬度；萘系减水剂对橡胶粉水泥砂浆粒子有很强的分散作用，这些物质结合在一起，结合力强，粘着力强，砂浆料均质粘稠，抗压强度高；水分散多元醇树脂、三聚磷酸钠、外掺剂引入橡胶粉水泥砂浆砂浆中可提高橡胶粉水泥砂浆砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。本发明的橡胶粉水泥砂浆砂浆具有和一般抹灰砂浆类似的建筑性能参数，可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，应用便捷，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆85-100份、压电陶瓷粉20-35份、硅藻土20-30份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维15-30份、改性乳化沥青10-20份、活化改性沸石10-15份、水分散多元醇树脂20-35份、石膏10-20份、聚氨酯溶液10-15份、月桂醇聚醚-915-20份、三聚磷酸钠15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水 6-12份。
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、聚对苯二甲酸乙二酯纤维16-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份、水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水 7-11份。
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆94份、压电陶瓷粉25份、硅藻土26份、聚对苯二甲酸乙二 酯纤维19份、改性乳化沥青15份、活化改性沸石13份、水分散多元醇树脂28份、石膏18份、聚氨酯溶液13份、月桂醇聚醚-917份、三聚磷酸钠18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水9份。
所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份和石膏11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入甲氧基聚乙二醇16-29份和聚氨酯溶液13份继续搅拌5-10min；
S2：将水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
实施例1：
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆89份、压电陶瓷粉29份、硅藻土25份、改性乳化沥青13份、活化改性沸石13份和石膏15份加入搅拌机内，在搅拌速率380r/min，温度为28℃下进行搅拌，搅拌18min；然后加入甲氧基聚乙二醇18份和聚氨酯溶液13份继续搅拌8min；
S2：将水分散多元醇树脂28份、石膏18份、聚氨酯溶液13份、月桂醇聚醚-918份、三聚磷酸钠18份、外掺剂8份、高效减水剂4份、硬化剂4份、硅酸镁铝触变润滑剂3份依次加入水 8份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率380r/min，温度为38℃下进行搅拌，搅拌18min，得到水泥砂浆。
实施例2：
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉34份、硅藻土29份、改性乳化沥青19份、活化改性沸石14份和石膏19份加入搅拌机内，在搅拌速率400r/min，温度为35℃下进行搅拌，搅拌25min；然后加入甲氧基聚乙二醇29份和聚氨酯溶液13份继续搅拌10min；
S2：将水分散多元醇树脂34份、石膏19份、聚氨酯溶液14份、月桂醇聚醚-919份、三聚磷酸钠19份、外掺剂9份、高效减水剂5份、硬化剂6份、硅酸镁铝触变润滑剂4份依次加入水11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率400r/min，温度为45℃下进行搅拌，搅拌26min，得到水泥砂浆。
实施例3：
一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆88份、压电陶瓷粉21份、硅藻土21份、改性乳化沥青11份、活化改性沸石11份和石膏11份加入搅拌机内，在搅拌速率300r/min，温度为25℃下进行搅拌，搅拌10min；然后加入甲氧基聚乙二醇16份和聚氨酯溶液13份继续搅拌5min；
S2：将水分散多元醇树脂23份、石膏11份、聚氨酯溶液12份、月桂醇聚醚-916份、三聚磷酸钠16份、外掺剂6份、高效减水剂2份、硬化剂3份、硅酸镁铝触变润滑剂1份依次加入水 7份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300r/min，温度为35℃下进行搅拌，搅拌15min，得到水泥砂浆。
本发明按上诉各配比，珍珠岩重量轻、不腐蚀；改性乳化沥青的抗裂性好，水分散多元醇树脂能大大提高橡胶粉水泥砂浆砂浆的硬度；萘系减水剂对橡胶粉水泥砂浆粒子有很强的分散作用，这些物质结合在一起，结合力强，粘着力强，砂浆料均质粘稠，抗压强度高；水分散多元醇树脂、三聚磷酸钠、外掺剂引入橡胶粉水泥砂浆砂浆中可提高橡胶粉水泥砂浆砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。本发明的橡胶粉水泥砂浆砂浆具有和一般抹灰砂浆类似的建筑性能参数，可以应用于各种建筑的内外墙抹灰层的制作，可以采用常用的施工手段涂抹，应用便捷，性能可靠；具有成本合理、施工简便、隔音效果显著提高等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆85-100份、压电陶瓷粉20-35份、硅藻土20-30份、甲氧基聚乙二醇15-30份、改性乳化沥青10-20份、活化改性沸石10-15份、水分散多元醇树脂20-35份、石膏10-20份、聚氨酯溶液10-15份、月桂醇聚醚-915-20份、三聚磷酸钠15-20份、外掺剂5-10份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水6-12份。
2.一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、甲氧基聚乙二醇16-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份、水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水 7-11份。
3.一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：橡胶粉水泥砂浆94份、压电陶瓷粉25份、硅藻土26份、甲氧基聚乙二醇19份、改性乳化沥青15份、活化改性沸石13份、水分散多元醇树脂28份、石膏18份、聚氨酯溶液13份、月桂醇聚醚-917份、三聚磷酸钠18份、外掺剂8份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份和水9份。
4.根据权利要求1所述的一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆，其特征在于，所述外掺剂为萘系缩合物；所述硬化剂为硬脂酸、氢氧化钠和氧化钙的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强环保的混凝土复合水泥砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将橡胶粉水泥砂浆88-99份、压电陶瓷粉21-34份、硅藻土21-29份、改性乳化沥青11-19份、活化改性沸石11-14份和石膏11-19份加入搅拌机内，在搅拌速率300-400r/min，温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌10-25min；然后加入甲氧基聚乙二醇16-29份和聚氨酯溶液13份继续搅拌5-10min；
S2：将水分散多元醇树脂23-34份、石膏11-19份、聚氨酯溶液12-14份、月桂醇聚醚-916-19份、三聚磷酸钠16-19份、外掺剂6-9份、高效减水剂2-5份、硬化剂3-6份、硅酸镁铝触变润滑剂1-4份依次加入水 7-11份中混合均匀，得到混合液；
S3：将步骤S2得到的混合液加入到步骤S1的搅拌机中，在搅拌速率300-400r/min，温度为35-45℃下进行搅拌，搅拌15-26min，得到水泥砂浆。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |