JP2970796B2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JP2970796B2 JP2970796B2 JP31892593A JP31892593A JP2970796B2 JP 2970796 B2 JP2970796 B2 JP 2970796B2 JP 31892593 A JP31892593 A JP 31892593A JP 31892593 A JP31892593 A JP 31892593A JP 2970796 B2 JP2970796 B2 JP 2970796B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- base sheet
- acrylic resin
- decorative
- decorative sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩ビ代替化粧シートに関
するものであり、詳しくは燃焼時に有害物質の発生がな
く、かつ建材用途として現在の塩ビ化粧シートに優る性
能を有する非塩ビ化粧シートに関するものである。
するものであり、詳しくは燃焼時に有害物質の発生がな
く、かつ建材用途として現在の塩ビ化粧シートに優る性
能を有する非塩ビ化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の非塩ビ化粧シートとしては、例え
ばポリメタクリル酸メチル樹脂（以下「ＰＭＭＡ」と略
記する。）シートに柄印刷を施したものがあるが、ＰＭ
ＭＡシートは切れやすいのでグラビア印刷には向かず、
また表面に柄印刷を行っただけでは意匠的にも劣ってい
る。そこで、意匠性を上げるため例えばエンボスを施す
となると、ＰＭＭＡシートは明確な融点が一つであるた
めエンボス温度の許容性が小さく、融点以下だとエンボ
スが十分入らず、融点以上だとシート切れの問題が起こ
るので結局のところエンボスを施すことが困難である。
また、ＰＭＭＡシートのみでは折り曲げ性、耐溶剤性等
の物性面が劣るため、化粧シートのＶカット、ラッピン
グ等の加工面でも劣っている。
ばポリメタクリル酸メチル樹脂（以下「ＰＭＭＡ」と略
記する。）シートに柄印刷を施したものがあるが、ＰＭ
ＭＡシートは切れやすいのでグラビア印刷には向かず、
また表面に柄印刷を行っただけでは意匠的にも劣ってい
る。そこで、意匠性を上げるため例えばエンボスを施す
となると、ＰＭＭＡシートは明確な融点が一つであるた
めエンボス温度の許容性が小さく、融点以下だとエンボ
スが十分入らず、融点以上だとシート切れの問題が起こ
るので結局のところエンボスを施すことが困難である。
また、ＰＭＭＡシートのみでは折り曲げ性、耐溶剤性等
の物性面が劣るため、化粧シートのＶカット、ラッピン
グ等の加工面でも劣っている。
【０００３】そこで、このＰＭＭＡシートの物性面、加
工面等を改良するべく、ポリプロピレン樹脂シートの上
にＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂シートを積層した構造の
化粧シートが提案されている。
工面等を改良するべく、ポリプロピレン樹脂シートの上
にＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂シートを積層した構造の
化粧シートが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポ
リプロピレン樹脂シートとアクリル系樹脂シートの積層
シートは、積層時の温度がポリプロピレン樹脂シートの
融点以下だと密着不良となり、融点以上だとシート状態
を維持できなくなり、積層工程でテンションがかかる
為、シート切れの問題が起こる。
リプロピレン樹脂シートとアクリル系樹脂シートの積層
シートは、積層時の温度がポリプロピレン樹脂シートの
融点以下だと密着不良となり、融点以上だとシート状態
を維持できなくなり、積層工程でテンションがかかる
為、シート切れの問題が起こる。
【０００５】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、燃焼時に有害物質の
発生がなく、かつ建材用途として現在の塩ビ化粧シート
に優る性能を有し、しかも製造の容易な化粧シートを提
供することにある。
もので、その目的とするところは、燃焼時に有害物質の
発生がなく、かつ建材用途として現在の塩ビ化粧シート
に優る性能を有し、しかも製造の容易な化粧シートを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、互いに融点の異なる少なく
とも二種以上のポリオレフィン系の混合樹脂からなる基
材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアクリル系樹
脂シートを積層してなることを特徴としている。また、
本発明の化粧シートは、少なくとも異なる二つの融点を
有する基材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアク
リル系樹脂シートを積層してなることを特徴としてい
る。
め、本発明の化粧シートは、互いに融点の異なる少なく
とも二種以上のポリオレフィン系の混合樹脂からなる基
材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアクリル系樹
脂シートを積層してなることを特徴としている。また、
本発明の化粧シートは、少なくとも異なる二つの融点を
有する基材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアク
リル系樹脂シートを積層してなることを特徴としてい
る。
【０００７】また、本発明の化粧シートは、前記基材シ
ートがポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂からな
ることを特徴としている。
ートがポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂からな
ることを特徴としている。
【０００８】また、本発明の化粧シートは、前記アクリ
ル系樹脂シートがポリメタクリル酸メチル樹脂からなる
ことを特徴としている。
ル系樹脂シートがポリメタクリル酸メチル樹脂からなる
ことを特徴としている。
【０００９】さらに、本発明の化粧シートは、表面にワ
イピング、トップコート等の表面加工を施したことを特
徴としている。
イピング、トップコート等の表面加工を施したことを特
徴としている。
【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の化粧シートの一実施例の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【００１２】本実施例の化粧シート７は、図１に示すよ
うに、基材シート１の上にベタ印刷層２および柄印刷層
３を設け、その上にアクリル系樹脂シート４を積層し、
表面には意匠性を上げるためにワイピングインキ５によ
ってワイピングを施すとともに、さらに表面保護のため
の保護層としてトップコート層６を設けたものである。
うに、基材シート１の上にベタ印刷層２および柄印刷層
３を設け、その上にアクリル系樹脂シート４を積層し、
表面には意匠性を上げるためにワイピングインキ５によ
ってワイピングを施すとともに、さらに表面保護のため
の保護層としてトップコート層６を設けたものである。
【００１３】本発明に使用する上記基材シート１は互い
に融点の異なる少なくとも二種以上のポリオレフィン系
の混合樹脂からなるもので、具体的には、例えばポリプ
ロピレンとポリエチレンの混合樹脂などが挙げられる。
このような互いに融点の異なる少なくとも二種以上のポ
リオレフィン系の混合樹脂からなる基材シート１は少な
くとも異なる二つの融点を有している。例えば上記ポリ
プロピレンとポリエチレンの混合樹脂からなる基材シー
トの場合、両者の混合割合によって多少は異なるが、概
ね、１００℃〜１２０℃と１４０℃〜１５０℃の二つの
融点を有している。基材シート１は積層時にその異なる
二つの融点の間の温度で上記アクリル系樹脂シート４と
積層される。
に融点の異なる少なくとも二種以上のポリオレフィン系
の混合樹脂からなるもので、具体的には、例えばポリプ
ロピレンとポリエチレンの混合樹脂などが挙げられる。
このような互いに融点の異なる少なくとも二種以上のポ
リオレフィン系の混合樹脂からなる基材シート１は少な
くとも異なる二つの融点を有している。例えば上記ポリ
プロピレンとポリエチレンの混合樹脂からなる基材シー
トの場合、両者の混合割合によって多少は異なるが、概
ね、１００℃〜１２０℃と１４０℃〜１５０℃の二つの
融点を有している。基材シート１は積層時にその異なる
二つの融点の間の温度で上記アクリル系樹脂シート４と
積層される。
【００１４】基材シート１が例えば上記ポリプロピレン
とポリエチレンの混合樹脂からなる場合、両者の混合割
合については本発明では特に限定されるわけではない
が、上記ポリプロピレンの割合が多い、つまりポリプロ
ピレンが５０重量％以上である方が積層時にシート状態
を良好に維持できるので特に好ましい。
とポリエチレンの混合樹脂からなる場合、両者の混合割
合については本発明では特に限定されるわけではない
が、上記ポリプロピレンの割合が多い、つまりポリプロ
ピレンが５０重量％以上である方が積層時にシート状態
を良好に維持できるので特に好ましい。
【００１５】基材シート１の材質としては、上述のよう
にポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂が挙げられ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、互いに
融点の異なる少なくとも二種以上のポリオレフィン系の
混合樹脂からなり、その出来た基材シート１が少なくと
も異なる二つの融点を有するものであれば、ポリオレフ
ィン系樹脂の組み合わせは任意である。なお、前述のよ
うに、基材シート１はその異なる二つの融点間の温度で
アクリル系樹脂シート４と積層されるので、基材シート
１の有する二つの融点間の温度範囲がアクリル系樹脂シ
ート４との積層に適当な温度範囲であることが必要であ
る。
にポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂が挙げられ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、互いに
融点の異なる少なくとも二種以上のポリオレフィン系の
混合樹脂からなり、その出来た基材シート１が少なくと
も異なる二つの融点を有するものであれば、ポリオレフ
ィン系樹脂の組み合わせは任意である。なお、前述のよ
うに、基材シート１はその異なる二つの融点間の温度で
アクリル系樹脂シート４と積層されるので、基材シート
１の有する二つの融点間の温度範囲がアクリル系樹脂シ
ート４との積層に適当な温度範囲であることが必要であ
る。
【００１６】基材シート１は、互いに融点の異なる二種
以上のポリオレフィン系の混合樹脂に可塑剤等の適当な
添加剤を加えてシート状に成形して得られるが、可塑剤
としてエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性エラストマー
を加えることによって、出来た基材シート１の折り曲げ
による白化をなくすことが出来るので特に好ましい。
以上のポリオレフィン系の混合樹脂に可塑剤等の適当な
添加剤を加えてシート状に成形して得られるが、可塑剤
としてエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性エラストマー
を加えることによって、出来た基材シート１の折り曲げ
による白化をなくすことが出来るので特に好ましい。
【００１７】ところで、基材シート１の厚さは本発明で
は特に限定されるわけではないが、一般に６０〜２００
μｍ程度の厚さが適当である。
は特に限定されるわけではないが、一般に６０〜２００
μｍ程度の厚さが適当である。
【００１８】なお、上記基材シート１の表面には、印刷
適性を持たせるため、適当なコロナ放電処理を施すこと
が望ましい。
適性を持たせるため、適当なコロナ放電処理を施すこと
が望ましい。
【００１９】上記基材シート１の上には上記ベタ印刷層
２および柄印刷層３を設ける。このベタ印刷層２は基材
シート１とアクリル系樹脂シート４を積層する際のプラ
イマー層としての役目を果たすものであり、必須ではな
いが、このような層を適宜設けることが望ましい。ベタ
印刷層２は、例えばウレタン系印刷インキを用いて約２
μｍの厚さにベタ印刷することにより形成する。また、
柄印刷層３は、例えば酢酸ビニル／アクリル系あるいは
ウレタン系の印刷インキを用いて、グラビア印刷により
所望の絵柄を形成する。なお、上記基材シート１は、シ
ートの柔軟度の温度依存性が従来の塩ビシートなどと比
べて低いため、従来は使用出来なかった乾燥性の悪い水
性インキなども使用することが可能である。
２および柄印刷層３を設ける。このベタ印刷層２は基材
シート１とアクリル系樹脂シート４を積層する際のプラ
イマー層としての役目を果たすものであり、必須ではな
いが、このような層を適宜設けることが望ましい。ベタ
印刷層２は、例えばウレタン系印刷インキを用いて約２
μｍの厚さにベタ印刷することにより形成する。また、
柄印刷層３は、例えば酢酸ビニル／アクリル系あるいは
ウレタン系の印刷インキを用いて、グラビア印刷により
所望の絵柄を形成する。なお、上記基材シート１は、シ
ートの柔軟度の温度依存性が従来の塩ビシートなどと比
べて低いため、従来は使用出来なかった乾燥性の悪い水
性インキなども使用することが可能である。
【００２０】上記ベタ印刷層２および柄印刷層３の上に
は上記アクリル系樹脂シート４を積層する。このアクリ
ル系樹脂シート４は、一般的にオレフィン系樹脂シート
は耐候性に乏しいため、建材用途の化粧シートとして十
分な耐候性を持たせるために設けたもので、アクリル系
樹脂シート４の材質としては例えば前記ＰＭＭＡなどが
用いられる。このアクリル系樹脂シート４の厚さについ
ても本発明では特に限定されるものではないが、加工性
等を考慮して通常５０〜２００μｍ程度の厚さが適当で
ある。また、特にＰＭＭＡシートなどは従来の透明塩ビ
シートと比べて透明性が高いため、意匠面においても有
利である。
は上記アクリル系樹脂シート４を積層する。このアクリ
ル系樹脂シート４は、一般的にオレフィン系樹脂シート
は耐候性に乏しいため、建材用途の化粧シートとして十
分な耐候性を持たせるために設けたもので、アクリル系
樹脂シート４の材質としては例えば前記ＰＭＭＡなどが
用いられる。このアクリル系樹脂シート４の厚さについ
ても本発明では特に限定されるものではないが、加工性
等を考慮して通常５０〜２００μｍ程度の厚さが適当で
ある。また、特にＰＭＭＡシートなどは従来の透明塩ビ
シートと比べて透明性が高いため、意匠面においても有
利である。
【００２１】上記アクリル系樹脂シート４は積層時の温
度が前記基材シート１の有する異なる二つの融点間の温
度範囲にて前記基材シート１と積層される。このように
して基材シート１とアクリル系樹脂シート４の積層を行
うと、例えば基材シート１が前述のポリプロピレンとポ
リエチレンの混合樹脂からなる場合、基材シート１のポ
リエチレン成分は積層時に溶融するが、ポリプロピレン
成分はシート状態を維持することにより、基材シート１
が言わば半溶融した状態となり、剥離強度も２Ｋｇ／イ
ンチ以上で且つシート切れの起こらない連続ラミネート
（積層）が行える。
度が前記基材シート１の有する異なる二つの融点間の温
度範囲にて前記基材シート１と積層される。このように
して基材シート１とアクリル系樹脂シート４の積層を行
うと、例えば基材シート１が前述のポリプロピレンとポ
リエチレンの混合樹脂からなる場合、基材シート１のポ
リエチレン成分は積層時に溶融するが、ポリプロピレン
成分はシート状態を維持することにより、基材シート１
が言わば半溶融した状態となり、剥離強度も２Ｋｇ／イ
ンチ以上で且つシート切れの起こらない連続ラミネート
（積層）が行える。
【００２２】また、前述したように、上記アクリル系樹
脂シート４の表面には、さらに、意匠性の向上、表面の
保護などを目的として、ワイピング、トップコート等の
仕上げ表面加工を施することができる。
脂シート４の表面には、さらに、意匠性の向上、表面の
保護などを目的として、ワイピング、トップコート等の
仕上げ表面加工を施することができる。
【００２３】ワイピングを施す方法の一例を説明する
と、まず上記アクリル系樹脂シート４の表面に所望のエ
ンボス模様を付与し、次いで全面にワイピングインキを
塗布し、ワイピングインキが固化する前にスキージやバ
レルあるいは乾布にて表面の凸部にあるワイピングイン
キを除去し、残った凹部のワイピングインキ５を乾燥固
化させる。ワイピングインキ５としてはウレタン系のも
の等を使用するのが望ましい。
と、まず上記アクリル系樹脂シート４の表面に所望のエ
ンボス模様を付与し、次いで全面にワイピングインキを
塗布し、ワイピングインキが固化する前にスキージやバ
レルあるいは乾布にて表面の凸部にあるワイピングイン
キを除去し、残った凹部のワイピングインキ５を乾燥固
化させる。ワイピングインキ５としてはウレタン系のも
の等を使用するのが望ましい。
【００２４】一方、トップコート層６にはウレタン系樹
脂などを使用するのが望ましい。
脂などを使用するのが望ましい。
【００２５】本実施例の化粧シート７の製造方法は、ま
ず予め基材シート１の表面にベタ印刷層２を設け、その
上に柄印刷層３を設けてから、この印刷済みの基材シー
ト１とアクリル系樹脂シート４を所定の温度（すなわち
基材シート１の有する異なる二つの融点の間の温度）に
て熱ラミネートにより積層する。次いで、仕上げに、表
面にワイピングインキ５を用いてワイピングを施すとと
もにトップコート層６を設ける。こうして化粧シート７
が出来上がる。
ず予め基材シート１の表面にベタ印刷層２を設け、その
上に柄印刷層３を設けてから、この印刷済みの基材シー
ト１とアクリル系樹脂シート４を所定の温度（すなわち
基材シート１の有する異なる二つの融点の間の温度）に
て熱ラミネートにより積層する。次いで、仕上げに、表
面にワイピングインキ５を用いてワイピングを施すとと
もにトップコート層６を設ける。こうして化粧シート７
が出来上がる。
【００２６】
【作用】本発明の化粧シートは、少なくとも二種以上の
ポリオレフィン系の混合樹脂からなり、少なくとも異な
る二つの融点を有する基材シートとアクリル系樹脂シー
トとを積層してなるが、基材シートの有する異なる二つ
の融点間の温度範囲にて基材シートとアクリル系樹脂シ
ートの積層を行うと、基材シートの融点の低い成分は積
層時に溶融し、融点の高い成分はシート状態を維持する
ことにより、基材シートが半溶融の状態となるため、十
分な接着強度が得られ、しかもシート切れの起こらない
連続ラミネートが可能となる。
ポリオレフィン系の混合樹脂からなり、少なくとも異な
る二つの融点を有する基材シートとアクリル系樹脂シー
トとを積層してなるが、基材シートの有する異なる二つ
の融点間の温度範囲にて基材シートとアクリル系樹脂シ
ートの積層を行うと、基材シートの融点の低い成分は積
層時に溶融し、融点の高い成分はシート状態を維持する
ことにより、基材シートが半溶融の状態となるため、十
分な接着強度が得られ、しかもシート切れの起こらない
連続ラミネートが可能となる。
【００２７】また、本発明の化粧シートは、燃焼時に塩
素ガス等の有害物質を発生しない構成であり、しかも折
り曲げ性、耐候性、耐溶剤性等の物性面や、Ｖカット、
ラッピング等の加工面で優れた性能を有し、さらに、広
範な種類の印刷インキが使用可能で、上層のアクリル系
樹脂シートの透明性も高いため意匠面でも優れ、従来の
塩ビ化粧シートに優る性能を有する。
素ガス等の有害物質を発生しない構成であり、しかも折
り曲げ性、耐候性、耐溶剤性等の物性面や、Ｖカット、
ラッピング等の加工面で優れた性能を有し、さらに、広
範な種類の印刷インキが使用可能で、上層のアクリル系
樹脂シートの透明性も高いため意匠面でも優れ、従来の
塩ビ化粧シートに優る性能を有する。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２９】ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂
（熱可塑性エラストマーＥＰＲ含有）からなる厚さ１２
０μｍの基材シート（１１２．０℃及び１１４．６℃の
二つの融点を有している）の表面にコロナ放電処理を施
した後、通常の二液硬化型のウレタン系印刷インキを用
いて１５０線のベタ版にてベタ印刷を行い、その上に通
常の一液硬化型のウレタン系印刷インキを用いて柄の印
刷を行なった。なお、かかる印刷工程はオンラインで行
ない、乾燥を４０〜６０℃で行なった。
（熱可塑性エラストマーＥＰＲ含有）からなる厚さ１２
０μｍの基材シート（１１２．０℃及び１１４．６℃の
二つの融点を有している）の表面にコロナ放電処理を施
した後、通常の二液硬化型のウレタン系印刷インキを用
いて１５０線のベタ版にてベタ印刷を行い、その上に通
常の一液硬化型のウレタン系印刷インキを用いて柄の印
刷を行なった。なお、かかる印刷工程はオンラインで行
ない、乾燥を４０〜６０℃で行なった。
【００３０】次に、上記の印刷済の基材シートと厚さ５
０μｍのＰＭＭＡシート（三菱レイヨン（株）製、ＨＢ
Ｓ−００１）との積層をラミネート温度１２０℃にて熱
ラミネートにより行なうと同時に上記ＰＭＭＡシートの
表面に木目調のエンボスを施し、その後ウレタン系ワイ
ピングインキ（東洋インキ製造（株）製 ＵＲＷ）を用
いてワイピングを行ない、さらに表面保護のため、ウレ
タン系トップコート（東洋インキ製造（株）製 ＵＲＶ
−１５３）を用いてトップコートを行ない、本発明の化
粧シートを得た。
０μｍのＰＭＭＡシート（三菱レイヨン（株）製、ＨＢ
Ｓ−００１）との積層をラミネート温度１２０℃にて熱
ラミネートにより行なうと同時に上記ＰＭＭＡシートの
表面に木目調のエンボスを施し、その後ウレタン系ワイ
ピングインキ（東洋インキ製造（株）製 ＵＲＷ）を用
いてワイピングを行ない、さらに表面保護のため、ウレ
タン系トップコート（東洋インキ製造（株）製 ＵＲＶ
−１５３）を用いてトップコートを行ない、本発明の化
粧シートを得た。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
化粧シートによれば、少なくとも二種以上のポリオレフ
ィン系の混合樹脂からなり、少なくとも異なる二つの融
点を有する基材シートとアクリル系樹脂シートとを積層
してなるため、基材シートの有する異なる二つの融点間
の温度範囲にて基材シートとアクリル系樹脂シートの積
層を行なうと、基材シートが積層時に半溶融の状態とな
るので、十分な接着強度が得られ、しかもシート切れの
起こらない連続ラミネートが可能となり、製造が容易で
ある。
化粧シートによれば、少なくとも二種以上のポリオレフ
ィン系の混合樹脂からなり、少なくとも異なる二つの融
点を有する基材シートとアクリル系樹脂シートとを積層
してなるため、基材シートの有する異なる二つの融点間
の温度範囲にて基材シートとアクリル系樹脂シートの積
層を行なうと、基材シートが積層時に半溶融の状態とな
るので、十分な接着強度が得られ、しかもシート切れの
起こらない連続ラミネートが可能となり、製造が容易で
ある。
【００３２】また、本発明の化粧シートは、燃焼時に塩
素ガス等の有害物質を発生しない構成であり、しかも折
り曲げ性、耐候性、耐溶剤性等の物性面や、Ｖカット、
ラッピング等の加工面、さらには意匠面でも優れた性能
を有し、従来の塩ビ化粧シートに優る性能を有するの
で、建材用途として塩ビ化粧シートに代わる非塩ビ化粧
シートとして使用可能である。
素ガス等の有害物質を発生しない構成であり、しかも折
り曲げ性、耐候性、耐溶剤性等の物性面や、Ｖカット、
ラッピング等の加工面、さらには意匠面でも優れた性能
を有し、従来の塩ビ化粧シートに優る性能を有するの
で、建材用途として塩ビ化粧シートに代わる非塩ビ化粧
シートとして使用可能である。
【図１】 本発明の化粧シートの一実施例の構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ 基材シート ２ ベタ印刷層 ３ 柄印刷層 ４ アクリル系樹脂シート ５ ワイピングインキ ６ トップコート ７ 化粧シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−123166（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−120833（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B44C 1/20 E04F 13/00 - 13/18
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに融点の異なる少なくとも二種以上
のポリオレフィン系の混合樹脂からなる基材シートの上
に柄印刷層を設け、その上にアクリル系樹脂シートを積
層してなることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 少なくとも異なる二つの融点を有する基
材シートの上に柄印刷層を設け、その上にアクリル系樹
脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項３】 前記基材シートはポリプロピレンとポリ
エチレンの混合樹脂からなることを特徴とする請求項１
又は２記載の化粧シート。 - 【請求項４】 前記アクリル系樹脂シートはポリメタク
リル酸メチル樹脂からなることを特徴とする請求項１又
は２記載の化粧シート。 - 【請求項５】 表面にワイピング、トップコート等の表
面加工を施したことを特徴とする請求項１又は２記載の
化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31892593A JP2970796B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31892593A JP2970796B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118565A JPH08118565A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2970796B2 true JP2970796B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18104517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31892593A Expired - Lifetime JP2970796B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970796B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3363385B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2003-01-08 | アート・アンド・テック株式会社 | 化粧シート |
| JP4270662B2 (ja) * | 1999-07-29 | 2009-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP31892593A patent/JP2970796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118565A (ja) | 1996-05-14 |
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