CN105061982A - 一种变压器隔音壳体材料及其制备方法 - Google Patents

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张振民
苏永义
张庆伟
李文峰
巩固
王海
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Linyi Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种变压器隔音壳体材料及其制备方法，属于材料领域。解决了现有材料隔音效果差的问题，其具体步骤如下：将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、空心微珠、膨胀蛭石、碳酸钙、硅藻土、硅油以及抗氧剂加入容器中，以1600-1900r/min的转速搅拌15-20分钟，混合均匀后加入二氯甲烷继续搅拌5-10分钟，最后加入醋酸，以2000-2200r/min的转速搅拌5-10分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在65-75℃条件下固化60-80分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。本发明制备方法简单易操作，生产成本低，可广泛用作变压器壳体及箱体材料。

Description

一种变压器隔音壳体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种变压器隔音壳体材料及其制备方法，属于材料领域。
背景技术
变压器是一种常见的电力设备，变压器工作时，常因铁芯和线圈的振动而产生比较大的噪声。随着经济社会的发展，用电负荷的不断增加，越来越多的变电站入住城区，变压器的噪声污染问题也突显出来，变压器所产生的噪声不仅会造成环境污染，干扰和影响人们的生活、工作和学习等；而且还会危害人类的身体健康，例如使人听力受损、头痛、多梦、记忆力减退、影响儿童智力发展等。目前，多采用降低铁芯磁通密度来降低铁芯产生的噪声，但这会大大增加变压器的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器隔音壳体材料，能够有效降低变压器噪音，而且机械强度较高，耐腐蚀，抗老化。
本发明的目的还在于提供一种变压器隔音壳体材料的制备方法。
所述的变压器隔音壳体材料，由以下重量份的原料组成：酚醛树脂50-60份，环氧树脂20-30份，玻璃纤维30-40份，丁腈橡胶10-20份，聚氯乙烯树脂3-10份，空心微珠20-30份，膨胀蛭石5-10份，碳酸钙20-30份，硅藻土5-10份，二氯甲烷1-3份，醋酸1-3份，硅油3-10份，抗氧剂0.5-1份。
所述的变压器隔音壳体材料，由以下重量份的原料组成：酚醛树脂55份，环氧树脂25份，玻璃纤维35份，丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，空心微珠25份，膨胀蛭石8份，碳酸钙25份，硅藻土8份，二氯甲烷2份，醋酸2份，硅油8份，抗氧剂0.8份。
所述的变压器隔音壳体材料的制备方法具体步骤如下：
将酚醛树脂50-60份，环氧树脂20-30份，玻璃纤维30-40份，丁腈橡胶10-20份，聚氯乙烯树脂3-10份，空心微珠20-30份，膨胀蛭石5-10份，碳酸钙20-30份，硅藻土5-10份，硅油3-10份，抗氧剂0.5-1份加入容器中，以1600-1900r/min的转速搅拌15-20分钟，混合均匀后加入1-3份二氯甲烷继续搅拌5-10分钟，最后加入1-3份醋酸，以2000-2200r/min的转速搅拌5-10分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在65-75℃条件下固化60-80分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
以本发明材料制作的变压器壳体，解决了木制、钢制、塑料壳体易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点。玻璃纤维增强的酚醛树脂耐腐蚀性能好，质量轻强度高，绝缘性和导热性能好，通过添加丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂可大幅度提升材料的抗冲击强度等机械性能，而且耐热性、介电性、耐酸性、耐水性等方面同时得到优化，酚醛树脂、聚氯乙烯树脂本身具有隔音效果，通过空心微珠、膨胀蛭石、碳酸钙以及硅藻土等隔音、吸音填料的配合使用，大大提高了材料的隔音性能。本发明制备方法简单易操作，生产成本低，可广泛用作变压器壳体及箱体材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的变压器隔音壳体材料的制备方法具体步骤如下：
将酚醛树脂50份，环氧树脂20份，玻璃纤维30份，丁腈橡胶10份，聚氯乙烯树脂3份，空心微珠20份，膨胀蛭石5份，碳酸钙20份，硅藻土5份，硅油3份，抗氧剂0.5份加入容器中，以1600r/min的转速搅拌15分钟，混合均匀后加入1份二氯甲烷继续搅拌5分钟，最后加入1份醋酸，以2000r/min的转速搅拌5分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在65℃条件下固化60分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。
实施例2
所述的变压器隔音壳体材料的制备方法具体步骤如下：
将酚醛树脂60份，环氧树脂30份，玻璃纤维40份，丁腈橡胶20份，聚氯乙烯树脂10份，空心微珠30份，膨胀蛭石10份，碳酸钙30份，硅藻土10份，硅油10份，抗氧剂1份加入容器中，以1900r/min的转速搅拌20分钟，混合均匀后加入3份二氯甲烷继续搅拌10分钟，最后加入3份醋酸，以2200r/min的转速搅拌10分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在75℃条件下固化80分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。
实施例3
所述的变压器隔音壳体材料的制备方法具体步骤如下：
将酚醛树脂55份，环氧树脂25份，玻璃纤维35份，丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，空心微珠25份，膨胀蛭石8份，碳酸钙25份，硅藻土8份，硅油8份，抗氧剂0.8份加入容器中，以1800r/min的转速搅拌18分钟，混合均匀后加入2份二氯甲烷继续搅拌8分钟，最后加入2份醋酸，以2100r/min的转速搅拌8分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在70℃条件下固化70分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。

Claims (3)

1.一种变压器隔音壳体材料，其特征在于由以下重量份的原料组成：酚醛树脂50-60份，环氧树脂20-30份，玻璃纤维30-40份，丁腈橡胶10-20份，聚氯乙烯树脂3-10份，空心微珠20-30份，膨胀蛭石5-10份，碳酸钙20-30份，硅藻土5-10份，二氯甲烷1-3份，醋酸1-3份，硅油3-10份，抗氧剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的变压器隔音壳体材料，其特征在于由以下重量份的原料组成：酚醛树脂55份，环氧树脂25份，玻璃纤维35份，丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，空心微珠25份，膨胀蛭石8份，碳酸钙25份，硅藻土8份，二氯甲烷2份，醋酸2份，硅油8份，抗氧剂0.8份。
3.一种权利要求1所述的变压器隔音壳体材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
将酚醛树脂50-60份，环氧树脂20-30份，玻璃纤维30-40份，丁腈橡胶10-20份，聚氯乙烯树脂3-10份，空心微珠20-30份，膨胀蛭石5-10份，碳酸钙20-30份，硅藻土5-10份，硅油3-10份，抗氧剂0.5-1份加入容器中，以1600-1900r/min的转速搅拌15-20分钟，混合均匀后加入1-3份二氯甲烷继续搅拌5-10分钟，最后加入1-3份醋酸，以2000-2200r/min的转速搅拌5-10分钟，将混合均匀的原料浇入模具，在65-75℃条件下固化60-80分钟，冷却脱模即得变压器隔音壳体材料。
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