CN112626922A - 护照封面专用充皮纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种护照封面专用充皮纸生产工艺，包括以下步骤：S1，原纸制造：按质量份数称取9份针叶木浆、1份涤纶化学纤维，加入湿强剂，配浆疏解后打浆，采用造纸机抄造制得原纸；S2，乳胶浸渍：将原纸经过浸渍液后压榨脱水并干燥，干燥后的原纸进行软压光，软压光后经冷却收卷；S3，底色涂布：配制涂料，将涂料涂布至原纸表面，烘干后经冷却收卷；S4，表面处理：配制光油，采用涂布机将光油涂布至原纸表面；S5，压花加工：原纸背面涂水，送入压花机压花，压花后烘干，经冷却后收卷；S6，裁切加工：将印花后的纸张分切成平张；采用本发明的工艺产出的充皮纸具有耐折性好，抗撕裂度较高，耐高温性能好，抗水抗汗渍，抗张力能力强，耐磨等特点。

Description

护照封面专用充皮纸生产工艺
技术领域
本发明属于充皮纸生产技术领域，具体涉及一种护照封面专用充皮纸生产工艺。
背景技术
充皮纸是世界流行的环保性包装纸张，其纸张柔软，有皮质感觉，面层耐磨耐折,采用环保的水性涂料，颜色及花纹繁多，不同的颜色、纹路及光泽度搭配，使得纸张千变万化。
护照是一个国家的公民出入本国国境和到国外旅行或居留时，由本国发给的一种证明该公民国籍和身份的合法证件。由于其本身的功能特性，需要其具备较高的强度、耐磨性、耐弯折度、印刷和防伪性能，目前现有技术中的充皮纸无法满足这一要求。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种护照封面专用充皮纸生产工艺，采用该工艺能够制备出具有较高的强度、耐磨性、耐弯折度及印刷性能的充皮纸。
本发明的技术方案为：护照封面专用充皮纸生产工艺，包括以下步骤：
S1，原纸制造：按质量份数称取9份针叶木浆、1份涤纶化学纤维，加入占纤维绝干量的2～2.5％的湿强剂，配浆疏解后轻度打浆，上浆浓度为0.008％～0.01％，采用造纸机抄造制得原纸；
S2，乳胶浸渍：将原纸经过浸渍液后压榨脱水并干燥，干燥后的原纸进行软压光，软压光后经冷却收卷；
S3，底色涂布：配制涂料，采用逗号刮刀或绕线棒将涂料涂布至原纸表面，湿涂布量80g/m2～90g/m2，干涂布量45g/m2～50g/m2烘干后经冷却收卷；
S4，表面处理：配制光油，采用凹版逆向涂布机将光油涂布至原纸表面，湿涂布量8～10g/m2，干涂布量3.5～4.5g/m2，；
S5，压花加工：原纸背面涂水，送入压花机压花，压花后烘干，经冷却后收卷；
S6，裁切加工：将印花后的纸张分切成平张。
在所述步骤S1中，所述针叶木浆的叩解度为18°SR，所述涤纶化学纤维直径1.0～2.0dex，长度6～12mm。
所述浸渍液包括以下质量份数的原料：
40A丙烯酸胶乳30～50份；纳米色浆大于0小于2份；GT-1消泡剂大于0小于0.03份；7170润湿剂大于0小于0.1份；去离子水48～68份。
在所述步骤S2中，所述压榨脱水的压榨压力为3kg/cm2；所述干燥为烘干干燥，干燥温度为120～160℃。
所述涂料包括以下质量份数的原料：
520粘胶剂40份；30A粘胶剂25份；D98重钙浆20份；纳米色浆15份；75润湿剂0.7份；DC65消泡剂0.1份；NaOH0.3份；去离子水0.5份。
所述涂料的制备方法为：
按上述质量份数选取原料，将NaOH溶于去离子水后加入520胶粘剂乳中搅拌均匀，调节PH>8～9，依次投入30A胶粘剂、D98重钙浆、纳米色浆、75润湿剂、DC65消泡剂充分搅拌分散均匀，经砂磨机研磨达到细度<500nm，过滤后备用。
所述光油包括以下质量份数的原料：
A-639丙烯酸乳液88份；C-12醇酯十二3份；丙二醇3份；6501蜡乳液5份；75#润湿剂0.5份；DC-65消泡剂0.1份；DC-51抗刮剂0.5份。
在所述步骤S3中，烘干的烘道30m，车速60m/min，温度120～140℃；在所述步骤S4中，烘干的烘道>16米，车速30m/min，温度120～140℃。
在所述步骤S5中，压花机的压花压力为800KN/m；压花后烘干采用100℃的热辊在原纸背面烘干。
在所述步骤S6中，采用裁纸机将平张裁切成190*262mm规格。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的工艺简单，采用目前常见的设备即可完成生产，设备成本低廉；
(2)原纸采用针叶木浆及涤纶化学纤维制成，针叶木浆长且细，造出来的纸柔韧性好，耐折度高，抗张强度较好，印刷性能好；涤纶化学纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点；
(3)采用本发明的工艺产出的充皮纸具有耐折性好，抗撕裂度较高，耐高温性能好，抗水抗汗渍，抗张力能力强，耐磨等特点。
附图说明
图1为本发明中护照封面专用充皮纸生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
如图1所示，护照封面专用充皮纸生产工艺，包括以下步骤：
S1，原纸制造：按质量份数称取9份针叶木浆、1份涤纶化学纤维，加入占纤维绝干量的2～2.5％的湿强剂，配浆疏解后轻度打浆，上浆浓度为0.008％～0.01％，采用造纸机抄造制得原纸；
S2，乳胶浸渍：将原纸经过浸渍液后压榨脱水并干燥，干燥后的原纸进行软压光，软压光后经冷却收卷；
S3，底色涂布：配制涂料，采用逗号刮刀或绕线棒将涂料涂布至原纸表面，湿涂布量80g/m2～90g/m2，干涂布量45g/m2～50g/m2·烘干后经冷却收卷；
S4，表面处理：配制光油，采用凹版逆向涂布机将光油涂布至原纸表面，湿涂布量8～10g/m2，干涂布量3.5～4.5g/m2，
S5，压花加工：原纸背面涂水，送入压花机压花，压花后烘干，经冷却后收卷；
S6，裁切加工：将印花后的纸张分切成平张。
本实施例中的工艺简单，采用目前常见的设备即可完成生产，设备成本低廉；原纸采用针叶木浆及涤纶化学纤维制成，针叶木浆长且细，造出来的纸柔韧性好，耐折度高，抗张强度较好，印刷性能好；涤纶化学纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点；采用本发明的工艺产出的充皮纸具有耐折性好，抗撕裂度较高，耐高温性能好，抗水抗汗渍，抗张力能力强，耐磨等特点。
作为上述实施例中更为具体的实施方式，在步骤S1中，选取90％叩解度18°SR的针叶木浆与10％直径1.0～2.0dex、长度6～12mm的涤纶化学纤维；然后加入纤维绝干量的2～2.5％的湿强剂PAE，配浆疏解后经轻度打浆，上浆浓度为0.008％～0.01％，采用斜网多缸造纸机抄造而成，造纸机车速60米/分钟，制得原纸；原纸技术需符合指标如下：
定量：180g/m2±5g/m2；
水份：5％；
厚度：40um±2um；
紧度：0.45；
纵向抗张强度：≥80N；
横向抗张强度：≥50N；
纵横向强度比：1.6；
纵横向伸长率：2.4％；
能量吸收：纵向≥80J/m2，横向≥50J/m2；
吸水性：正面446g/m2，反面422g/m2；
平滑度：正面1.5，反面1.0S；
撕裂度：纵向≥3500mN，横向≥4000mN；
灰份：0.22％；
湿强度：≥25N/1.5cm。
在步骤S2中，所述浸渍液包括以下质量份数的原料：
40A丙烯酸胶乳30～50份；纳米色浆大于0小于2份；GT-1消泡剂大于0小于0.03份；7170润湿剂大于0小于0.1份；去离子水48～68份；以上材料经分散机2000转/分钟搅拌均匀后过滤筛250目，过滤成浸渍液备用。
作为浸渍液可选的一些实施方式：
实施方式1，浸渍液包括以下质量份数的原料：40A丙烯酸胶乳30份；纳米色浆0.1份；GT-1消泡剂0.1份；7170润湿剂0.01份；去离子水48份。
实施方式2，浸渍液包括以下质量份数的原料：40A丙烯酸胶乳50份；纳米色浆1.99份；GT-1消泡剂0.29份；7170润湿剂0.09份；去离子水68份。
实施方式3，浸渍液包括以下质量份数的原料：40A丙烯酸胶乳40份；纳米色浆1份；GT-1消泡剂大于0.02份；7170润湿剂0.05份；去离子水58份。
更为具体的，浸渍液中40A丙烯酸胶乳Tg：<-20℃，固含量50％；纳米色浆D50：500nm；GT-1消泡剂产自日本洛普科。
在所述步骤S2中，原纸经过浸渍液浸渍后进行压榨脱水，所述压榨脱水的压榨压力为3kg/cm2；然后进行烘干干燥，所述干燥为烘干干燥，干燥温度为120～160℃。
浸渍后的原纸技术指标如下：
定量：248.5g/m2±5g/m2；
水份：10％；
厚度：36um±2um；
紧度：0.69；
纵向抗张强度：≥150N；
横向抗张强度：≥90N；
纵横向强度比：1.67；
纵横向伸长率：5％；
能量吸收：纵向≥320J/m2，横向≥200J/m2；
吸水性：正面40g/m2，反面42g/m2；
平滑度：正面5S，反面4S；
撕裂度：纵向≥3500mN，横向≥4000mN
灰份：2.2％
湿强度：≥500N/1.5cm。
在步骤S3中，涂料包括以下质量份数的原料：
520粘胶剂40份；30A粘胶剂25份；D98重钙浆20份；纳米色浆15份；75润湿剂0.7份；DC65消泡剂0.1份；NaOH0.3份；去离子水0.5份。
其中520粘胶剂固含量50％，Tg：10℃；30A粘胶剂固含量50％，Tg：30℃；D98重钙浆固含量85％，D50：1000nm；纳米色浆D50：500nm。
涂料的制备方法为：
按上述质量份数选取原料，将NaOH溶于去离子水后加入520胶粘剂乳中搅拌均匀，调节PH>8～9，依次投入30A胶粘剂、D98重钙浆、纳米色浆、75润湿剂、DC65消泡剂充分搅拌分散均匀，经砂磨机研磨达到细度<500nm，过滤后准备涂布；涂布工艺采用逗号刮刀或绕线棒涂布，涂布量80g/m2～90g/m2，干涂布量45g/m2～50g/m2。烘道30m，车速60m/min，温度120～140℃，烘干后经冷却收卷；要求涂布整幅均匀，无拉毛、缩孔、拉线、油渍、气泡等不良现象。
在步骤S4中，光油包括以下质量份数的原料：
A-639丙烯酸乳液88份；C-12醇酯十二3份；丙二醇3份；6501蜡乳液5份；75#润湿剂0.5份；DC-65消泡剂0.1份；DC-51抗刮剂0.5份。
其中A-639丙烯酸乳液固含量45％，Tg:>80℃。
将光油的各原料搅拌分散均匀并过滤备用，分散速度为2000r/min。将涂布好涂料的原纸用凹版逆向涂布机进行光油涂布，干涂布量3.5～4.5g/m2.湿涂布量8～10g/m2，烘干干燥后制成半成品，烘干的烘道>16米，车速30m/min，温度120～140℃，逆向涂布辊采用32目挤压辊。要求涂布均匀，无拉毛、缩孔、拉线、油渍、气泡，花斑，泪眼等不良现象。与标准品比较，色差值<1.0，色差采用爱色丽色差仪测量，型号528。
在步骤S5中，涂布好光油的原纸背面涂水，送入压花机压花，压花机的压花压力为800KN/m，压花后烘干压花后烘干采用100℃的热辊在原纸背面烘干，经冷却后收卷；压花要求整幅压花均匀，不允许有折痕，深浅不良等现象。压花后，厚度控制在0.36±0.02mm。
在步骤S6中，将印花后的纸张分切成平张，采用裁纸机将平张裁切成190*262mm规格，满足护照封面使用。
成品质量标准如下：
定量：300±5g/m2(测量方法：ISO536 GB/T451.2 Grammage)；
厚度：0.36±0.02mm(测量方法：ISO534 GB/T451.3 Thichness)；
抗张力：横向≥140N，纵向≥85N(测量方法：ISO1924 GB/T12914 Tensilproperties)；
烫金耐磨性：≥200次(测量方法：ISO9352 GB/T5478 cs10磨轮Abrasive wear byrolling)；
耐光性：羊毛6级(测量方法：ISO105-B02 GB/T8427 Colorfastness toartificial light)；
颜色：E<Δ1.0(测量方法：ISO105-J01 GB/T8424.1 Measurement of surfacecolour)；
装订成本的耐性测试：符合(测量方法：ISO18745-1 Test method for MRTD)；耐高温性能：≥325°F；
撕裂度：纵向≥256grams，横向≥232grams；
耐折次数：纵向≥14700次，横向≥16900次。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原纸制造：按质量份数称取9份针叶木浆、1份涤纶化学纤维，加入占纤维绝干量的2～2.5％的湿强剂，配浆疏解后轻度打浆，上浆浓度为0.008％～0.01％，采用造纸机抄造制得原纸；
S2，乳胶浸渍：将原纸经过浸渍液后压榨脱水并干燥，干燥后的原纸进行软压光，软压光后经冷却收卷；
S3，底色涂布：配制涂料，采用逗号刮刀或绕线棒将涂料涂布至原纸表面，湿涂布量80g/m2～90g/m2，干涂布量45g/m2～50g/m2，烘干后经冷却收卷；
S4，表面处理：配制光油，采用凹版逆向涂布机将光油涂布至原纸表面，湿涂布量8～10g/m2，干涂布量3.5～4.5g/m2；
S5，压花加工：原纸背面涂水，送入压花机压花，压花后烘干，经冷却后收卷；
S6，裁切加工：将印花后的纸张分切成平张。
2.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述针叶木浆的叩解度为18°SR，所述涤纶化学纤维直径1.0～2.0dex，长度6～12mm。
3.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，所述浸渍液包括以下质量份数的原料：
40A丙烯酸胶乳30～50份；纳米色浆大于0小于2份；GT-1消泡剂大于0小于0.03份；7170润湿剂大于0小于0.1份；去离子水48～68份。
4.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述压榨脱水的压榨压力为3kg/cm2；所述干燥为烘缸干燥，干燥温度为120～160℃。
5.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，所述涂料包括以下质量份数的原料：
520粘胶剂40份；30A粘胶剂25份；D98重钙浆20份；纳米色浆15份；75润湿剂0.7份；DC65消泡剂0.1份；NaOH0.3份；去离子水0.5份。
6.根据权利要求5所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，所述涂料的制备方法为：
按上述质量份数选取原料，将NaOH溶于去离子水后加入520胶粘剂乳中搅拌均匀，调节PH>8～9，依次投入30A胶粘剂、D98重钙浆、纳米色浆、75润湿剂、DC65消泡剂充分搅拌分散均匀，经砂磨机研磨达到细度<500nm，过滤后备用。
7.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，所述光油包括以下质量份数的原料：
A-639丙烯酸乳液88份；C-12醇酯十二3份；丙二醇3份；6501蜡乳液5份；75#润湿剂0.5份；DC-65消泡剂0.1份；DC-51抗刮剂0.5份。
8.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，烘干的烘道30m，车速60m/min，温度120～140℃；在所述步骤S4中，烘干的烘道>16米，车速30m/min，温度120～140℃。
9.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，压花机的压花压力为800KN/m；压花后烘干采用100℃的热辊在原纸背面烘干。
10.根据权利要求1所述的护照封面专用充皮纸生产工艺，其特征在于，在所述步骤S6中，采用裁纸机将平张裁切成190*262mm规格。
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