CN111015874A - 一种eb模压倒角实木复合地板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EB模压倒角实木复合地板生产方法，属于木地板加工技术领域，依次将胶合板基材定厚，分切成所需宽度的单板条，开榫铣槽，表面除尘，养生，辊涂PUR热熔胶，单板条与EB膜碾压贴合，倒角处碾压贴合EB膜，对倒角处进行修边处理，单板条表面相对叠放后包装入库，制得EB模压倒角实木复合地板。解决了受地板加工精度影响导致铺装时出现的地板高低差现象，无法体现出自然美观，致使实木复合地板倒角斜面上的覆膜被切削，铺装好后倒角斜面不光洁，倒角缝容易积灰，十分难以打理，倒角处坡度不平缓的问题，还解决了倒角处需要进行着色漆涂饰，才能与地板表面颜色保持一致，当油漆涂饰不均时，会存在白边的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地板生产方法，特别涉及一种EB模压倒角实木复合地板的生产方法，属于木地板加工技术领域。
背景技术
EB膜的主要成分为聚丙烯，可通过电子束（Electron Beam，EB）辐射固化技术，使得涂层在极短时间完成固化过程。EB膜具有防水性强、纹理通透、表面致密、弹性极佳等优点。
现有市场上的弹性实木复合地板（覆膜PVC/PP/WPC/SPC等）的倒角处理一般采用了平面不倒角或者依靠刀具切削成V槽的工艺进行处理。
1. 不倒角实木复合地板
由于受产品尺寸精度的影响，平面不倒角产品在铺装时极易出现明显的地板高低差现象，影响地板拼装效果以及使用效果，这种拼接铺装效果如说明书附图1所示。
2. 刀具切削V槽实木复合地板
采用刀具切削工艺而成的V槽倒角实木复合地板过于僵硬，无法体现出自然美观。正常刀具切削角度为40-45度之间，致使实木复合地板倒角斜面上的覆膜被切削，铺装好后倒角斜面不光洁，倒角缝容易积灰，十分难以打理，见说明书附图2所示。
另外，倒角处需要进行着色漆涂饰，才能与地板表面颜色保持一致，同时具有防水性能。但是需要增加投入多种设备，且油漆调色耗时长。设备、油漆和人工成本高，工艺复杂。油漆涂饰不均时，会存在白边现象（见图3所示）。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种EB模压倒角实木复合地板生产方法，对弹性材料EB覆面的实木复合地板采用模压包覆倒角的工艺，降低加工精度带来的地板高低差影响，制造的EB模压包覆倒角实木复合地板倒角自然、美观，仿实木感强，模压倒角位置因为包覆着EB膜，不仅坡度平缓，极易打理，同时给客户带来更好的使用体验。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
步骤1：将胶合板基材定厚，分切成所需宽度的单板条；
步骤2：将单板条进行开榫铣槽；
步骤3：对素面单板条进行除尘；
步骤4：将除尘后的单板条置于温度25-40℃，空气湿度35-65%的环境中养生；
步骤5：在EB膜表面辊涂PUR热熔胶，温度为110-130℃；
步骤6：将经过步骤4处理的单板条与经过步骤5处理的EB膜进行贴合，通过包覆机与倒角压轮将单板条表面和倒角处的EB膜碾压平整，控制包覆机传送速度为10-25m/min，热熔胶初步固化后对倒角处进行修边处理；
步骤7：将步骤6处理后的单板条表面相对叠放后包装入库。
优选地，步骤2开榫铣槽时，控制倒角宽度为0.5-2.0mm。
优选地，步骤2开榫铣槽时，控制倒角转弯半径为EB膜厚度的2-4倍。
优选地，步骤5和步骤6同时进行，将PUR热熔胶涂布机置于单板条上方，EB膜通过两个导轮水平铺展于涂布机出胶口下方，PUR热熔胶均匀涂布于EB膜的表面后在包覆机的牵引下与单板条表面贴合碾压平整，随后在设置于包覆机碾压辊出口处的倒角压轮的压合力作用下将单板条边缘处的EB膜贴合于单板条的倒角处。
优选地，倒角压轮表面的倾斜角度与单板条的倒角角度一致，使EB膜在倒角上的贴合力均匀一致。
优选地，倒角压轮在包覆机碾压辊出口处的两侧各设置4-8套，持续施加EB膜与单板条倒角处的贴合压力，将热熔胶碾压均匀，逐步固化定型EB膜。
本发明的有益效果在于：提供了一种EB模压倒角实木复合地板生产方法，与不倒角实木复合地板相比，解决了受地板加工精度影响导致铺装时出现的地板高低差现象，与刀具切削V槽实木复合地板相比，解决了采用刀具切削工艺而成的V槽倒角实木复合地板过于僵硬，无法体现出自然美观，致使实木复合地板倒角斜面上的覆膜被切削，铺装好后倒角斜面不光洁，倒角缝容易积灰，十分难以打理，倒角处坡度不平缓的问题，另外还解决了倒角处需要进行着色漆涂饰，才能与地板表面颜色保持一致，当油漆涂饰不均时，会存在白边的问题。设备投入费用低，工艺简单，且生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：
图1是不倒角实木复合地板拼装时拼缝效果示意图。
图2是刀具切削V槽实木复合地板拼装时拼缝效果示意图。
图3是刀具切削V槽实木复合地板倒角处着色漆涂饰后拼装时拼缝效果示意图。
图4是本发明公开的EB模压倒角实木复合地板生产设备示意图。
图5是本发明公开的EB模压倒角实木复合地板拼装时拼缝效果示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
本发明公开的EB模压倒角实木复合地板生产方法主要包括以下步骤：
步骤1：将胶合板基材定厚，分切成所需宽度的单板条，比如单板条的宽度范围是120-230mm，这种宽度是根据规格需要制定的，不需要付出创造性劳动，本发明公开的EB模压倒角实木复合地板生产方法不限于只能生产宽度范围是120-230mm的实木复合地板，也可以生产其他宽度范围的实木复合地板，这里的宽度参数仅仅是以实施例方式进行列举，而非穷举；
步骤2：将单板条进行开榫铣槽工序处理，通常将倒角宽度控制在0.5-2.0mm，确保地板铺装时能有最好的铺装效果，如立体感、铺装后的整体层次感、协调性等；
步骤3：对素面单板条进行除尘操作，去除单板条表面集聚的灰尘，提高EB膜碾压贴合时的附着力和平整度；
步骤4：将除尘后的单板条置于温度25-40℃，空气湿度35-65%的环境中养生，保证胶合后胶水能正常速度固化，避免出现温湿度原因引起鼓包、凹坑以及胶层不均等现象出现；
步骤5：在EB膜表面辊涂PUR热熔胶，温度为110-130℃，采用辊涂的方式可以避免单板条基材涂胶引起胶水渗透现象；
步骤6：将经过步骤4处理的单板条与经过步骤5处理的EB膜进行贴合，通过包覆机与倒角压轮将单板条表面和倒角处的EB膜碾压平整，控制包覆机传送速度为10-25m/min，预留足够的时间使得胶层初步固化，提高粘合力，热熔胶初步固化后对倒角处进行修边处理；
步骤7：将步骤6处理后的单板条表面相对叠放后包装入库。
优选的实施方案中，步骤2开榫铣槽时，控制倒角转弯半径为EB膜厚度的2-4倍，能有效避免包覆时产生EB膜脱胶粘合不牢固的现象。
优选的实施方案中，参照图4，步骤5和步骤6同时进行，将PUR热熔胶涂布机01置于单板条上方，EB膜03通过两个导轮02水平铺展于涂布机01出胶口下方，PUR热熔胶均匀涂布于EB膜03的表面后在包覆机06的牵引下与单板条04表面贴合碾压平整，随后在设置于包覆机06碾压辊出口处的倒角压轮05的压合力作用下将单板条04边缘处的EB膜贴合于单板条的倒角处。
优选的实施方案中，倒角压轮表面的倾斜角度与单板条的倒角角度一致，使EB膜在倒角上的贴合力均匀一致，避免受力不均导致粘合不牢固。
优选的实施方案中，倒角压轮在包覆机碾压辊出口处的两侧各设置4-8套，持续施加EB膜与单板条倒角处的贴合压力，将热熔胶碾压均匀，逐步固化定型EB膜，解决EB异性面覆膜问题。
本实施方案能带来的有益效果在于，与不倒角实木复合地板相比，解决了受地板加工精度影响导致铺装时出现的地板高低差现象，与刀具切削V槽实木复合地板相比，解决了采用刀具切削工艺而成的V槽倒角实木复合地板过于僵硬，无法体现出自然美观，致使实木复合地板倒角斜面上的覆膜被切削，铺装好后倒角斜面不光洁，倒角缝容易积灰，十分难以打理，倒角处坡度不平缓的问题，另外还解决了倒角处需要进行着色漆涂饰，才能与地板表面颜色保持一致，当油漆涂饰不均时，会存在白边的问题。设备投入费用低，工艺简单，且生产效率高。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种EB模压倒角实木复合地板生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将胶合板基材定厚，分切成所需宽度的单板条；
步骤2：将单板条进行开榫铣槽；
步骤3：对素面单板条进行除尘；
步骤4：将除尘后的单板条置于温度25-40℃，空气湿度35-65%的环境中养生；
步骤5：在EB膜表面辊涂PUR热熔胶，温度为110-130℃；
步骤6：将经过步骤4处理的单板条与经过步骤5处理的EB膜进行贴合，通过包覆机与倒角压轮将单板条表面和倒角处的EB膜碾压平整，控制包覆机传送速度为10-25m/min，热熔胶初步固化后对倒角处进行修边处理；
步骤7：将步骤6处理后的单板条表面相对叠放后包装入库。
2.根据权利要求1所述的EB模压倒角实木复合地板生产方法，其特征在于：所述的步骤2开榫铣槽时，控制倒角宽度为0.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的EB模压倒角实木复合地板生产方法，其特征在于：所述的步骤2开榫铣槽时，控制倒角转弯半径为EB膜厚度的2-4倍。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的EB模压倒角实木复合地板生产方法，其特征在于：所述的步骤5和步骤6同时进行，将PUR热熔胶涂布机置于单板条上方，EB膜通过两个导轮水平铺展于涂布机出胶口下方，PUR热熔胶均匀涂布于EB膜的表面后在包覆机的牵引下与单板条表面贴合碾压平整，随后在设置于包覆机碾压辊出口处的倒角压轮的压合力作用下将单板条边缘处的EB膜贴合于单板条的倒角处。
5.根据权利要求4所述的EB模压倒角实木复合地板生产方法，其特征在于：所述的倒角压轮表面的倾斜角度与单板条的倒角角度一致，使EB膜在倒角上的贴合力均匀一致。
6.根据权利要求5所述的EB模压倒角实木复合地板生产方法，其特征在于：所述的倒角压轮在包覆机碾压辊出口处的两侧各设置4-8套，持续施加EB膜与单板条倒角处的贴合压力，将热熔胶碾压均匀，逐步固化定型EB膜。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200422 Address after: Zhenjiang city Jiangsu Road on the north side of the 212310 large province of Danyang Development Zone Applicant after: DARE WOOD BASED PANEL GROUP Co.,Ltd. Applicant after: REINFORCEMENT FLOOR BRANCH OF DARE WOOD BASED PANEL GROUP Co.,Ltd. Address before: 212310 Zhenjiang City, Jiangsu Daya Wood Park Economic Development Zone of Danyang Province Applicant before: REINFORCEMENT FLOOR BRANCH OF DARE WOOD BASED PANEL GROUP Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200417 |