CN108439894A - 新型降噪隔声的材料以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型降噪隔声的材料,由以下原料组成:聚乙烯树脂15‑20份、木纤维45‑65份、玻璃纤维10‑20份、水泥25‑45份、珍珠岩15‑30份、石膏粉10‑20份、粘合剂5‑15份,润湿剂0.3‑0.5份、防霉剂0.3‑0.5份、炭黑5‑10份、硅油0.2‑0.4份。聚乙烯树脂、木纤维、玻璃纤维按照上述比重依次加入到搅拌器中,控制温度升至110℃,匀速搅拌25分钟,再保温40分钟后,冷却至常温,即得混合物A;步骤2,水泥、珍珠岩、石膏粉按照上述比重依次加入搅拌器中,控制温度升至60℃,匀速搅拌35分钟,再加入润湿剂、防霉剂、炭黑、硅油,匀速搅拌30分钟后,冷却至常温即得混合物B;步骤3,将混合物B均匀的浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行干燥,即制得降噪隔音材料。

Description

新型降噪隔声的材料以及制造方法
技术领域
本发明涉及一种降噪材料,具体涉及新型降噪隔声的材料以及制造方法。
背景技术
凡是能用来阻断噪声的建筑材料,统称为建筑隔声材料。隔音材料种类,日常人们比较常见的有实心砖块、钢筋混泥土墙、木板、石膏板、铁板、隔声毡、纤维板等等。严格意义上说,几乎所有的材料都具有隔音作用,其区别就是不同材料间隔音量的大小不同而已。同一种材料,由于面密度不同,其隔音量存在比较大的变化。大部分国家八十年代及以前的建筑,隔墙大多采用粘土砖,240mm粘土砖墙的隔声量在50dB以上,隔声效果好,但也有一定的缺点抗老化性差,容易脱落,稳定性不高等。
现有技术中,目前建筑物附近交通便利,车辆经过较为频繁,人们对于如何隔音也较为关注,而目前现有技术中隔音材料大多是直接采用的隔音棉材料,但是隔音棉材料的使用无法满足建筑材料所需满足既能隔热、防火、防潮又能隔音的多方面性能。
发明内容
本发明目的在于提供新型降噪隔声的材料以及制造方法,解决隔音棉材料的使用无法满足建筑材料所需满足既能隔热、防火、防潮又能隔音的多方面性能的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
新型降噪隔声的材料,按重量份数计,由以下原料组成:聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份、水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份、粘合剂5-15份,润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份。本发明通过上述重量比的材料制成降噪隔声材料,达到降噪隔声的同时起到隔热、防火、防潮的目的。
进一步的,新型降噪隔声的材料,所述水泥为硅酸盐水泥。作为一种优选方式,通用的水泥基本都属于硅酸盐水泥,便于获取。
进一步的,新型降噪隔声的材料,所述粘合剂为无机硬水泥粘合剂。作为一种优选方式,便于通过机硬水泥粘合剂对各组分材料进行粘接,保证粘接的强度。
进一步的,新型降噪隔声的材料,所述润滑剂为将如下重量百分比的羟基树脂35%、丁苯橡胶乳15%、亚油酸25%、十二水硫酸铝钾15%、氢氧化钠10%,分别投放到搅拌机中,均匀搅拌30分钟后制得。
进一步的,新型降噪隔声的材料,所述防霉剂为将配方量的钛酸四丁酯、硬脂酰胺、醋酸乙烯酯、乙醇加热至65-70℃,搅拌2小时,再加入甘油和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀,冷却至室温后得到。
新型降噪隔声的制造方法,包括以下步骤:步骤1,聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入到搅拌器中,控制温度升至110℃,然后均匀搅拌,匀速搅拌25分钟,再保温40分钟后,冷却至常温,即得混合物A;步骤2,水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入搅拌器中,控制温度升至60℃,匀速搅拌35分钟,再加入润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份,匀速搅拌30分钟后,冷却至常温即得混合物B;步骤3,将混合物B均匀的浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行干燥,即制得降噪隔音材料。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明制备成本低,材料环保,隔音性能高,表面光洁;
2、本发明成型方便、粘结力强、防潮、防水及防火等特性,抗老化性强,不易脱落,稳定性高;
3、本发明制作工艺简单,操作方便,使用寿命长,是一种综合性能好的理想建筑材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
新型降噪隔声的材料,按重量份数计,由以下原料组成:聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份、水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份、粘合剂5-15份,润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份。所述水泥为硅酸盐水泥。作为一种优选方式,通用的水泥基本都属于硅酸盐水泥,便于获取。所述粘合剂为无机硬水泥粘合剂。作为一种优选方式,便于通过机硬水泥粘合剂对各组分材料进行粘接,保证粘接的强度。所述润滑剂为将如下重量百分比的羟基树脂35%、丁苯橡胶乳15%、亚油酸25%、十二水硫酸铝钾15%、氢氧化钠10%,分别投放到搅拌机中,均匀搅拌30分钟后制得。所述防霉剂为将配方量的钛酸四丁酯、硬脂酰胺、醋酸乙烯酯、乙醇加热至65-70℃,搅拌2小时,再加入甘油和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀,冷却至室温后得到。
新型降噪隔声的制造方法,包括以下步骤:步骤1,聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入到搅拌器中,控制温度升至110℃,然后均匀搅拌,匀速搅拌25分钟,再保温40分钟后,冷却至常温,即得混合物A;步骤2,水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入搅拌器中,控制温度升至60℃,匀速搅拌35分钟,再加入润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份,匀速搅拌30分钟后,冷却至常温即得混合物B;步骤3,将混合物B均匀的浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行干燥,即制得降噪隔音材料。
本发明通过称取聚乙烯树脂15份、木纤维45份、玻璃纤维10份、水泥25份、珍珠岩15份、石膏粉10份、粘合剂5份,润湿剂0.3份、防霉剂0.3份、炭黑5份、硅油0.2份的原材料备用。先取聚乙烯树脂15份、木纤维45份、玻璃纤维10份,依次加入到搅拌器中,控制温度升至110℃,然后均匀搅拌,匀速搅拌25分钟,再保温40分钟后,冷却至常温,即得混合物A;向搅拌器中加入水泥25份、珍珠岩15份、石膏粉10份依次加入搅拌器中,控制温度升至60℃,匀速搅拌35分钟,再取润湿剂0.3份、防霉剂0.3、炭黑5、硅油0.2份,匀速搅拌30分钟后,冷却至常温即得混合物B;将混合物B均匀的浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行干燥,即制得降噪隔音材料。本发明材料环保,隔音性能高,表面光洁;成型方便、粘结力强、防潮、防水及防火等特性,抗老化性强,不易脱落,稳定性高;制作工艺简单,操作方便,使用寿命长,是一种综合性能好的理想建筑材料。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型降噪隔声的材料,其特征在于:按重量份数计,由以下原料组成:聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份、水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份、粘合剂5-15份,润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的新型降噪隔声的材料,其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的新型降噪隔声的材料,其特征在于:所述粘合剂为无机硬水泥粘合剂。
4.根据权利要求1所述的新型降噪隔声的材料,其特征在于:所述润滑剂为将如下重量百分比的羟基树脂35%、丁苯橡胶乳15%、亚油酸25%、十二水硫酸铝钾15%、氢氧化钠10%,分别投放到搅拌机中,均匀搅拌30分钟后制得。
5.根据权利要求1所述的新型降噪隔声的材料,其特征在于:所述防霉剂为将配方量的钛酸四丁酯、硬脂酰胺、醋酸乙烯酯、乙醇加热至65-70℃,搅拌2小时,再加入甘油和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀,冷却至室温后得到。
6.新型降噪隔声的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,聚乙烯树脂15-20份、木纤维45-65份、玻璃纤维10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入到搅拌器中,控制温度升至110℃,然后均匀搅拌,匀速搅拌25分钟,再保温40分钟后,冷却至常温,即得混合物A;
步骤2,水泥25-45份、珍珠岩15-30份、石膏粉10-20份按照上述比重进行原料称取,依次加入搅拌器中,控制温度升至60℃,匀速搅拌35分钟,再加入润湿剂0.3-0.5份、防霉剂0.3-0.5份、炭黑5-10份、硅油0.2-0.4份,匀速搅拌30分钟后,冷却至常温即得混合物B;
步骤3,将混合物B均匀的浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行干燥,即制得降噪隔音材料。
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