CN113479015A - 一种仿真影木生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿真影木生产工艺，其步骤包括版辊制作及印刷、上色及增亮处理、热裱处理或冷裱处理，通过使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其雕刻在版辊上，然后通过凹版印刷压纹将其印刷在PET膜上，再对PET膜进行上色处理和增亮处理，增亮处理为在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果，最后进行热裱处理或冷裱处理，得到具有影木木纹纹理结构和光影效果的仿真影木，本发明采用3D技术和增亮处理配合，使仿真影木和影木一样具有随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果，使仿真影木能够以较低的价格、相同的美观来代替影木。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真影木生产工艺。
背景技术
影木，泛指这类影榴木材的纹理特征，是枫木影、桦木影、花梨木影、榆木影等树种的类统称，为各类珍稀或植物纤维性生长变异木种，因其水土或气候生长及各种因素，导致纹理结构随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化，受到人们青睐，自然、稀缺、立体美观导致其价格高昂。
传统的仿木纹工艺主要有热转印、油漆、UV打印等，制作出来的木纹均为平面纹理，木纹效果只表现在表面，且无肌理纹质感，与实木效果差异较大，特别是无法呈现出影木随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种仿真影木生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仿真影木生产工艺，其步骤如下：
1)、版辊制作及印刷：使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其通过光刻机或激光雕刻技术雕刻在版辊上，然后将版辊的木纹纹理结构和光影效果凹版印刷压纹在PET膜上。
2)、上色及增亮处理：使用滚筒和颜料对所述PET膜进行印刷木纹颜色，然后在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对所述PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果。
3)、热裱处理或冷裱处理：热裱处理为在所述PET膜上印刷高分子材料，然后将所述PET膜通过热裱机热压在金属板材或基材上，工作温度为60-280℃、工作压力为0.3-0.8MPa，制得仿真影木；冷裱处理为在所述PET膜上均匀涂覆环保树脂，然后冷压在金属板材或基材上，制得仿真影木。
所述版辊为凹版印刷版辊或电镀镍板。
所述真空镀膜介质为增高介质、增亮介质、二氧化硅、镀铝或镀钛中的一种。所述增亮介质可为硫化锌或氟化镁。通过真空镀膜技术在所述PET膜上形成介质，即形成光学薄膜，通过介质和镀膜来提高所述PET膜的光学性能，结合所述PET膜上的3D木纹纹理结构，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
所述步骤二中的增亮处理的方法也可以为：在所述PET膜上印刷反光材料进行增亮处理，所述反光材料为玻璃微珠反光材料、珠光粉反光材料、聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料中的一种。
所述玻璃微珠反光材料包括从下至上设置的水性聚氨酯粘胶层和环氧树脂层，所述环氧树脂层内均匀排列有若干玻璃微珠。透明的环氧树脂层与玻璃微珠之间折光指数差别较大，光线入射后会在玻璃微珠内汇聚并在界面发生反射。由于玻璃微珠具有高折射物理性质，可形成回归反射，当许多玻璃微珠在膜的表面同时发生反射时，就能明显感受到反光。由于本发明的纹路为3D木纹纹路，所述玻璃微珠反光材料也根据3D木纹纹路来铺设，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。另外，使用环氧树脂和水性聚氨酯粘胶配合，使水性聚氨酯粘胶部分合成硬段含有环氧集团且耐水解性和黏附性能较好的粘胶层，和PET膜的配合更好，在PET膜上具有更好的剥离强度。
所述珠光粉反光材料包括从外至内设置的氟化丙烯酸酯层、金属氧化物层和层状云母层。所述珠光粉反光材料为层状结构的物质，所述氟化丙烯酸酯层为折光指数较低的聚合物，所述金属氧化物层为数种折光指数较高的金属氧化物，变换每一层的物质，其珠光效果也会随之改变，与3D木纹纹路配合，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
所述聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料为聚乳酸与聚苯乙烯在混合后，在螺杆挤出机中，于温度为210℃、转速为85转/min下挤出后注塑成型。在注塑过程中，聚乳酸会形成结晶，聚苯乙烯为非晶体，聚合物结晶是高分子链段从无序排列变化为有序排列的过程，高分子链折叠起来形成有序的片晶区域，继而形成更大的晶球。当入射光线打入共混物材料表面后，在聚苯乙烯小球内汇聚光线，聚乳酸结晶所出现的球晶和部分片晶也将使光线发生折射和反射。因此所述聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料与3D木纹纹路配合，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
所述高分子材料为聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物中的一种或多种。使用多种组分配合使用，使共混物具有较强的粘结力，与PET膜的匹配性较好且结合力较强，共混物可与PET膜直接结合，无需另外设置连接层，简化工艺降低成本。
所述环保树脂材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
本发明的有益效果是：本发明通过使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其雕刻在版辊上，然后通过凹版印刷压纹将其印刷在PET膜上，再对PET膜进行上色处理和增亮处理，增亮处理为在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果，最后进行热裱处理或冷裱处理，得到具有影木木纹纹理结构和光影效果的仿真影木，本发明采用3D技术和增亮处理配合，使仿真影木和影木一样具有随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果，使仿真影木能够以较低的价格、相同的美观来代替影木。
具体实施方式
本实施例中，关于温度和压力没有特别强调的部分，均为常温常压。
实施例1：
一种仿真影木生产工艺，其步骤如下：
1)、版辊制作及印刷：使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其通过光刻机或激光雕刻技术雕刻在版辊上，然后将版辊的木纹纹理结构和光影效果凹版印刷压纹在PET膜上。
2)、上色及增亮处理：使用滚筒和颜料对所述PET膜进行印刷木纹颜色，然后在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对所述PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果。
3)、热裱处理：在所述PET膜上印刷高分子材料，然后将所述PET膜通过热裱机热压在金属板材或基材上，工作温度为60-280℃、工作压力为0.3-0.8MPa，制得仿真影木。
所述版辊为凹版印刷版辊。
所述真空镀膜介质为增高介质、二氧化硅、镀铝或镀钛中的一种。通过真空镀膜技术在所述PET膜上形成介质，即形成光学薄膜，通过介质和镀膜来提高所述PET膜的光学性能，结合所述PET膜上的3D木纹纹理结构，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
所述高分子材料为重量份数比为1:1的聚醋酸乙烯酯和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物的混合物。
本实施例通过使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其雕刻在版辊上，然后通过凹版印刷压纹将其印刷在PET膜上，再对PET膜进行上色处理和增亮处理，增亮处理为在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对所述PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果，最后进行热裱处理或冷裱处理，得到具有影木木纹纹理结构和光影效果的仿真影木，本发明采用3D技术和增亮处理配合，使仿真影木和影木一样具有随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果，使仿真影木能够以较低的价格、相同的美观来代替影木。
实施例2：
一种仿真影木生产工艺，其步骤如下：
1)、版辊制作及印刷：使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其通过光刻机或激光雕刻技术雕刻在版辊上，然后将版辊的木纹纹理结构和光影效果凹版印刷压纹在PET膜上。
2)、上色及增亮处理：使用滚筒和颜料对所述PET膜进行印刷木纹颜色，然后在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对所述PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果。
3)、冷裱处理：在所述PET膜上均匀涂覆环保树脂，然后冷压在金属板材或基材上，制得仿真影木。
所述版辊为电镀镍板。
所述真空镀膜介质为增高介质、二氧化硅、镀铝或镀钛中的一种。
所述环保树脂材料为聚乙烯树脂。
实施例3：
一种仿真影木生产工艺，其步骤如下：
1)、版辊制作及印刷：使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其通过光刻机或激光雕刻技术雕刻在版辊上，然后将版辊的木纹纹理结构和光影效果凹版印刷压纹在PET膜上。
2)、上色及增亮处理：使用滚筒和颜料对所述PET膜进行印刷木纹颜色，然后对所述PET膜上进行增亮处理。
3)、热裱处理：在所述PET膜上印刷高分子材料，然后将所述PET膜通过热裱机热压在金属板材或基材上，工作温度为60-280℃、工作压力为0.3-0.8MPa，制得仿真影木。
所述版辊为凹版印刷版辊。
所述步骤二中的增亮处理的具体方法为：在所述PET膜上印刷反光材料进行增亮处理，所述反光材料为聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料。
所述聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料为聚乳酸与聚苯乙烯在混合后，在螺杆挤出机中，于温度为210℃、转速为85转/min下挤出后注塑成型。在注塑过程中，聚乳酸会形成结晶，聚苯乙烯为非晶体，聚合物结晶是高分子链段从无序排列变化为有序排列的过程，高分子链折叠起来形成有序的片晶区域，继而形成更大的晶球。当入射光线打入共混物材料表面后，在聚苯乙烯小球内汇聚光线，聚乳酸结晶所出现的球晶和部分片晶也将使光线发生折射和反射。因此所述聚乳酸-聚苯乙烯共混反光材料与3D木纹纹路配合，达到随光线照射不同角度呈现不同视觉美观变化的效果。
所述高分子材料为重量份数比为1：1：1的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物的混合物。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种仿真影木生产工艺，其特征在于其步骤如下：
1)、版辊制作及印刷：使用3D扫描技术获取影木的木纹纹理结构和光影效果，将其通过光刻机或激光雕刻技术雕刻在版辊上，然后将版辊的木纹纹理结构和光影效果凹版印刷压纹在PET膜上；
2)、上色及增亮处理：使用滚筒和颜料对所述PET膜进行印刷木纹颜色，然后在所述PET膜上使用真空镀膜介质和真空镀膜技术对所述PET膜进行增亮处理以达到更好的光影效果；
3)、热裱处理或冷裱处理：热裱处理为在所述PET膜上印刷高分子材料，然后将所述PET膜通过热裱机热压在金属板材或基材上，工作温度为60-280℃、工作压力为0.3-0.8MPa，制得仿真影木；冷裱处理为在所述PET膜上均匀涂覆环保树脂，然后冷压在金属板材或基材上，制得仿真影木。
2.根据权利要求1所述的仿真影木生产工艺，其特征在于所述版辊为凹版印刷版辊或电镀镍板。
3.根据权利要求1所述的仿真影木生产工艺，其特征在于所述真空镀膜介质为增高介质、二氧化硅、镀铝或镀钛中的一种。
4.根据权利要求1所述的仿真影木生产工艺，其特征在于所述高分子材料为聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的仿真影木生产工艺，其特征在于所述环保树脂材料为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。
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