CN1163849A - 一次性环保包装容器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一次性环保包装容器由两层或多层从原竹或原木上绕削形成连续竹薄片彼此竹(木)纹交错地胶合、压制成型。竹(木)薄片的厚度为0.2-0.5毫米。其生产方法包括以下步骤：定长截取原竹；修平；防腐防蛀处理；成型；干燥；压平；定型裁切；胶合固定；容器成型；毛边处理；成品上胶。这种一次性环保包装容器韧性佳，不易破裂，结构坚固，可焚烧或分解，大大减少垃圾处理量。既可节省资源消耗，取材不影响环境生态平衡，而且生产成本较低。

Description

一次性环保包装容器及其生产方法

本发明涉及环保技术，更具体地说，涉及一种具有环保意义的可一次性使用的由竹薄片或泡桐薄片等制成的包装容器及其生产方法。

现有的一次性使用的包装容器(如白色发泡塑料饭盒)大都无法在自然环境中自动化解从而存在患及子孙后代的所谓″白色污染″，这已成为许多国家正在努力治理的社会问题。虽然有提出以纸质容器取而代之，其不足是成本过高，投资过大，始终难以形成规模；又有提出可分解塑料餐具及无污染发泡塑料餐具，但其不足或是在发泡塑料中加入了淀粉从而加大了成本，或是在分解过程中产生不能发解的塑料颗粒，同样造成环境污染，问题解决得并不理想。

本发明的目的在于提供一种具有环境保护意义一次性包装容器，它采用竹薄片或泡桐薄片制成，可以有效克服现有技术的缺点，以较低生产成本实现在自然环境中的消解、腐蚀，从而根治了″白色污染″带来的环境问题。

本发明的另一目的在于提供制造上述一次性环保包装容器的生产方法，利用这种方法，能够以较低成本，生产出符合环境保护要求并具有实用性、美观性和经济性的一次性使用的环保包装容器。

本发明的目的是这样实现的，构造一种一次性环保包装容器由两层或多层从原竹上或泡桐原木(10)上绕削形成连续竹薄片或泡桐薄片(20，20′)彼此竹纹(木纹)交错地胶合、压制成型。

按照本发明提供的一次性环保包装容器，其特征在于，所述从原竹上或泡桐原木(10)上绕削形成连续薄片(20)的厚度为0.1-0.5毫米。

按照本发明提供的一次性环保包装容器，其特征在于，所述从原竹上或泡桐原木上绕削形成连续薄片之后压制成型包装容器之前，所述竹薄片或泡桐薄片经过压平、干燥和裁切等处理。

按照本发明提供的一次性环保包装容器，其特征在于，所述压制成型包装容器之后，还经过毛边处理和上胶。

本发明的另一目的是这样实现的，构造一种生产一次性环保包装容器的方法，包括以下步骤：定长截取原竹或泡桐原木；修平竹节或木节；防腐防蛀处理；竹片或木片成型；竹片或木片干燥；竹片或木片压平；竹片或木片定型裁切；竹片或木片胶合固定；容器成型；毛边处理；成品上胶。

实施本发明，生产出的一次性环保包装容器韧性佳，不容易破裂，且结构坚固，能有效承重，又具有可焚烧或分解，减少垃圾处理量，完全符合环保要求，并可充分利用竹材或泡桐生长期短、价格低的特点。本发明提供的生产方法，可以节省资源消耗，取材不影响环境生态平衡，而且生产成本较低。

结合附图和实施例，进一步说明本发明的特点，附图中；

图1是本发明的一次性环保包装容器生产流程示意图；

图2是本发明的方法中所说的修平竹节(木节)的剖面示意图；

图3是本发明的方法中所说的将原竹(原木)绕削成竹片(木片)的示意图；

图4是本发明的方法中所说竹片(木片)胶合固定的示意图；

图5是本发明的方法生产出的一次性环保包装容器的示意图。

毛竹、泡桐是自然生长的植物，来源较广，其植物纤维韧性好、硬度高，外部色泽干净美观，生长期短，成本低，用它们为原料，通过本发明提供的方法，将其加工切削成薄片，经压制成型后，可成为理想的一次性包装或快餐制造材料。

如图5所示的本发明提供的一次性环保包装容器由两层或多层竹薄片或泡桐薄片彼此竹(木)纹交错地胶合(见图4)、压制成型。所说的竹(木)薄片是以图3所示方式连续地从原竹(木)上绕削形成，该连续竹薄片的厚度为0.2-0.5毫米。所述从原竹(木)上绕削形成连续薄片之后压制成型包装容器之前，所述竹(木)薄片经过压平、干燥和裁切等处理。而在所述压制成型包装容器之后，还经过毛边处理和上胶。

下面具体说明本发明的一次性环保包装容器的生产方法中的各个步骤：

1)定长截取原竹(泡桐原木)：利用定长机从原竹或原木截取成预定长度；

2)修平竹(木)节：利用竹节打穿机将原竹(木)10的内、外径上的竹(木)节部分11(如图2所示)予以修整，使整段原竹(木)的内、外缘面平滑；

3)防腐防蛀处理：将整个原竹(木)10进行彻底的防腐防蛀处理，防止日后腐烂或虫蛀，从而延长使用寿命；

4)成型：利用竹片成型设备12将原竹(木)10绕削形成连续的具有预定厚度的竹(木)薄片20，如图3所示；

5)干燥：利用干燥机，将竹(木)薄片20中所含水分予以蒸发去除；

6)压平：利用竹(木)片压平设备，平整经过干燥而呈卷曲的薄竹(木)片20；

7)定型裁切：利用竹片定型机将薄竹(木)片20视预定需要裁切成预定形状及大小

8)胶合固定(复贴固定)：即将至少两个竹薄片(或泡桐薄片)20、20′以纹路方向交错方式叠合并以上胶机胶合，使其结合，竹(木)薄片20、20′利用交错方向的竹(木)纹，在强度上互为补充，增加韧性及坚固性，如图4所示；

9)容器成型：通过容器成型机将前述工序步骤形成的复贴层片制成预定形状的容器30，如图5所示，此处为餐盒，当然也可成型为其他形状的产品；

10)毛边处理：通过毛边处理机，将容器30的不平整边缘予以切除修齐；

11)成品上胶：利用多角度上胶机，将前一工序形成的竹品容器表面上均匀涂抹食品胶，增加其表面光滑并可起保护成品作用。

为充分利用不同材料，在进行定长截取原竹(或泡桐原木)工序时，可视欲制包装容器的大小、宽度，将原竹(木)10截取预定长度利用，使原竹10可充分利用；又如在修平竹(木)节工序，将竹(木)节11部分内、外均予以平整，使竹(木)节11部分仍可得到竹薄片20的一部分，而避免竹节11无法利用而须截断竹节，造成原竹长度不够或材料上的浪费；在利用竹片成型设备，将原(木)竹10以绕削方式形成大张薄片状的竹(木)薄片20时，可以更灵活地将整片的竹(木)薄片20做裁切利用，避免可能的材料的浪费。

在将多层竹(木)片作胶合固定时，相贴合的薄竹(木)片20和20′的原竹(木)纹路是错开的，以增强其强度，并可免除再利用其他硬纸板或塑胶板作衬托，使制成的容器更强固，韧性更佳，不容易破裂，且能有效承重。

Claims (10)

1.一种一次性环保包装容器，其特征在于由两层或多层从原竹或原木上绕削形成连续竹薄片或木薄片彼此纹路交错地胶合、压制成型。

2.根据权利要求1所述的一次性环保包装容器，其特征在于，所述从原竹(木)上绕削形成连续竹薄片(木薄片)的厚度为0.1-0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的一次性环保包装容器，其特征在于，所述从原竹(木)上绕削形成连续薄片之后压制成型包装容器之前，所述竹(木)薄片经过压平、干燥和裁切等处理。

4.根据权利要求1所述的一次性环保包装容器，其特征在于，所述压制成型包装容器之后，还经过毛边处理和上胶。

5.一种将原竹或原木加工成一次性环保包装容器的方法，其特征在于包括以下各个步骤：

成型步骤，利用成型设备12将原竹10(或原木)绕削形成连续的具有预定厚度的竹薄片20(木薄片)；

胶合固定步骤，即将至少两个薄片20、20′以竹(木)纹方向交错方式叠合并以上胶机彼此胶合成一体的复贴层片；

容器成型步骤，通过容器成型机将前述工序步骤形成的复贴层片制成预定形状的包装容器30。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于在竹(木)片成型步骤之前，还包括以下步骤：

定长截取原竹(木)步骤，利用原竹(木)定长机局原竹(木)截取成预定长度；

修平竹(木)节步骤，利用打穿机将原竹(木)10的内、外径上的竹(木)节部分11予以修整，使整得原竹(木)的内、外缘面平滑。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，在修平竹(木)节步骤之后，还进行防腐防蛀处理步骤：将整个原竹(木)10进行彻底的防腐防蛀处理，防止日后腐烂或虫蛀。

8.根据权利要求5所述方法，其特征在于在所述胶合固定步骤之前，还包括以下步骤：

干燥步骤，利用干燥机，将薄竹(木)片20中所含水分予以蒸发去除。

9.根据权利要求5或8所述方法，其特征在于在竹(木)片胶合固定步骤之前，还包括以下步骤：

竹(木)片压平步骤，利用压平设备，平整经过干燥而呈卷曲的竹(木)薄片20；

定型裁切步骤，利用定型机将竹(木)薄片20视预定需要裁切成预定形状及大小。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于在所述容器成型步骤之后，还包括以下步骤：

毛边处理步骤，通过毛边处理机，将容器30的不平整边缘予以切除修齐；

成品上胶步骤，利用多角度上胶机，将前一工序形成的容器表面上均匀涂抹食品胶，增加其表面光滑并可起保护成品作用。

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