CN100352633C - 碳化地板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种碳化地板的制备方法，属于地板的制备工艺领域。地板的表板为碳化后的黑色，在表板基材上有深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，挠痕处的颜色为红黄相间的颜色，其特征在于该碳化地板的制备步骤如下：(1)将复合地板或实木地板的板片在密闭的空间内对表板的表面和实木基材进行高温碳化处理；(2)将高温碳化处理后的板片养生处理24～48小时；(3)在表板的表面加工出深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，即得到该碳化地板。该碳化地板的制备方法操作控制简单，得到的碳化地板不仅具有较高的表面硬度和耐热性能，还具有阻燃性和良好的立体效果。该制备方法可用于地热地板和高性能、高美观感的地板的生产加工。

Description

碳化地板的制备方法

技术领域

本发明属于地板的制备工艺领域，尤其涉及一种表面硬度高、耐热的碳化地板的制备方法。

背景技术

复合地板的基本构造为表板、芯板和底板复合，使用胶粘结在一起，其稳定性较好。传统的复合地板为14mm、15mm厚度，表板选用天然木材单板，其表面硬度及耐热方面较差。传统的复合地板的表板在持续高温的状态下会表面开裂，因此不能作为地热地板。实木地板直接取材于同一树种，干燥后进行砂光和开榫，其稳定性较复合地板更差一些。

传统的复合地板和实木地板的生产，在提高基材的硬度及耐热方面往往是靠表面的涂饰物来解决，并没有对基材本身做任何特殊的处理。目前最常用的涂饰物为UV漆。油板类的产品其表面的硬度及耐热性能则取决于所采用的木材的材质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高阻燃性能、耐热性能好、表面强度高的碳化地板，解决了传统复合地板和实木地板耐热性能差、表面硬度低，无法作为地热地板的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种碳化地板的制备方法，地板的表板为碳化后的黑色，在表板基材上有深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，挠痕处的颜色为红黄相间的颜色，其特征在于该碳化地板的制备步骤如下：

(1)将复合地板或实木地板的板片在密闭的空间内对表板的表面和实木基材进行高温碳化处理；

(2)将高温碳化处理后的板片养生处理24～48小时；

(3)在表板的表面加工出深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，即得到该碳化地板。

步骤(1)所述的复合地板为将表板、芯板和底板进行热压、砂光和开榫制备的，所述的实木地板是将实木进行砂光、开榫制备的。

所述的碳化处理包括对表板和实木基材整体进行碳化、对表板基及实木基材进行宽度为2～4cm的条状碳化或者对表板及实木基材进行不均匀的碳化。

所述的高温碳化处理条件为：将复合地板或实木地板放置在密闭的空间内，升温到150～200℃，保温24～26小时对复合地板或实木地板的表板表面进行碳化处理。

所述的养生处理条件为：将碳化处理完毕后的复合地板或实木地板整齐垛放，在环境温度为22～25℃，湿度为35～40％的条件下存放24～48小时。

该碳化地板以复合地板和实木地板为原料，经过对其表面基材进行高温碳化和养生处理，使表面基材的物理性能稳定，在使用过程中受外界温度和湿度的影响较小。经过该工艺处理后的复合地板的表板和实木地板的表面纹理清晰，并具有突出的层次感。该碳化地板还可根据需要，涂上本色油或者带有颜色的油以提高其美观度。

该碳化地板所采用的复合地板和实木地板的生产加工工艺同传统复合地板和实木地板生产工艺相同，复合地板所选用的表板、芯板和底板均为正常等级。在对地板进行砂光处理时，应保证板坯的厚度为15mm±0.2mm，开榫时保证板材之间的高度差在0.3mm以内，开榫完成后将板片倒角，其距离为1mm。地板表面的高温碳化处理温度和时间根据板材的碳化效果和板材材质确定，该碳化处理工艺和条件与传统仿古复合地板的烟熏工艺不同，烟熏是一种渗碳工艺，而该碳化处理工艺是采用高温气体为介质，使地板的表板表面部分碳化，增强其硬度和耐热稳定性。养生处理是为了消除高温碳化处理后的板坯急剧降温带来的变形影响。

本发明的有益效果在于，该碳化地板的制备方法操作控制简单，得到的碳化地板不仅具有较高的表面硬度和耐热性能，还具有阻燃性和良好的立体效果。该制备方法可用于地热地板和高性能、高美观感的地板的生产加工。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明。

实施例1以普通复合地板为原料按下列步骤生产碳化地板：

(1)将等内品的表板、芯板和底板采用普通热压、砂光和开榫工艺进行热压、砂光和开榫得到复合地板；

(2)将步骤(1)得到的复合地板的表面进行高温碳化处理，将板坯背板贴背板摆放在密闭的空间内，用散热片对该密闭的空间进行加热升温，升温到为150～200℃之间并保温24～26小时，对该地板进行宽度为2～4cm的条状碳化，当表板的颜色变化为碳化后的黑色时即为碳化完毕。

(3)对复合地板的表面进行碳化处理后的养生，将碳化处理后的复合地板整齐垛放，并保持环境温度为22～25℃之间，湿度为35～40％，存放时间为48小时。

(4)用钢刷进行挠痕处理，挠痕的深度为0.5～1.0mm，挠痕处所显示出来的颜色为红黄相间的火苗色，最后上本色油，得到碳化地板。

对比例1采用和实施例1相同的表板、芯板和地板采用采用普通热压、砂光和开榫工艺进行热压、砂光和开榫得到普通复合地板。该普通复合地板的各项性能检测数据与实施例1制备的碳化地板的对比见下表1。

          表1碳化地板和普通复合地板的各项性能指标对比

通过肉眼观察比较，采用本发明制备工艺得到的碳化地板具有鲜明的立体感效果和明显的纹理。由上表可以看出，该碳化地板在弹性模量和抗水浸性能方面明显优于普通复合地板。同时对其阻燃性能进行检测发现，该碳化地板的阻燃性能是普通复合地板的一倍甚至更高。

对比例2采用和实施例1相同的表板、芯板和地板采用采用普通热压、砂光和开榫工艺进行热压、砂光和开榫得到普通复合地板；然后用UV漆对该复合地板进行涂饰，得到UV漆复合地板，其各项性能检测数据与实施例1制备的碳化地板的对比见表2。

         表2碳化地板和UV漆复合地板的各项性能指标对比

由上表可以看出，采用本发明技术方法制得的碳化地板的含水量随外界环境的变化不会发生改变，因此其在水浸或受潮后的变形度很小，稳定性大大高于UV漆复合地板。同时，该碳化地板的表面耐磨强度也明显提高。

实施例2以普通实木地板为原料按下列步骤生产碳化地板：

(1)将实木板材采用普通砂光和开榫工艺进行砂光和开榫得到实木地板基材；

(2)将步骤(1)得到的实木地板的表面进行高温碳化处理，将板坯背板贴背板摆放在密闭的空间内，用散热片对该密闭的空间进行加热升温，升温到为150～200℃之间并保温24～26小时，对该实木地板的表班和基材整体进行碳化，当表板的颜色变化为碳化后的黑色时即为碳化完毕；

(3)对实木地板的表面进行碳化处理后的养生，将碳化处理后的复合地板整齐垛放，并保持环境温度为22～25℃之间，湿度为35～40％，存放时间为48小时；

(4)用钢刷进行挠痕处理，挠痕的深度为0.5～1.0mm，然后上本色油，得到碳化地板。

因为该碳化地板和实施例1制备的碳化地板的表面材质相同，其各项性能检测数据同实施例1相同。

对比例3采用和实施例2相同的实木材质，采用普通砂光和开榫工艺进行砂光和开榫得到复合地板基材；然后用UV漆对该实木地板进行涂饰。该UV漆实木地板的各项性能检测数据与对比例2的UV漆复合地板相同。

Claims (4)

1.一种碳化地板的制备方法，地板的表板为碳化后的黑色，在表板基材上有深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，挠痕处的颜色为红黄相间的颜色，其特征在于该碳化地板的制备步骤如下：

(1)将复合地板或实木地板的板片在密闭的空间内对表板的表面和实木基材进行高温碳化处理；所述的高温碳化处理条件为：将复合地板或实木地板放置在密闭的空间内，升温到150～200℃，保温24～26小时对复合地板或实木地板的表板表面进行碳化处理。

(2)将高温碳化处理后的板片养生处理24～48小时；

(3)在表板的表面加工出深度为0.5～1.0mm的钢刷挠痕，即得到该碳化地板。

2.根据权利要求1所述的碳化地板的制备方法，其特征在于步骤(1)所述的复合地板为表板、芯板和底板进行热压、砂光和开榫制备的，所述的实木地板是将实木进行砂光、开榫制备的。

3.根据权利要求1所述的碳化地板的制备方法，其特征在于所述的碳化处理包括对表板和实木基材整体进行碳化、对表板基材及实木基材进行宽度为2～4cm的条状碳化或者对表板及实木基材进行不均匀的碳化。

4.根据权利要求1所述的碳化地板的制备方法，其特征在于所述的养生处理条件为：将碳化处理完毕后的复合地板或实木地板整齐垛放，在环境温度为22～25℃，温度为35～40％的条件下存放24～48小时。