CN1846953A - 一种木质材料表面的加工方法及其木质材料 - Google Patents

Abstract

一种木质材料表面的加工方法，包括在木质材料的表面，刮去质地松软部位一层木纤维，使所述木质材料表面形成凸凹图案，最好是，质地松软部位是原有的松软的木纹部位，用钢丝刷在所述木质材料表面多次刷刮，形成的所述凸凹图案与木材原有木纹图案相适应。一种木质材料，在其表面设有上凸和下凹。所述上凸设在木材原有的质地坚硬的木纹部位，所述下凹设在木材原有的质地松软的木纹部位，上凸和下凹构成的图案与木材原有的木纹图案相一致。由于本发明所得木质材料表面具有上凸和下凹，具有立体感、层次感和浮雕图案效果，且具有良好的防滑功能；上凸和下凹有利于油漆的粘附，可减少掉漆褪色，凸凹表面还可增强木质材料的吸音隔音功能。

Description

一种木质材料表面的加工方法及其木质材料

技术领域

本发明涉及一种木质材料的加工方法，尤其涉及一种木质材料表面的加工方法，主要适用于装饰用的地板、壁板及其他板材的加工，也适用于柱形和其他形状木材的加工；同时涉及一种木质材料，可以是装饰用的地板、壁板及其他板材，也可以是柱形和其他形状的木质材料。

背景技术

现有技术中，木质材料的加工，一般要经过裁切成型，表面砂光抛光和最后的油漆工序，这样加工的木质材料存在一些不足，或者说有值得改进的地方：

1、用现有技术加工的木质材料，表面非常光滑平整，其装饰效果比较单调，不能满足人们不同接触感的需要，也缺少良好的防滑功能。

2、用现有技术加工的木质材料，表面图案要么人为绘制，不能满足人们对原木图案的古朴追求，要么板材表面的木纹不明显，降低了原木图案的效果，

3、用现有技术加工的木质材料，由于表面光滑也不利于油漆的牢固粘附，容易掉漆褪色，影响板材的使用寿命，

4、用现有技术加工的木质材料，由于表面光滑而影响了板材吸音隔音功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述已有技术存在的不足，提供一种木质材料表面的加工方法，用该方法所加工的木质材料表面具有与木材原有木纹相适应的凸凹，从而使其具有凸凹的立体接触感，所述凸凹也放大了原有木纹图案的效果，使其立体感更强，具有浮雕图案的效果，同时由于木质材料表面的凸凹，有利于油漆的粘附，可减少掉漆褪色，提高木质材料使用寿命，进一步由于木质材料表面的凸凹，有利于吸收声波，增强木质材料的吸音隔音功能。

另外提供一种木质材料，触摸该材料表面时具有立体感、层次感，而且该材料表面具有良好的防滑功能，表面的图案也具有浮雕效果。

本发明采用的技术方案之一是，一种木质材料表面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原木裁切成需要形状的木质材料，

S2：在所述木质材料的表面，刮去质地松软部位一层木纤维，使所述木质材料表面形成凸凹图案。

上述加工方法，所述质地松软部位是原有的松软的木纹部位，形成的所述凸凹图案与木材原有木纹图案相适应。

上述加工方法，还包括油漆工序，在所述的油漆工序中，在所述质地松软部位的单位面积用漆量大于其他部位，以增强凸凹图案的立体效果。

上述加工方法，用钢丝刷在所述木质材料表面多次刷刮，以刮去所述质地松软部位一层木纤维。

上述加工方法，在所述步骤S2之前，对所述木质材料表面进行初步砂光，在所述步骤S2之后，对所述木质材料表面进行抛光，然后进行油漆工序。

上述加工方法，其特征在于，所述油漆工序包括多次上油、干燥和抛光。

本发明采用的技术方案之二是，一种木质材料，其特征在于，在其表面设有上凸和下凹。

上述木质材料，所述上凸设在木材原有的质地坚硬的木纹部位，所述下凹设在木材原有的质地松软的木纹部位，上凸和下凹构成的图案与木材原有的木纹图案相一致。

与现有技术相比，本发明木质材料表面的加工方法及其木质材料，由于所得木质材料表面具有上凸和下凹，触摸该材料表面时具有立体感、层次感，且具有良好的防滑功能；尤其是所述上凸和下凹与木材原有木纹相适应，从而具有放大了原有木纹图案的效果，使其视觉立体感更强，具有浮雕图案的效果，上凸和下凹具有不同的油漆吸附量，能进一步增加这种浮雕图案的效果；同时由于木质材料表面的凸凹，有利于油漆的粘附，可减少掉漆褪色，提高木质材料使用寿命，进一步由于木质材料表面的凸凹，有利于吸收声波，增强木质材料的吸音隔音功能。

附图说明

图1是本发明木质材料表面的结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种木质材料表面的加工方法，具体为一种木质地板的加工方法，包括以下步骤：

S1：将原木经过裁切成型后，过烘干窑进行水分烘干，以避免木材在自然干燥的同时发生形变；然后转到企口车间进行木地板成型工序，在木材四边和底面开出拼接槽以及防形变底槽；表面经过初步砂光，达到一定的平整度，即制得地板毛坯；

S2：在步骤S1所得地板毛坯的表面，用高速旋转的钢丝刷多次刷刮，以刮去质地松软部位一层木纤维，使地板毛坯表面形成凸凹图案，质地松软部位是原有的松软的木纹部位，形成的凸凹图案与木材原有木纹图案相适应；

在步骤S2之后，对所述地板毛坯表面进行抛光，然后进行油漆工序，在油漆工序中，质地松软部位，也就是地板毛坯表面的下凹处，单位面积用漆量大于其他部位，以增强凸凹图案的立体效果；所述油漆工序包括多次上油、干燥和抛光，上油时经过特殊的颜色设计后，油漆车间根据样板颜色调配油漆，再通过滚涂上油、干燥和表面打磨抛光(表面平整和增加油漆附着力)，这样重复七次即完成油漆工序，也完成了木质地板的加工。

上述地板的形成凸凹的原理是，木材在其成长过程中，春夏因雨水充足，阳光丰富因生长较快，而形成木质纤维疏松柔软；秋冬因气候干燥，光线较弱生长较慢，而形成木质纤维紧密坚硬，而呈现出软硬交错的木纹圈。木材经过经切，在表面出现颜色分明的木纹圈平面，当高速运转的特制钢刷进行多次刷刮时，木材表面比较疏松的木纹圈就被刮深，形成以坚硬木纹圈为主平面，被刮深的松软木纹圈为衬托的凹凸面，达到立体感丰富的浮雕效果。

实施例二

如图1和图2所示，一种木质材料，具体为一种木质地板，在其表面设有上凸101和下凹102，上凸101设在木材原有的质地坚硬的木纹部位，下凹102设在木材原有的质地松软的木纹部位，上凸101和下凹102构成的图案与木材原有的木纹图案相一致。

Claims (8)

1、一种木质材料表面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原木裁切成需要形状的木质材料，

S2：在所述木质材料的表面，刮去质地松软部位一层木纤维，使所述木质材料表面形成凸凹图案。

2、根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述质地松软部位是原有的松软的木纹部位，形成的所述凸凹图案与木材原有木纹图案相适应。

3、根据权利要求1或2所述加工方法，其特征在于，还包括油漆工序，在所述的油漆工序中，在所述质地松软部位，单位面积用漆量大于其他部位，以增强凸凹图案的立体效果。

4、根据权利要求1或2所述加工方法，其特征在于，用钢丝刷在所述木质材料表面多次刷刮，以刮去所述质地松软部位一层木纤维。

5、根据权利要求1或2所述加工方法，其特征在于，在所述步骤S2之前，对所述木质材料表面进行初步砂光，在所述步骤S2之后，对所述木质材料表面进行抛光，然后进行油漆工序。

6、根据权利要求5所述加工方法，其特征在于，所述油漆工序包括多次上油、干燥和抛光。

7、一种木质材料，其特征在于，在其表面设有上凸(101)和下凹(102)。

8、根据权利要求7所述木质材料，其特征在于，所述上凸(101)设在木材原有的质地坚硬的木纹部位，所述下凹(102)设在木材原有的质地松软的木纹部位，上凸(101)和下凹(102)构成的图案与木材原有的木纹图案相一致。