CN111267200A - 一种环保抗菌强化木地板的制造方法 - Google Patents

一种环保抗菌强化木地板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保抗菌强化木地板的制造方法，包括以下步骤：以木材或秸秆为原材料，得到纤维；将纤维进行一级干燥处理和二级干燥；制备出专用胶；细化处理，将纤维与专用胶进行混合预压成型，得到坯料；热压机热压成型，得到木地板基材；利用专用油对木地板基材表面进行养护；热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸和热压平衡层；本发明通过以醛改性豆胶、载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、牛至提取油、分散剂和纳米二氧化钛为主要原料制备专用胶，然后与纤维共同成型后，得到密度纤维板具有环保、抗菌性高和强度高的优点，无有害物质挥发，安全性高，通过利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，纤维的自胶合能力好。

Description

一种环保抗菌强化木地板的制造方法
技术领域
本发明涉及木质地板加工技术领域，尤其涉及一种环保抗菌强化木地板的制造方法。
背景技术
目前市场上的强化木地板都是以高密度纤维板为其料制造，高密度纤维板采用木质纤维或秸秆纤维与胶粘剂制成。胶粘剂主要采用脲醛树脂、酚醛树脂等，辅助材料一般为化学合成材料的防虫剂等。采用这种胶粘剂和辅助材料制成的高密度板或进一步生产出来的强化木地板会释放出甲醛等有害物质，具有一定的毒性和异味而且易变形，一旦受潮后还很容易发生霉变、滋生细菌、虫害等。因此，本发明提出一种环保抗菌强化木地板的制造方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种环保抗菌强化木地板的制造方法，该制造方法通过以醛改性豆胶、载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、牛至提取油、分散剂和纳米二氧化钛为主要原料制备专用胶，然后与纤维共同成型后，得到密度纤维板具有环保、抗菌性高和强度高的优点，无有害物质挥发，安全性高，通过利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，纤维的自胶合能力好。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种环保抗菌强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：以木材或秸秆为原材料，采用传统生产纤维板的方法，经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离和磨浆工序后，得到纤维；
步骤二：将纤维进行一级干燥处理，干燥至纤维含水率为12～20％，然后再进行二级干燥，干燥至纤维含水率为5～8％；
步骤三：利用质量比成份为30～35份无醛改性豆胶、40～50份三聚氰胺树脂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.5～1份牛至提取油、1～2份分散剂和1～2份纳米二氧化钛制备出专用胶；
步骤四：先将纤维进行细化处理，再将纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与专用胶进行混合，并利用成型模具进行预压机预压成型，得到坯料；
步骤五：将坯料使用热压机热压成型，加工成密度为0.85～1.2g/cm3的高密度纤维板，最后静态放置10～15d，得到木地板基材；
步骤六：对木地板基材进行切割处理，出去不规则毛边，然后利用木蜡油和牛至提取油按照15:1～18:1的比例进行混合，得到专用油，再利用专用油对木地板基材表面进行养护4～12h；
步骤七：在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，在木地板基材的另一个表面热压平衡层，然后自然冷却至27～33℃，得到环保抗菌强化木地板。
进一步改进在于：所述步骤二中纤维进行一级干燥处理前，先利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，将纤维浸入到pH3.5～4.5、摩尔浓度0.1～1mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1:20～1:50，充分混匀，获得纤维浆液，然后向纤维浆液中加入纤维质量0.06～0.12倍的表面负载固定化酶的二氧化硅的复合磁性载体以及纤维质量0.02～0.04倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于35～45℃搅拌反应2～6h，将反应后的纤维取出并沥干。
进一步改进在于：所述步骤二中一级干燥处理时，将纤维放入干燥箱内，控制干燥箱以1℃/10min的速率进行升温至40～45℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为12～20％。
进一步改进在于：所述步骤二中二级干燥处理时，控制干燥箱以2℃/10min的速率进行升温至65℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为5～8％。
进一步改进在于：所述步骤三中分散剂为六偏磷酸钠，无醛改性豆胶为利用豆粉和尿素对豆胶进行改性处理后得到的无醛改性豆胶。
进一步改进在于：所述步骤四中细化处理时，将纤维放入高速混合机中进行搅拌细化1～3min。
进一步改进在于：所述步骤五中热压成型时，热压压力1.6～2.0MPa，热压预热温度为160℃，热压温度为110℃，热压时间为5～7min。
进一步改进在于：所述步骤五中静态放置时，控制放置环境温度为28～32℃，且放置环境具有保温密封性。
进一步改进在于：所述步骤六中利用专用油对木地板基材表面进行养护，专用油的喷涂量为45～55mL/m3。
本发明的有益效果为：本发明通过以醛改性豆胶、载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、牛至提取油、分散剂和纳米二氧化钛为主要原料制备专用胶，然后与纤维共同成型后，得到密度纤维板具有环保、抗菌性高和强度高的优点，纳米二氧化钛可以利用自然光粗话有机化合物污染物，分解后的产物为五毒无害的二氧化碳、水以及一些简单的无机化合物，无有害物质挥发，安全性高，通过对在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，可以提高木地板的耐磨性，通过利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，纤维的自胶合能力好。
附图说明
图1本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出一种环保抗菌强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：以木材或秸秆为原材料，采用传统生产纤维板的方法，经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离和磨浆工序后，得到纤维；
步骤二：先利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，将纤维浸入到pH4.1、摩尔浓度0.5mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1:35，充分混匀，获得纤维浆液，然后向纤维浆液中加入纤维质量0.08倍的表面负载固定化酶的二氧化硅的复合磁性载体以及纤维质量0.03倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于40℃搅拌反应4h，将反应后的纤维取出并沥干，然后将纤维进行一级干燥处理，一级干燥处理时，将纤维放入干燥箱内，控制干燥箱以1℃/10min的速率进行升温至45℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为16％，然后再进行二级干燥，二级干燥处理时，控制干燥箱以2℃/10min的速率进行升温至65℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为6％；
步骤三：利用质量比成份为30份无醛改性豆胶、40份三聚氰胺树脂、4份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.5份牛至提取油、1份分散剂和1份纳米二氧化钛制备出专用胶，分散剂为六偏磷酸钠，无醛改性豆胶为利用豆粉和尿素对豆胶进行改性处理后得到的无醛改性豆胶；
步骤四：先将纤维进行细化处理，将纤维放入高速混合机中进行搅拌细化1～3min，再将纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与专用胶进行混合，并利用成型模具进行预压机预压成型，得到坯料；
步骤五：将坯料使用热压机热压成型，热压压力1.8MPa，热压预热温度为160℃，热压温度为110℃，热压时间为6min，加工成密度为1.0g/cm3的高密度纤维板，最后静态放置12d，控制放置环境温度为30℃，且放置环境具有保温密封性得到木地板基材；
步骤六：对木地板基材进行切割处理，出去不规则毛边，然后利用木蜡油和牛至提取油按照16:1的比例进行混合，得到专用油，再利用专用油对木地板基材表面进行养护10h，专用油的喷涂量为50mL/m3；
步骤七：在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，在木地板基材的另一个表面热压平衡层，然后自然冷却至30℃，得到环保抗菌强化木地板。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出一种环保抗菌强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：以木材或秸秆为原材料，采用传统生产纤维板的方法，经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离和磨浆工序后，得到纤维；
步骤二：先利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，将纤维浸入到pH4.1、摩尔浓度0.5mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1:35，充分混匀，获得纤维浆液，然后向纤维浆液中加入纤维质量0.08倍的表面负载固定化酶的二氧化硅的复合磁性载体以及纤维质量0.03倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于40℃搅拌反应4h，将反应后的纤维取出并沥干，然后将纤维进行一级干燥处理，一级干燥处理时，将纤维放入干燥箱内，控制干燥箱以1℃/10min的速率进行升温至45℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为16％，然后再进行二级干燥，二级干燥处理时，控制干燥箱以2℃/10min的速率进行升温至65℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为6％；
步骤三：利用质量比成份为33份无醛改性豆胶、45份三聚氰胺树脂、5份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.8份牛至提取油、1.5份分散剂和1.5份纳米二氧化钛制备出专用胶，分散剂为六偏磷酸钠，无醛改性豆胶为利用豆粉和尿素对豆胶进行改性处理后得到的无醛改性豆胶；
步骤四：先将纤维进行细化处理，将纤维放入高速混合机中进行搅拌细化1～3min，再将纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与专用胶进行混合，并利用成型模具进行预压机预压成型，得到坯料；
步骤五：将坯料使用热压机热压成型，热压压力1.8MPa，热压预热温度为160℃，热压温度为110℃，热压时间为6min，加工成密度为1.0g/cm3的高密度纤维板，最后静态放置12d，控制放置环境温度为30℃，且放置环境具有保温密封性得到木地板基材；
步骤六：对木地板基材进行切割处理，出去不规则毛边，然后利用木蜡油和牛至提取油按照16:1的比例进行混合，得到专用油，再利用专用油对木地板基材表面进行养护10h，专用油的喷涂量为50mL/m3；
步骤七：在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，在木地板基材的另一个表面热压平衡层，然后自然冷却至30℃，得到环保抗菌强化木地板。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出一种环保抗菌强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：以木材或秸秆为原材料，采用传统生产纤维板的方法，经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离和磨浆工序后，得到纤维；
步骤二：先利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，将纤维浸入到pH4.1、摩尔浓度0.5mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1:35，充分混匀，获得纤维浆液，然后向纤维浆液中加入纤维质量0.08倍的表面负载固定化酶的二氧化硅的复合磁性载体以及纤维质量0.03倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于40℃搅拌反应4h，将反应后的纤维取出并沥干，然后将纤维进行一级干燥处理，一级干燥处理时，将纤维放入干燥箱内，控制干燥箱以1℃/10min的速率进行升温至45℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为16％，然后再进行二级干燥，二级干燥处理时，控制干燥箱以2℃/10min的速率进行升温至65℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为6％；
步骤三：利用质量比成份为35份无醛改性豆胶、50份三聚氰胺树脂、7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、1份牛至提取油、2份分散剂和2份纳米二氧化钛制备出专用胶，分散剂为六偏磷酸钠，无醛改性豆胶为利用豆粉和尿素对豆胶进行改性处理后得到的无醛改性豆胶；
步骤四：先将纤维进行细化处理，将纤维放入高速混合机中进行搅拌细化1～3min，再将纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与专用胶进行混合，并利用成型模具进行预压机预压成型，得到坯料；
步骤五：将坯料使用热压机热压成型，热压压力1.8MPa，热压预热温度为160℃，热压温度为110℃，热压时间为6min，加工成密度为1.0g/cm3的高密度纤维板，最后静态放置12d，控制放置环境温度为30℃，且放置环境具有保温密封性得到木地板基材；
步骤六：对木地板基材进行切割处理，出去不规则毛边，然后利用木蜡油和牛至提取油按照16:1的比例进行混合，得到专用油，再利用专用油对木地板基材表面进行养护10h，专用油的喷涂量为50mL/m3；
步骤七：在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，在木地板基材的另一个表面热压平衡层，然后自然冷却至30℃，得到环保抗菌强化木地板。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得到，本发明中通过质量比成份为30～35份无醛改性豆胶、40～50份三聚氰胺树脂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.5～1份牛至提取油、1～2份分散剂和1～2份纳米二氧化钛制备出的专用胶，具有无有害物质挥发，安全性高的优点，且胶合性能高。
本发明通过以醛改性豆胶、载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、牛至提取油、分散剂和纳米二氧化钛为主要原料制备专用胶，然后与纤维共同成型后，得到密度纤维板具有环保、抗菌性高和强度高的优点，纳米二氧化钛可以利用自然光粗话有机化合物污染物，分解后的产物为五毒无害的二氧化碳、水以及一些简单的无机化合物，无有害物质挥发，安全性高，通过对在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，可以提高木地板的耐磨性，通过利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，纤维的自胶合能力好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以木材或秸秆为原材料，采用传统生产纤维板的方法，经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离和磨浆工序后，得到纤维；
步骤二：将纤维进行一级干燥处理，干燥至纤维含水率为12～20％，然后再进行二级干燥，干燥至纤维含水率为5～8％；
步骤三：利用质量比成份为30～35份无醛改性豆胶、40～50份三聚氰胺树脂、4～7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂、0.5～1份牛至提取油、1～2份分散剂和1～2份纳米二氧化钛制备出专用胶；
步骤四：先将纤维进行细化处理，再将纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与专用胶进行混合，并利用成型模具进行预压机预压成型，得到坯料；
步骤五：将坯料使用热压机热压成型，加工成密度为0.85～1.2g/cm3的高密度纤维板，最后静态放置10～15d，得到木地板基材；
步骤六：对木地板基材进行切割处理，出去不规则毛边，然后利用木蜡油和牛至提取油按照15:1～18:1的比例进行混合，得到专用油，再利用专用油对木地板基材表面进行养护4～12h；
步骤七：在木地板基材的一个表面热压装饰Al2O3耐磨浸渍纸，在木地板基材的另一个表面热压平衡层，然后自然冷却至27～33℃，得到环保抗菌强化木地板。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤二中纤维进行一级干燥处理前，先利用磁性固定化漆酶对纤维进行处理，将纤维浸入到pH3.5～4.5、摩尔浓度0.1～1mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1:20～1:50，充分混匀，获得纤维浆液，然后向纤维浆液中加入纤维质量0.06～0.12倍的表面负载固定化酶的二氧化硅的复合磁性载体以及纤维质量0.02～0.04倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于35～45℃搅拌反应2～6h，将反应后的纤维取出并沥干。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤二中一级干燥处理时，将纤维放入干燥箱内，控制干燥箱以1℃/10min的速率进行升温至40～45℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为12～20％。
4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤二中二级干燥处理时，控制干燥箱以2℃/10min的速率进行升温至65℃，然后进行保温，干燥至纤维含水率为5～8％。
5.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤三中分散剂为六偏磷酸钠，无醛改性豆胶为利用豆粉和尿素对豆胶进行改性处理后得到的无醛改性豆胶。
6.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤四中细化处理时，将纤维放入高速混合机中进行搅拌细化1～3min。
7.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤五中热压成型时，热压压力1.6～2.0MPa，热压预热温度为160℃，热压温度为110℃，热压时间为5～7min。
8.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤五中静态放置时，控制放置环境温度为28～32℃，且放置环境具有保温密封性。
9.根据权利要求1所述的一种环保抗菌强化木地板的制造方法，其特征在于：所述步骤六中利用专用油对木地板基材表面进行养护，专用油的喷涂量为45～55mL/m3。
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