CN1626364A - 实木复合地板表层浮雕制作方法 - Google Patents
实木复合地板表层浮雕制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1626364A CN1626364A CN 200310117313 CN200310117313A CN1626364A CN 1626364 A CN1626364 A CN 1626364A CN 200310117313 CN200310117313 CN 200310117313 CN 200310117313 A CN200310117313 A CN 200310117313A CN 1626364 A CN1626364 A CN 1626364A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- round brush
- brush
- wood
- wiper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种实木复合地板表层浮雕制作工艺，利用木材早晚材硬度的不同，用特制的钢刷在经过软化处理的地板表面层上进行多次不同强度的刮刷，使其在较软的地方产生凹陷，从而根据木材自然纹理形成凹凸的浮雕效果，可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。此项技术可以使地板具有一种更真实的自然感观，使其表面具有地板的观赏性和装饰性，为那些崇尚自然的人们提供了新的选择。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑构件，尤其是一种房屋地板构件的制作工艺。
背景技术：
实木复合地板浮雕技术目前在欧美十分流行，国际上已有很多品种的浮雕实木复合地板被使用在各种场所，因为它们普遍具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点，因此广为人们所接受。申请日为2002年6月5日、专利号为02235996.6、名称为“钻石浮雕面强化木地板”的中国实用新型专利，提出了一种用特制钢板在复合地板层表面压制出5μm左右的凹凸表面，呈浮雕装饰效果，但制作方式复杂，成本较高。申请日为1995年9月12日、专利号为95240502.4、名称为“木工滚花机”的中国实用新型专利提出了一种利用各种模具图案和高温、压力作用下对木材烫压实现浮雕造型的设备，但其只适用于一般木线，门板及部分家具，产量小，对产品限制较多，不适于大批量地板的表层浮雕装饰。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种实木复合地板表层浮雕制作工艺，表面浮雕技术，是利用特制的钢刷在经过软化处理的地板表面层上进行刮刷，使其在较软的地方产生凹陷，从而根据木材自然纹理形成凹凸的浮雕效果的技术，此项技术可以使地板具有一种更真实的自然感观，使其表面具有地板的观赏性和装饰性，为那些崇尚自然的人们提供了新的选择。
本发明的要点在于，浮雕实木地板表面浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。
实木地板表面浮雕技术是这样实现的：
(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑；
(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备；
(4)进料速度为6-10m/分钟；
(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；
(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。
滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。
附图说明
图1为本发明实木表层浮雕制作示意图。
具体实施方式
实施例1：表面实木浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理。
图中：A、B、C为滚刷，D为进料方向，E为吸尘风道，F为送料传送带。
对4mm的橡木板材作表面处理：
(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为8m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.4mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1mm钢丝的滚刷C，内桶直径为150mm，转速900转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是为已经产生凹凸效果的板面抛光，为油漆工序作好准备。
(4)进料速度为8m/分钟。
(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患。
(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为8m/分钟。
实施例2：见图1，对长2000mm，宽1000mm，厚10mm的松木家具板材作表面浮雕处理。
(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷A，内桶直径为150mm，可调转速900转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3mm钢丝的滚刷B，内桶直径为150mm，可调转速800转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动，目的是切断因刮刷带起的木纤维(木刺)，使板面光滑。
(3)进料速度为6m/分钟。
(4)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患。
(5)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6m/分钟。
Claims (2)
1.一种实木复合地板表层浮雕制作方法，其特征在于，表层浮雕技术是利用木材早晚材硬度的不同，在进行多次不同强度的刮刷后形成的，根据木材自然纹理所产生的凹凸浮雕效果，此技术可广泛适用于2mm以上的各种实木板材的表面处理；
表层浮雕技术是这样实现的：
(1)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.5mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度2mm，与装有变频无级调速的送料传送带配合，进料速度为6-10m/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；
(2)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.3-0.4mm钢丝的滚刷，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，刷削深度1mm，目的是在第一次刮刷的基础上，使板面产生更细致的凹凸效果，并且也在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；
(3)直径为250mm的带有长度为50mm、直径为0.1-0.15mm钢丝的滚刷，或8-10mm宽的细砂带，内桶直径为150mm，可调转速800-1000转/分钟，在旋转的同时滚刷还延轴向作距离为10mm的往复运动；
(4)进料速度为6-10m/分钟；
(5)吸尘风道将刮刷产生的木屑和粉尘集中收集，以防止污染和排除安全隐患；
(6)装有变频无级调速的送料传送带，进料速度为6-10m/分钟。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板表层浮雕制作方法，其特征在于，滚刷数量可以根据需要设置，在每个滚刷上方，设置吸尘风道，在滚刷下方设置无级调速送料传送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101173137A CN100361828C (zh) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | 实木复合地板表层浮雕制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101173137A CN100361828C (zh) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | 实木复合地板表层浮雕制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1626364A true CN1626364A (zh) | 2005-06-15 |
| CN100361828C CN100361828C (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=34760965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101173137A Expired - Fee Related CN100361828C (zh) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | 实木复合地板表层浮雕制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100361828C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344423C (zh) * | 2005-12-05 | 2007-10-24 | 南京林业大学 | 用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的加工方法 |
| CN100352633C (zh) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | 抚松千秋木业有限公司 | 碳化地板的制备方法 |
| CN101392594B (zh) * | 2007-09-17 | 2010-12-08 | 张勇 | 二层实木浮雕复合地板的制作方法 |
| CN102303335A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-04 | 南京林业大学 | 用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板 |
| CN101774199B (zh) * | 2009-11-13 | 2013-03-13 | 湖州福华木业有限公司 | 一种仿古木地板的生产工艺 |
| CN108890836A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-27 | 浙江良友木业有限公司 | 一种喷砂仿古地板的制作工艺 |
| CN114536500A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-27 | 浙江大东吴绿家木业有限公司 | 一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101531059B (zh) * | 2008-03-13 | 2011-04-13 | 莹联股份有限公司 | 一种塑胶物件表面形成纹路的制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3081159A (en) * | 1955-07-18 | 1963-03-12 | Brown Owen | Method for embellishing wood |
| DE2362028C3 (de) * | 1973-12-13 | 1980-01-03 | 8000 Muenchen | Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern |
| DE2527564B1 (de) * | 1975-06-20 | 1976-07-22 | Otfried Hasse Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines der natuerlichen Struktur entsprechenden Reliefs an der Oberflaeche von Holz |
| CN2235378Y (zh) * | 1995-09-12 | 1996-09-18 | 庄浩钧 | 木工滚花机 |
| JPH11263100A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス化粧材の製造方法 |
| JP2000033799A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス化粧材 |
| JP2001277792A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス化粧材とその製造方法 |
| DE10247881A1 (de) * | 2002-10-14 | 2004-04-22 | Wöhler Brush Tech GmbH | Verfahren für die Strukturierung einer Oberfläche |
-
2003
- 2003-12-08 CN CNB2003101173137A patent/CN100361828C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344423C (zh) * | 2005-12-05 | 2007-10-24 | 南京林业大学 | 用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的加工方法 |
| CN100352633C (zh) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | 抚松千秋木业有限公司 | 碳化地板的制备方法 |
| CN101392594B (zh) * | 2007-09-17 | 2010-12-08 | 张勇 | 二层实木浮雕复合地板的制作方法 |
| CN101774199B (zh) * | 2009-11-13 | 2013-03-13 | 湖州福华木业有限公司 | 一种仿古木地板的生产工艺 |
| CN102303335A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-04 | 南京林业大学 | 用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板 |
| CN102303335B (zh) * | 2011-06-21 | 2013-05-15 | 南京林业大学 | 用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板 |
| CN108890836A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-27 | 浙江良友木业有限公司 | 一种喷砂仿古地板的制作工艺 |
| CN114536500A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-27 | 浙江大东吴绿家木业有限公司 | 一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100361828C (zh) | 2008-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1612807A (zh) | 带有匹配表面的结构板 | |
| CN1626364A (zh) | 实木复合地板表层浮雕制作方法 | |
| CN100348811C (zh) | 浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方法及其生产设备 | |
| CN1485184A (zh) | 强化木地板及其制造方法 | |
| CN101045319A (zh) | 人造装饰石材的生产方法 | |
| CN101508121B (zh) | 一种木地板表面纹理处理的方法 | |
| CN2871711Y (zh) | 新型强化木地板 | |
| CN104822538A (zh) | 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层 | |
| AU684473B2 (en) | A method of electron-beam curing of varnished board | |
| CN107498979B (zh) | 可塑性加工的天然石材复合板的生产方法 | |
| CN1846953A (zh) | 一种木质材料表面的加工方法及其木质材料 | |
| US3086878A (en) | Process for fissuring acoustical fiberboards | |
| CN114536500A (zh) | 一种网格坑洼状木地板的制作方法及带锯拉痕装置 | |
| CN1718966A (zh) | 一种装饰石材及其加工方法 | |
| KR101118114B1 (ko) | 표면에 요철무늬가 형성된 대리석 | |
| CN1230480A (zh) | 竹制百叶帘叶片的制造方法 | |
| CN201357469Y (zh) | 一种在木地板上制作横锯纹的装置 | |
| CN1736662A (zh) | 一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法 | |
| CN1178774C (zh) | 竹制窗帘片及其制造方法 | |
| CN1236696A (zh) | 实心铺面板及其生产方法 | |
| CN100418716C (zh) | 无缝木地板加工方法及使用的刀片 | |
| CN101125435A (zh) | 拼花实木复合地板的生产工艺及其产品 | |
| CN220150748U (zh) | 一种模压墙板 | |
| CN101529031A (zh) | 具有不同横截面的斜边的覆盖镶板及制造该镶板的设备和方法 | |
| KR101551277B1 (ko) | 필름을 이용한 대리석 표면 가공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Xinsihe Timber Industry Co., Ltd., Shanghai Assignor: Sihe Wood Ind Co., Ltd., Shanghai Contract record no.: 2010310000169 Denomination of invention: Method for fabricating relievo on surface layer of floorboard from composite solid wood Granted publication date: 20080116 License type: Exclusive License Open date: 20050615 Record date: 20100915 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20191208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |