CN107283552A - 一种制作多层木板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作多层木板的方法,步骤如下,步骤S1：将芯板和表层板烘干；步骤S2：制作热固性树脂浸渍纸，具体步骤为：制备热固性树脂溶液，将纸张在热固性树脂溶液中浸渍一段时间后取出并烘干，形成热固性树脂浸渍纸，在高温环境下按压所述热固性树脂浸渍纸；步骤S3：利用粘合剂将所述热固性树脂浸渍纸贴合在所述表层板的表面；步骤S4：利用粘合剂将步骤S3中的所述热固性树脂浸渍纸再次贴合在所述芯板的表面。利用方法制作的多层木板，其在芯板的表面增加了热固定树脂浸渍纸，有效地防止了外界的水分进入芯板的内部，避免了芯板发生变形、翘曲或开裂等不良现象，同时，该方法的步骤简单，易于实现，便于大批量地进行加工生产。
Description
技术领域
本发明属于木材加工领域技术领域，具体涉及一种多层木板的制作方法。
背景技术
由于木材本身内部组织构造的特点，使得木材具有很强的吸湿(水)能力，当环境变化导致木材内部的含水率发生改变时，木材的规格和尺寸都会发生变化，具体情况为，在干燥的环境木材内部的含水率降低导致木材收缩，在潮湿的环境木材内部的含水率升高导致木材膨胀，因此，木材的这种特点会导致其自身变形、翘曲或开裂，不利于使用木材进一步地制造产品。目前，为了防止木材变形，一般需要在恒温恒湿的生产环境下加工或进行二次干燥定型，直至最终产品完成后再进行油漆工艺处理，防止水分进入木材内部。但由于在实际生产中并不能完全保证各个加工环节的湿度和温度环境达到要求，因此上述加工过程复杂、实施难度大，能耗损失大，而且，利用上述工艺加工的木材并没有克服干缩湿胀，变形开裂等缺点，木材的尺寸稳定性差，效果不理想。因此，如何避免因木材内部的含水率发生变化而导致木材变形、翘曲或开裂，成为亟需解决的难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的提供一种步骤简单，易于实现的多层木板的制作方法。
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述的一种多层木板的制作方法,其中，多层木板包括芯板、热固性树脂浸渍纸和表层板，所述热固性树脂浸渍纸贴合于所述芯板的表面，所述表层板贴合于所述热固性树脂浸渍纸，所述多层木板的制作包括如下步骤：
步骤S1：将芯板和表层板烘干；
步骤S2：将热固性树脂浸渍纸采用粘合剂贴合在所述表层板的表面形成复合板；
步骤S3：将步骤S2中的复合板采用粘合剂贴合在所述芯板的表面。
进一步地，步骤S1中，烘干后的芯板和表层板的含水率为8％-％12。
进一步地，步骤S2还包括：在80℃-135℃的温度下，使用压机压合所述热固性树脂浸渍纸和所述表层板，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2。
进一步地，步骤S3还包括：在80℃-135℃的温度下，使用压机压合层叠后的所述芯板、所述热固性树脂浸渍纸和所述表层板，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2。
进一步地，热固性树脂浸渍纸采用如下步骤制备而成：用热固性树脂溶液浸渍纸张，将经浸渍的纸张烘干，再按压经烘干后的纸张，得所述热固性树脂浸渍纸。
进一步地，所述热固性树脂溶液采用酚醛树脂溶液，所述热固性树脂浸渍纸为酚醛树脂浸渍纸2。
进一步地，按压经烘干后的纸张的具体步骤为：在135℃-220℃的温度下，用 7kg/cm2-10kg/cm2的压力按压经烘干后的纸张。
进一步地，所述酚醛树脂溶液包括如下质量份的组分：100份的苯酚溶液、75-85份的甲醛溶液、54份的氢氧化钠溶液、70份的水；优选的，所述苯酚溶液的质量浓度为98％，所述甲醛溶液的质量浓度为37％，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为40％。
进一步地，所述酚醛树脂溶液的制备包括如下步骤：
a.将所述甲醛溶液分为三批，将苯酚溶液、水、氢氧化钠溶液装入反应釜内，搅拌加温，当反应釜内的溶液的温度升至40℃-45℃时，将第一批甲醛溶液加入反应釜内，停止加热，继续搅拌，反应釜内的溶液放热升温；
b.反应釜内的溶液的温度升至80℃-85℃时，保温20-30min后加入第二批甲醛溶液，继续保温45min后再次加热，并且在10min内加热至沸腾，并保温10min；
c.将反应釜内的溶液冷却至80℃-85℃，加入第三批甲醛溶液，并在10-15min将反应釜内的溶液加热至80℃-90℃；
d.将反应釜内的溶液在60min内冷却至30℃。
进一步地，按质量比，第一批甲醛溶液:第二批甲醛溶液:第三批甲醛溶液＝7:2:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种多层木板的制作方法，其制作的多层木板在芯板的表面增加了热固定树脂浸渍纸，有效地防止了外界的水分进入芯板的内部，避免了芯板发生变形、翘曲或开裂等不良现象，同时，该方法的步骤简单，易于实现，便于大批量地进行加工生产。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的所述多层木板的结构示意图；
图2是本发明的所述多层木板的爆炸图。
图中：
1-芯板；2-酚醛树脂浸渍纸2；3-表层板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种多层木板的制作方法，多层木板的结构如图1所示，包括由芯板1、热固性树脂浸渍纸和表层板3，热固性树脂浸渍纸贴合于芯板1的表面，表层板3贴合于酚热固性树脂浸渍纸。热固性树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，将其制备成热固性树脂浸渍纸，贴合在芯板1表面可以防止外界的水分进去芯板1内，使芯板1具备良好的防水性能，从而防止芯板1产生变形或开裂等不良现象。本发明采用的热固性树脂浸渍纸具体为酚醛树脂浸渍纸2，即由酚醛树脂溶液制作的浸渍纸。
本发明所述的一种多层木板的制作方法，具体步骤如下：
步骤S1：将芯板1和表层板3烘干，为了防止变形或开裂，烘干后的芯板1和表层板3的含水率为8％-％12。优选地，芯板1和表层板3均进行砂光工艺处理和清洁处理，保证其表面的平整度和清洁度。
步骤S2：将热固性树脂浸渍纸采用粘合剂贴合在所述表层板的表面形成复合板；
其中，热固性树脂浸渍纸具体为酚醛树脂浸渍纸2，为了保证酚醛树脂浸渍纸2和所述表层板3贴合的更加紧实，复合板的制作过程具体为：使用压机压合所述酚醛树脂浸渍纸2 和表层板3，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2，在压合的同时，为所述酚醛树脂浸渍纸2和表层板3加温，温度范围为80℃-135℃，在该温度条件下，粘合剂快速固化，防止粘合剂中的水分进入表层板3。
优选地，酚醛树脂浸渍纸2采用如下步骤制备而成：用酚醛树脂脂溶液浸渍纸张，将经浸渍的纸张烘干，在135℃-220℃的温度下，用7kg/cm2-10kg/cm2的压力按压经烘干后的纸张，得热固性树脂浸渍纸2。
优选地，纸张为牛皮纸，牛皮纸具有良好渗透性和韧性，可以快速吸附酚醛树脂溶液，并且不易断裂。
步骤S3：将步骤S2中的复合板采用粘合剂贴合在芯板1的表面。为了保证复合板和芯板1贴合的更加紧实，继续使用压机压合芯板1和复合板，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2，在压合的同时，为芯板1和复合板加温，温度范围为80℃-135℃，在该温度条件下，粘合剂快速固化，防止粘合剂中的水分进入芯板1。
优选地，酚醛树脂溶液包括如下质量份的组分：100份的苯酚溶液、75-85份的甲醛溶液、 54份的氢氧化钠溶液、70份的水；进一步优选的，苯酚溶液的质量浓度为98％，甲醛溶液的质量浓度为37％，氢氧化钠溶液的质量浓度为40％。
该酚醛树脂溶液的制备步骤如下：
a.将所述甲醛溶液分为三批，按质量比，第一批甲醛溶液:第二批甲醛溶液:第三批甲醛溶液＝7:2:1；将苯酚溶液、水、氢氧化钠装入反应釜内，搅拌加温，当反应釜内的溶液的温度升至40℃-45℃时，将第一批甲醛溶液缓慢加入反应釜内，停止加热，继续搅拌，反应釜内的溶液放热升温；
b.反应釜内的溶液的温度升至80℃-85℃时，保温20-30min后加入第二批甲醛溶液，继续保温45min后再次加热，并且在10min内加热至沸腾，保温10min；
c.将反应釜内的溶液冷却至80℃-85℃，加入第三批甲醛溶液，并在10-15min将反应釜内的溶液加热至80℃-90℃；
d.取反应釜内的溶液样品测试粘度，若符合要求，将反应釜内的溶液在60min内冷却至 30℃。
本实施例所述一种多层木板的制作方法的其它操作步骤参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多层木板的制作方法，其特征在于，
多层木板包括芯板、热固性树脂浸渍纸和表层板，所述热固性树脂浸渍纸贴合于所述芯板的表面，所述表层板贴合于所述热固性树脂浸渍纸，所述多层木板的制作包括如下步骤：
步骤S1：将芯板和表层板烘干；
步骤S2：将热固性树脂浸渍纸采用粘合剂贴合在所述表层板的表面形成复合板；
步骤S3：将步骤S2中的复合板采用粘合剂贴合在所述芯板的表面。
2.根据权利要求1所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
步骤S1中，烘干后的芯板和表层板的含水率为8％-％12。
3.根据权利要求1所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
步骤S2还包括：在80℃-135℃的温度下，使用压机压合所述热固性树脂浸渍纸和所述表层板，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
步骤S3还包括：在80℃-135℃的温度下，使用压机压合层叠后的所述芯板、所述热固性树脂浸渍纸和所述表层板，压合力为3.5kg/cm2-5kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
热固性树脂浸渍纸采用如下步骤制备而成：用热固性树脂溶液浸渍纸张，将经浸渍的纸张烘干，再按压经烘干后的纸张，得所述热固性树脂浸渍纸。
6.根据权利要求5所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
所述热固性树脂溶液采用酚醛树脂溶液，所述热固性树脂浸渍纸为酚醛树脂浸渍纸。
7.根据权利要求6所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
按压经烘干后的纸张的具体步骤为：在135℃-220℃的温度下，用7kg/cm2-10kg/cm2的压力按压经烘干后的纸张。
8.根据权利要求6所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
所述酚醛树脂溶液包括如下质量份的组分：100份的苯酚溶液、75-85份的甲醛溶液、54份的氢氧化钠溶液、70份的水；优选的，所述苯酚溶液的质量浓度为98％，所述甲醛溶液的质量浓度为37％，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为40％。
9.根据权利要求8所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
所述酚醛树脂溶液的制备包括如下步骤：
a.将所述甲醛溶液分为三批，将苯酚溶液、水、氢氧化钠溶液装入反应釜内，搅拌加温，当反应釜内的溶液的温度升至40℃-45℃时，将第一批甲醛溶液加入反应釜内，停止加热，继续搅拌，反应釜内的溶液放热升温；
b.反应釜内的溶液的温度升至80℃-85℃时，保温20-30min后加入第二批甲醛溶液，继续保温45min后再次加热，并且在10min内加热至沸腾，并保温10min；
c.将反应釜内的溶液冷却至80℃-85℃，加入第三批甲醛溶液，并在10-15min将反应釜内的溶液加热至80℃-90℃；
d.将反应釜内的溶液在60min内冷却至30℃。
10.根据权利要求9所述的一种多层木板的制作方法，其特征在于，
按质量比，第一批甲醛溶液:第二批甲醛溶液:第三批甲醛溶液＝7:2:1。
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