CN110370412A - 一种网格状纹路的木板面加工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网格纹路的木板面加工工艺及设备，其涉及木板成型领域，其工艺过程包括原板处理、抛光、表面刨切、抛光、干燥、涂木蜡油和涂清漆，其中，在刨切后的木板表面涂木蜡油，使得木蜡油进入木板内，对木板实现深层次的滋养，从根本上提高木板的使用寿命，木板面加工设备的应用，使得木板在表面刨切的过程中，其表面可加工成型出网格状刨痕与纹路，增强其表面立体感，实现提高了表面刨切的自动化程度。

Description

一种网格状纹路的木板面加工工艺及设备

技术领域

本发明涉及木板成型领域,特别涉及一种网格状纹路的木板面加工工艺及设备。

背景技术

现有市场上的木板作为装饰板材使用时，为了增强其表面层次感，需在其表面进行刨切加工，其表面的加工成型工艺过程，一般包括选材、干燥、雕刻、打磨、抛光等制作过程，并在表面成型加工完成后涂覆油漆并投入使用，因为木制品易受使用环境的影响，使得木制品的使用寿命大大降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种网格状纹路的木板面加工工艺及设备，解决了现有市场上存在的木制品的使用寿命降低的问题，使得木制品的结构得到加强与保护，从根本上提高其使用寿命，并且结合设计的刨切设备，完成木板表面的网格状刨痕的加工，提高其表面美观度。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种网格状纹路的木板面加工工艺，包括如下步骤：

1)原板处理：对实木板边缘进行裁剪；

2)抛光：选择粗砂纸对板面沿着木板表面纹理方向进行初次打磨；

3)表面刨切：对经过步骤2)后的实木板进行刨切处理；

4)抛光：选择细砂纸对板面沿着木板纹理方向进行精修打磨；

5)干燥：将经过步骤4)后的木板进行红外线干燥，烘干温度为100摄氏度，烘干时间为30分钟；

6)涂木蜡油：对干燥后实木板表面进行木蜡油的喷涂。

通过采用上述技术方案，对实木板的表面完成刨切工作后，进行抛光与干燥处理，并在干燥后的木板表面涂覆木蜡油，使得木蜡油渗入木板内，对木板实现从内到外的深层滋润养护，蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度和耐磨耐擦程度，进而提高木制品的使用寿命。

优选的，待步骤6)完成并等待其干燥后，在木板表面均匀涂覆清漆。

通过采用上述技术方案，清漆利用其本身形成的漆膜对加工完成后的木板表面实现保护作用。

优选的，所述木板面加工设备按特定路线实现分次刨切。

通过采用上述技术方案，木板面加工设备的分次刨切使得木板面被加工出特定形状的网格。

优选的，所述木板面加工设备设置有刨切装置，所述刨切装置设置有弧面刨刀。

通过采用上述技术方案，利用刨切装置中的弧面刨刀可加工出横截面为弧形的刨痕，减小了刨痕的生硬感。

优选的，所述木板面加工设备设置有感应元器件，所述感应元器件设置有感光元件，所述感光元件与所述刨切装置之间通过连接件实现连接。

通过采用上述技术方案，感光元件的设置使得刨切装置可依据其感光远离实现感应运动。

优选的，所述感应元器件设置有轨道，所述轨道设置有两个，所述两个轨道的正向投影为交叉结构。

通过采用上述技术方案，轨道为刨切装置的移动提供特定轨迹，其交叉结构的设置使得加工设备可刨切出网纹状结构。

优选的，所述刨切装置、连接件与所述感光元件均设置有两个，且与两个轨道分别对应连接。

通过采用上述技术方案，两个刨切装置、连接件与感光元件的设置使得木板在刨切过程中可完成上下两面的同时加工出网格状刨痕。

优选的，所述木板面加工设备设置有夹紧装置，所述夹紧装置设置于刨切装置远离感应元器件的一侧，所述夹紧装置设置有气缸。

通过采用上述技术方案，夹紧装置用于木板在加工过程中的固定，其中，利用气缸的运动，使得夹紧装置可夹持不同规格的木板，从而增大加工设备对不同尺寸的木板的加工范围。

优选的，所述夹紧装置设置有顶端，所述顶端与所述气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，顶端实现对木板侧壁的抵紧，提高木板定位的牢固度。

优选的，所述木板面加工设备设置有电控装置，所述电控装置与所述刨切装置、感应元器件和连接件均通过连接电路实现电信号传递。

通过采用上述技术方案，电控装置提高了此加工设备的自动化程度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)在实木板上喷涂木蜡油，对木板内层结构进行滋养，提高木板本身结构性能；(2)在表面刨切的工艺过程中，利用木板面加工设备对木板实现多次双面刨切，使得木板面呈现出相应的刨痕；(3)感光元件的设置，使得刨切装置感光运动，并且感光反应灵敏，提高刨切装置运动效率和运动轨迹的准确性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为木板面加工设备的结构示意图；

图3a为传统刨刀刨切的刨痕截面图；

图3b为本实施例刨切的刨痕截面图；

图4为上刨组的轨道平面示意图；

图5为下刨组的轨道平面示意图。

图中：1-刨切装置；101-刨刀；102-驱动装置；103-刀轴；2-感光元件；3-连接件；301-电动伸缩杆；302-行走机构；4-轨道；5-夹紧装置；501-顶端；502-气缸；6-电控装置；601-控制器；602-启动按钮；603-控制面板；7-机体；8-刻度尺；9-木板；10-刨痕；11-空隙。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的一种网格状纹路的木板面加工工艺，是指在实木板表面完成网格状纹路的刨切加工，增强作为装饰面板的实木板表面的立体感，其工艺过程主要包括：

1)原板处理：对实木板9边缘进行裁剪，使的裁剪后的尺寸符合加工尺寸要求；

2)抛光：选择300目的粗砂纸对刨切后的实木板沿其表面的纹理方向进行粗磨，减小其表面的的粗糙度，去除表面较大毛刺；

3)表面刨切：利用木板面加工设备对经过步骤2)后的实木板9表面进行刨切处理，使之形成刨痕10；

4)抛光：选择900目的细砂纸对木板9表面和刨痕10表面沿其纹理方向进行精修打磨，其打磨力度和时间均小于第一次的粗磨时间，此次精磨主要对木板表面的细小毛刺打磨平整，增强实木板9表面的光滑程度；

5)干燥：将二次抛光后的木板9放置于干燥箱内，所述干燥箱利用辐射干燥原理对木板9表面油漆进行烘干使其间水分汽化，此辐射干燥选择红外线，并且干燥箱内的烘干温度选择为100摄氏度，烘干时间设置为30分钟，利用红外线辐射干燥法具有干燥速度快和干燥质量好等优点；

6)涂木蜡油：对干燥后实木板9表面进行木蜡油的喷涂，并静置，待木板9表面的木蜡油完全渗入木板9内部，对木板9实现从内到外的深层滋润养护，并且蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度和耐磨耐擦程度，以此从根本上提高木制品的使用寿命；

7)涂清漆：木板9在完成木蜡油的喷涂后，对木板9表面均匀涂覆清漆，使得木板9表面在清漆干燥后形成光滑的漆膜，能够展现木材本身的纹路及颜色，同时能阻止污物及水浸入木材纤维中，也减小木材中的水分散失，并且清漆相对于普通聚酯漆而言，其流平性较好，不易出现流挂，即使出现流挂，只需在原来的基础上重新刷一遍清漆，流挂的清漆就会自动溶解，进而增加木制品表面清漆的平滑度。

如图2、图4和图5所示的一种网格状纹路的木板面加工设备，其主体设置有刨切装置1，所述刨切装置1设置有刨刀101和驱动装置102，所述刨刀101与驱动装置102之间设置有刀轴103，所述刀轴103用于固定刨刀101并与刨刀101用螺栓实现连接，所述驱动装置102设置于刀轴103的一端并与刀轴103实现连接，以此实现驱动装置102带动刀轴103连同刨刀101共同转动，利用刨刀101的刀刃对木板9表面实现刨切，形成刨痕10。

如图3a和图3b所示，所述刨刀101的刀刃由传统的直线结构改成弧面结构，由此刨切出的刨痕10侧壁由传统的棱角分明改为板面到刨痕10过渡平缓，刨痕10侧壁形成与刨刀101刀刃形状一致的弧形结构，由此降低了刨痕10侧壁带来的生硬感，提高了用户的触感体验。

在本实施例中，木板加工设备设置有机体7，所述刨切装置1设置于机体7内，所述机体7对刨切装置1具有支撑与保护的作用。

在本实施例中，木板加工设备设置有夹紧装置5，所述夹紧装置5设置于机体7内且位于刨切装置1的下方，所述夹紧装置5设置于木板9的侧边，此处的木板9水平放置，即木板9的待加工面处于上下两个方位，所述夹紧装置5设置有4个，所述4个夹紧装置5分别对应设置于木板9的4个侧边，以此实现木板9的完全定位，避免其在加工过程中因固定不当而产生的晃动，从而减小对刨痕10加工过程的影响。

所述夹紧装置5设置有顶端501，所述顶端501设置有4个，所述顶端501设置为直径沿其长度方向逐渐变化的圆锥状，且顶端501中设置有顶尖的一端靠近木板9侧壁，并利用其顶尖刺于木板9中，实现对木板9的定位。

所述夹紧装置5设置有气缸502，所述气缸502亦设置有4个，所述气缸502的一端与机体7通过螺钉固定连接，所述气缸502设置有伸缩杆的一端与顶端501通过螺钉实现固定连接，并利用其产生的力通过顶端501作用于木板9，对木板9的侧壁进行抵紧固定，另外，气缸502带动顶端501运动，使得夹紧装置5能够夹持不同规格的木板9，相对于市场上传统的同台木板加工设备只能对同种规格的木板实现刨切加工而言，增大了木板加工设备的加工范围。

在本实施例中，木板加工设备还设置有感应元器件，所述感应元器件设置于刨切装置1远离夹紧装置5的一侧，且设置于机体7内，所述感应元器件设置有感光元件2，所述感光元件2与所述刨切装置1通过其间设置的连接件3实现连接，以此实现刨切装置1的感应运动过程。

所述连接件3设置有电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301设置于刨切装置1远离木板9的一侧且与刨切装置1固定连接，所述刨切装置1设置于电动伸缩杆301靠近夹紧装置5的一端，电动伸缩杆301的设置可实现刨切装置1在竖直方向上的进刀加工与退刀结束加工的过程。

所述感应元器件设置有轨道4，所述轨道4设置有两条且关于夹紧装置5呈上下对称设置，所述轨道4设置于机体7内侧面，并与机体7之间通过螺栓连接，每条轨道4分成若干段且呈S型分布，所述相邻轨道4段的拼接处通过其侧壁一体成型的插销与销孔配合连接，两条轨道4关于夹紧装置5的正投影为交叉结构，每段轨道4均设置为沿其长度方向的对称的两部分，两部分轨道4之间留有空隙11，且轨道4表面涂覆为黑色，机体7的顶部内表面涂覆为白色，即让两部分轨道4之间的白色空隙11和轨道4表面的黑色共同显示出来，上述结构设计为刨切装置1的运动方向提供导向，若需此木板面加工设备生产出特定形状的花纹，则需利用轨道4拼接并通过螺栓实现与机体7的固定即可。

所述连接件3设置有行走机构302，所述行走机构302设置于电动伸缩杆301远离刨切装置1的一端，且与电动伸缩杆301固定连接，所述行走机构302正对于轨道4，并沿轨道4左右侧壁一体成型的L型凸棱移动，所述行走机构302设置有马达和驱动轮装置，马达与驱动轮装置连接，实现马达对驱动装置提供驱动力，驱动轮装置带动电动伸缩杆301移动。

所述感光元件2设置有光电传感器，光电传感器正对于轨道4并设置于行走机构302上，光电传感器利用其本身发射的红外线对不同颜色的吸收与反射情况，并向轨道4持续发送感应信号，根据其对于轨道4黑色被吸收、机体7白色被反射进行反馈信号，驱动行走机构302运动。

在本实施例中，所述感应元器件、刨切装置1与所述连接件3均设置有两组，两组感应元器件、刨切装置1与连接件3分别命名为上刨组和下刨组，所述上刨组和下刨组关于夹紧装置5与木板9所处平面呈轴对称关系，上刨组和下刨组分别沿上下两个轨道4运动，通过所述上刨组和下刨组的设置，使得木板面加工设备可同时对木板9的上下两个表面实现刨切加工，且刨切出的刨痕10不同，提高了加工效率。

在本实施例中，所述机体7上设置有刻度尺8，所述刻度尺8沿机体7的长度方向设置于轨道4的一侧，为轨道4在拼接时提供基准，并且提高了拼接过程的精准性，从而使得木板面加工设备在加工过程中产生的刨痕10轨迹更加精准、美观。

在本实施例中，木板面加工设备设置有电控装置6，所述电控装置6设置有控制器601，所述控制器601设置于机体7外侧壁，所述控制器601与所述刨切装置1中的驱动装置102、感应元器件中的感光元件2和连接件3均通过连接电路实现电信号传输，以此实现控制器601控制刨切装置1和的运动，可对提高此木板面加工设备的自动化程度。

所述电控装置6设置有启动按钮602，所述启动按钮602设置于机体7外侧壁，所述启动按钮602与所述刨切装置1中的驱动装置102相连，用于控制刨切装置1的开启与关闭。

所述电控装置6中设置有控制面板603，所述控制面板603设置于机体7的外侧壁并与启动按钮602相邻，所述控制面板603与所述控制器601电信号连接，使得操作人员可通过控制面板603对控制器601进行数据编辑，进而控制刨切装置1的运动速度和运动时间等。

在本实施例中，将木板9水平放置于夹紧装置5中，使得夹紧装置5中的顶端501在气缸502的作用下刺于木板9侧壁内，实现木板9的定位与固定，为木板9的刨切过程做准备，然后按动启动按钮602，使得刨切装置1中的驱动装置102处于工作状态，通过刀轴103带动刨刀101运转，并通过控制器601，使得连接件3中的电动伸缩301杆伸出，完成下刀过程，并且使得行走机构302带动刨切装置1开始运动，其中，行走机构302的运动原理为利用感光元件2中的光电传感器对轨道4和机体7表面设置的黑色和白色的吸收与发射的差异，使得行走机构302中接收信号，并驱动行走机构302运动，实现上下表面分别刨切动作，当木板9的上下两面均完成刨痕10的加工后，将木板9从夹紧装置5上取下并上下交换作用面，继续完成上述刨切过程，以此在木板9的两面经过两次刨切加工，均完成网格状刨痕10的过程，结构简单，操作可行。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网格状纹路的木板面加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)原板处理：对实木板边缘进行裁剪；

2)抛光：选择粗砂纸对板面沿着木板表面纹理方向进行初次打磨；

3)表面刨切：对经过步骤2)后的实木板进行刨切处理，使之形成刨痕；

4)抛光：选择细砂纸对板面沿着木板纹理方向进行精修打磨；

5)干燥：将经过步骤4)后的木板进行红外线干燥，烘干温度为100摄氏度，烘干时间为30分钟；

6)涂木蜡油：对干燥后实木板表面进行木蜡油的喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种网格状纹路的木板面加工工艺，其特征在于，待步骤6)完成并等待其干燥后，在木板表面均匀涂覆清漆。

3.一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述木板面加工设备按特定路线实现分次刨切。

4.根据权利要求3所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述木板面加工设备设置有刨切装置(1)，所述刨切装置(1)设置有弧面刨刀(101)。

5.根据权利要求3所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述木板面加工设备设置有感应元器件，所述感应元器件设置有感光元件(2)，所述感光元件(2)与所述刨切装置(1)之间通过连接件(3)实现连接。

6.根据权利要求5所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述感应元器件设置有轨道(4)，所述轨道(4)设置有两个，所述两个轨道(4)的正向投影为交叉结构。

7.根据权利要求4-6所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述刨切装置(1)、连接件(3)与所述感光元件(2)均设置有两个，且与两个轨道(4)分别对应连接。

8.根据权利要求3所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述木板面加工设备设置有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)设置于刨切装置(1)远离感应元器件的一侧，所述夹紧装置(5)设置有气缸(502)。

9.根据权利要求7所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述夹紧装置(5)设置有顶端(501)，所述顶端(501)与所述气缸(502)固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种网格状纹路的木板面加工设备，其特征在于，所述木板面加工设备设置有电控装置(6)，所述电控装置(6)与所述刨切装置(1)、感应元器件和连接件(3)均通过连接电路实现电信号传递。