CN1065170C - 具有立体年轮纹路板材的制造方法 - Google Patents

具有立体年轮纹路板材的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1065170C
CN1065170C CN98125219A CN98125219A CN1065170C CN 1065170 C CN1065170 C CN 1065170C CN 98125219 A CN98125219 A CN 98125219A CN 98125219 A CN98125219 A CN 98125219A CN 1065170 C CN1065170 C CN 1065170C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
material unit
stereo
annual ring
ring grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98125219A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1219460A (zh
Inventor
田伟宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN98125219A priority Critical patent/CN1065170C/zh
Publication of CN1219460A publication Critical patent/CN1219460A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1065170C publication Critical patent/CN1065170C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度15-17%；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。增加装饰功效和美感，同时可使木材的耐热温度达到500℃，改善木材易燃的缺点，提高其使用的安全性。

Description

具有立体年轮纹路板材的制造方法
本发明涉及材料加工技术领域，特指一种具有立体年轮纹路板材的制造方法。
木材的横断面都有代表树木年龄及生长的年轮，由于季节等气候的变化影响树木的生长，故使年轮呈现特有的纹路。使用木材作装饰家具时，常用体现年轮的方法有以下两种：
第一种是将木材裁切成预定大小的单元板材，对表面进行平整加工，再涂上腊或亮光漆，使木材本身色泽和年轮纹路自然呈现于表面；另一种是在木材的表面粘贴印有类似年轮纹路的装饰纸或塑胶层，同样能呈现出类似年轮纹路的效果。其主要缺陷在于：常用方法仅能呈现平面的年轮饰纹，缺乏立体效果。
本发明的目的在于提供一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，克服现有技术的弊端，通过对木材进行干燥、酸浸、表面喷烤和研磨等特殊加工，达到使木材表面具有立体浮凸年轮纹路的目的，增加装饰功效且提高其耐热温度和使用的安全性。
本发明的目的是这样实现的：一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度15-17％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。
该常温干燥为25℃的常温空气循环20-60分钟；该酸性浸泡液为(重量份数)15份的盐酸与4份的草酸混合均匀；另将14份的草酸与3份的水混合均匀，再将两种酸溶液互相混合均匀；该喷烤加工温度为400-500℃；该1公分厚的板材单元浸泡于酸性浸泡液中的时间为2-3天。
本发明的主要优点是：本发明的加工方法可使木材具有立体浮凸的年轮纹路，增加装饰功效和美感，同时可使木材的耐热温度达到500℃，改善木材易燃的缺点，提高其使用的安全性。
下面结合较佳实施例和制造工艺流程图对本发明进一步说明。
图1为本发明的制造工艺流程图。
图2为本发明的产品立体示意图。
图3为本发明的浸泡液配制方法示意图。
参阅图1-图3，本发明的制造方法包括如下步骤：
(一)裁切加工：
首先将大块木材裁切成所需的板材单元1，再根据需求在板材单元1的两侧加工出卡槽10及凸条11；
(二)前干燥加工：
将板材单元1送入干燥机干燥，使其相对湿度降至16％左右，为防止其变形常选用常温干燥，即用25℃的循环空气干燥约45分钟；
(三)浸泡加工：
先按图3所示的方法配制浸泡液：将150克的盐酸和40克草酸混合均匀，再将140克的草酸和30克的水混合均匀，将上述两种混合液互相混溶制成本发明的浸泡液，将板材单元1置入浸泡液内浸泡，其浸泡时间视板材单元1的厚度不同而不同，对1公分厚的板材单元1，其浸泡时间以2-3天为佳，一般板材单元1越厚，其浸泡时间越长。
(四)后干燥加工：
浸泡后的板材单元1同样送入干燥机内常温干燥至相对湿度16％左右。
(五)喷烤加工：
用瓦斯在400-500℃之间喷烤，在板材单元1的表面形成焦黑层。由于树木的年轮成型的时间不同，其质地结实程序亦不同，故其焦黑层的厚度和深浅不相同，其具年轮纹路部份产生较厚的焦黑层，而非纹路部份则产生较薄的焦黑层。
(六)研磨加工：
对上述表面形成的焦黑层进行研磨加工，由于年轮纹路部份的焦黑层较厚，研磨后会残留少许焦黑色泽，呈现出木材自然形成的立体浮凸年轮纹路，该两年轮纹路突出部12之间形成凹部13(图2所示)，在板材单元1的表面形成立体浮凸年轮纹路的成品。增加装置功效和美感，同时使木材的耐热温度提高，改善木材易燃的缺点，提高使用的安全性。

Claims (2)

1、一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度15-17％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路；该常温干燥为25℃的常温空气循环20-60分钟；该酸性浸泡液各成分的(重量份数)为15份的盐酸与4份的草酸混合均匀；另将14份的草酸与3份的水混合均匀，再将两种酸溶液互相混合均匀；该喷烤加工温度为400-500℃。
2、如权利要求1所述的具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该1公分厚的板材单元浸泡于酸性浸泡液中的时间为2-3天。
CN98125219A 1998-12-16 1998-12-16 具有立体年轮纹路板材的制造方法 Expired - Fee Related CN1065170C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125219A CN1065170C (zh) 1998-12-16 1998-12-16 具有立体年轮纹路板材的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125219A CN1065170C (zh) 1998-12-16 1998-12-16 具有立体年轮纹路板材的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1219460A CN1219460A (zh) 1999-06-16
CN1065170C true CN1065170C (zh) 2001-05-02

Family

ID=5229091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98125219A Expired - Fee Related CN1065170C (zh) 1998-12-16 1998-12-16 具有立体年轮纹路板材的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1065170C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100354086C (zh) * 2005-04-26 2007-12-12 崔商国 一种木质饰材立体木纹的加工方法
CN101157235B (zh) * 2007-09-12 2010-09-15 李年存 一种艺术木的加工方法
CN103084983A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 厦门金宝莱整体家居有限公司 一种凸显原木制品纹路的加工方法
CN102514064A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 浙江大东吴绿家木业有限公司 一种浮雕地板制作方法
CN107214798A (zh) * 2017-07-03 2017-09-29 合沐佳成都新材料有限公司 一种在木材表面制作立体天然木纹的方法及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2268702A (en) * 1992-07-18 1994-01-19 Stephen Mark Kirby A wood finishing process
JPH06218708A (ja) * 1993-01-26 1994-08-09 Mitsui Toatsu Chem Inc 改質木材の製造方法
CN1179387A (zh) * 1996-10-15 1998-04-22 尤尼宾德(塞浦路斯)有限公司 文件夹

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2268702A (en) * 1992-07-18 1994-01-19 Stephen Mark Kirby A wood finishing process
JPH06218708A (ja) * 1993-01-26 1994-08-09 Mitsui Toatsu Chem Inc 改質木材の製造方法
CN1179387A (zh) * 1996-10-15 1998-04-22 尤尼宾德(塞浦路斯)有限公司 文件夹

Also Published As

Publication number Publication date
CN1219460A (zh) 1999-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101293368B (zh) 一种重组木面阻燃复合地板的生产方法
US10603812B2 (en) Process of making compreg multi-colored laminated wood and utility, ornamental, decorative products thereof
CN102407549A (zh) 一种竹木复合地板的生产方法
CN101293370A (zh) 一种重组单板面复合地板的生产方法
CN1065170C (zh) 具有立体年轮纹路板材的制造方法
CN107160524A (zh) 一种雕花木门的制造工艺
CN108044756A (zh) 一种木门加工工艺
CN110666915A (zh) 一种实木复合地板表板及其制造方法
CN104608212B (zh) 一种生态型泡桐木质墙板的制备方法
CN105965652A (zh) 一种装饰用浮雕模压板材的制造方法
CN113715124A (zh) 一种家居竹制品原材生产工艺方法
CN100344423C (zh) 用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的加工方法
CN1730297A (zh) 桦树皮剪切粘贴工艺画的方法
CN100462222C (zh) 一种大规格的复合地板制备方法
CN1205936A (zh) 人造木枋的生产制造方法
CN1401464A (zh) 以竹材成型帘叶片的制造方法
AU2010342749B2 (en) Methods of preparing and making manufactured wood products
AU2010342713B2 (en) Manufactured eucalyptus wood products
CN212836499U (zh) 一种仿古实木复合地板
CN1850463A (zh) 软木装饰薄片及生产方法
CN1463836A (zh) 竹饰面材的制造方法
CN110605768A (zh) 一种仿天然橡木重组装饰单板的制造工艺
CN1238605C (zh) 一种软木壁纸的制备工艺
CN1250378C (zh) 天然原色木纹工艺粘贴画
CN113942090B (zh) 一种仿半烟熏木重组装饰单板及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee