CN116005490A - 一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用，属于装饰纸领域。高韧性浸胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。本发明通过对酚醛树脂增韧、浸胶料增韧和基材增韧三个方面对浸胶膜纸进行协同增韧，明显提高了浸胶膜纸柔韧性，从而为解决浸胶纸饰面木质复合材料表面龟裂的问题提供了新的技术方案。
Description
技术领域
本发明涉及装饰纸领域，特别是涉及一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用。
背景技术
木质复合材料(俗称人造板)是以人工林木材为主要原料，通过复合或重组加工技术，制造而成的一种木质材料，可用于地板、家具等家居领域，是提高人民生活质量不可或缺的民生产业，在国民经济和社会发展中具有十分重要的基础地位。目前，绝大部分木质复合材料如胶合板、纤维板、刨花板、细木工等都需要对其进行表面饰面加工后才能用于家居制品的制造和应用，而浸胶纸饰面木质复合材料(俗称生态板)，由于表面美观、大方、色调和谐且具有耐热、耐磨、防水等特性，被广泛地应用于家具、地板、橱柜、门窗等家居制造以及装饰装潢材料。
现有浸渍饰面纸所用的树脂大部分为三聚氰胺树脂，也有部分浸渍(改性)脲醛树脂或酚醛树脂。龟裂是浸胶纸饰面木质复合材料常见的一种缺陷，不仅降低了材料表面外观质量，严重时还会丧失保护功能，严重限制了饰面木质复合材料的使用环境和范围。造成浸胶纸饰面木质复合材料龟裂的主要原因是木质基材和表面浸胶膜纸的各项干缩湿胀系数不同，木质基材各向异性，并且横纹干缩性能大于顺纹，而浸胶膜纸则是各向同性。浸胶纸饰面木质复合材料吸湿或解吸时，就会在木质基材和浸胶膜纸界面产生内应力，当内应力大于纸张的强度时，就会在纸面上产生龟裂。专利(CN201811140359)高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法提出了在胺醛树脂中加入改性聚氨酯，通过增加胺醛树脂的柔韧性，提高胶膜纸柔韧性从而提高贴面板抗龟裂能力。但是仅仅通过胶层的增韧，难以彻底解决浸胶膜纸的龟裂问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性浸胶膜纸及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的问题，本发明通过优选柔性纸质基材，制备高韧性酚醛树脂，再通过改进浸渍液的调配配方三个方面对浸胶膜纸进行协同增韧，提高了浸胶膜纸柔韧性，为解决浸胶纸饰面木质复合材料表面龟裂的问题提供了新的方案。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明的技术方案之一：一种高韧性浸胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：
将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；
所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。
更近一步地，所述高韧性浸胶膜纸成品定量在150～300g/m2。
更近一步地，所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料的制备，具体包括：按重量份数称取各个原料，搅拌混合均匀，得到所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料。
更近一步地，所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料的粘度为80～400cps，pH值为8.5～10.0，非挥发组分的含量为40～60wt.％。
进一步地，所述高韧性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液110～150份、碱性化合物3～8份、二醇类化合物15～20份、尿素10～15份和乙烯脲4～8份。
进一步地，所述碱性化合物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
进一步地，所述高韧性酚醛树脂的制备，包括以下步骤：
按重量份数称取各个原料，将60～80％重量份数的苯酚、二醇类化合物和部分50wt.％甲醛水溶液混合，控制甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0，然后调节pH至3.0～4.0，在85～105℃下反应；反应结束后，加入剩余的50wt.％甲醛水溶液，调节pH至8.0～8.5，然后加入尿素和水，在85～95℃下保温；保温结束后，调节pH至4.5～5.0，在85～95℃下反应，加入碱性化合物和剩余的苯酚，在70～80℃下反应至产品粘度达到50～200cps，加入乙烯脲，冷却至室温，得到所述高韧性酚醛树脂。
对酚醛树脂进行改性，可以提高酚醛树脂的柔韧性，其改性原理为：通过低配比的苯酚和甲醛(甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0)以及二醇类化合物，在酸性条件下高温反应，得到二醇类化合物改性的线性酚醛树脂中间体，苯酚和甲醛在此条件下反应，会形成柔性的线性热塑性酚醛树脂；二醇类化合物的加入，通过与酚羟基进行醚化反应，形成位阻作用，使醚键上的两个邻位氢难以参加反应，降低交联密度；同时二醇类化合物还能与中间体羟甲基酚中的羟甲基发生反应，使柔性的二醇类化合物键连到酚醛树脂中，降低树脂固化后的交联密度，提高树脂的柔韧性；其次，在得到二醇类化合物改性的柔性酚醛树脂中间体后，加入甲醛和尿素，并通过先碱后酸的工艺，增加脲醛树脂链段的长度，提高柔韧性；最后加入苯酚进行进一步的缩聚反应，确保了产品具有较好的粘结强度；缩聚结束，加入乙烯脲，确保产品具有较低的游离甲醛，同时保留较好的胶合强度，使制备得到的改性酚醛树脂不仅具有较好的柔韧性，还具有环保、颜色浅、粘结强度高的优点。
更进一步地，所述高韧性酚醛树脂的粘度为50～200cps，pH值为9.0～10.0，非挥发组分的含量为45～60wt.％。
进一步地，所述二醇类化合物包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、二丁二醇、聚乙二和聚丙二醇中的一种或多种。
进一步地，所述柔性纸质基材选自棉纸、纯木浆纸、草浆纸或竹浆纸中的任意一种；所述柔性纸质基材的吸水速度为50～100mm/10min，抗张强度为0.5～5.0KN/m，透气度为60～500μm/Pa·s，断裂伸长率为2～5％。
进一步地，所述柔韧剂包括聚乙烯醇水溶液和/或聚醋酸乙烯乳液；所述润湿剂包括硅醇、二醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或多种；所述防潮剂为乳化的石蜡溶液；所述脱模剂包括硬酯酸、乳化甲基硅油、聚硅氧烷、烷基聚甘油类化合物和脂肪酸中的一种或多种；所述烘干为区域分段烘干，烘干的温度为110～160℃，运行速度为25～50m/min。
本发明选择的柔韧剂粘度适中，增韧效果好，工艺适用性好，与高韧性酚醛树脂混合，得到的浸胶料稳定性好。
进一步地，所述聚乙烯醇水溶液的聚合度为800～2000，醇解度为85～100％，质量浓度为10～35％；所述聚醋酸乙烯乳液中非挥发组分的含量为40～60wt.％，粘度为1000～15000cps，pH为5～9。
本发明的技术方案之二：一种上述高韧性浸胶膜纸的制备方法制备的高韧性浸胶膜纸。
本发明的技术方案之三：一种上述高韧性浸胶膜纸在材料表面饰面和材料间粘结中的应用。
本发明公开了以下技术效果：
(1)本发明制备的膜纸断裂最大轴径小，最大弯曲力无明显下降，断裂扰度大，具有较好的柔韧性和抗龟裂能力。
(2)本发明通过对酚醛树脂增韧、浸胶料增韧和基材增韧三个方面对浸胶膜纸进行协同增韧，明显提高了浸胶膜纸柔韧性，从而为解决浸胶纸饰面木质复合材料表面龟裂的问题提供了新的技术方案。
(3)本发明制备的高韧性浸胶膜纸可用做粘结材料，拓宽了膜纸的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1制备的膜纸样品外观图；
图2为本发明实施例1制备的膜纸断裂最大轴径测试结果图，其中，左图为膜纸状态，右图为膜纸经2mm圆柱轴测试后的状态；
图3为本发明对比例3制备的膜纸断裂最大轴径测试结果图，其中，左图为膜纸状态，右图为膜纸经5mm圆柱轴测试后的状态。
图4为用本发明实施例1制备的膜纸粘结竹板与铝板的样品图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
以下实施例所述的“份”均为“重量份”。
实施例1
一种高韧性浸胶膜纸的制备方法：
(1)柔性纸质基材选择
选用棉纸，吸水速度为100mm/10min，抗张强度5.0KN/m、透气度为500μm/Pa·s，断裂伸长率为5％。
(2)高韧性酚醛树脂的制备
将60份苯酚、17份二乙二醇和30份50wt.％甲醛水溶液混合，加入反应釜中，将pH调节至3.3，在100℃下反应2h；反应结束后，加入90份50wt.％甲醛水溶液，将pH调节至8.2，然后加入15份尿素和30份水，在85℃下保温30min；保温结束后，用酸将pH调节至4.7，在85℃下反应2h，加入3.5份氢氧化钠和40份苯酚，在80℃下反应至产品粘度达到110cps，加入4份乙烯脲，冷却至室温，得到高韧性酚醛树脂，其粘度为105cps，pH为9.3，非挥发组分含量为51wt.％。
(3)高韧性酚醛树脂浸胶料的制备
将90份高韧性酚醛树脂、5份聚醋酸乙烯乳液(非挥发组分的含量为48wt.％，粘度为5000cps，pH为8)、0.2份二醇醚、2份乳化的石蜡溶液、0.5份硬酯酸，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为180cps，pH值为9.25，非挥发组分含量为50wt.％。
(4)浸渍高韧性酚醛树脂浸胶料(覆膜纸浸胶)
将步骤(3)制备的高韧性酚醛树脂浸胶料置于浸渍专用胶槽内，形成流动循环，棉纸在机械设备的牵引作用下运行并穿过高韧性酚醛树脂浸渍胶料，胶料的温度为28～33℃，得到浸胶后的覆膜纸。
(5)浸渍覆膜纸干燥
对浸胶后的覆膜纸进行区域分段烘干，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温(110℃)、中温(120℃)、中高温(135℃)、中低温(115℃)，运行速度为25m/min，烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品(外观图见图1)，定量为250g/m2。
实施例2
一种高韧性浸胶膜纸的制备方法：
(1)柔性纸质基材选择
选用纯木浆纸，吸水速度为60mm/10min，抗张强度3.0KN/m、透气度为60μm/Pa·s，断裂伸长率3％。
(2)高韧性酚醛树脂的制备
将70份苯酚、20份丙二醇和45份50wt.％甲醛水溶液混合，加入反应釜中，将pH调节至3.8，在85℃下反应4h；反应结束后，加入95份50wt.％甲醛水溶液，将pH调节至8.5，然后加入12份尿素和5份水，在90℃下保温20min；保温结束后，用酸将pH调节至4.8，在90℃下反应1.5h，加入6份氢氧化钠和30份苯酚，在80℃下反应至产品粘度达到200cps，加入8份乙烯脲，冷却至室温，得到高韧性酚醛树脂，其粘度为200cps，pH为9.6，非挥发组分含量为58wt.％。
(3)高韧性酚醛树脂浸胶料的制备
将85份高韧性酚醛树脂、10份聚乙烯醇水溶液(聚合度为1700，醇解度为88％，质量浓度为15％)、0.2份二醇醚、2份乳化的石蜡溶液、0.5份硬酯酸，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为320cps，pH值为9.5，非挥发组分含量为54wt.％。
(4)浸渍高韧性酚醛树脂浸胶料(覆膜纸浸胶)
将步骤(3)制备的高韧性酚醛树脂浸胶料置于浸渍专用胶槽内，形成流动循环，纯木浆纸在机械设备的牵引作用下运行并穿过高韧性酚醛树脂浸渍胶料，胶料的温度为28～33℃，得到浸胶后的覆膜纸。
(5)浸渍覆膜纸干燥
对浸胶后的覆膜纸进行区域分段烘干，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温(120℃)、中温(130℃)、中高温(145℃)、中低温(125℃)，运行速度为30m/min，烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品，定量为300g/m2。
实施例3
一种高韧性浸胶膜纸的制备方法：
(1)柔性纸质基材选择
选用草浆纸，吸水速度为70mm/10min，抗张强度3.0KN/m、透气度为150μm/Pa·s，断裂伸长率4％。
(2)高韧性酚醛树脂的制备
将80份苯酚、15份丁二醇和35份50wt.％甲醛水溶液混合，加入反应釜中，将pH调节至3.0，在90℃下反应3h；反应结束后，加入100份50wt.％甲醛水溶液，将pH调节至8.0，然后加入10份尿素和90份水，在90℃下保温10min；保温结束后，用酸将pH调节至5.0，在90℃下反应1h，加入5份氢氧化钠和20份苯酚，在75℃下反应至产品粘度达到60cps，加入6份乙烯脲，冷却至室温，得到高韧性酚醛树脂，其粘度为55cps，pH为9.5，非挥发组分含量为46wt.％。
(3)高韧性酚醛树脂浸胶料的制备
将88份高韧性酚醛树脂、7份聚醋酸乙烯乳液(非挥发组分的含量为60wt.％，粘度为10000cps，pH为5)、0.2份二醇醚、2份乳化的石蜡溶液、0.5份硬酯酸，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为130cps，pH值为9.3，非挥发组分含量为47wt.％。
(4)浸渍高韧性酚醛树脂浸胶料(覆膜纸浸胶)
将步骤(3)制备的高韧性酚醛树脂浸胶料置于浸渍专用胶槽内，形成流动循环，草浆纸在机械设备的牵引作用下运行并穿过高韧性酚醛树脂浸渍胶料，胶料的温度为28～33℃，得到浸胶后的覆膜纸。
(5)浸渍覆膜纸干燥
对浸胶后的覆膜纸进行区域分段烘干，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温(130℃)、中温(140℃)、中高温(155℃)、中低温(135℃)，运行速度为40m/min，烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品，定量为120g/m2。
实施例4
一种高韧性浸胶膜纸的制备方法：
(1)柔性纸质基材选择
选用竹浆纸，吸水速度为50mm/10min，抗张强度3.0KN/m、透气度为400μm/Pa·s，断裂伸长率5％。
(2)高韧性酚醛树脂的制备
将70份苯酚、15份乙二醇和40份50wt.％甲醛水溶液混合，加入反应釜中，将pH调节至3.5，在95℃下反应3h；反应结束后，加入100份50wt.％甲醛水溶液，将pH调节至8.4，然后加入11份尿素和40份水，在95℃下保温10min；保温结束后，用酸将pH调节至4.7，在90℃下反应1h，加入8份氢氧化钾和30份苯酚，在75℃下反应至产品粘度达到60cps，加入5份乙烯脲，冷却至室温，得到高韧性酚醛树脂，其粘度为130cps，pH为9.7，非挥发组分含量为45wt.％。
(3)高韧性酚醛树脂浸胶料的制备
将90份高韧性酚醛树脂、5份聚醋酸乙烯乳液(非挥发组分的含量为48wt.％，粘度为12000cps，pH为7)、0.2份二醇醚、2份乳化的石蜡溶液、0.5份硬酯酸，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为200cps，pH值为9.5，非挥发组分含量为45wt.％。
(4)浸渍高韧性酚醛树脂浸胶料(覆膜纸浸胶)
将步骤(3)制备的高韧性酚醛树脂浸胶料置于浸渍专用胶槽内，形成流动循环，草浆纸在机械设备的牵引作用下运行并穿过高韧性酚醛树脂浸渍胶料，胶料的温度为28～33℃，得到浸胶后的覆膜纸。
(5)浸渍覆膜纸干燥
对浸胶后的覆膜纸进行区域分段烘干，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温(125℃)、中温(135℃)、中高温(160℃)、中低温(130℃)，运行速度为50m/min，烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品，定量为150g/m2。
实施例5
一种高韧性浸胶膜纸的制备方法：
(1)柔性纸质基材选择
选用棉纸，吸水速度为100mm/10min，抗张强度0.5KN/m、透气度为500μm/Pa·s，断裂伸长率为2％。
(2)高韧性酚醛树脂的制备
将70份苯酚、17份二乙二醇和30份50wt.％甲醛水溶液混合，加入反应釜中，将pH调节至3.0，在105℃下反应2h；反应结束后，加入80份50wt.％甲醛水溶液，用烧碱将pH调节至8.5，然后加入15份尿素和30份水，在85℃下保温30min；保温结束后，用酸将pH调节至5.0，在85℃下反应2h，加入3.5份氢氧化钠和30份苯酚，在70℃下反应至产品粘度达到150cps，加入4份乙烯脲，冷却至室温，得到高韧性酚醛树脂，其粘度为145cps，pH为9.3，非挥发组分含量为52wt.％。
(3)高韧性酚醛树脂浸胶料的制备
将95份高韧性酚醛树脂、15份聚醋酸乙烯乳液(非挥发组分的含量为40wt.％，粘度为1000cps，pH为6)、0.1份聚氧乙烯烷基酚醚、1份乳化的石蜡溶液、0.2份乳化甲基硅油，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为180cps，pH值为9.1，非挥发组分含量为50wt.％。
(4)浸渍高韧性酚醛树脂浸胶料(覆膜纸浸胶)
将步骤(3)制备的高韧性酚醛树脂浸胶料置于浸渍专用胶槽内，形成流动循环，棉纸在机械设备的牵引作用下运行并穿过高韧性酚醛树脂浸渍胶料，胶料的温度为28～33℃，得到浸胶后的覆膜纸。
(5)浸渍覆膜纸干燥
对浸胶后的覆膜纸进行区域分段烘干，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温(130℃)、中温(140℃)、中高温(155℃)、中低温(135℃)，运行速度为40m/min，烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品，定量为200g/m2。
实施例6
同实施例5，区别仅在于，步骤(3)具体为：
将95份高韧性酚醛树脂、12份聚乙烯醇水溶液(聚合度为800，醇解度为85％，质量浓度为10％)、0.6份聚氧乙烯脂肪醇醚、3份乳化的石蜡溶液、0.8份聚硅氧烷，搅拌混合均匀，得到高韧性酚醛树脂浸渍胶料，其粘度为160cps，pH值为9.2，非挥发组分含量为47wt.％。
烘干完成后得到高韧性浸胶膜纸成品，定量为180g/m2。
对比例1
同实施例1，区别仅在于，将高韧性酚醛树脂替换成普通纯酚醛树脂，粘度为110cps，pH值为9.6，非挥发组分含量为52wt.％。
对比例2
同实施例1，区别仅在于，步骤(3)中不添加聚醋酸乙烯乳液。
对比例3
同实施例1，区别仅在于，将步骤(1)中的棉纸替换成吸水速度为30mm/10min，抗张强度4.1KN/m、透气度为50.3μm/Pa·s，断裂伸长率为2.0％的普通牛皮纸。
效果例1
测定实施例及对比例制备的膜纸的性能，结果见表1。
性能测试方法如下：
(1)膜纸断裂最大轴径：将膜纸裁切成15mm×250mm尺寸的长条，在135℃烘烤10min，使树脂完全固化，根据标准《GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》，使用QTY-32型漆膜弯曲试验器测试固化后膜纸的断裂最大轴径，用以表征膜纸在热压过程中的抗龟裂能力和柔韧性，轴径越小，说明膜纸抗龟裂能力越好，柔韧性越好。
(2)最大弯曲力和断裂扰度：用20张25mm×1500mm的膜纸叠加在一起，在140℃的压机上热压8min，热压结束，将得到的试样用180目砂纸打磨，根据标准《GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定》，使用万能试验机测试其最大弯曲力和断裂扰度。
图2为膜纸断裂最大轴径测试：实施例1膜纸试样(左)和其经2mm圆柱轴测试后试样(右)状态；
图3为膜纸断裂最大轴径测试：对比例3试样(左)和经5mm圆柱轴测试后试样(右)状态。
表1实施例及对比例的各项性能数据
由实施例1和对比例1～3的对比可知，实施例1制备得到的膜纸断裂最大轴径小，最大弯曲力无明显下降，断裂扰度大，说明实施例1制备得到的膜纸具有较好的柔韧性和抗龟裂能力。
效果例2
测定实施例1制备得到的膜纸的粘结性能，测试方法为，使用浸胶膜纸粘结桉木单板之间、桉木单板与铝板、竹板与铝板、无纺布与铝板、无纺布与桉木单板，热压温度为140℃，热压时间为8min。根据标准《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.19.4.1。
测试板材的浸渍剥离强度，测试结果见表2和图4。
图4为用本发明实施例1制备的膜纸粘结竹板与铝板的样品图。
表2使用实施例1制备膜纸粘结各类基材的性能测试结果
| 基材 | 浸渍剥离强度 | 测试结果 |
| 桉木-桉木 | 无剥离 | 合格 |
| 桉木-铝板 | 无剥离 | 合格 |
| 竹板-铝板 | 无剥离 | 合格 |
| 无纺布-铝板 | 无剥离 | 合格 |
| 无纺布-桉木 | 无剥离 | 合格 |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将柔性纸质基材用高韧性酚醛树脂浸渍胶料进行浸胶处理，然后烘干，得到所述高韧性浸胶膜纸；
所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料，包括以下重量份数的组分：高韧性酚醛树脂85～95份、柔韧剂5～15份、润湿剂0.1～0.6份、防潮剂1～3份和脱模剂0.2～0.8份。
2.根据权利要求1所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述高韧性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液110～150份、碱性化合物3～8份、二醇类化合物15～20份、尿素10～15份和乙烯脲4～8份。
3.根据权利要求2所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
4.根据权利要求2所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述高韧性酚醛树脂的制备，包括以下步骤：
按重量份数称取各个原料，将60～80％重量份数的苯酚、二醇类化合物和部分50wt.％甲醛水溶液混合，控制甲醛和苯酚的摩尔比为0.5～1.0，然后调节pH至3.0～4.0，在85～105℃下反应；反应结束后，加入剩余的50wt.％甲醛水溶液，调节pH至8.0～8.5，然后加入尿素和水，在85～95℃下保温；保温结束后，调节pH至4.5～5.0，在85～95℃下反应，加入碱性化合物和剩余的苯酚，在70～80℃下反应至产品粘度达到50～200cps，加入乙烯脲，冷却至室温，得到所述高韧性酚醛树脂。
5.根据权利要求4所述高韧性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述二醇类化合物包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、二丁二醇、聚乙二和聚丙二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述柔性纸质基材选自棉纸、纯木浆纸、草浆纸或竹浆纸中的任意一种；所述柔性纸质基材的吸水速度为50～100mm/10min，抗张强度为0.5～5.0KN/m，透气度为60～500μm/Pa·s，断裂伸长率为2～5％。
7.根据权利要求1所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述柔韧剂包括聚乙烯醇水溶液和/或聚醋酸乙烯乳液；所述润湿剂包括硅醇、二醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或多种；所述防潮剂为乳化的石蜡溶液；所述脱模剂包括硬酯酸、乳化甲基硅油、聚硅氧烷、烷基聚甘油类化合物和脂肪酸中的一种或多种；所述高韧性酚醛树脂浸渍胶料的粘度为80～400cps，pH为8.5～10.0，非挥发分含量为40～60wt.％；所述烘干为区域分段烘干，烘干的温度为110～160℃，运行速度为25～50m/min。
8.根据权利要求7所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液的聚合度为800～2000，醇解度为85～100％，质量浓度为10～35％；所述聚醋酸乙烯乳液中非挥发组分的含量为40～60wt.％，粘度为1000～15000cps，pH为5～9。
9.一种权利要求1～8任一项所述的高韧性浸胶膜纸的制备方法制备的高韧性浸胶膜纸。
10.一种权利要求9所述的高韧性浸胶膜纸在材料表面饰面和材料间粘结中的应用。
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