JP2003231761A - 化粧フィルム及び積層化粧シート - Google Patents
化粧フィルム及び積層化粧シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性に優れ、高温に加熱してもシボ形状に変
化を生ぜず、ホットメルト樹脂との押出ラミネーション
や、鋼板との熱ラミネーションを安定して容易に行うこ
とができる化粧フィルム及び積層化粧シートを提供す
る。 【解決手段】樹脂成分として、(Ａ)ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂１０〜９０重量％及び(Ｂ)ポリエチレン
テレフタレート系樹脂１０〜９０重量％を含有する化粧
フィルム、並びに、該化粧フィルムを下地とし、二軸延
伸ポリエステルフィルムを上地として積層されてなる積
層化粧シート、２枚の該化粧フィルムが積層されてなる
積層化粧シート、及び、該化粧フィルムを上地とし、シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエステル樹
脂を樹脂成分とする化粧フィルムを下地として積層され
てなる積層化粧シート。
化を生ぜず、ホットメルト樹脂との押出ラミネーション
や、鋼板との熱ラミネーションを安定して容易に行うこ
とができる化粧フィルム及び積層化粧シートを提供す
る。 【解決手段】樹脂成分として、(Ａ)ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂１０〜９０重量％及び(Ｂ)ポリエチレン
テレフタレート系樹脂１０〜９０重量％を含有する化粧
フィルム、並びに、該化粧フィルムを下地とし、二軸延
伸ポリエステルフィルムを上地として積層されてなる積
層化粧シート、２枚の該化粧フィルムが積層されてなる
積層化粧シート、及び、該化粧フィルムを上地とし、シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエステル樹
脂を樹脂成分とする化粧フィルムを下地として積層され
てなる積層化粧シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧フィルム及び
積層化粧シートに関する。さらに詳しくは、本発明は、
耐熱性に優れ、高温に加熱してもシボ形状に変化を生ぜ
ず、ホットメルト樹脂との押出ラミネーションや、鋼板
との熱ラミネーションを安定して容易に行うことができ
る化粧フィルム及び積層化粧シートに関する。
積層化粧シートに関する。さらに詳しくは、本発明は、
耐熱性に優れ、高温に加熱してもシボ形状に変化を生ぜ
ず、ホットメルト樹脂との押出ラミネーションや、鋼板
との熱ラミネーションを安定して容易に行うことができ
る化粧フィルム及び積層化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭電気製品、家具調度品、家屋内装材
などには、金属板が多量に用いられている。以前は、ロ
ールコーターなどを用いて金属板に塗装し、加熱乾燥し
たのちにコイルとして巻き取られたプレコート金属板が
一般的であった。しかし、塗料の使用に伴う有機溶剤に
よる環境汚染を避けるために、化粧フィルムを金属板に
積層したラミネート金属板が普及してきた。ラミネート
金属板用の化粧フィルムとして、塩化ビニル樹脂フィル
ムに二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積
層したフィルムが用いられている。塩化ビニル樹脂フィ
ルムは安価で成形加工性が良好であり、二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムは機械的特性、平滑性、
透明性、耐溶剤性、印刷性などが良好であるので、塩化
ビニル樹脂フィルムと二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの積層品は、化粧フィルムとして優れた性
質を有している。しかし、製品が最終的に廃棄物となっ
たとき、塩化ビニル樹脂からの有害物の発生が懸念され
ることから、塩化ビニル樹脂フィルムを使用しない化粧
フィルムの開発が試みられている。例えば、特開２００
０−２３３４８０号公報には、真空プレス成形、圧空プ
レス成形、メンブレンプレス成形などの熱加工による成
形性が良好であり、ワイピング印刷や表面塗装時の溶剤
などに起因する微小クラックによる白化が防止でき、従
来の塩化ビニル樹脂製化粧フィルムと同様に扱うことが
できるポリエステル樹脂製化粧フィルムとして、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂又はポリブチレンテレフタレ
ート樹脂０〜６０重量％と、ジカルボン酸成分がテレフ
タル酸であり、グリコール成分が１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール２５〜３５モル％とエチレングリコール
６５〜７５モル％である非晶質ポリエステル樹脂４０〜
１００重量％からなる基材フィルムと、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂又はポリブチレンテレフタレート樹脂
５〜６０重量％と、ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分が１,４−シクロヘキサンジメタ
ノール２５〜３５モル％とエチレングリコール６５〜７
５モル％である非晶質ポリエステル樹脂４０〜９５重量
％からなる透明な保護フィルムとを積層してなる化粧フ
ィルムが提案されている。この化粧フィルムは、成形加
工性が良好であり、エンボス加工も可能であるが、耐熱
性が不足し、高温に加熱するとシボ形状が変化するいわ
ゆるシボ流れ現象が起こりやすく、用途的な制限を受け
ている。このために、ホットメルト樹脂との押出ラミネ
ーションや、金属板との熱ラミネーションが可能な、優
れた耐熱性を有する化粧フィルム及び積層化粧シートが
求められている。
などには、金属板が多量に用いられている。以前は、ロ
ールコーターなどを用いて金属板に塗装し、加熱乾燥し
たのちにコイルとして巻き取られたプレコート金属板が
一般的であった。しかし、塗料の使用に伴う有機溶剤に
よる環境汚染を避けるために、化粧フィルムを金属板に
積層したラミネート金属板が普及してきた。ラミネート
金属板用の化粧フィルムとして、塩化ビニル樹脂フィル
ムに二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積
層したフィルムが用いられている。塩化ビニル樹脂フィ
ルムは安価で成形加工性が良好であり、二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムは機械的特性、平滑性、
透明性、耐溶剤性、印刷性などが良好であるので、塩化
ビニル樹脂フィルムと二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの積層品は、化粧フィルムとして優れた性
質を有している。しかし、製品が最終的に廃棄物となっ
たとき、塩化ビニル樹脂からの有害物の発生が懸念され
ることから、塩化ビニル樹脂フィルムを使用しない化粧
フィルムの開発が試みられている。例えば、特開２００
０−２３３４８０号公報には、真空プレス成形、圧空プ
レス成形、メンブレンプレス成形などの熱加工による成
形性が良好であり、ワイピング印刷や表面塗装時の溶剤
などに起因する微小クラックによる白化が防止でき、従
来の塩化ビニル樹脂製化粧フィルムと同様に扱うことが
できるポリエステル樹脂製化粧フィルムとして、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂又はポリブチレンテレフタレ
ート樹脂０〜６０重量％と、ジカルボン酸成分がテレフ
タル酸であり、グリコール成分が１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール２５〜３５モル％とエチレングリコール
６５〜７５モル％である非晶質ポリエステル樹脂４０〜
１００重量％からなる基材フィルムと、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂又はポリブチレンテレフタレート樹脂
５〜６０重量％と、ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分が１,４−シクロヘキサンジメタ
ノール２５〜３５モル％とエチレングリコール６５〜７
５モル％である非晶質ポリエステル樹脂４０〜９５重量
％からなる透明な保護フィルムとを積層してなる化粧フ
ィルムが提案されている。この化粧フィルムは、成形加
工性が良好であり、エンボス加工も可能であるが、耐熱
性が不足し、高温に加熱するとシボ形状が変化するいわ
ゆるシボ流れ現象が起こりやすく、用途的な制限を受け
ている。このために、ホットメルト樹脂との押出ラミネ
ーションや、金属板との熱ラミネーションが可能な、優
れた耐熱性を有する化粧フィルム及び積層化粧シートが
求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性に優
れ、高温に加熱してもシボ形状に変化を生ぜず、ホット
メルト樹脂との押出ラミネーションや、鋼板との熱ラミ
ネーションを安定して容易に行うことができる化粧フィ
ルム及び積層化粧シートを提供することを目的としてな
されたものである。
れ、高温に加熱してもシボ形状に変化を生ぜず、ホット
メルト樹脂との押出ラミネーションや、鋼板との熱ラミ
ネーションを安定して容易に行うことができる化粧フィ
ルム及び積層化粧シートを提供することを目的としてな
されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、樹脂成分とし
て、ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０〜９０重量
％及びポリエチレンテレフタレート系樹脂１０〜９０重
量％を含有する化粧フィルムが、優れた耐熱性を有し、
高温でラミネーションを行っても、シボ流れなどを生じ
ないことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、（１）樹脂成分と
して、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０〜９
０重量％、及び、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹
脂１０〜９０重量％を含有することを特徴とする化粧フ
ィルム、（２）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、(ａ)ポリテトラメチレングリコールを共重合成分と
して１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコー
ル共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってそ
の含有量が３０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレン
テレフタレート系樹脂が、(ｄ)ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール
６０モル％以上９０モル％未満と１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール１０モル％以上４０モル％未満であるシ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜７０重
量％である第１項記載の化粧フィルム、（３）(Ａ)ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチ
レングリコールを共重合成分として１０〜３０重量％含
むポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂であってその含有量が３０〜９０重
量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂
が、(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリ
コール成分がエチレングリコール１０モル％以上６０モ
ル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール４０モ
ル％以上９０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が１０〜７０重量％である第１項記載の化粧
フィルム、（４）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂が、(ｂ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５
モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコー
ル成分が１,４−ブタンジオールであるイソフタル酸共
重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含
有量が３０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂が、(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール１０
モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘキサンジ
メタノール４０モル％以上９０モル％未満であるシクロ
ヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂であってその含有量が１０〜７０重量％である
第１項記載の化粧フィルム、（５）(Ａ)ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂であってその含有量が３０〜９０重量％であり、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｅ)ジカル
ボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエ
チレングリコール１０モル％以上６０モル％未満と１,
４−シクロヘキサンジメタノール４０モル％以上９０モ
ル％未満であるシクロヘキサンジメタノール共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１
０〜７０重量％である第１項記載の化粧フィルム、
（６）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ａ)
ポリテトラメチレングリコールを共重合成分として１０
〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含有量
が１５〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂が、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂
であってその含有量が１０〜８５重量％である第１項記
載の化粧フィルム、（７）(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂が、(ｂ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７
０〜９５モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、
グリコール成分が１,４−ブタンジオールであるイソフ
タル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であっ
てその含有量が１５〜８５重量％であり、(Ｂ)ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、(ｆ)ポリエチレンテレフ
タレート樹脂であってその含有量が１５〜８５重量％で
ある第１項記載の化粧フィルム、（８）(Ａ)ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレング
リコールを共重合成分として１０〜３０重量％含むポリ
テトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタ
レート系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％で
あり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｇ)
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成
分がエチレングリコール９０モル％以上９９モル％未満
と１,４−シクロヘキサンジメタノール１モル％以上１
０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノール共重合
結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂であってその
含有量が１０〜９０重量％である第１項記載の化粧フィ
ルム、 （９）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ｃ)
ポリブチレンテレフタレート樹脂であってその含有量が
１０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂が、(ｇ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％
以上９９モル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノ
ール１モル％以上１０モル％未満であるシクロヘキサン
ジメタノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート
系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％である第
１項記載の化粧フィルム、（１０）(Ａ)ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレングリコ
ールを共重合成分として１０〜３０重量％含むポリテト
ラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％であ
り、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｈ)ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソ
フタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分がエチ
レングリコールであるイソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９０
重量％である第１項記載の化粧フィルム、（１１）(Ａ)
ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ｂ)ジカルボン
酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソフタル酸
５〜３０モル％であり、グリコール成分が１,４−ブタ
ンジオールであるイソフタル酸共重合ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量
％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、
(ｈ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％
とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分
がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１０
〜９０重量％である第１項記載の化粧フィルム、（１
２）樹脂成分が、(Ｃ)アクリロニトリル−アクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−アクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体又は熱可塑性ポリエス
テルエラストマー１〜５０重量％を含有する第１項ない
し第１１項のいずれかに記載の化粧フィルム、（１３）
顔料を含有し、隠蔽率が０.９５以上である第１項ない
し第１２項のいずれかに記載の化粧フィルム、（１４）
ウレタン系トップコート又は紫外線硬化型トップコート
を有する第１項ないし第１３項のいずれかに記載の化粧
フィルム、（１５）上地が二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、下地が第１項ないし第１３項のいず
れかに記載の化粧フィルムであり、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの裏面にバックプリント印刷
又は化粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地
が熱ラミネーション又はドライラミネーションにより積
層されてなることを特徴とする積層化粧シート、（１
６）上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化粧フィル
ムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９５以上で
ある第１５項記載の積層化粧シート、（１７）上地が二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム、
下地が第１項ないし第１４項のいずれかに記載の化粧フ
ィルムであり、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレ
ート系フィルムの裏面にバックプリント印刷又は化粧フ
ィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネ
ーション又はドライラミネーションにより積層されてな
ることを特徴とする積層化粧シート、（１８）エンボス
加工されてなる第１７項記載の積層化粧シート、（１
９）上地の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート
系フィルムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化
粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９
５以上である第１７項又は第１８項記載の積層化粧シー
ト、（２０）上地が第１項ないし第１２項のいずれかに
記載の透明な化粧フィルムであり、下地が第１３項記載
の化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの裏面にバ
ックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積層面に印
刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドライ
ラミネーションにより積層されてなることを特徴とする
積層化粧シート、（２１）上地が第１項ないし第１２項
のいずれかに記載の透明な化粧フィルムであり、下地が
(ｄ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコー
ル成分がエチレングリコール６０モル％以上９０モル％
未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール１０モル％
以上４０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノール
共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂を樹脂
成分とする化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの
裏面にバックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積
層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又
はドライラミネーションにより積層されてなることを特
徴とする積層化粧シート、（２２）エンボス加工されて
なる第２０項又は第２１項記載の積層化粧シート、及
び、（２３）上地の厚さが１０〜４００μｍであり、下
地の厚さが１０〜４００μｍである第２０項ないし第２
２項のいずれかに記載の積層化粧シート、を提供するも
のである。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、樹脂成分とし
て、ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０〜９０重量
％及びポリエチレンテレフタレート系樹脂１０〜９０重
量％を含有する化粧フィルムが、優れた耐熱性を有し、
高温でラミネーションを行っても、シボ流れなどを生じ
ないことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、（１）樹脂成分と
して、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０〜９
０重量％、及び、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹
脂１０〜９０重量％を含有することを特徴とする化粧フ
ィルム、（２）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、(ａ)ポリテトラメチレングリコールを共重合成分と
して１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコー
ル共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってそ
の含有量が３０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレン
テレフタレート系樹脂が、(ｄ)ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール
６０モル％以上９０モル％未満と１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール１０モル％以上４０モル％未満であるシ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜７０重
量％である第１項記載の化粧フィルム、（３）(Ａ)ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチ
レングリコールを共重合成分として１０〜３０重量％含
むポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂であってその含有量が３０〜９０重
量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂
が、(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリ
コール成分がエチレングリコール１０モル％以上６０モ
ル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール４０モ
ル％以上９０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が１０〜７０重量％である第１項記載の化粧
フィルム、（４）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂が、(ｂ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５
モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコー
ル成分が１,４−ブタンジオールであるイソフタル酸共
重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含
有量が３０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂が、(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール１０
モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘキサンジ
メタノール４０モル％以上９０モル％未満であるシクロ
ヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂であってその含有量が１０〜７０重量％である
第１項記載の化粧フィルム、（５）(Ａ)ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂であってその含有量が３０〜９０重量％であり、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｅ)ジカル
ボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエ
チレングリコール１０モル％以上６０モル％未満と１,
４−シクロヘキサンジメタノール４０モル％以上９０モ
ル％未満であるシクロヘキサンジメタノール共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１
０〜７０重量％である第１項記載の化粧フィルム、
（６）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ａ)
ポリテトラメチレングリコールを共重合成分として１０
〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含有量
が１５〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂が、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂
であってその含有量が１０〜８５重量％である第１項記
載の化粧フィルム、（７）(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂が、(ｂ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７
０〜９５モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、
グリコール成分が１,４−ブタンジオールであるイソフ
タル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であっ
てその含有量が１５〜８５重量％であり、(Ｂ)ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、(ｆ)ポリエチレンテレフ
タレート樹脂であってその含有量が１５〜８５重量％で
ある第１項記載の化粧フィルム、（８）(Ａ)ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレング
リコールを共重合成分として１０〜３０重量％含むポリ
テトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタ
レート系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％で
あり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｇ)
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成
分がエチレングリコール９０モル％以上９９モル％未満
と１,４−シクロヘキサンジメタノール１モル％以上１
０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノール共重合
結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂であってその
含有量が１０〜９０重量％である第１項記載の化粧フィ
ルム、 （９）(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ｃ)
ポリブチレンテレフタレート樹脂であってその含有量が
１０〜９０重量％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂が、(ｇ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％
以上９９モル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノ
ール１モル％以上１０モル％未満であるシクロヘキサン
ジメタノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート
系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％である第
１項記載の化粧フィルム、（１０）(Ａ)ポリブチレンテ
レフタレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレングリコ
ールを共重合成分として１０〜３０重量％含むポリテト
ラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％であ
り、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、(ｈ)ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソ
フタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分がエチ
レングリコールであるイソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９０
重量％である第１項記載の化粧フィルム、（１１）(Ａ)
ポリブチレンテレフタレート系樹脂が、(ｂ)ジカルボン
酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソフタル酸
５〜３０モル％であり、グリコール成分が１,４−ブタ
ンジオールであるイソフタル酸共重合ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量
％であり、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、
(ｈ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％
とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分
がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１０
〜９０重量％である第１項記載の化粧フィルム、（１
２）樹脂成分が、(Ｃ)アクリロニトリル−アクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−アクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体又は熱可塑性ポリエス
テルエラストマー１〜５０重量％を含有する第１項ない
し第１１項のいずれかに記載の化粧フィルム、（１３）
顔料を含有し、隠蔽率が０.９５以上である第１項ない
し第１２項のいずれかに記載の化粧フィルム、（１４）
ウレタン系トップコート又は紫外線硬化型トップコート
を有する第１項ないし第１３項のいずれかに記載の化粧
フィルム、（１５）上地が二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、下地が第１項ないし第１３項のいず
れかに記載の化粧フィルムであり、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの裏面にバックプリント印刷
又は化粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地
が熱ラミネーション又はドライラミネーションにより積
層されてなることを特徴とする積層化粧シート、（１
６）上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化粧フィル
ムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９５以上で
ある第１５項記載の積層化粧シート、（１７）上地が二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム、
下地が第１項ないし第１４項のいずれかに記載の化粧フ
ィルムであり、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレ
ート系フィルムの裏面にバックプリント印刷又は化粧フ
ィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネ
ーション又はドライラミネーションにより積層されてな
ることを特徴とする積層化粧シート、（１８）エンボス
加工されてなる第１７項記載の積層化粧シート、（１
９）上地の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート
系フィルムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化
粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９
５以上である第１７項又は第１８項記載の積層化粧シー
ト、（２０）上地が第１項ないし第１２項のいずれかに
記載の透明な化粧フィルムであり、下地が第１３項記載
の化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの裏面にバ
ックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積層面に印
刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドライ
ラミネーションにより積層されてなることを特徴とする
積層化粧シート、（２１）上地が第１項ないし第１２項
のいずれかに記載の透明な化粧フィルムであり、下地が
(ｄ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコー
ル成分がエチレングリコール６０モル％以上９０モル％
未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール１０モル％
以上４０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノール
共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂を樹脂
成分とする化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの
裏面にバックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積
層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又
はドライラミネーションにより積層されてなることを特
徴とする積層化粧シート、（２２）エンボス加工されて
なる第２０項又は第２１項記載の積層化粧シート、及
び、（２３）上地の厚さが１０〜４００μｍであり、下
地の厚さが１０〜４００μｍである第２０項ないし第２
２項のいずれかに記載の積層化粧シート、を提供するも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の化粧フィルムは、樹脂成
分として、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０
〜９０重量％、及び、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート
系樹脂１０〜９０重量％を含有する。本発明に用いる
(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂に特に制限はな
いが、(ａ)ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂、(ｂ)ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソ
フタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分が１,
４−ブタンジオールであるイソフタル酸共重合ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂、又は、(ｃ)ポリブチレンテ
レフタレート樹脂を好適に用いることができる。(ａ)ポ
リテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐
熱性を格段に向上することができる。(ｂ)イソフタル酸
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂を用いること
により、樹脂の溶融温度が低下し製膜加工性をより安定
させることができる。(ｃ)ポリブチレンテレフタレート
樹脂を用いることにより、耐熱性の向上を図ることがで
きる。
分として、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂１０
〜９０重量％、及び、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート
系樹脂１０〜９０重量％を含有する。本発明に用いる
(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂に特に制限はな
いが、(ａ)ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂、(ｂ)ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソ
フタル酸５〜３０モル％であり、グリコール成分が１,
４−ブタンジオールであるイソフタル酸共重合ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂、又は、(ｃ)ポリブチレンテ
レフタレート樹脂を好適に用いることができる。(ａ)ポ
リテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐
熱性を格段に向上することができる。(ｂ)イソフタル酸
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂を用いること
により、樹脂の溶融温度が低下し製膜加工性をより安定
させることができる。(ｃ)ポリブチレンテレフタレート
樹脂を用いることにより、耐熱性の向上を図ることがで
きる。
【０００６】本発明に用いる(Ｂ)ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂に特に制限はないが、(ｄ)ジカルボン酸成
分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレング
リコール６０モル％以上９０モル％未満と１,４−シク
ロヘキサンジメタノール１０モル％以上４０モル％未満
であるシクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂、(ｅ)ジカルボン酸成分が
テレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコ
ール１０モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘ
キサンジメタノール４０モル％以上９０モル％未満であ
るシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹
脂、(ｇ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリ
コール成分がエチレングリコール９０モル％以上９９モ
ル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール１モル
％以上１０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノー
ル共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又
は、(ｈ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モ
ル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコール
成分がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を好適に用いることが
できる。(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いることによ
り、製膜加工性を向上することができる。(ｅ)シクロヘ
キサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐熱性と耐
沸水性を向上することができる。(ｆ)ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐
溶剤性を向上することができる。(ｇ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系
樹脂を用いることにより、製膜加工性を向上することが
できる。(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を用いることにより、樹脂の溶融温度が低
下し製膜加工性をより安定させることができる。
レート系樹脂に特に制限はないが、(ｄ)ジカルボン酸成
分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレング
リコール６０モル％以上９０モル％未満と１,４−シク
ロヘキサンジメタノール１０モル％以上４０モル％未満
であるシクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂、(ｅ)ジカルボン酸成分が
テレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコ
ール１０モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘ
キサンジメタノール４０モル％以上９０モル％未満であ
るシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹
脂、(ｇ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリ
コール成分がエチレングリコール９０モル％以上９９モ
ル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノール１モル
％以上１０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノー
ル共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又
は、(ｈ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５モ
ル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコール
成分がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を好適に用いることが
できる。(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いることによ
り、製膜加工性を向上することができる。(ｅ)シクロヘ
キサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐熱性と耐
沸水性を向上することができる。(ｆ)ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を用いることにより、化粧フィルムの耐
溶剤性を向上することができる。(ｇ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系
樹脂を用いることにより、製膜加工性を向上することが
できる。(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を用いることにより、樹脂の溶融温度が低
下し製膜加工性をより安定させることができる。
【０００７】本発明において、(Ａ)ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂である場合、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、(ｄ)シクロ
ヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重
合ポリエチレンテレフタレート系樹脂、(ｆ)ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、(ｇ)シクロヘキサンジメタノー
ル共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又
は、(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂であることが好ましい。(Ａ)ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂である場合、(Ｂ)ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂は、(ｅ)シクロヘキサンジメタ
ノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂、(ｆ)
ポリエチレンテレフタレート樹脂、又は、(ｈ)イソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂であるこ
とが好ましい。(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂である場合、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、(ｅ)シクロ
ヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂、又は、(ｇ)シクロヘキサンジメタノール共重
合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂であること
が好ましい。
タレート系樹脂が、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂である場合、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、(ｄ)シクロ
ヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重
合ポリエチレンテレフタレート系樹脂、(ｆ)ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、(ｇ)シクロヘキサンジメタノー
ル共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、又
は、(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂であることが好ましい。(Ａ)ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂である場合、(Ｂ)ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂は、(ｅ)シクロヘキサンジメタ
ノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂、(ｆ)
ポリエチレンテレフタレート樹脂、又は、(ｈ)イソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂であるこ
とが好ましい。(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂である場合、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、(ｅ)シクロ
ヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂、又は、(ｇ)シクロヘキサンジメタノール共重
合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂であること
が好ましい。
【０００８】樹脂成分が、(ａ)ポリテトラメチレングリ
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｄ)
シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレン
テレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の含有量が
３０〜９０重量％であり、(ｄ)樹脂の含有量が１０〜７
０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含有量が３
０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性が不足す
るおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量％を超え
ると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙管
抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ａ)ポリテト
ラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂と(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の
含有量が３０〜９０重量％であり、(ｅ)樹脂の含有量が
１０〜７０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含
有量が３０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性
が不足するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量
％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下するととも
に、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｂ)
イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂
と(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂である場合、(ｂ)樹脂の含有量が
３０〜９０重量％であり、(ｅ)樹脂の含有量が１０〜７
０重量％であることが好ましい。(ｂ)樹脂の含有量が３
０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性が不足す
るおそれがある。(ｂ)樹脂の含有量が９０重量％を超え
ると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙管
抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｃ)ポリブチ
レンテレフタレート樹脂と(ｅ)シクロヘキサンジメタノ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂である場
合、(ｃ)樹脂の含有量が３０〜９０重量％であり、(ｅ)
樹脂の含有量が１０〜７０重量％であることが好まし
い。(ｃ)樹脂の含有量が３０重量％未満であると、化粧
フィルムの耐沸水性が低下し、耐熱性が不足するおそれ
がある。(ｃ)樹脂の含有量が９０重量％を超えると、化
粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｄ)
シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレン
テレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の含有量が
３０〜９０重量％であり、(ｄ)樹脂の含有量が１０〜７
０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含有量が３
０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性が不足す
るおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量％を超え
ると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙管
抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ａ)ポリテト
ラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂と(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の
含有量が３０〜９０重量％であり、(ｅ)樹脂の含有量が
１０〜７０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含
有量が３０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性
が不足するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量
％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下するととも
に、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｂ)
イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂
と(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂である場合、(ｂ)樹脂の含有量が
３０〜９０重量％であり、(ｅ)樹脂の含有量が１０〜７
０重量％であることが好ましい。(ｂ)樹脂の含有量が３
０重量％未満であると、化粧フィルムの耐熱性が不足す
るおそれがある。(ｂ)樹脂の含有量が９０重量％を超え
ると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙管
抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｃ)ポリブチ
レンテレフタレート樹脂と(ｅ)シクロヘキサンジメタノ
ール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂である場
合、(ｃ)樹脂の含有量が３０〜９０重量％であり、(ｅ)
樹脂の含有量が１０〜７０重量％であることが好まし
い。(ｃ)樹脂の含有量が３０重量％未満であると、化粧
フィルムの耐沸水性が低下し、耐熱性が不足するおそれ
がある。(ｃ)樹脂の含有量が９０重量％を超えると、化
粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。
【０００９】樹脂成分が、(ａ)ポリテトラメチレングリ
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｆ)
ポリエチレンテレフタレート樹脂である場合、(ａ)樹脂
の含有量が１５〜９０重量％であり、(ｆ)樹脂の含有量
が１０〜８５重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の
含有量が１５重量％未満であると、化粧フィルムの加工
性が著しく低下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が
９０重量％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下す
るとともに、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分
が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂と(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂である
場合、(ｂ)樹脂の含有量が１５〜８５重量％であり、
(ｆ)樹脂の含有量が１５〜８５重量％であることが好ま
しい。(ｂ)樹脂の含有量が１５重量％未満であると、化
粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。
(ｂ)樹脂の含有量が８５重量％を超えると、化粧フィル
ムの加工性が低下するとともに、紙管抜けが生ずるおそ
れがある。樹脂成分が、(ａ)ポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｇ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合結晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の含有量が１
０〜９０重量％であり、(ｇ)樹脂の含有量が１０〜９０
重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含有量が１０
重量％未満であると、化粧フィルムの加工性が著しく低
下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量％を
超えると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、
紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｃ)ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂と(ｇ)シクロヘキサンジメ
タノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹
脂である場合、(ｃ)樹脂の含有量が１０〜９０重量％で
あり、(ｇ)樹脂の含有量が１０〜９０重量％であること
が好ましい。(ｃ)樹脂の含有量が１０重量％未満である
と、化粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがあ
る。(ｃ)樹脂の含有量が９０重量％を超えると、化粧フ
ィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。樹脂成
分が、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブ
チレンテレフタレート系樹脂と(ｈ)イソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹
脂の含有量が１０〜９０重量％であり、(ｈ)樹脂の含有
量が１０〜９０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂
の含有量が１０重量％未満であると、化粧フィルムの加
工性が著しく低下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量
が９０重量％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下
するとともに、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成
分が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂と(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂である場合、(ｂ)樹脂の含有量が１０
〜９０重量％であり、(ｈ)樹脂の含有量が１０〜９０重
量％であることが好ましい。(ｂ)樹脂の含有量が１０重
量％未満であると、化粧フィルムの加工性が著しく低下
するおそれがある。(ｂ)樹脂の含有量が９０重量％を超
えると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙
管抜けが生ずるおそれがある。
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｆ)
ポリエチレンテレフタレート樹脂である場合、(ａ)樹脂
の含有量が１５〜９０重量％であり、(ｆ)樹脂の含有量
が１０〜８５重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の
含有量が１５重量％未満であると、化粧フィルムの加工
性が著しく低下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が
９０重量％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下す
るとともに、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分
が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂と(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂である
場合、(ｂ)樹脂の含有量が１５〜８５重量％であり、
(ｆ)樹脂の含有量が１５〜８５重量％であることが好ま
しい。(ｂ)樹脂の含有量が１５重量％未満であると、化
粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。
(ｂ)樹脂の含有量が８５重量％を超えると、化粧フィル
ムの加工性が低下するとともに、紙管抜けが生ずるおそ
れがある。樹脂成分が、(ａ)ポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と(ｇ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合結晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹脂の含有量が１
０〜９０重量％であり、(ｇ)樹脂の含有量が１０〜９０
重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂の含有量が１０
重量％未満であると、化粧フィルムの加工性が著しく低
下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量が９０重量％を
超えると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、
紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成分が、(ｃ)ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂と(ｇ)シクロヘキサンジメ
タノール共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹
脂である場合、(ｃ)樹脂の含有量が１０〜９０重量％で
あり、(ｇ)樹脂の含有量が１０〜９０重量％であること
が好ましい。(ｃ)樹脂の含有量が１０重量％未満である
と、化粧フィルムの加工性が著しく低下するおそれがあ
る。(ｃ)樹脂の含有量が９０重量％を超えると、化粧フ
ィルムの加工性が著しく低下するおそれがある。樹脂成
分が、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブ
チレンテレフタレート系樹脂と(ｈ)イソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレート系樹脂である場合、(ａ)樹
脂の含有量が１０〜９０重量％であり、(ｈ)樹脂の含有
量が１０〜９０重量％であることが好ましい。(ａ)樹脂
の含有量が１０重量％未満であると、化粧フィルムの加
工性が著しく低下するおそれがある。(ａ)樹脂の含有量
が９０重量％を超えると、化粧フィルムの加工性が低下
するとともに、紙管抜けが生ずるおそれがある。樹脂成
分が、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂と(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂である場合、(ｂ)樹脂の含有量が１０
〜９０重量％であり、(ｈ)樹脂の含有量が１０〜９０重
量％であることが好ましい。(ｂ)樹脂の含有量が１０重
量％未満であると、化粧フィルムの加工性が著しく低下
するおそれがある。(ｂ)樹脂の含有量が９０重量％を超
えると、化粧フィルムの加工性が低下するとともに、紙
管抜けが生ずるおそれがある。
【００１０】本発明の化粧フィルムの樹脂成分には、
(Ｃ)熱可塑性エラストマーを含有させることができる。
樹脂成分に熱可塑性エラストマーを含有させることによ
り、化粧フィルムの低温特性を向上し、低温時における
ワレの発生を防止することができる。樹脂成分中の(Ｃ)
熱可塑性エラストマーの含有量は、１〜５０重量％であ
ることが好ましく、２〜２０重量％であることがより好
ましい。熱可塑性エラストマーの含有量が１重量％未満
であると、低温特性の向上効果が十分に発現しないおそ
れがある。熱可塑性エラストマーの含有量が５０重量％
を超えると、化粧フィルムの耐熱性が低下するおそれが
ある。含有させる(Ｃ)熱可塑性エラストマーとしては、
例えば、アクリロニトリル−アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ーなどを挙げることができる。これらの中で、熱可塑性
ポリエステルエラストマーは、(Ａ)ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂及び(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系
樹脂との相溶性が良好なので、特に好適に用いることが
できる。本発明の化粧フィルムを製造する方法に特に制
限はなく、例えば、押出機とＴダイを用いて製膜するこ
とができ、あるいは、カレンダー装置を用いて製膜する
こともできる。使用する押出機に特に制限はなく、例え
ば、単軸押出機、同方向回転二軸押出機、異方向回転二
軸押出機などを挙げることができる。使用するＴダイに
特に制限はなく、例えば、マニホールドダイ、フィッシ
ュテールダイ、コートハンガーダイなどを挙げることが
できる。使用するカレンダー装置に特に制限はなく、例
えば、直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本
ロール、逆Ｌ型４本ロール、Ｚ型ロールなどを挙げるこ
とができる。本発明の化粧フィルムには、必要に応じ
て、エンボス加工を施すことができる。エンボス加工の
方法に特に制限はなく、例えば、オンラインで製膜と同
時にエンボス加工することができ、あるいは、オフライ
ンで、ドラム加熱型エンボッサー、マルチシリンダー型
エンボッサーなどを用いてエンボス加工することもでき
る。
(Ｃ)熱可塑性エラストマーを含有させることができる。
樹脂成分に熱可塑性エラストマーを含有させることによ
り、化粧フィルムの低温特性を向上し、低温時における
ワレの発生を防止することができる。樹脂成分中の(Ｃ)
熱可塑性エラストマーの含有量は、１〜５０重量％であ
ることが好ましく、２〜２０重量％であることがより好
ましい。熱可塑性エラストマーの含有量が１重量％未満
であると、低温特性の向上効果が十分に発現しないおそ
れがある。熱可塑性エラストマーの含有量が５０重量％
を超えると、化粧フィルムの耐熱性が低下するおそれが
ある。含有させる(Ｃ)熱可塑性エラストマーとしては、
例えば、アクリロニトリル−アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ーなどを挙げることができる。これらの中で、熱可塑性
ポリエステルエラストマーは、(Ａ)ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂及び(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系
樹脂との相溶性が良好なので、特に好適に用いることが
できる。本発明の化粧フィルムを製造する方法に特に制
限はなく、例えば、押出機とＴダイを用いて製膜するこ
とができ、あるいは、カレンダー装置を用いて製膜する
こともできる。使用する押出機に特に制限はなく、例え
ば、単軸押出機、同方向回転二軸押出機、異方向回転二
軸押出機などを挙げることができる。使用するＴダイに
特に制限はなく、例えば、マニホールドダイ、フィッシ
ュテールダイ、コートハンガーダイなどを挙げることが
できる。使用するカレンダー装置に特に制限はなく、例
えば、直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本
ロール、逆Ｌ型４本ロール、Ｚ型ロールなどを挙げるこ
とができる。本発明の化粧フィルムには、必要に応じ
て、エンボス加工を施すことができる。エンボス加工の
方法に特に制限はなく、例えば、オンラインで製膜と同
時にエンボス加工することができ、あるいは、オフライ
ンで、ドラム加熱型エンボッサー、マルチシリンダー型
エンボッサーなどを用いてエンボス加工することもでき
る。
【００１１】本発明においては、化粧フィルムに顔料を
含有させて隠蔽性を付与することができる。含有させる
顔料に特に制限はなく、例えば、白色顔料としての酸化
チタンを配合することにより隠蔽性を付与することがで
き、あるいは、黒色顔料としてのカーボンブラックを配
合することにより隠蔽性を付与することもでき、さらに
は、白色顔料と他の有色顔料を配合することにより所望
の色調と濃度の隠蔽性を付与することもできる。本発明
において、化粧フィルムに顔料を含有させる方法に特に
制限はなく、例えば、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート
系樹脂又は(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂をベ
ース樹脂とするマスターバッチをあらかじめ調製してお
き、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び／又は
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂に該マスターバ
ッチを混合し、Ｔダイなどから押し出して製膜すること
により、顔料を含有させることができる。本発明におい
て、顔料を含有する化粧フィルムの隠蔽率は０.９５以
上であることが好ましく、０.９７以上であることがよ
り好ましく、０.９９以上であることがさらに好まし
い。隠蔽率が０.９５未満であると、化粧フィルムを金
属板などと積層して得られるラミネート金属板などの外
観が、基材である金属板などの色調に影響されるおそれ
がある。化粧フィルムの隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ ５４００
７.２に準じて求めることができる。視感反射率８０±
１の白地と、視感反射率２以下の黒地に塗り分けたアー
ト紙を隠蔽率試験紙とし、隠蔽率試験紙に化粧フィルム
を重ねて視感反射率を測定し、黒地の上の化粧フィルム
の視感反射率をＢ、白地の上の化粧フィルムの視感反射
率をＷとすると、隠蔽率ＨＰは次式により求めることが
できる。 ＨＰ ＝ Ｂ／Ｗ 隠蔽率が０.９８になると、肉眼では白地の上と黒地の
上を識別することができない。化粧シートを積層する金
属板などには、白地と黒地のような極端な色調の差はな
いので、隠蔽率０.９５以上の化粧フィルムにより均一
な色調のラミネート金属板などを安定して製造すること
ができる。
含有させて隠蔽性を付与することができる。含有させる
顔料に特に制限はなく、例えば、白色顔料としての酸化
チタンを配合することにより隠蔽性を付与することがで
き、あるいは、黒色顔料としてのカーボンブラックを配
合することにより隠蔽性を付与することもでき、さらに
は、白色顔料と他の有色顔料を配合することにより所望
の色調と濃度の隠蔽性を付与することもできる。本発明
において、化粧フィルムに顔料を含有させる方法に特に
制限はなく、例えば、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート
系樹脂又は(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂をベ
ース樹脂とするマスターバッチをあらかじめ調製してお
き、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び／又は
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂に該マスターバ
ッチを混合し、Ｔダイなどから押し出して製膜すること
により、顔料を含有させることができる。本発明におい
て、顔料を含有する化粧フィルムの隠蔽率は０.９５以
上であることが好ましく、０.９７以上であることがよ
り好ましく、０.９９以上であることがさらに好まし
い。隠蔽率が０.９５未満であると、化粧フィルムを金
属板などと積層して得られるラミネート金属板などの外
観が、基材である金属板などの色調に影響されるおそれ
がある。化粧フィルムの隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ ５４００
７.２に準じて求めることができる。視感反射率８０±
１の白地と、視感反射率２以下の黒地に塗り分けたアー
ト紙を隠蔽率試験紙とし、隠蔽率試験紙に化粧フィルム
を重ねて視感反射率を測定し、黒地の上の化粧フィルム
の視感反射率をＢ、白地の上の化粧フィルムの視感反射
率をＷとすると、隠蔽率ＨＰは次式により求めることが
できる。 ＨＰ ＝ Ｂ／Ｗ 隠蔽率が０.９８になると、肉眼では白地の上と黒地の
上を識別することができない。化粧シートを積層する金
属板などには、白地と黒地のような極端な色調の差はな
いので、隠蔽率０.９５以上の化粧フィルムにより均一
な色調のラミネート金属板などを安定して製造すること
ができる。
【００１２】本発明の化粧フィルムは、表面にウレタン
系トップコート又は紫外線硬化型トップコートを施すこ
とが好ましい。トップコートを施すことにより、化粧フ
ィルムの耐擦傷性を向上し、表面に傷のつきにくい優れ
た化粧フィルムを得ることができる。ウレタン系トップ
コートは、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネー
ト成分からなる二液型ポリウレタンを塗布して硬化させ
ることにより、形成することができる。紫外線硬化型ト
ップコートは、コート層の紫外線硬化波長とは異なる波
長帯の特性吸収波長を有し、材料劣化を引き起こす特定
の紫外線を吸収する紫外線吸収剤と光安定剤を含む材料
を化粧フィルムに塗布して、紫外線硬化することにより
形成することができる。
系トップコート又は紫外線硬化型トップコートを施すこ
とが好ましい。トップコートを施すことにより、化粧フ
ィルムの耐擦傷性を向上し、表面に傷のつきにくい優れ
た化粧フィルムを得ることができる。ウレタン系トップ
コートは、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネー
ト成分からなる二液型ポリウレタンを塗布して硬化させ
ることにより、形成することができる。紫外線硬化型ト
ップコートは、コート層の紫外線硬化波長とは異なる波
長帯の特性吸収波長を有し、材料劣化を引き起こす特定
の紫外線を吸収する紫外線吸収剤と光安定剤を含む材料
を化粧フィルムに塗布して、紫外線硬化することにより
形成することができる。
【００１３】本発明の積層化粧シートの第一の態様は、
上地が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、
下地が本発明の化粧フィルムであり、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの裏面にバックプリント印
刷又は化粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下
地が熱ラミネーション又はドライラミネーションにより
積層されてなる積層化粧シートである。図１は、本発明
の積層化粧シートの一態様の模式的断面図である。本態
様の積層化粧シートは、二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム１の表面にコート層２、裏面にバックプ
リント印刷層３を有し、化粧フィルム４とウレタン系接
着剤５により積層されている。印刷層は、化粧フィルム
の積層面に形成することもできる。二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムと積層することにより、表面
に傷がつきにくい積層化粧シートを得ることができる。
上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化粧フィルムの
厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９５以上である
ことが好ましい。本発明の積層化粧シートの第二の態様
は、上地が二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート
系フィルム、下地が本発明の化粧フィルムからなり、二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルムの
裏面にバックプリント印刷又は化粧フィルムの積層面に
印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドラ
イラミネーションにより積層されてなる積層化粧シート
である。本態様の積層化粧シートに用いる二軸延伸共重
合ポリエチレンテレフタレート系フィルムは、例えば、
ジカルボン酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸であ
り、グリコール成分がエチレングリコールであって、融
点２００〜２４０℃のイソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂を、Ｔダイを用いて製膜し、二軸
延伸することにより得られるフィルムである。上地に二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルムを
用いることにより、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフ
タレート系フィルムに直接エンボス加工を施すことがで
きる。上地の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系フィルムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の
化粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.
９５以上であることが好ましい。
上地が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、
下地が本発明の化粧フィルムであり、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの裏面にバックプリント印
刷又は化粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下
地が熱ラミネーション又はドライラミネーションにより
積層されてなる積層化粧シートである。図１は、本発明
の積層化粧シートの一態様の模式的断面図である。本態
様の積層化粧シートは、二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム１の表面にコート層２、裏面にバックプ
リント印刷層３を有し、化粧フィルム４とウレタン系接
着剤５により積層されている。印刷層は、化粧フィルム
の積層面に形成することもできる。二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムと積層することにより、表面
に傷がつきにくい積層化粧シートを得ることができる。
上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
厚さが１０〜１００μｍであり、下地の化粧フィルムの
厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.９５以上である
ことが好ましい。本発明の積層化粧シートの第二の態様
は、上地が二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート
系フィルム、下地が本発明の化粧フィルムからなり、二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルムの
裏面にバックプリント印刷又は化粧フィルムの積層面に
印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドラ
イラミネーションにより積層されてなる積層化粧シート
である。本態様の積層化粧シートに用いる二軸延伸共重
合ポリエチレンテレフタレート系フィルムは、例えば、
ジカルボン酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸であ
り、グリコール成分がエチレングリコールであって、融
点２００〜２４０℃のイソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂を、Ｔダイを用いて製膜し、二軸
延伸することにより得られるフィルムである。上地に二
軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィルムを
用いることにより、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフ
タレート系フィルムに直接エンボス加工を施すことがで
きる。上地の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系フィルムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の
化粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.
９５以上であることが好ましい。
【００１４】本発明の積層化粧シートの第三の態様は、
上地が透明な本発明の化粧フィルムであり、下地が本発
明の化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの裏面に
バックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積層面に
印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドラ
イラミネーションにより積層されてなる積層化粧シート
である。図２は、本発明の積層化粧シートの一態様の模
式的断面図である。本態様の積層化粧シートにおいて
は、下地の化粧フィルム６の積層面に印刷層７が設けら
れ、上地の透明な化粧フィルム８と熱ラミネーションに
より積層されている。上地と下地の両方の化粧フィルム
を同質の樹脂成分とすることにより、熱ラミネーション
性を向上して大きい接着強度を得ることができる。ま
た、必要に応じて、上地と下地の両方を顔料を含有する
不透明な化粧フィルムとすることもできる。２枚の化粧
フィルムを積層することにより、厚みむらの少ない積層
化粧シートを得ることができる。本発明の積層化粧シー
トの第四の態様は、上地が透明な本発明の化粧フィルム
であり、下地が(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分がエチレングリコール６０モル％
以上９０モル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノ
ール１０モル％以上４０モル％未満であるシクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂を樹脂成分とする化粧フィルムであり、上地の
化粧フィルムの裏面にバックプリント印刷又は下地の化
粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラ
ミネーション又はドライラミネーションにより積層され
てなる積層化粧シートである。下地に(ｅ)シクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂を樹脂成分とする化粧フィルムを用いることに
より、金属板などの基材との密着性を向上することがで
きる。本発明の積層化粧シートの第三の態様及び第四の
態様においては、上地を構成する本発明の化粧フィルム
に直接エンボス加工を施すことができる。また、本発明
の積層化粧シートの第三の態様及び第四の態様において
は、上地の厚さが１０〜４００μｍであり、下地の厚さ
が１０〜４００μｍであることが好ましい。
上地が透明な本発明の化粧フィルムであり、下地が本発
明の化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの裏面に
バックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積層面に
印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドラ
イラミネーションにより積層されてなる積層化粧シート
である。図２は、本発明の積層化粧シートの一態様の模
式的断面図である。本態様の積層化粧シートにおいて
は、下地の化粧フィルム６の積層面に印刷層７が設けら
れ、上地の透明な化粧フィルム８と熱ラミネーションに
より積層されている。上地と下地の両方の化粧フィルム
を同質の樹脂成分とすることにより、熱ラミネーション
性を向上して大きい接着強度を得ることができる。ま
た、必要に応じて、上地と下地の両方を顔料を含有する
不透明な化粧フィルムとすることもできる。２枚の化粧
フィルムを積層することにより、厚みむらの少ない積層
化粧シートを得ることができる。本発明の積層化粧シー
トの第四の態様は、上地が透明な本発明の化粧フィルム
であり、下地が(ｅ)ジカルボン酸成分がテレフタル酸で
あり、グリコール成分がエチレングリコール６０モル％
以上９０モル％未満と１,４−シクロヘキサンジメタノ
ール１０モル％以上４０モル％未満であるシクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂を樹脂成分とする化粧フィルムであり、上地の
化粧フィルムの裏面にバックプリント印刷又は下地の化
粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラ
ミネーション又はドライラミネーションにより積層され
てなる積層化粧シートである。下地に(ｅ)シクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂を樹脂成分とする化粧フィルムを用いることに
より、金属板などの基材との密着性を向上することがで
きる。本発明の積層化粧シートの第三の態様及び第四の
態様においては、上地を構成する本発明の化粧フィルム
に直接エンボス加工を施すことができる。また、本発明
の積層化粧シートの第三の態様及び第四の態様において
は、上地の厚さが１０〜４００μｍであり、下地の厚さ
が１０〜４００μｍであることが好ましい。
【００１５】化粧フィルム又は積層化粧シートを用いて
建材を製造するために、現在は主として溶剤系の接着剤
が使用されている。しかし、環境保全の観点から脱溶剤
を目指して湿気硬化型のホットメルト樹脂の押出ラミネ
ーションが検討されている。押出ラミネーションの際の
ホットメルト樹脂の温度は約１２０℃であるが、従来の
化粧フィルム又は積層化粧シートはこの温度に耐えがた
く、押出ラミネーションに際して破断を生ずる場合があ
った。本発明の化粧フィルム及び積層化粧シートは耐熱
性に優れるので、安定してホットメルト樹脂を押出ラミ
ネーションすることが可能である。化粧フィルム又は積
層化粧シートを鋼板に熱ラミネーションするに際して、
接着強度を高めるために通常は２００〜２３０℃で熱ラ
ミネーションが行われる。しかし、従来のエンボス加工
を施した化粧フィルム又は積層化粧シートは、この温度
になるとシボ形状が変化するいわゆるシボ流れという現
象が起こり、高温で熱ラミネーションすることができな
かった。本発明の化粧フィルム及び積層化粧シートの中
で優れた耐熱性を有するものは、２００℃においてもシ
ボ形状が変化しないので、鋼板との熱ラミネーションが
可能である。化粧フィルム又は積層化粧シートの耐熱性
を高めるために、樹脂成分としてポリブチレンテレフタ
レート系樹脂を用いると、化粧フィルム又は積層化粧シ
ートを製品として紙管にロール状に巻き取って保管する
と、紙管が抜けるという現象が起こる。本発明の化粧フ
ィルムは、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂と
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含有する樹脂
成分を用いることにより、紙管抜けの発生を防止し、安
定して製造し、保管することができる。
建材を製造するために、現在は主として溶剤系の接着剤
が使用されている。しかし、環境保全の観点から脱溶剤
を目指して湿気硬化型のホットメルト樹脂の押出ラミネ
ーションが検討されている。押出ラミネーションの際の
ホットメルト樹脂の温度は約１２０℃であるが、従来の
化粧フィルム又は積層化粧シートはこの温度に耐えがた
く、押出ラミネーションに際して破断を生ずる場合があ
った。本発明の化粧フィルム及び積層化粧シートは耐熱
性に優れるので、安定してホットメルト樹脂を押出ラミ
ネーションすることが可能である。化粧フィルム又は積
層化粧シートを鋼板に熱ラミネーションするに際して、
接着強度を高めるために通常は２００〜２３０℃で熱ラ
ミネーションが行われる。しかし、従来のエンボス加工
を施した化粧フィルム又は積層化粧シートは、この温度
になるとシボ形状が変化するいわゆるシボ流れという現
象が起こり、高温で熱ラミネーションすることができな
かった。本発明の化粧フィルム及び積層化粧シートの中
で優れた耐熱性を有するものは、２００℃においてもシ
ボ形状が変化しないので、鋼板との熱ラミネーションが
可能である。化粧フィルム又は積層化粧シートの耐熱性
を高めるために、樹脂成分としてポリブチレンテレフタ
レート系樹脂を用いると、化粧フィルム又は積層化粧シ
ートを製品として紙管にロール状に巻き取って保管する
と、紙管が抜けるという現象が起こる。本発明の化粧フ
ィルムは、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂と
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含有する樹脂
成分を用いることにより、紙管抜けの発生を防止し、安
定して製造し、保管することができる。
【００１６】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、化粧フィルムと積層化粧シートの評価は、下記の方
法により行った。 （１）隠蔽率 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ７.２に準じて測定する。 （２）シボ耐熱試験 ２０℃きざみの温度に設定したグリセリン浴に、試験片
を３０秒間浸積したのちグリセリンを拭き取り、ツヤ又
はシボ形状の変化が認められない最高の温度を記録す
る。 （３）荷重耐熱試験 幅３０mm、長さ６００mmの試験片の中央部に間隔１００
mmの標線をつけ、誘電発熱ラミネーターの直径１５０mm
のゴムロール部分に輪状にわたし掛け、試験片の両末端
を合わせて２.４kgの重りを吊り下げる。この状態で、
１２０℃に昇温した発熱ロールとゴムロールを、圧力５
MPaで５秒間圧着し、試験片の伸びを測定する。 （４）ホットメルト樹脂との押出ラミネーション 湿気硬化型ホットメルト樹脂を、１２０℃で押出ラミネ
ーションする。化粧フィルム又は積層化粧シートの耐熱
性が不足すると、フィルム又はシートが破断する。 ○：破断しない。 ×：破断する。 （５）シボ流れ性 化粧フィルム又は積層化粧シートを、１５０℃で鋼板と
熱ラミネーションし、シボ流れの発生の状態を観察す
る。 ○：シボ形状が保持されている。 ×：シボ形状が保持されていない。 （６）耐溶剤性 農林水産省告示第１５１５号に準じて、ラミネート鋼板
の表面にラッカーシンナーを滴下し、時計皿で６時間被
覆したのち、室内に２４時間放置し、目視により下記の
基準に基づいて判定する。 ○：表面に変化が認められない。 △：表面のツヤが若干悪くなる。 ×：表面にふくれが生じる。（７）耐沸水性 沸水中に２時間浸漬したのち、目視により下記の基準に
基づいて判定する。 ○：表面に変化が認められない。 △：表面に軽微な凸部が認められる。 ×：表面に膨れが目立ち、剥離しやすくなる。 （８）紙管抜け 化粧フィルム又は積層化粧シート約１５０kgを、直径７
７mmの紙管に巻き上げ、室温で１４日間放置したのち、
紙管抜けするか否かを判定する。 ○：紙管抜けが生じない。 ×：紙管抜けが生じる。 （９）加工性 ○：安定して製膜加工が可能である。 ×：厚み、ツヤムラなどの異常が生じ、安定した製膜加
工が困難である。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、化粧フィルムと積層化粧シートの評価は、下記の方
法により行った。 （１）隠蔽率 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ７.２に準じて測定する。 （２）シボ耐熱試験 ２０℃きざみの温度に設定したグリセリン浴に、試験片
を３０秒間浸積したのちグリセリンを拭き取り、ツヤ又
はシボ形状の変化が認められない最高の温度を記録す
る。 （３）荷重耐熱試験 幅３０mm、長さ６００mmの試験片の中央部に間隔１００
mmの標線をつけ、誘電発熱ラミネーターの直径１５０mm
のゴムロール部分に輪状にわたし掛け、試験片の両末端
を合わせて２.４kgの重りを吊り下げる。この状態で、
１２０℃に昇温した発熱ロールとゴムロールを、圧力５
MPaで５秒間圧着し、試験片の伸びを測定する。 （４）ホットメルト樹脂との押出ラミネーション 湿気硬化型ホットメルト樹脂を、１２０℃で押出ラミネ
ーションする。化粧フィルム又は積層化粧シートの耐熱
性が不足すると、フィルム又はシートが破断する。 ○：破断しない。 ×：破断する。 （５）シボ流れ性 化粧フィルム又は積層化粧シートを、１５０℃で鋼板と
熱ラミネーションし、シボ流れの発生の状態を観察す
る。 ○：シボ形状が保持されている。 ×：シボ形状が保持されていない。 （６）耐溶剤性 農林水産省告示第１５１５号に準じて、ラミネート鋼板
の表面にラッカーシンナーを滴下し、時計皿で６時間被
覆したのち、室内に２４時間放置し、目視により下記の
基準に基づいて判定する。 ○：表面に変化が認められない。 △：表面のツヤが若干悪くなる。 ×：表面にふくれが生じる。（７）耐沸水性 沸水中に２時間浸漬したのち、目視により下記の基準に
基づいて判定する。 ○：表面に変化が認められない。 △：表面に軽微な凸部が認められる。 ×：表面に膨れが目立ち、剥離しやすくなる。 （８）紙管抜け 化粧フィルム又は積層化粧シート約１５０kgを、直径７
７mmの紙管に巻き上げ、室温で１４日間放置したのち、
紙管抜けするか否かを判定する。 ○：紙管抜けが生じない。 ×：紙管抜けが生じる。 （９）加工性 ○：安定して製膜加工が可能である。 ×：厚み、ツヤムラなどの異常が生じ、安定した製膜加
工が困難である。
【００１７】実施例１
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］５０重量部とルチル形酸化チ
タン５０重量部を混練して押し出し、ペレット化して、
酸化チタンマスターバッチを調製した。(ａ)ポリテトラ
メチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレート
系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチックス(株)、ノ
バデュール５５０５Ｓ］４０重量部、(ｄ)シクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂［イーストマン・ケミカル社、ＰＥＴＧ ６７６
３］４０重量部及び上記の酸化チタンマスターバッチ４
０重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールに
よってシボ加工を行い、厚さ９０μｍの化粧フィルムを
製膜した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９
８であった。シボ耐熱試験結果は２００℃であり、荷重
耐熱試験における伸びは３mmであった。ホットメルト樹
脂との押出ラミネーションに際して、破断は生じなかっ
た。鋼板との熱ラミネーションにおいて、シボ形状は保
存されていた。耐溶剤試験においても、耐沸水性試験に
おいても、化粧フィルムの表面に変化は認められなかっ
た。紙管抜けは、生じなかった。ラミネーション加工時
に、カールは生じなかった。 実施例２〜１０ 実施例１と同様にして、第１表に示す配合組成により所
定の厚さの化粧フィルムを製造し、評価を行った。ただ
し、樹脂成分のうち量の多い方の樹脂を用いてルチル型
酸化チタン５０重量％を含有するマスターバッチを調製
し、実施例７においては、(ｈ)イソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂を用いて同様なマスター
バッチを調製した。
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］５０重量部とルチル形酸化チ
タン５０重量部を混練して押し出し、ペレット化して、
酸化チタンマスターバッチを調製した。(ａ)ポリテトラ
メチレングリコール共重合ポリブチレンテレフタレート
系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチックス(株)、ノ
バデュール５５０５Ｓ］４０重量部、(ｄ)シクロヘキサ
ンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂［イーストマン・ケミカル社、ＰＥＴＧ ６７６
３］４０重量部及び上記の酸化チタンマスターバッチ４
０重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールに
よってシボ加工を行い、厚さ９０μｍの化粧フィルムを
製膜した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９
８であった。シボ耐熱試験結果は２００℃であり、荷重
耐熱試験における伸びは３mmであった。ホットメルト樹
脂との押出ラミネーションに際して、破断は生じなかっ
た。鋼板との熱ラミネーションにおいて、シボ形状は保
存されていた。耐溶剤試験においても、耐沸水性試験に
おいても、化粧フィルムの表面に変化は認められなかっ
た。紙管抜けは、生じなかった。ラミネーション加工時
に、カールは生じなかった。 実施例２〜１０ 実施例１と同様にして、第１表に示す配合組成により所
定の厚さの化粧フィルムを製造し、評価を行った。ただ
し、樹脂成分のうち量の多い方の樹脂を用いてルチル型
酸化チタン５０重量％を含有するマスターバッチを調製
し、実施例７においては、(ｈ)イソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂を用いて同様なマスター
バッチを調製した。
【００１８】実施例１１
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］５０重量部とル
チル形酸化チタン５０重量部を混練して押し出し、ペレ
ット化して、酸化チタンマスターバッチを調製した。
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４０重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部、上記の酸化チタ
ンマスターバッチ４０重量部及び(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー［東レ・デュポン(株)、ハイトレル２
５５１］５重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間
ロールによりシボ加工を行い、厚さ１５０μｍの化粧フ
ィルムを製膜した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、
０.９９７であった。シボ耐熱試験結果は２００℃であ
り、荷重耐熱試験における伸びは２mmであった。ホット
メルト樹脂との押出ラミネーションに際して、破断は生
じなかった。鋼板との熱ラミネーションにおいて、シボ
形状は保存されていた。耐溶剤試験においても、耐沸水
性試験においても、化粧フィルムの表面に変化は認めら
れなかった。紙管抜けは、生じなかった。ラミネーショ
ン加工時に、カールは生じなかった。 実施例１２ 実施例１１と同様にして、第１表に示す配合組成により
厚さ１２０μｍの化粧フィルムを製造し、評価を行っ
た。ただし、(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミ
カル社、ＰＣＴＧ５４４５］を用いて、ルチル型酸化チ
タン５０重量％を含有するマスターバッチを調製した。
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］５０重量部とル
チル形酸化チタン５０重量部を混練して押し出し、ペレ
ット化して、酸化チタンマスターバッチを調製した。
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４０重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部、上記の酸化チタ
ンマスターバッチ４０重量部及び(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー［東レ・デュポン(株)、ハイトレル２
５５１］５重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間
ロールによりシボ加工を行い、厚さ１５０μｍの化粧フ
ィルムを製膜した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、
０.９９７であった。シボ耐熱試験結果は２００℃であ
り、荷重耐熱試験における伸びは２mmであった。ホット
メルト樹脂との押出ラミネーションに際して、破断は生
じなかった。鋼板との熱ラミネーションにおいて、シボ
形状は保存されていた。耐溶剤試験においても、耐沸水
性試験においても、化粧フィルムの表面に変化は認めら
れなかった。紙管抜けは、生じなかった。ラミネーショ
ン加工時に、カールは生じなかった。 実施例１２ 実施例１１と同様にして、第１表に示す配合組成により
厚さ１２０μｍの化粧フィルムを製造し、評価を行っ
た。ただし、(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミ
カル社、ＰＣＴＧ５４４５］を用いて、ルチル型酸化チ
タン５０重量％を含有するマスターバッチを調製した。
【００１９】実施例１３
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４５重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部及び実施例１１で
調製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合
し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシボ加工を
行い、厚さ２００μｍの化粧フィルムを製膜した。得ら
れた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９９であった。こ
の化粧フィルムに、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
型塗料［(株)ニッコー化学研究所、Ｔ−ＵＶ１］を塗布
し、硬化させることにより、トップコートを形成した。
このトップコートつき化粧フィルムは、シボ耐熱試験結
果は２００℃であり、荷重耐熱試験における伸びは２mm
であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーションに
際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーショ
ンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験に
おいても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの表
面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなかっ
た。ラミネーション加工時に、カールは生じなかった。 実施例１４ (ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・
ケミカル社、イースター１２８２２］５０重量部とルチ
ル形酸化チタン５０重量部を混練して押し出し、ペレッ
ト化して、酸化チタンマスターバッチを調製した。(ａ)
ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチック
ス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］３５重量部、(ｆ)ポ
リエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・ケミカ
ル社、イースター１２８２２］４５重量部及び上記の酸
化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、Ｔダイか
ら押し出し、熱間ロールによりシボ加工を行い、厚さ８
０μｍの化粧フィルムを製膜した。得られた化粧フィル
ムの隠蔽率は、０.９９７であった。この化粧フィルム
に、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム［東洋紡績(株)、Ｅ５１３１］をドライラミ
ネーションにより積層して、積層化粧シートを得た。得
られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結果は２００℃
であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーションに
際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーショ
ンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験に
おいても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの表
面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなかっ
た。ラミネーション加工時に、カールは生じなかった。
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４５重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部及び実施例１１で
調製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合
し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシボ加工を
行い、厚さ２００μｍの化粧フィルムを製膜した。得ら
れた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９９であった。こ
の化粧フィルムに、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
型塗料［(株)ニッコー化学研究所、Ｔ−ＵＶ１］を塗布
し、硬化させることにより、トップコートを形成した。
このトップコートつき化粧フィルムは、シボ耐熱試験結
果は２００℃であり、荷重耐熱試験における伸びは２mm
であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーションに
際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーショ
ンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験に
おいても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの表
面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなかっ
た。ラミネーション加工時に、カールは生じなかった。 実施例１４ (ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・
ケミカル社、イースター１２８２２］５０重量部とルチ
ル形酸化チタン５０重量部を混練して押し出し、ペレッ
ト化して、酸化チタンマスターバッチを調製した。(ａ)
ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチック
ス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］３５重量部、(ｆ)ポ
リエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・ケミカ
ル社、イースター１２８２２］４５重量部及び上記の酸
化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、Ｔダイか
ら押し出し、熱間ロールによりシボ加工を行い、厚さ８
０μｍの化粧フィルムを製膜した。得られた化粧フィル
ムの隠蔽率は、０.９９７であった。この化粧フィルム
に、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム［東洋紡績(株)、Ｅ５１３１］をドライラミ
ネーションにより積層して、積層化粧シートを得た。得
られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結果は２００℃
であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーションに
際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーショ
ンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験に
おいても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの表
面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなかっ
た。ラミネーション加工時に、カールは生じなかった。
【００２０】実施例１５
(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂［東レ(株)、トレ
コン１２００Ｓ］５０重量部とルチル形酸化チタン５０
重量部を混練して押し出し、ペレット化して、酸化チタ
ンマスターバッチを調製した。(ｃ)ポリブチレンテレフ
タレート樹脂［東レ(株)、トレコン１２００Ｓ］４０重
量部、(ｈ)イソフタル酸共重合共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂［カネボウ合繊(株)、ＰＩＦＧ８］４
０重量部及び上記の酸化チタンマスターバッチ４０重量
部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシ
ボ加工を行い、厚さ８０μｍの化粧フィルムを製膜し
た。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９７であ
った。この化粧フィルムに、厚さ２５μｍの二軸延伸共
重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム［帝人デュ
ポンフィルム(株)、テイジンテフレックスフィルムＦ
Ｔ］をドライラミネーションにより積層して、積層化粧
シートを得た。得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試
験結果は２００℃であった。ホットメルト樹脂との押出
ラミネーションに際して、破断は生じなかった。鋼板と
の熱ラミネーションにおいて、シボ形状は保存されてい
た。耐溶剤試験においても、耐沸水性試験においても、
化粧フィルムの表面に変化は認められなかった。紙管抜
けは、生じなかった。ラミネーション加工時に、カール
は生じなかった。 実施例１６ 実施例１５と同様にして、第１表に示す配合組成により
厚さ１００μｍの化粧フィルムを製膜し、厚さ５０μｍ
の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィル
ムを積層して、積層化粧シートを製造し、評価を行っ
た。ただし、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂を用いて、ルチル型
酸化チタン５０重量％を含有するマスターバッチを調製
した。
コン１２００Ｓ］５０重量部とルチル形酸化チタン５０
重量部を混練して押し出し、ペレット化して、酸化チタ
ンマスターバッチを調製した。(ｃ)ポリブチレンテレフ
タレート樹脂［東レ(株)、トレコン１２００Ｓ］４０重
量部、(ｈ)イソフタル酸共重合共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂［カネボウ合繊(株)、ＰＩＦＧ８］４
０重量部及び上記の酸化チタンマスターバッチ４０重量
部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシ
ボ加工を行い、厚さ８０μｍの化粧フィルムを製膜し
た。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９７であ
った。この化粧フィルムに、厚さ２５μｍの二軸延伸共
重合ポリエチレンテレフタレート系フィルム［帝人デュ
ポンフィルム(株)、テイジンテフレックスフィルムＦ
Ｔ］をドライラミネーションにより積層して、積層化粧
シートを得た。得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試
験結果は２００℃であった。ホットメルト樹脂との押出
ラミネーションに際して、破断は生じなかった。鋼板と
の熱ラミネーションにおいて、シボ形状は保存されてい
た。耐溶剤試験においても、耐沸水性試験においても、
化粧フィルムの表面に変化は認められなかった。紙管抜
けは、生じなかった。ラミネーション加工時に、カール
は生じなかった。 実施例１６ 実施例１５と同様にして、第１表に示す配合組成により
厚さ１００μｍの化粧フィルムを製膜し、厚さ５０μｍ
の二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系フィル
ムを積層して、積層化粧シートを製造し、評価を行っ
た。ただし、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂を用いて、ルチル型
酸化チタン５０重量％を含有するマスターバッチを調製
した。
【００２１】実施例１７
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］７０重量部及び
(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・
ケミカル社、イースター１２８２２］３０重量部を混合
し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシボ加工を
行い、厚さ１００μｍのクリヤーフィルムを製膜した。
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］３５重量部、
(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル社、ＰＣ
ＴＧ ５４４５］４５重量部及び実施例１２で調製した
酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、Ｔダイ
から押し出して、厚さ１００μｍの化粧フィルムを製膜
した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９８で
あった。上記のクリヤーフィルムと化粧フィルムを、熱
ラミネーションにより積層し、積層化粧シートを得た。
得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結果は２００
℃であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーション
に際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーシ
ョンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験
においても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの
表面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなか
った。ラミネーション加工時に、カールは生じなかっ
た。 実施例１８ (ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂［東レ(株)、トレ
コン１２００Ｓ］６０重量部及び(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
［イーストマン・ケミカル社、ＰＣＴＧ ５４４５］４０
重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによ
りシボ加工を行い、厚さ２５０μｍのクリヤーフィルム
を製膜した。(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリ
ングプラスチックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４
０重量部、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶
性ポリエチレンテレフタレート系樹脂［イーストマン・
ケミカル社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部、実施例
９で調製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部及び
(Ｃ)熱可塑性ポリエステルエラストマー［東レ・デュポ
ン(株)、ハイトレル２５５１］５重量部を混合し、Ｔダ
イから押し出して、厚さ５０μｍの化粧フィルムを製膜
した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９６で
あった。上記のクリヤーフィルムと化粧フィルムを、熱
ラミネーションにより積層し、さらにクリヤーフィルム
面に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［(株)
ニッコー化学研究所、Ｔ−ＵＶ１］を塗布し、硬化させ
ることにより、トップコートを形成して、積層化粧シー
トを得た。得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結
果は１６０℃であった。ホットメルト樹脂との押出ラミ
ネーションに際して、破断は生じなかった。鋼板との熱
ラミネーションにおいて、シボ形状は保存されていた。
耐溶剤試験においても、耐沸水性試験においても、化粧
フィルムの表面に変化は認められなかった。紙管抜け
は、生じなかった。ラミネーション加工時に、カールは
生じなかった。
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］７０重量部及び
(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・
ケミカル社、イースター１２８２２］３０重量部を混合
し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによりシボ加工を
行い、厚さ１００μｍのクリヤーフィルムを製膜した。
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］３５重量部、
(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル社、ＰＣ
ＴＧ ５４４５］４５重量部及び実施例１２で調製した
酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、Ｔダイ
から押し出して、厚さ１００μｍの化粧フィルムを製膜
した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９８で
あった。上記のクリヤーフィルムと化粧フィルムを、熱
ラミネーションにより積層し、積層化粧シートを得た。
得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結果は２００
℃であった。ホットメルト樹脂との押出ラミネーション
に際して、破断は生じなかった。鋼板との熱ラミネーシ
ョンにおいて、シボ形状は保存されていた。耐溶剤試験
においても、耐沸水性試験においても、化粧フィルムの
表面に変化は認められなかった。紙管抜けは、生じなか
った。ラミネーション加工時に、カールは生じなかっ
た。 実施例１８ (ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂［東レ(株)、トレ
コン１２００Ｓ］６０重量部及び(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
［イーストマン・ケミカル社、ＰＣＴＧ ５４４５］４０
重量部を混合し、Ｔダイから押し出し、熱間ロールによ
りシボ加工を行い、厚さ２５０μｍのクリヤーフィルム
を製膜した。(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリ
ングプラスチックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］４
０重量部、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶
性ポリエチレンテレフタレート系樹脂［イーストマン・
ケミカル社、ＰＥＴＧ ６７６３］３５重量部、実施例
９で調製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部及び
(Ｃ)熱可塑性ポリエステルエラストマー［東レ・デュポ
ン(株)、ハイトレル２５５１］５重量部を混合し、Ｔダ
イから押し出して、厚さ５０μｍの化粧フィルムを製膜
した。得られた化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９６で
あった。上記のクリヤーフィルムと化粧フィルムを、熱
ラミネーションにより積層し、さらにクリヤーフィルム
面に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［(株)
ニッコー化学研究所、Ｔ−ＵＶ１］を塗布し、硬化させ
ることにより、トップコートを形成して、積層化粧シー
トを得た。得られた積層化粧シートは、シボ耐熱試験結
果は１６０℃であった。ホットメルト樹脂との押出ラミ
ネーションに際して、破断は生じなかった。鋼板との熱
ラミネーションにおいて、シボ形状は保存されていた。
耐溶剤試験においても、耐沸水性試験においても、化粧
フィルムの表面に変化は認められなかった。紙管抜け
は、生じなかった。ラミネーション加工時に、カールは
生じなかった。
【００２２】参考例１
(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］１０重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］７０重量部及び実施例１で調
製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、
Ｔダイから押し出し、熱間ロールによってシボ加工を行
い、厚さ８０μｍの化粧フィルムを製膜した。得られた
化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９５であった。シボ耐
熱試験結果は８０℃であり、荷重耐熱試験における伸び
は２５mmであった。ホットメルト樹脂との押出ラミネー
ションに際して、破断を生じた。鋼板との熱ラミネーシ
ョンにおいて、シボ形状が保存されなかった。耐溶剤試
験において、表面にふくれが生じた。耐沸水性試験にお
いても、表面にふくれが目立ち、剥離しやすくなった。
紙管抜けは、生じなかった。ラミネーション加工時に、
カールは生じなかった。 参考例２〜１８ 第２表に示す配合組成及び構成により、実施例２〜１８
と同様にして化粧フィルム又は積層化粧シートを製造
し、評価を行った。
テレフタレート系樹脂［三菱エンジニアリングプラスチ
ックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ］１０重量部、
(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂［イーストマン・ケミカル
社、ＰＥＴＧ ６７６３］７０重量部及び実施例１で調
製した酸化チタンマスターバッチ４０重量部を混合し、
Ｔダイから押し出し、熱間ロールによってシボ加工を行
い、厚さ８０μｍの化粧フィルムを製膜した。得られた
化粧フィルムの隠蔽率は、０.９９５であった。シボ耐
熱試験結果は８０℃であり、荷重耐熱試験における伸び
は２５mmであった。ホットメルト樹脂との押出ラミネー
ションに際して、破断を生じた。鋼板との熱ラミネーシ
ョンにおいて、シボ形状が保存されなかった。耐溶剤試
験において、表面にふくれが生じた。耐沸水性試験にお
いても、表面にふくれが目立ち、剥離しやすくなった。
紙管抜けは、生じなかった。ラミネーション加工時に、
カールは生じなかった。 参考例２〜１８ 第２表に示す配合組成及び構成により、実施例２〜１８
と同様にして化粧フィルム又は積層化粧シートを製造
し、評価を行った。
【００２３】実施例１〜１８の配合組成と構成を第１表
に、その評価結果を第２表に示し、参考例１〜１８の配
合組成と構成を第３表に、その評価結果を第４表に示
す。ただし、表中、各樹脂成分は、下記の略号により表
す。 ｃｏＰＢＴ：ポリテトラメチレングリコール共重合ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂、三菱エンジニアリング
プラスチックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ。 ｒｃｏＰＢＴ：イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリプラスチック(株)、ジュラネック
ス５００ＬＰ。 ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂、東レ(株)、
トレコン１２００Ｓ。 ＰＥＴＧ：シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケミ
カル社、ＰＥＴＧ ６７６３。 ＰＣＴＧ：シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケミカル
社、ＰＣＴＧ ５４４５。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂、イーストマ
ン・ケミカル社、イースター１２８２２。 ｃｈＰＥＴ：シクロヘキサンジメタノール共重合結晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケ
ミカル社、ＰＥＴ ９９２１Ｗ。 ｃｏＰＥＴ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、カネボウ合繊(株)、ＰＩＦＧ８。 ＴＰＥＥ：熱可塑性ポリエステルエラストマー、東レ・
デュポン(株)、ハイトレル２５５１。
に、その評価結果を第２表に示し、参考例１〜１８の配
合組成と構成を第３表に、その評価結果を第４表に示
す。ただし、表中、各樹脂成分は、下記の略号により表
す。 ｃｏＰＢＴ：ポリテトラメチレングリコール共重合ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂、三菱エンジニアリング
プラスチックス(株)、ノバデュール５５０５Ｓ。 ｒｃｏＰＢＴ：イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリプラスチック(株)、ジュラネック
ス５００ＬＰ。 ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂、東レ(株)、
トレコン１２００Ｓ。 ＰＥＴＧ：シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケミ
カル社、ＰＥＴＧ ６７６３。 ＰＣＴＧ：シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケミカル
社、ＰＣＴＧ ５４４５。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂、イーストマ
ン・ケミカル社、イースター１２８２２。 ｃｈＰＥＴ：シクロヘキサンジメタノール共重合結晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂、イーストマン・ケ
ミカル社、ＰＥＴ ９９２１Ｗ。 ｃｏＰＥＴ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、カネボウ合繊(株)、ＰＩＦＧ８。 ＴＰＥＥ：熱可塑性ポリエステルエラストマー、東レ・
デュポン(株)、ハイトレル２５５１。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】
【表６】
【００３０】
【表７】
【００３１】
【表８】
【００３２】
【表９】
【００３３】
【表１０】
【００３４】
【表１１】
【００３５】
【表１２】
【００３６】樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂３０〜５０重
量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂
として、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂６０重量％、(ｅ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂６５重量％、(ｆ)ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂７０重量％、(ｇ)シクロヘキサンジメタノール
共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂７０重
量％又は(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂５０重量％を含有する実施例１、実施例
２、実施例５、実施例７及び実施例９の化粧フィルム
は、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の変
化が生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２
〜３mmであり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーション
で破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおい
てシボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さら
に、耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じな
い。これに対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用
いても、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂の含有量が１０又は１５
重量％である参考例１及び参考例２の化粧フィルムは、
耐熱性が不良であり、該樹脂の含有量が９５〜１００重
量％である参考例５、参考例７及び参考例９の化粧フィ
ルムは、耐熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、ま
た、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂３０〜５０重
量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂
として、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性
ポリエチレンテレフタレート系樹脂６０重量％、(ｅ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂６５重量％、(ｆ)ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂７０重量％、(ｇ)シクロヘキサンジメタノール
共重合結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂７０重
量％又は(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂５０重量％を含有する実施例１、実施例
２、実施例５、実施例７及び実施例９の化粧フィルム
は、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の変
化が生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２
〜３mmであり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーション
で破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおい
てシボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さら
に、耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じな
い。これに対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用
いても、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂の含有量が１０又は１５
重量％である参考例１及び参考例２の化粧フィルムは、
耐熱性が不良であり、該樹脂の含有量が９５〜１００重
量％である参考例５、参考例７及び参考例９の化粧フィ
ルムは、耐熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、ま
た、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。
【００３７】樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂として、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂６０〜７５重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｅ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂４０重量％、(ｆ)ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂３０重量％又は(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂２５重量％を含有する実施
例３、実施例６及び実施例１０の化粧フィルムは、耐熱
性が良好であり、１６０℃までツヤ又はシボ形状の変化
が生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２〜
３mmであり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで
破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおいて
シボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、
耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。
これに対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用いて
も、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂の含有量が２０重量％である参考例３の化粧フ
ィルムは、耐熱性が不良であり、該樹脂の含有量が９０
重量％である参考例６の化粧フィルムは、耐熱性は良好
であるが、紙管抜けを生じ、また、ラミネーション加工
に際してカールを生ずる。さらに、樹脂成分として(ｂ)
イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂
のみを用いた参考例１０の化粧フィルムも、耐熱性は良
好であるが、紙管抜けを生じ、また、ラミネーション加
工に際してカールを生ずる。樹脂成分が、(Ａ)ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポリブチレンテ
レフタレート樹脂７０重量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂として、(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂３
０重量％又は(ｇ)シクロヘキサンジメタノール共重合結
晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂３０重量％を含
有する実施例４及び実施例８の化粧フィルムは、耐熱性
が良好であり、１６０℃までツヤ又はシボ形状の変化が
生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２mmで
あり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで破断す
ることなく、鋼板との熱ラミネーションにおいてシボ形
状が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、耐溶剤
性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これに
対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用いても、
(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量が９５重
量％である参考例４及び参考例８の化粧フィルムは、耐
熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、また、ラミネ
ーション加工に際してカールを生ずる。
ート系樹脂として、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂６０〜７５重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｅ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂４０重量％、(ｆ)ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂３０重量％又は(ｈ)イソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂２５重量％を含有する実施
例３、実施例６及び実施例１０の化粧フィルムは、耐熱
性が良好であり、１６０℃までツヤ又はシボ形状の変化
が生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２〜
３mmであり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで
破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおいて
シボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、
耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。
これに対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用いて
も、(ｂ)イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂の含有量が２０重量％である参考例３の化粧フ
ィルムは、耐熱性が不良であり、該樹脂の含有量が９０
重量％である参考例６の化粧フィルムは、耐熱性は良好
であるが、紙管抜けを生じ、また、ラミネーション加工
に際してカールを生ずる。さらに、樹脂成分として(ｂ)
イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂
のみを用いた参考例１０の化粧フィルムも、耐熱性は良
好であるが、紙管抜けを生じ、また、ラミネーション加
工に際してカールを生ずる。樹脂成分が、(Ａ)ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポリブチレンテ
レフタレート樹脂７０重量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂として、(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂３
０重量％又は(ｇ)シクロヘキサンジメタノール共重合結
晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂３０重量％を含
有する実施例４及び実施例８の化粧フィルムは、耐熱性
が良好であり、１６０℃までツヤ又はシボ形状の変化が
生ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２mmで
あり、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで破断す
ることなく、鋼板との熱ラミネーションにおいてシボ形
状が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、耐溶剤
性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これに
対して、樹脂成分として同じ種類の樹脂を用いても、
(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量が９５重
量％である参考例４及び参考例８の化粧フィルムは、耐
熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、また、ラミネ
ーション加工に際してカールを生ずる。
【００３８】樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂６０重量％、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｄ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂３５重量％、(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー５重量％を含有する実施例１１の化粧
フィルム、及び、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂として、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂４０重
量％、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、
(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂５０重量％、(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー１０重量％を含有する実施例１２の化
粧フィルムは、耐熱性に優れ、１８０℃又は２００℃ま
でツヤ又はシボ形状の変化が生ぜず、１２０℃の荷重耐
熱試験における伸びが２mmであり、ホットメルト樹脂と
の熱ラミネーションで破断することなく、鋼板との熱ラ
ミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸水性も
良好である。さらに、耐溶剤性、加工性が良好であり、
紙管抜けも生じない。これに対して、樹脂成分として同
じ種類の樹脂を用いても、(ａ)ポリテトラメチレングリ
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有
量が１０重量％である参考例１１の化粧フィルムと(ｃ)
ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量が２０重量％
である参考例１２の化粧フィルムは、耐熱性が不良であ
る。樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポ
リブチレンテレフタレート系樹脂６５重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｄ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂３５重量％を含有し、紫外線硬化型
トップコートを施した実施例１３の化粧フィルムは、耐
熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の変化が生
ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２mmであ
り、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで破断する
ことなく、鋼板との熱ラミネーションにおいてシボ形状
が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、耐溶剤
性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これに
対して、樹脂成分が(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共
重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂のみであ
り、同じトップコートを施した参考例１３の化粧フィル
ムは、ツヤ又はシボ形状の変化は２００℃まで生ぜず、
フィルム表面の耐熱性は優れているが、１２０℃の荷重
耐熱試験における伸びが２５mmであるように、化粧フィ
ルム全体としての耐熱性は不良である。
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂６０重量％、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｄ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂３５重量％、(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー５重量％を含有する実施例１１の化粧
フィルム、及び、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂として、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂４０重
量％、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、
(ｅ)シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂５０重量％、(Ｃ)熱可塑性ポリエス
テルエラストマー１０重量％を含有する実施例１２の化
粧フィルムは、耐熱性に優れ、１８０℃又は２００℃ま
でツヤ又はシボ形状の変化が生ぜず、１２０℃の荷重耐
熱試験における伸びが２mmであり、ホットメルト樹脂と
の熱ラミネーションで破断することなく、鋼板との熱ラ
ミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸水性も
良好である。さらに、耐溶剤性、加工性が良好であり、
紙管抜けも生じない。これに対して、樹脂成分として同
じ種類の樹脂を用いても、(ａ)ポリテトラメチレングリ
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有
量が１０重量％である参考例１１の化粧フィルムと(ｃ)
ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量が２０重量％
である参考例１２の化粧フィルムは、耐熱性が不良であ
る。樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹
脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール共重合ポ
リブチレンテレフタレート系樹脂６５重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｄ)シ
クロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂３５重量％を含有し、紫外線硬化型
トップコートを施した実施例１３の化粧フィルムは、耐
熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の変化が生
ぜず、１２０℃の荷重耐熱試験における伸びが２mmであ
り、ホットメルト樹脂との熱ラミネーションで破断する
ことなく、鋼板との熱ラミネーションにおいてシボ形状
が保持され、耐沸水性も良好である。さらに、耐溶剤
性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これに
対して、樹脂成分が(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共
重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂のみであ
り、同じトップコートを施した参考例１３の化粧フィル
ムは、ツヤ又はシボ形状の変化は２００℃まで生ぜず、
フィルム表面の耐熱性は優れているが、１２０℃の荷重
耐熱試験における伸びが２５mmであるように、化粧フィ
ルム全体としての耐熱性は不良である。
【００３９】樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂３５重量％を
含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂とし
て、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂６５重量％を
含有する化粧フィルムに、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを積層した実施例１４の積層化粧シー
トは、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の
変化が生ぜず、ホットメルト樹脂との熱ラミネーション
で破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおい
てシボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さら
に、耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じな
い。これに対して、樹脂成分が、(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂の
みからなる化粧フィルムに、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを積層した参考例１４の積層化粧シ
ートは、耐熱性と耐溶剤性が不良である。樹脂成分が、
(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポ
リブチレンテレフタレート樹脂６０重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｈ)イ
ソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂４
０重量％を含有する化粧フィルム、又は、(Ａ)ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチ
レングリコール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹
脂８５重量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂として、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重
合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１５重量％
を含有する化粧フィルムに、二軸延伸共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系フィルムを積層した実施例１５及び
実施例１６の積層化粧シートは、耐熱性に優れ、２００
℃までツヤ又はシボ形状の変化が生ぜず、ホットメルト
樹脂との熱ラミネーションで破断することなく、鋼板と
の熱ラミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸
水性も良好である。さらに、耐溶剤性、加工性が良好で
あり、紙管抜けも生じない。これに対して、樹脂成分
が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂のみからなる
化粧フィルムに、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系フィルムを積層した参考例１５の積層化粧シー
トは、耐熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、ま
た、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。ま
た、上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィ
ルムの厚さが８μｍであり、下地の化粧フィルムの厚さ
が２０μｍである参考例１６の積層化粧シートは、耐熱
性がやや劣り、１６０℃においてツヤ又はシボ形状が変
化し、鋼板とのラミネーションに際してもシボ形状が保
持されない。
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂３５重量％を
含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂とし
て、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂６５重量％を
含有する化粧フィルムに、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを積層した実施例１４の積層化粧シー
トは、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシボ形状の
変化が生ぜず、ホットメルト樹脂との熱ラミネーション
で破断することなく、鋼板との熱ラミネーションにおい
てシボ形状が保持され、耐沸水性も良好である。さら
に、耐溶剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じな
い。これに対して、樹脂成分が、(ｅ)シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂の
みからなる化粧フィルムに、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを積層した参考例１４の積層化粧シ
ートは、耐熱性と耐溶剤性が不良である。樹脂成分が、
(Ａ)ポリブチレンテレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポ
リブチレンテレフタレート樹脂６０重量％を含有し、
(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、(ｈ)イ
ソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂４
０重量％を含有する化粧フィルム、又は、(Ａ)ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチ
レングリコール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹
脂８５重量％を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂として、(ｄ)シクロヘキサンジメタノール共重
合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１５重量％
を含有する化粧フィルムに、二軸延伸共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系フィルムを積層した実施例１５及び
実施例１６の積層化粧シートは、耐熱性に優れ、２００
℃までツヤ又はシボ形状の変化が生ぜず、ホットメルト
樹脂との熱ラミネーションで破断することなく、鋼板と
の熱ラミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸
水性も良好である。さらに、耐溶剤性、加工性が良好で
あり、紙管抜けも生じない。これに対して、樹脂成分
が、(ｃ)ポリブチレンテレフタレート樹脂のみからなる
化粧フィルムに、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタ
レート系フィルムを積層した参考例１５の積層化粧シー
トは、耐熱性には優れているが、紙管抜けを生じ、ま
た、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。ま
た、上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィ
ルムの厚さが８μｍであり、下地の化粧フィルムの厚さ
が２０μｍである参考例１６の積層化粧シートは、耐熱
性がやや劣り、１６０℃においてツヤ又はシボ形状が変
化し、鋼板とのラミネーションに際してもシボ形状が保
持されない。
【００４０】樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂７０重量％を
含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂成分と
して、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂３０重量％
を含有するクリヤーフィルムに、実施例２と同一の樹脂
組成を有する化粧フィルムを積層した実施例１７の積層
化粧シートは、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシ
ボ形状の変化が生ぜず、樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレン
テレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポリブチレンテレフ
タレート樹脂６０重量部を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテ
レフタレート樹脂成分として、(ｅ)シクロヘキサンジメ
タノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂４０
重量％を含有するクリヤーフィルムに、実施例９と同一
の樹脂組成を有する化粧フィルムを積層し、さらに紫外
線硬化型トップコートを施した実施例１８の積層化粧シ
ートは、耐熱性が良好であり、１６０℃までツヤ又はシ
ボ形状の変化が生ぜず、いずれも、ホットメルト樹脂と
の熱ラミネーションで破断することなく、鋼板との熱ラ
ミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸水性も
良好である。さらに、いずれの積層化粧シートも、耐溶
剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これ
に対して、樹脂成分が、(ｄ)シクロヘキサンジメタノー
ル共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂のみ
からなるクリヤーフィルムに、実施例２と同一の樹脂組
成を有する化粧フィルムを積層した参考例１７の積層化
粧シートは、耐熱性が不良であり、ラミネーション加工
に際してカールを生ずる。また、樹脂成分が、(ｆ)ポリ
エチレンテレフタレート樹脂のみからなるクリヤーフィ
ルムに、参考例６と同一の樹脂組成を有する化粧フィル
ムを積層し、さらに紫外線硬化型トップコートを施した
参考例１８の積層化粧シートは、耐熱性は良好である
が、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。
ート系樹脂として、(ａ)ポリテトラメチレングリコール
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂７０重量％を
含有し、(Ｂ)ポリエチレンテレフタレート系樹脂成分と
して、(ｆ)ポリエチレンテレフタレート樹脂３０重量％
を含有するクリヤーフィルムに、実施例２と同一の樹脂
組成を有する化粧フィルムを積層した実施例１７の積層
化粧シートは、耐熱性に優れ、２００℃までツヤ又はシ
ボ形状の変化が生ぜず、樹脂成分が、(Ａ)ポリブチレン
テレフタレート系樹脂として、(ｃ)ポリブチレンテレフ
タレート樹脂６０重量部を含有し、(Ｂ)ポリエチレンテ
レフタレート樹脂成分として、(ｅ)シクロヘキサンジメ
タノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂４０
重量％を含有するクリヤーフィルムに、実施例９と同一
の樹脂組成を有する化粧フィルムを積層し、さらに紫外
線硬化型トップコートを施した実施例１８の積層化粧シ
ートは、耐熱性が良好であり、１６０℃までツヤ又はシ
ボ形状の変化が生ぜず、いずれも、ホットメルト樹脂と
の熱ラミネーションで破断することなく、鋼板との熱ラ
ミネーションにおいてシボ形状が保持され、耐沸水性も
良好である。さらに、いずれの積層化粧シートも、耐溶
剤性、加工性が良好であり、紙管抜けも生じない。これ
に対して、樹脂成分が、(ｄ)シクロヘキサンジメタノー
ル共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂のみ
からなるクリヤーフィルムに、実施例２と同一の樹脂組
成を有する化粧フィルムを積層した参考例１７の積層化
粧シートは、耐熱性が不良であり、ラミネーション加工
に際してカールを生ずる。また、樹脂成分が、(ｆ)ポリ
エチレンテレフタレート樹脂のみからなるクリヤーフィ
ルムに、参考例６と同一の樹脂組成を有する化粧フィル
ムを積層し、さらに紫外線硬化型トップコートを施した
参考例１８の積層化粧シートは、耐熱性は良好である
が、ラミネーション加工に際してカールを生ずる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の化粧フィルム及び積層化粧シー
トは、耐熱性に優れ、高温に加熱してもツヤやシボ形状
に変化を生ぜず、加熱下に荷重をかけても大きい伸びを
生じないので、ホットメルト樹脂との押出ラミネーショ
ンや、鋼板との熱ラミネーションを安定して容易に行う
ことができる。巻き取った化粧フィルムと積層化粧シー
トは、寸法安定性が良好であり、紙管抜けを起こすこと
がなく、ラミネーション加工に際してもカールを生ずる
ことがない。さらに、耐溶剤性と耐沸水性にも優れるの
で、家庭電気製品、家具調度品、家屋内装材などに好適
に用いることができる。
トは、耐熱性に優れ、高温に加熱してもツヤやシボ形状
に変化を生ぜず、加熱下に荷重をかけても大きい伸びを
生じないので、ホットメルト樹脂との押出ラミネーショ
ンや、鋼板との熱ラミネーションを安定して容易に行う
ことができる。巻き取った化粧フィルムと積層化粧シー
トは、寸法安定性が良好であり、紙管抜けを起こすこと
がなく、ラミネーション加工に際してもカールを生ずる
ことがない。さらに、耐溶剤性と耐沸水性にも優れるの
で、家庭電気製品、家具調度品、家屋内装材などに好適
に用いることができる。
【図１】図１は、本発明の積層化粧シートの一態様の模
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の積層化粧シートの他の態様の
模式的断面図である。
模式的断面図である。
１ 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
２ コート層
３ 印刷層
４ 化粧フィルム
５ 接着剤
６ 化粧フィルム
７ 印刷層
８ 透明な化粧フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02
Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA45 AA46 AB18 AE09
BC01 BC08
4F100 AA20 AA20H AK12A AK25A
AK27A AK29A AK41A AK42A
AK42C AK52B AK73A AL01A
AL05A AL09A BA03 BA04
BA07 BA10A BA10B BA10D
CA13 EC03 EC032 EC18
EC182 EH17 EH172 EH20
EH202 EH23 EH232 EJ38C
EJ39 EJ393 GB08 GB41
GB81 HB00 HB00D JB14B
JB16A JJ03 JL04 JL11
JN01A JN02A YY00A
4J002 BN123 BN133 BN143 CF06X
CF07W CF103 CF173 DE146
FD096 GF00
Claims (23)
- 【請求項１】樹脂成分として、（Ａ）ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂１０〜９０重量％、及び、（Ｂ）ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂１０〜９０重量％を含有
することを特徴とする化粧フィルム。 - 【請求項２】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ａ）ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が３０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、（ｄ）ジカルボン酸成分
がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリ
コール６０モル％以上９０モル％未満と１,４−シクロ
ヘキサンジメタノール１０モル％以上４０モル％未満で
あるシクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜
７０重量％である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項３】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ａ）ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が３０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、（ｅ）ジカルボン酸成分
がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリ
コール１０モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロ
ヘキサンジメタノール４０モル％以上９０モル％未満で
あるシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜７０重
量％である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項４】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ｂ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５
モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコー
ル成分が１,４−ブタンジオールであるイソフタル酸共
重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含
有量が３０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂が、（ｅ）ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール
１０モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘキサ
ンジメタノール４０モル％以上９０モル％未満であるシ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂であってその含有量が１０〜７０重量％で
ある請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項５】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ｃ）ポリブチレンテレフタレート樹脂であってそ
の含有量が３０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂が、（ｅ）ジカルボン酸成分が
テレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコ
ール１０モル％以上６０モル％未満と１,４−シクロヘ
キサンジメタノール４０モル％以上９０モル％未満であ
るシクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂であってその含有量が１０〜７０重量
％である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項６】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ａ）ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が１５〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、（ｆ）ポリエチレンテレ
フタレート樹脂であってその含有量が１０〜８５重量％
である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項７】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ｂ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９５
モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコー
ル成分が１,４−ブタンジオールであるイソフタル酸共
重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその含
有量が１５〜８５重量％であり、（Ｂ）ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂が、（ｆ）ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂であってその含有量が１５〜８５重量％である
請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項８】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ａ）ポリテトラメチレングリコールを共重合成分
として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリコ
ール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であって
その含有量が１０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂が、（ｇ）ジカルボン酸成分
がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリ
コール９０モル％以上９９モル％未満と１,４−シクロ
ヘキサンジメタノール１モル％以上１０モル％未満であ
るシクロヘキサンジメタノール共重合結晶性ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９
０重量％である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項９】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂
が、（ｃ）ポリブチレンテレフタレート樹脂であってそ
の含有量が１０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂が、（ｇ）ジカルボン酸成分が
テレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコ
ール９０モル％以上９９モル％未満と１,４−シクロヘ
キサンジメタノール１モル％以上１０モル％未満である
シクロヘキサンジメタノール共重合結晶性ポリエチレン
テレフタレート系樹脂であってその含有量が１０〜９０
重量％である請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項１０】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹
脂が、（ａ）ポリテトラメチレングリコールを共重合成
分として１０〜３０重量％含むポリテトラメチレングリ
コール共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であっ
てその含有量が１０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂が、（ｈ）ジカルボン酸成
分がテレフタル酸７０〜９５モル％とイソフタル酸５〜
３０モル％であり、グリコール成分がエチレングリコー
ルであるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂であってその含有量が１０〜９０重量％である
請求項１記載の化粧フィルム。 - 【請求項１１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹
脂が、（ｂ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０〜９
５モル％とイソフタル酸５〜３０モル％であり、グリコ
ール成分が１,４−ブタンジオールであるイソフタル酸
共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂であってその
含有量が１０〜９０重量％であり、（Ｂ）ポリエチレン
テレフタレート系樹脂が、（ｈ）ジカルボン酸成分がテ
レフタル酸７０〜９５モル％とイソフタル酸５〜３０モ
ル％であり、グリコール成分がエチレングリコールであ
るイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹
脂であってその含有量が１０〜９０重量％である請求項
１記載の化粧フィルム。 - 【請求項１２】樹脂成分が、（Ｃ）アクリロニトリル−
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸
メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸メ
チル−アクリル酸エステル−スチレン共重合体又は熱可
塑性ポリエステルエラストマー１〜５０重量％を含有す
る請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の化粧フ
ィルム。 - 【請求項１３】顔料を含有し、隠蔽率が０.９５以上で
ある請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の化粧
フィルム。 - 【請求項１４】ウレタン系トップコート又は紫外線硬化
型トップコートを有する請求項１ないし請求項１３のい
ずれかに記載の化粧フィルム。 - 【請求項１５】上地が二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、下地が請求項１ないし請求項１３のいず
れかに記載の化粧フィルムであり、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの裏面にバックプリント印刷
又は化粧フィルムの積層面に印刷層を有し、上地と下地
が熱ラミネーション又はドライラミネーションにより積
層されてなることを特徴とする積層化粧シート。 - 【請求項１６】上地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの厚さが１０〜１００μｍであり、下地の
化粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠蔽率が０.
９５以上である請求項１５記載の積層化粧シート。 - 【請求項１７】上地が二軸延伸共重合ポリエチレンテレ
フタレート系フィルム、下地が請求項１ないし請求項１
４のいずれかに記載の化粧フィルムであり、二軸延伸共
重合ポリエチレンテレフタレート系フィルムの裏面にバ
ックプリント印刷又は化粧フィルムの積層面に印刷層を
有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドライラミネ
ーションにより積層されてなることを特徴とする積層化
粧シート。 - 【請求項１８】エンボス加工されてなる請求項１７記載
の積層化粧シート。 - 【請求項１９】上地の二軸延伸共重合ポリエチレンテレ
フタレート系フィルムの厚さが１０〜１００μｍであ
り、下地の化粧フィルムの厚さが２５〜２００μｍ、隠
蔽率が０.９５以上である請求項１７又は請求項１８記
載の積層化粧シート。 - 【請求項２０】上地が請求項１ないし請求項１２のいず
れかに記載の透明な化粧フィルムであり、下地が請求項
１３記載の化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの
裏面にバックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積
層面に印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又
はドライラミネーションにより積層されてなることを特
徴とする積層化粧シート。 - 【請求項２１】上地が請求項１ないし請求項１２のいず
れかに記載の透明な化粧フィルムであり、下地が(ｄ)ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分
がエチレングリコール６０モル％以上９０モル％未満と
１,４−シクロヘキサンジメタノール１０モル％以上４
０モル％未満であるシクロヘキサンジメタノール共重合
非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂を樹脂成分と
する化粧フィルムであり、上地の化粧フィルムの裏面に
バックプリント印刷又は下地の化粧フィルムの積層面に
印刷層を有し、上地と下地が熱ラミネーション又はドラ
イラミネーションにより積層されてなることを特徴とす
る積層化粧シート。 - 【請求項２２】エンボス加工されてなる請求項２０又は
請求項２１記載の積層化粧シート。 - 【請求項２３】上地の厚さが１０〜４００μｍであり、
下地の厚さが１０〜４００μｍである請求項２０ないし
請求項２２のいずれかに記載の積層化粧シート。
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