JP3933259B2 - 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材が一般に用いられている。
塩化ビニル樹脂系化粧材は、着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠性のある化粧材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
【０００４】
塩化ビニル樹脂に代えて、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂が一部使用されているが、結晶性のため熱加工時に結晶化が進み白濁する傾向にあり、また折り曲げによる白化の問題もあった。そこで、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂が考えられたが、この樹脂は耐溶剤特性が悪く、製品として使用中での溶剤で侵されてしまう欠点があり、また、エンボス加工時の加熱ロールに対する粘着があり生産性が低いという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解消するため、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂着色フイルムを用いた化粧シートにおいて、該フイルムの表面を２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜層を設けることにより、耐溶剤性が良好で、かつ、加熱エンボスロールに対する粘着を防ぎ、エンボス加工を可能にすることができたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材とし、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材とし、該基材の表面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００８】
さらに、前記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムの裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層を形成することにより、エンボス加工時の粘着傾向を改善することができ、また、エンボス模様を形成した表面保護層に、２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行いエンボス模様の凹部に該インキを充填することにより艶の差を利用してより模様をより立体的な化粧シートとすることができる。
【０００９】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの基材となる非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂を主成分とし、着色剤や他のポリエステル系樹脂や相溶性のある樹脂を本発明の主旨を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、加熱後においても非晶質であるので結晶化による白化や、折り曲げ加工による白化もなく、廃棄における焼却処理時に塩化水素ガスを発生することもない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材などとして用いられるものである。
【００１１】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
実施の形態１
図１は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００１２】
この実施の形態１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材２として、その表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層３を設けると共に、該表面保護層３にエンボス模様３ａを形成した単色の化粧シートである。
【００１３】
基材２を構成する非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールとからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂に着色剤を配合したフイルムであり、具体的には、イーストマン・ケミカル社のＰＥＴＧ−６７６３挙げることができる。このフイルムは、樹脂成分に着色剤や光安定剤、滑剤、帯電防止剤等を配合し押出成形によりフイルム化することができ、その厚さは、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとすることができる。
【００１４】
２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜３としては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートからなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥後、３０〜１００℃でエージング処理を行う。主剤と硬化剤の割合は、例えば、主剤１００重量部に対し硬化剤８重量部のように多めとすることにより、耐擦傷性や耐溶剤性等の所望の性能を発揮することができる。
【００１５】
この透明保護層３は、エージング処理後、ロール温度５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１００℃のエンボスロールを用いて、透明保護層３の表面にエンボス模様３ａが施される。
このエンボス模様３ａは、木目の導管模様や砂目、布目など所望の凹凸を用いることができる。
この表面保護膜３の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍとすることができる。
【００１６】
さらに、該エンボス模様を形成した表面保護層に、２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行いエンボス模様の凹部に該インキを充填することにより、凹部の艶消し模様と２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜の光沢部分との艶の差を利用してより模様をより立体感のあるものとすることも可能である。
この２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキは、着色剤とともにシリカ等の艶消し剤を配合したインキである。
【００１７】
また、必要に応じて、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の裏面側にプライマー処理層を施してもよい。このプライマー処理は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１を木質基材等に対する接着性を改善し、例えば、接着剤や粘着剤との接着性を高めるものである。
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
【００１８】
実施の形態２
図２は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００１９】
この実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材２として、その表面側に柄印刷層４と、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層３と、裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層５を設けると共に、該表面保護層３にエンボス模様３ａを形成された構造となっている。
【００２０】
次に、上記実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の製造手順について説明する。
まず、厚さ３００μｍの押出成形により製造された非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系の明るい茶色フイルムからなる基材２の表面側に、木目模様を多色グラビア印刷機械により柄印刷層４と、該柄印刷層４上に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層３を乾燥膜厚が４μｍとななるように塗布、乾燥し、また裏面側にもポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層５を乾燥膜厚が１〜２４μｍとなるように塗布、乾燥し、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層３を形成した。
【００２１】
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボス加工を行い木目の導管模様のエンボス模様３ａを、表面保護膜３の表面に形成した。
【００２２】
この柄印刷層４で使用される印刷インクを構成する樹脂バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系等の樹脂からなり、これに着色顔料を配合したものである。柄印刷層４は、木目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。
【００２３】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の裏面側の薄膜層５上に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、エンボス加工による表面の意匠性を付与することができ、同時に耐擦傷性や耐溶剤性も良好となるため製品の性能が向上し、上記の化粧シートに更にワイピング印刷することも可能となる。
また、廃棄における焼却処理が容易という効果がある。
【００２５】
さらに、この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インクを使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを付加することができ、良好な意匠性をえることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【符号の説明】
２・・・・・基材（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルム）
３・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の表面保護層
３ａ・・・・エンボス模様
４・・・・・柄印刷層
５・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材が一般に用いられている。
塩化ビニル樹脂系化粧材は、着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠性のある化粧材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
【０００４】
塩化ビニル樹脂に代えて、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂が一部使用されているが、結晶性のため熱加工時に結晶化が進み白濁する傾向にあり、また折り曲げによる白化の問題もあった。そこで、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂が考えられたが、この樹脂は耐溶剤特性が悪く、製品として使用中での溶剤で侵されてしまう欠点があり、また、エンボス加工時の加熱ロールに対する粘着があり生産性が低いという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解消するため、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂着色フイルムを用いた化粧シートにおいて、該フイルムの表面を２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜層を設けることにより、耐溶剤性が良好で、かつ、加熱エンボスロールに対する粘着を防ぎ、エンボス加工を可能にすることができたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材とし、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材とし、該基材の表面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００８】
さらに、前記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムの裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層を形成することにより、エンボス加工時の粘着傾向を改善することができ、また、エンボス模様を形成した表面保護層に、２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行いエンボス模様の凹部に該インキを充填することにより艶の差を利用してより模様をより立体的な化粧シートとすることができる。
【０００９】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの基材となる非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂を主成分とし、着色剤や他のポリエステル系樹脂や相溶性のある樹脂を本発明の主旨を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、加熱後においても非晶質であるので結晶化による白化や、折り曲げ加工による白化もなく、廃棄における焼却処理時に塩化水素ガスを発生することもない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材などとして用いられるものである。
【００１１】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
実施の形態１
図１は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００１２】
この実施の形態１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材２として、その表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層３を設けると共に、該表面保護層３にエンボス模様３ａを形成した単色の化粧シートである。
【００１３】
基材２を構成する非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールとからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂に着色剤を配合したフイルムであり、具体的には、イーストマン・ケミカル社のＰＥＴＧ−６７６３挙げることができる。このフイルムは、樹脂成分に着色剤や光安定剤、滑剤、帯電防止剤等を配合し押出成形によりフイルム化することができ、その厚さは、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとすることができる。
【００１４】
２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜３としては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートからなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥後、３０〜１００℃でエージング処理を行う。主剤と硬化剤の割合は、例えば、主剤１００重量部に対し硬化剤８重量部のように多めとすることにより、耐擦傷性や耐溶剤性等の所望の性能を発揮することができる。
【００１５】
この透明保護層３は、エージング処理後、ロール温度５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１００℃のエンボスロールを用いて、透明保護層３の表面にエンボス模様３ａが施される。
このエンボス模様３ａは、木目の導管模様や砂目、布目など所望の凹凸を用いることができる。
この表面保護膜３の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍとすることができる。
【００１６】
さらに、該エンボス模様を形成した表面保護層に、２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行いエンボス模様の凹部に該インキを充填することにより、凹部の艶消し模様と２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜の光沢部分との艶の差を利用してより模様をより立体感のあるものとすることも可能である。
この２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキは、着色剤とともにシリカ等の艶消し剤を配合したインキである。
【００１７】
また、必要に応じて、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の裏面側にプライマー処理層を施してもよい。このプライマー処理は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１を木質基材等に対する接着性を改善し、例えば、接着剤や粘着剤との接着性を高めるものである。
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
【００１８】
実施の形態２
図２は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００１９】
この実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムを基材２として、その表面側に柄印刷層４と、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層３と、裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層５を設けると共に、該表面保護層３にエンボス模様３ａを形成された構造となっている。
【００２０】
次に、上記実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の製造手順について説明する。
まず、厚さ３００μｍの押出成形により製造された非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系の明るい茶色フイルムからなる基材２の表面側に、木目模様を多色グラビア印刷機械により柄印刷層４と、該柄印刷層４上に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層３を乾燥膜厚が４μｍとななるように塗布、乾燥し、また裏面側にもポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層５を乾燥膜厚が１〜２４μｍとなるように塗布、乾燥し、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層３を形成した。
【００２１】
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボス加工を行い木目の導管模様のエンボス模様３ａを、表面保護膜３の表面に形成した。
【００２２】
この柄印刷層４で使用される印刷インクを構成する樹脂バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系等の樹脂からなり、これに着色顔料を配合したものである。柄印刷層４は、木目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。
【００２３】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の裏面側の薄膜層５上に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、エンボス加工による表面の意匠性を付与することができ、同時に耐擦傷性や耐溶剤性も良好となるため製品の性能が向上し、上記の化粧シートに更にワイピング印刷することも可能となる。
また、廃棄における焼却処理が容易という効果がある。
【００２５】
さらに、この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インクを使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを付加することができ、良好な意匠性をえることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【符号の説明】
２・・・・・基材（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルム）
３・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の表面保護層
３ａ・・・・エンボス模様
４・・・・・柄印刷層
５・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層
Claims (5)
- 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムの表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とするとする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムの表面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 前記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系着色フイルムの裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 該エンボス模様を形成した表面保護層に、２液硬化型ウレタン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行いエンボス模様の凹部に該インキを充填したことを特徴とする請求項１または２記載の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 前記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂をフイルム成形したものであることを特徴とする請求項１または２記載の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
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| JP20840797A JP3933259B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20840797A JP3933259B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート |
Publications (2)
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| JPH1134269A JPH1134269A (ja) | 1999-02-09 |
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ID=16555738
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| JP20840797A Expired - Lifetime JP3933259B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート |
Country Status (1)
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-
1997
- 1997-07-18 JP JP20840797A patent/JP3933259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH1134269A (ja) | 1999-02-09 |
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