JP3933260B2 - 非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材が一般に用いられている。
塩化ビニル樹脂系化粧材は、着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠性のある化粧材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
【０００４】
塩化ビニル樹脂に代えて、通常の結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂が一部使用されているが、結晶性のため熱加工時に結晶化が進み白濁する傾向にあり、また折り曲げによる白化の問題もあった。そこで、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂が考えられたが、この樹脂は耐溶剤特性が悪く、製品として使用中での溶剤で侵されてしまう欠点があり、また、エンボス加工時の加熱ロールに対する粘着があり生産性が低いという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解消するため、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムを用いた化粧シートにおいて、該フイルムの表面を２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜層を設けることにより、耐溶剤性が良好で、かつ、加熱時の金属ロールに対する粘着を防ぎ、エンボス加工を可能にすることができたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材とし、該基材の裏面側に柄印刷層を設け、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材とし、該基材の裏面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に着色隠蔽の塗膜層を形成し、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００８】
さらに、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの裏面側に着色隠蔽の塗膜層と表面側に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００９】
さらにまた、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの表面側に着色隠蔽の塗膜層と該塗膜層上に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【００１０】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの基材となる上記透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、裏面側に予め２液硬化型ウレタンウレタン樹脂の薄膜層を形成することが好ましい。
上記のような構成とすることにより非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを保護することができるので加熱ロール加工時の粘着性を抑えることができ、また、耐溶剤性が良好な製品とすることができる。
【００１１】
また、上記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂を主成分とし、他のポリエステル樹脂や相溶性のある樹脂を本発明の主旨を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、加熱後においても非晶質であるので結晶化による白化や、折り曲げ加工による白化もなく、廃棄における焼却処理時に塩化水素ガスを発生することもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材などとして用いられるものである。
【００１３】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
実施の形態１
図１は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００１４】
この実施の形態１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２として、その裏面側に柄印刷層４を設け、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成することを特徴としている。
【００１５】
基材２を構成する非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールとからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂からなるフイルムであり、具体的には、イーストマン・ケミカル社のＰＥＴＧ−６７６３を挙げることができる。このフイルムの厚さは、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとすることができる。
【００１６】
２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜６としては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートからなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥後、３０〜１００℃でエージング処理を行う。主剤と硬化剤の割合は、例えば、主剤１００重量部に対し硬化剤８重量部のように多めとすることにより所望の性能を発揮することができる。
この透明保護層６は、エージング処理後、ロール温度４０〜１５０℃のエンボスロールを用いて、透明保護層４の表面にエンボス模様６ａが施される。
このエンボス模様６ａは、木目の導管模様や砂目、布目など所望の凹凸を用いることができる。
この表面保護膜６の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍとすることができる。
【００１７】
また柄印刷層４で使用される印刷インクを構成する樹脂バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系等の樹脂からなり、これに着色顔料を配合したものである。柄印刷層４は、木目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。
【００１８】
また、必要に応じて、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の裏面側の柄印刷層４の面に着色隠蔽の塗膜層やプライマー処理層を施してもよい。このプライマー処理は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１を木質基材等に対する接着性を改善し、例えば、接着剤や粘着剤との接着性を高めるものである。
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
【００１９】
実施の形態２
図２は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００２０】
この実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１は、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２とし、その裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層３を設け、該薄膜層上に柄印刷層４と、該柄印刷層の上に着色隠蔽の塗膜層５を形成し、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成された構造となっている。
上記の裏面側の柄印刷層４の上に着色隠蔽の塗膜層５を設けることにより、該化粧シート２１を貼る木質材料等の色調に影響されない化粧シートとすることができる。
【００２１】
次に、上記実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の製造手順について説明する。
まず、厚さ３００μｍの押出成形により製造された透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の表面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層６を乾燥膜厚が４μｍとななるように塗布、乾燥すると共に、裏面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３を乾燥膜厚が１〜２μｍとなるように塗布、乾燥させ、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層６および薄膜層３を形成した。
【００２２】
この薄膜層３上に木目模様を多色グラビア印刷機械により柄印刷層４と、ベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設けた。
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボス加工を行い木目の導管模様のエンボス模様６ａを、表面保護膜６の表面に形成した。
このように透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の両面に２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３と表面保護層６を形成したのでエンボス加工性が良好であった。
【００２３】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の裏面側に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２４】
実施の形態３
図３は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の実施の形態３を示す断面図である。
【００２５】
この実施の形態３の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１は、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２とし、その裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層３を、該薄膜層上にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設け、また、表面側に柄印刷層４と該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成された構造となっている。
【００２６】
次に、上記実施の形態３の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の製造手順について説明する。
まず、厚さ２００μｍの押出成形により製造された透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の裏面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３を乾燥膜厚が１〜２μｍとなるように塗布、乾燥させ、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した薄膜層３を形成した。次に、該薄膜層３上にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設け、また、表面側に多色グラビア印刷による柄印刷層４を設け、該柄印刷層の上に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層６を乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布、乾燥後、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層６を形成した。
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボスロールを用い木目の導管模様のエンボス模様６ａを、表面保護膜６の表面に形成した。
【００２７】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の裏面側の着色隠蔽の塗膜層５上に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２８】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１では、裏面側にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設けたが、該塗膜層５を非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の表面側に設けることも可能である。
この場合、ベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５は、フイルム２と柄印刷層４の間に設けられる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層を設けたので、エンボス加工による表面の意匠性を付与することができ、同時に耐擦傷性や耐溶剤性も良好となるため製品の性能が向上し、上記の化粧シートに更にワイピング印刷することも可能となる。
また、廃棄における焼却処理が容易という効果がある。
【００３０】
さらに、この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インクを使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを付加することができ、良好な意匠性をえることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【図３】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態３を示す断面図
【符号の説明】
２・・・・・基材（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム）
３・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層
４・・・・・柄印刷層
５・・・・・着色隠蔽の塗膜層
６・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の表面保護層
６ａ・・・・エンボス模様
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材が一般に用いられている。
塩化ビニル樹脂系化粧材は、着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠性のある化粧材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
【０００４】
塩化ビニル樹脂に代えて、通常の結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂が一部使用されているが、結晶性のため熱加工時に結晶化が進み白濁する傾向にあり、また折り曲げによる白化の問題もあった。そこで、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂が考えられたが、この樹脂は耐溶剤特性が悪く、製品として使用中での溶剤で侵されてしまう欠点があり、また、エンボス加工時の加熱ロールに対する粘着があり生産性が低いという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解消するため、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムを用いた化粧シートにおいて、該フイルムの表面を２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜層を設けることにより、耐溶剤性が良好で、かつ、加熱時の金属ロールに対する粘着を防ぎ、エンボス加工を可能にすることができたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材とし、該基材の裏面側に柄印刷層を設け、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材とし、該基材の裏面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に着色隠蔽の塗膜層を形成し、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００８】
さらに、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの裏面側に着色隠蔽の塗膜層と表面側に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【０００９】
さらにまた、この発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの表面側に着色隠蔽の塗膜層と該塗膜層上に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴としている。
【００１０】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの基材となる上記透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、裏面側に予め２液硬化型ウレタンウレタン樹脂の薄膜層を形成することが好ましい。
上記のような構成とすることにより非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを保護することができるので加熱ロール加工時の粘着性を抑えることができ、また、耐溶剤性が良好な製品とすることができる。
【００１１】
また、上記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂を主成分とし、他のポリエステル樹脂や相溶性のある樹脂を本発明の主旨を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、加熱後においても非晶質であるので結晶化による白化や、折り曲げ加工による白化もなく、廃棄における焼却処理時に塩化水素ガスを発生することもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材などとして用いられるものである。
【００１３】
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
実施の形態１
図１は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の実施の形態１を示す断面図である。
【００１４】
この実施の形態１は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２として、その裏面側に柄印刷層４を設け、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成することを特徴としている。
【００１５】
基材２を構成する非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールとからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂からなるフイルムであり、具体的には、イーストマン・ケミカル社のＰＥＴＧ−６７６３を挙げることができる。このフイルムの厚さは、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍとすることができる。
【００１６】
２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護膜６としては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートからなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥後、３０〜１００℃でエージング処理を行う。主剤と硬化剤の割合は、例えば、主剤１００重量部に対し硬化剤８重量部のように多めとすることにより所望の性能を発揮することができる。
この透明保護層６は、エージング処理後、ロール温度４０〜１５０℃のエンボスロールを用いて、透明保護層４の表面にエンボス模様６ａが施される。
このエンボス模様６ａは、木目の導管模様や砂目、布目など所望の凹凸を用いることができる。
この表面保護膜６の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍとすることができる。
【００１７】
また柄印刷層４で使用される印刷インクを構成する樹脂バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系等の樹脂からなり、これに着色顔料を配合したものである。柄印刷層４は、木目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。
【００１８】
また、必要に応じて、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１の裏面側の柄印刷層４の面に着色隠蔽の塗膜層やプライマー処理層を施してもよい。このプライマー処理は、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート１１を木質基材等に対する接着性を改善し、例えば、接着剤や粘着剤との接着性を高めるものである。
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
【００１９】
実施の形態２
図２は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の実施の形態２を示す断面図である。
【００２０】
この実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１は、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２とし、その裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層３を設け、該薄膜層上に柄印刷層４と、該柄印刷層の上に着色隠蔽の塗膜層５を形成し、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成された構造となっている。
上記の裏面側の柄印刷層４の上に着色隠蔽の塗膜層５を設けることにより、該化粧シート２１を貼る木質材料等の色調に影響されない化粧シートとすることができる。
【００２１】
次に、上記実施の形態２の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の製造手順について説明する。
まず、厚さ３００μｍの押出成形により製造された透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の表面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層６を乾燥膜厚が４μｍとななるように塗布、乾燥すると共に、裏面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３を乾燥膜厚が１〜２μｍとなるように塗布、乾燥させ、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層６および薄膜層３を形成した。
【００２２】
この薄膜層３上に木目模様を多色グラビア印刷機械により柄印刷層４と、ベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設けた。
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボス加工を行い木目の導管模様のエンボス模様６ａを、表面保護膜６の表面に形成した。
このように透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の両面に２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３と表面保護層６を形成したのでエンボス加工性が良好であった。
【００２３】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート２１の裏面側に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２４】
実施の形態３
図３は、本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の実施の形態３を示す断面図である。
【００２５】
この実施の形態３の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１は、透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムを基材２とし、その裏面側に２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層３を、該薄膜層上にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設け、また、表面側に柄印刷層４と該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層６を設けると共に、該表面保護層６にエンボス模様６ａを形成された構造となっている。
【００２６】
次に、上記実施の形態３の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の製造手順について説明する。
まず、厚さ２００μｍの押出成形により製造された透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の裏面側に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを５重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる薄膜層３を乾燥膜厚が１〜２μｍとなるように塗布、乾燥させ、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した薄膜層３を形成した。次に、該薄膜層３上にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設け、また、表面側に多色グラビア印刷による柄印刷層４を設け、該柄印刷層の上に、ポリオール１００重量部に対し、硬化剤であるポリイソシアネートを８重量部配合した溶液からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層６を乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布、乾燥後、このフイルムを５０℃で３日間のエージング処理を行い、硬化した表面保護層６を形成した。
次に、加熱エンボス装置を用い、ロール温度１５０℃のエンボスロールを用い木目の導管模様のエンボス模様６ａを、表面保護膜６の表面に形成した。
【００２７】
この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１の裏面側の着色隠蔽の塗膜層５上に、プライマー処理を行うこともできる。
このプライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が１０〜２０重量％に調整されている。
固形分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜３０重量％としたものが好ましい。
【００２８】
また、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート３１では、裏面側にベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５を設けたが、該塗膜層５を非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム２の表面側に設けることも可能である。
この場合、ベタ印刷からなる着色隠蔽の塗膜層５は、フイルム２と柄印刷層４の間に設けられる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、２液硬化型ウレタン樹脂からなる表面保護層を設けたので、エンボス加工による表面の意匠性を付与することができ、同時に耐擦傷性や耐溶剤性も良好となるため製品の性能が向上し、上記の化粧シートに更にワイピング印刷することも可能となる。
また、廃棄における焼却処理が容易という効果がある。
【００３０】
さらに、この非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートは、従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インクを使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを付加することができ、良好な意匠性をえることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【図３】本発明による非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シートの実施の形態３を示す断面図
【符号の説明】
２・・・・・基材（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルム）
３・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の薄膜層
４・・・・・柄印刷層
５・・・・・着色隠蔽の塗膜層
６・・・・・２液硬化型ウレタン樹脂の表面保護層
６ａ・・・・エンボス模様
Claims (6)
- 透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの裏面側に柄印刷層を設け、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とするとする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの裏面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に着色隠蔽の塗膜層を形成し、表面側に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの裏面側に着色隠蔽の塗膜層と表面側に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムの表面側に着色隠蔽の塗膜層と該塗膜層上に柄印刷層を設け、該柄印刷層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からなる表面保護層を設けると共に、該表面保護層にエンボス模様を形成することを特徴とする非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 上記透明の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムが裏面側に予め２液硬化型ウレタンウレタン樹脂の薄膜層を形成していることを特徴とする請求項１ないし４記載の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
- 前記非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フイルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂をフイルム成形したものであることを特徴とする請求項１ないし４記載の非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系化粧シート。
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