CN113858708B - 一种装饰用纸凹凸纹制造方法及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰用纸凹凸纹制造方法，所述一种装饰用纸凹凸纹制造方法包括以下步骤：A1：首先准备相应的制造特种纸，随后将特种纸进行放卷，在放卷的过程中在其表面打上相应的光标，所述光标之间的距离相等；A2：将A1步骤中打上光标之后的特种纸进行浸渍处理。本发明通过在特种纸表面设置光标，可以准确的定位出切割的位置，从而保证在切割的过程中不会出现凹凸纹错位的可能性，而刮除装置的设置可以在装饰用纸进行运输的过程中对装饰用纸表面的多余胶水进行有效去除，而在需要对装饰用纸进行凹凸纹制造的过程中可以在挤压模具下压的时候带动刮板上移，从而便可以防止因为装饰用纸绷直而使刮板对装饰用纸造成损坏。

Description

一种装饰用纸凹凸纹制造方法及其生产装置

技术领域

本发明涉及装饰用纸技术领域，具体为一种装饰用纸凹凸纹制造方法及其生产装置。

背景技术

装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等。装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。

在装饰用纸生产制造的过程中需要在装饰用纸表面印有相应的凹凸纹，而现有的装饰用纸凹凸纹在印制完成之后需要将其切割为相应的尺寸，而现有的切割装置在切割的过程中极易造成凹凸纹不平整，并且在装饰用纸生产制造的过程中需要对表面的浸渍液进行刮除，为此，我们提出一种装饰用纸凹凸纹制造方法及其生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰用纸凹凸纹制造方法及其生产装置，以解决背景技术中解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰用纸凹凸纹制造方法，所述一种装饰用纸凹凸纹制造方法包括以下步骤：

A1：首先准备相应的制造特种纸，随后将特种纸进行放卷，在放卷的过程中在其表面打上相应的光标，所述光标之间的距离相等；

A2：将A1步骤中打上光标之后的特种纸进行浸渍处理，在处理过程中利用多组浸渍辊进行挤压浸渍，保证其表面浸渍胶充分浸渍；

A3：对A2步骤中进行胶水浸渍之后的特种纸进行初步烘干，在烘干过程烘干温度设置为60℃，在烘干之后在其未完全固化之后进行凹凸纹处理；

A4：准备相应的凹凸纹模板，利用冲压装置对A3步骤中未完全固化的特种纸表面进行冲压，形成相应的凹凸纹；

A5：对A4步骤中形成凹凸纹之后的特种纸进行完全烘干，烘干完成之后利用烘干机对特种纸进行完全烘干，烘干之后对特种纸进行完全烘干；

A6：在A5步骤烘干完成之后利用分切机进行特种纸分切，而分切机的表面设置有光标阅读机，在光标阅读机检测到特种纸相应的光标之后即可启动分切机对特种纸进行分切，分切完成之后即可得到相同纹路的凹凸纹装饰用纸。。

优选的，一种装饰用纸凹凸纹制造方法的生产装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述工作板的顶部固定连接有垫块，所述工作板的顶部且位于垫块的两侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的表面转动连接有导向轮，所述顶板的顶部且对应垫块的位置固定安装有对装饰用纸进行压纹的挤压装置，所述支撑柱的一侧位于挤压装置的一侧固定安装有对装饰用纸表面胶水进行刮除的刮除装置。

优选的，所述挤压装置由电动液压杆、固定盘、安装板、安装管、定位柱、挤压模具和锁紧螺杆组成，所述顶板的顶部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的底部，所述电动液压杆的输出端通过固定盘固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多组内部中空的安装管，所述安装管的内部插接有定位柱，所述安装管的表面设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端依次贯穿安装管和定位柱的表面并延伸至安装管的背面，所述定位柱位于安装管外部的一端固定连接有挤压模具。

优选的，所述安装板靠近刮除装置一端的底部设置有弧形倒角。

优选的，所述刮除装置由第二安装板、导向杆、固定板、活动板、限位套筒、第三安装板、转轴、挤压辊、限位块、连接杆、第四安装板、限位杆、复位弹簧和刮板组成，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述支撑柱的一侧且位于固定板的顶部和底部均固定连接有第二安装板，两组所述第二安装板的相对侧通过导向杆固定连接，所述导向杆的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的顶部和底部且位于导向杆的外表面固定连接有限位套筒，所述活动板的底部固定连接有两组连接杆，所述连接杆的底部贯穿固定板的顶部并延伸至固定板的底部，两组所述连接杆相对侧的底部固定连接有第四安装板，所述第四安装板的底部固定连接有刮板，所述刮板的底部与导向轮的顶部相接触，所述第四安装板的顶部固定连接有对称分布有的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿固定板的底部并延伸至固定板的顶部，所述第四安装板的顶部且位于限位杆的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装于固定板的底部，所述活动板的底部且位于连接杆的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有挤压辊，所述挤压辊的外壁与安装板一侧的弧形倒角相接触，所述固定板的顶部且对应挤压辊的位置固定连接有限位块，所述挤压辊的外壁卡接于限位块的内部。

优选的，所述工作板的顶部且位于装饰用纸的下方固定安装有用于对多余胶水进行收集的收集槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在特种纸表面设置光标，可以准确的定位出切割的位置，从而保证在切割的过程中不会出现凹凸纹错位的可能性；

2、而利用锁紧螺杆进行连接的安装管和定位柱可以更加方便对挤压模具进行更换，从而便可以制造不同的凹凸纹路；

3、刮除装置的设置可以在装饰用纸进行运输的过程中对装饰用纸表面的多余胶水进行有效去除，而在需要对装饰用纸进行凹凸纹制造的过程中可以在挤压模具下压的时候带动刮板上移，从而便可以防止因为装饰用纸绷直而使刮板对装饰用纸造成损坏。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图。

图中：1支撑架、2工作板、3支撑柱、4顶板、5垫块、6第一安装板、7导向轮、8挤压装置、9刮除装置、10电动液压杆、11固定盘、12安装板、13安装管、14定位柱、15挤压模具、16锁紧螺杆、17第二安装板、18导向杆、19固定板、20活动板、21限位套筒、22第三安装板、23转轴、24挤压辊、25限位块、26连接杆、27第四安装板、28限位杆、29复位弹簧、30刮板、31收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种装饰用纸凹凸纹制造方法，所述一种装饰用纸凹凸纹制造方法包括以下步骤：

A1：首先准备相应的制造特种纸，随后将特种纸进行放卷，在放卷的过程中在其表面打上相应的光标，所述光标之间的距离相等；

A2：将A1步骤中打上光标之后的特种纸进行浸渍处理，在处理过程中利用多组浸渍辊进行挤压浸渍，保证其表面浸渍胶充分浸渍；

A3：对A2步骤中进行胶水浸渍之后的特种纸进行初步烘干，在烘干过程烘干温度设置为60℃，在烘干之后在其未完全固化之后进行凹凸纹处理；

A4：准备相应的凹凸纹模板，利用冲压装置对A3步骤中未完全固化的特种纸表面进行冲压，形成相应的凹凸纹；

A5：对A4步骤中形成凹凸纹之后的特种纸进行完全烘干，烘干完成之后利用烘干机对特种纸进行完全烘干，烘干之后对特种纸进行完全烘干；

A6：在A5步骤烘干完成之后利用分切机进行特种纸分切，而分切机的表面设置有光标阅读机，在光标阅读机检测到特种纸相应的光标之后即可启动分切机对特种纸进行分切，分切完成之后即可得到相同纹路的凹凸纹装饰用纸。。

优选的，一种装饰用纸凹凸纹制造方法的生产装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有工作板2，所述工作板2的顶部固定连接有对称分布的支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，所述工作板2的顶部固定连接有垫块5，所述工作板2的顶部且位于垫块5的两侧固定连接有第一安装板6，所述第一安装板6的表面转动连接有导向轮7，所述顶板4的顶部且对应垫块5的位置固定安装有对装饰用纸进行压纹的挤压装置8，所述支撑柱3的一侧位于挤压装置8的一侧固定安装有对装饰用纸表面胶水进行刮除的刮除装置9。

优选的，所述挤压装置8由电动液压杆10、固定盘11、安装板12、安装管13、定位柱14、挤压模具15和锁紧螺杆16组成，所述顶板4的顶部固定安装有电动液压杆10，所述电动液压杆10的输出端贯穿顶板4的顶部且延伸至顶板4的底部，所述电动液压杆10的输出端通过固定盘11固定连接有安装板12，所述安装板12的底部固定连接有多组内部中空的安装管13，所述安装管13的内部插接有定位柱14，所述安装管13的表面设置有锁紧螺杆16，所述锁紧螺杆16的一端依次贯穿安装管13和定位柱14的表面并延伸至安装管13的背面，所述定位柱14位于安装管13外部的一端固定连接有挤压模具15，利用锁紧螺杆16进行连接的安装管13和定位柱14可以更加方便对挤压模具15进行更换，从而便可以制造不同的凹凸纹路。

优选的，所述安装板12靠近刮除装置9一端的底部设置有弧形倒角，弧形倒角的设置可以在挤压装置8下降制造纹路的同时带动刮除装置9进行上移，防止刮除装置9对装饰用纸造成破损。

优选的，所述刮除装置9由第二安装板17、导向杆18、固定板19、活动板20、限位套筒21、第三安装板22、转轴23、挤压辊24、限位块25、连接杆26、第四安装板27、限位杆28、复位弹簧29和刮板30组成，所述支撑柱3的一侧固定连接有固定板19，所述支撑柱3的一侧且位于固定板19的顶部和底部均固定连接有第二安装板17，两组所述第二安装板17的相对侧通过导向杆18固定连接，所述导向杆18的外表面滑动连接有活动板20，所述活动板20的顶部和底部且位于导向杆18的外表面固定连接有限位套筒21，所述活动板20的底部固定连接有两组连接杆26，所述连接杆26的底部贯穿固定板19的顶部并延伸至固定板19的底部，两组所述连接杆26相对侧的底部固定连接有第四安装板27，所述第四安装板27的底部固定连接有刮板30，所述刮板30的底部与导向轮7的顶部相接触，所述第四安装板27的顶部固定连接有对称分布有的限位杆28，所述限位杆28的顶部贯穿固定板19的底部并延伸至固定板19的顶部，所述第四安装板27的顶部且位于限位杆28的外表面固定连接有复位弹簧29，所述复位弹簧29的顶部固定安装于固定板19的底部，所述活动板20的底部且位于连接杆26的一侧固定连接有第三安装板22，所述第三安装板22的表面转动连接有转轴23，所述转轴23的外表面固定连接有挤压辊24，所述挤压辊24的外壁与安装板12一侧的弧形倒角相接触，所述固定板19的顶部且对应挤压辊24的位置固定连接有限位块25，所述挤压辊24的外壁卡接于限位块25的内部，刮除装置9的设置可以在装饰用纸进行运输的过程中对装饰用纸表面的多余胶水进行有效去除，而在需要对装饰用纸进行凹凸纹制造的过程中可以在挤压模具下压的时候带动刮板30上移，从而便可以防止因为装饰用纸绷直而使刮板30对装饰用纸造成损坏。

优选的，所述工作板2的顶部且位于装饰用纸的下方固定安装有用于对多余胶水进行收集的收集槽31，收集槽31的设置可以将装饰用纸表面的多余胶水进行有效收集，防止胶水掉落而发生浪费。

使用时，首先，通过在特种纸表面设置光标，可以准确的定位出切割的位置，从而保证在切割的过程中不会出现凹凸纹错位的可能性，随后将需要出的装饰用纸放置于两组导向轮7以及垫块5的顶部，随后将装饰用纸与外界的收卷装置相互连接，随后利用锁紧螺杆16将挤压模具15以及其顶部的定位柱14卡接至安装管13的内部，随后收卷装置带动装饰用纸进行移动，随后刮板30的底部会与装饰用纸的顶部相接触，从而便可以将装饰用纸顶部多余的胶水进行有效刮除，当需要对装饰用纸进行凹凸纹压印的过程中启动电动液压杆10进行运作，电动液压杆10的运作可以带动安装板12和挤压模具15向垫块5的顶部进行移动，而在移动的过程中安装板12一侧的弧形倒角便会与挤压辊24相接触，从而比那可以推动椭圆形的挤压辊24呈现倾斜状态，倾斜状态的挤压辊24便会推动活动板20以及限位套筒21沿着导向杆18的外表面进行上移，而上移的活动板20便会带动连接杆26、第四安装板27以及刮板30进行上移，从而便可以防止装饰用纸在凹凸纹成型的过程中因为装饰用纸发生牵拉而使刮板30对装饰用纸发生损坏，而当电动液压杆10重新带动挤压模具15上移，随后复位弹簧29则会推动挤压辊24重新呈现水平状态，便可以使刮板30重新与装饰用纸的顶部相接触，从而便可以重新对装饰用纸的顶部进行胶水刮除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种装饰用纸凹凸纹制造生产装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定连接有工作板（2），所述工作板（2）的顶部固定连接有对称分布的支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有顶板（4），其特征在于：所述工作板（2）的顶部固定连接有垫块（5），所述工作板（2）的顶部且位于垫块（5）的两侧固定连接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的表面转动连接有导向轮（7），所述顶板（4）的顶部且对应垫块（5）的位置固定安装有对装饰用纸进行压纹的挤压装置（8），所述支撑柱（3）的一侧位于挤压装置（8）的一侧固定安装有对装饰用纸表面胶水进行刮除的刮除装置（9）；

所述挤压装置（8）由电动液压杆（10）、固定盘（11）、安装板（12）、安装管（13）、定位柱（14）、挤压模具（15）和锁紧螺杆（16）组成，所述顶板（4）的顶部固定安装有电动液压杆（10），所述电动液压杆（10）的输出端贯穿顶板（4）的顶部且延伸至顶板（4）的底部，所述电动液压杆（10）的输出端通过固定盘（11）固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的底部固定连接有多组内部中空的安装管（13），所述安装管（13）的内部插接有定位柱（14），所述安装管（13）的表面设置有锁紧螺杆（16），所述锁紧螺杆（16）的一端依次贯穿安装管（13）和定位柱（14）的表面并延伸至安装管（13）的背面，所述定位柱（14）位于安装管（13）外部的一端固定连接有挤压模具（15）；

所述安装板（12）靠近刮除装置（9）一端的底部设置有弧形倒角；

所述刮除装置（9）由第二安装板（17）、导向杆（18）、固定板（19）、活动板（20）、限位套筒（21）、第三安装板（22）、转轴（23）、挤压辊（24）、限位块（25）、连接杆（26）、第四安装板（27）、限位杆（28）、复位弹簧（29）和刮板（30）组成，所述支撑柱（3）的一侧固定连接有固定板（19），所述支撑柱（3）的一侧且位于固定板（19）的顶部和底部均固定连接有第二安装板（17），两组所述第二安装板（17）的相对侧通过导向杆（18）固定连接，所述导向杆（18）的外表面滑动连接有活动板（20），所述活动板（20）的顶部和底部且位于导向杆（18）的外表面固定连接有限位套筒（21），所述活动板（20）的底部固定连接有两组连接杆（26），所述连接杆（26）的底部贯穿固定板（19）的顶部并延伸至固定板（19）的底部，两组所述连接杆（26）相对侧的底部固定连接有第四安装板（27），所述第四安装板（27）的底部固定连接有刮板（30），所述刮板（30）的底部与导向轮（7）的顶部相接触，所述第四安装板（27）的顶部固定连接有对称分布有的限位杆（28），所述限位杆（28）的顶部贯穿固定板（19）的底部并延伸至固定板（19）的顶部，所述第四安装板（27）的顶部且位于限位杆（28）的外表面固定连接有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的顶部固定安装于固定板（19）的底部，所述活动板（20）的底部且位于连接杆（26）的一侧固定连接有第三安装板（22），所述第三安装板（22）的表面转动连接有转轴（23），所述转轴（23）的外表面固定连接有挤压辊（24），所述挤压辊（24）的外壁与安装板（12）一侧的弧形倒角相接触，所述固定板（19）的顶部且对应挤压辊（24）的位置固定连接有限位块（25），所述挤压辊（24）的外壁卡接于限位块（25）的内部；

使用生产装置制造装饰用纸凹凸纹的方法包括以下步骤：

A1：首先准备相应的制造特种纸，随后将特种纸进行放卷，在放卷的过程中在其表面打上相应的光标，所述光标之间的距离相等；

A2：将A1步骤中打上光标之后的特种纸进行浸渍处理，在处理过程中利用多组浸渍辊进行挤压浸渍，保证其表面浸渍胶充分浸渍；

A3：对A2步骤中进行胶水浸渍之后的特种纸进行初步烘干，在烘干过程烘干温度设置为60℃，在烘干之后在其未完全固化之后进行凹凸纹处理；

A4：准备相应的凹凸纹模板，利用冲压装置对A3步骤中未完全固化的特种纸表面进行冲压，形成相应的凹凸纹；

A5：对A4步骤中形成凹凸纹之后的特种纸进行完全烘干，烘干完成之后利用烘干机对特种纸进行完全烘干，烘干之后对特种纸进行完全烘干；

A6：在A5步骤烘干完成之后利用分切机进行特种纸分切，而分切机的表面设置有光标阅读机，在光标阅读机检测到特种纸相应的光标之后即可启动分切机对特种纸进行分切，分切完成之后即可得到相同纹路的凹凸纹装饰用纸。

2.根据权利要求1所述的一种装饰用纸凹凸纹制造生产装置，其特征在于：所述工作板（2）的顶部且位于装饰用纸的下方固定安装有用于对多余胶水进行收集的收集槽（31）。