CN111565926B - 装饰片、装饰材料、装饰片的制造方法 - Google Patents

装饰片、装饰材料、装饰片的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种即使是在装饰片的表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片、装饰材料以及装饰片的制造方法。根据本实施方式的装饰片(10)是至少依次形成有热塑性树脂基材层(1)、透明热塑性树脂层(4)以及表面保护层(7)的装饰片，表面保护层(7)通过层叠至少两层而形成，在形成表面保护层(7)的层当中，至少在形成最外层的第二表面保护层(6)中以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂，该最外层是配置于距离透明热塑性树脂层(4)最远的位置处的层，根据JIS B 0601从第二表面保护层(6)测定而得的截面曲线的算术平均高度为15μm以上，截面曲线的最大高度为38μm以上。

Description

装饰片、装饰材料、装饰片的制造方法
技术领域
本发明涉及装饰片的制造方法、由该制造方法得到的装饰片、以及具备该装饰片的装饰材料。
背景技术
装饰片在住宅建筑作为产业而发展的过程中被开发出来并得到发展。特别是，在住宅(作为集居住宅的公寓和大厦、私人住宅)中，由预制建筑驱动并开发。
自古以来，住宅使用木材和石材等符合地域特征的材料，另外，还使用了根植于本土文化的风格，但是在工业化随着住宅产业的发展而同时进行的过程中，具有将材料从天然原材料向人工原材料转换的倾向。另外，近年来，作为住宅材料大量使用高级石材和木材可能会导致森林破坏和环境问题，这是装饰片需求增大的重要原因。
因此，近年来，关于装饰片的性能，需要提高片材表面的耐擦伤性。
另一方面，还要求装饰片具有设计性，因此，例如，如专利文献1所公开的那样，存在有通过在装饰片的表面形成凹凸形状来提高设计性的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-123863号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1所公开的技术中，存在有以下问题：形成在装饰片表面处且形成凹凸形状的凸部在单个点处受到来自外部的载荷，因而容易产生擦伤。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供即使是在装饰片表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片、装饰材料以及装饰片的制造方法。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的一个方面是至少依次形成有热塑性树脂基材层、透明热塑性树脂层和表面保护层的装饰片。表面保护层通过层叠至少两层而形成。在形成表面保护层的层当中，至少在作为配置于距离透明热塑性树脂层最远的位置处的层的最外层中以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂。另外，根据JIS B 0601从最外层测定而得的截面曲线的算术平均高度为15μm以上，截面曲线的最大高度为38μm以上。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方面是具备装饰片、粘接剂层和基材的装饰材料。粘合剂层设置在热塑性树脂基材层的与靠近透明热塑性树脂层那一侧的面相反一侧的面上，且含有粘接剂。基材通过粘接剂层所含有的粘接剂而粘接至热塑性树脂基材层。
此外，为了解决上述课题，本发明的一个方面是包括透明热塑性树脂层形成步骤和表面保护层形成步骤的装饰片制造方法。透明热塑性树脂层形成步骤是在热塑性树脂基材层的一个面上形成透明热塑性树脂层的步骤。表面保护层形成步骤是形成表面保护层的步骤，该表面保护层是通过在透明热塑性树脂层上层叠至少两层而形成的。并且，在表面保护层形成步骤中，形成最外层以使得其以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂。此外，形成最外层，以使得根据JIS B 0601从最外层测定而得的截面曲线的算术平均高度成为15μm以上，截面曲线的最大高度成为38μm以上。
发明的效果
根据本发明的一个方面，可以提高形成装饰片表面的最外层的硬度，因而可以提高装饰片表面的耐擦伤性。另外，通过由限定了算术平均高度和最大高度的最外层的截面曲线来规定凹凸形状的构成，从而可以减少从外部受到载荷时的接触面积。
因此，可以提供即使是在装饰片表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片、装饰材料以及装饰片的制造方法。
附图简要说明
[图1]为示出了本发明第一实施方式的装饰片的构成的剖面图。
[图2]为示出了本发明第一实施方式的装饰板的构成的剖面图。
具体实施方式
参照附图，以下描述本发明的第一实施方式。在以下说明所参照的附图的记载中，对相同或类似的部分赋予相同或类似的符号。并且，应当注意，附图是示意性的，厚度与平面尺寸的关系、以及各层厚度的比率等与实际情况不同。因此，具体的厚度和尺寸应当参考下述说明来进行判断。另外，显而易见的是，在附图相互之间也包括尺寸关系和比例彼此不同的部分。
此外，下述所示的第一实施方式例示了用于将本发明的技术思想具体化的构成，本发明的技术思想并不是将构成部件的材料、它们的形状、结构、配置等限定于下述说明。本发明的技术思想可以在权利要求书记载的权利要求项所限定的技术范围内进行各种变更。另外，下述说明中的“左右”和“上下”的方向仅仅是为了便于说明的定义，并不限定本发明的技术思想。因此，显而易见的是，例如，若将纸面旋转90度，则所看到的“左右”和“上下”彼此互换，若将纸面旋转180度，则“左”变为“右”，“右”变为“左”。
(第一实施方式)
以下，对于本发明的第一实施方式，参照附图来进行说明。
(装饰片)
<构成>
如图1所示，装饰片10具备热塑性树脂基材层1、纹理图案层2、透明粘接剂层3、透明热塑性树脂层4和表面保护层7。
装饰片10的厚度优选在40[μm]以上且小于500[μm]的范围内，更优选在60[μm]以上425[μm]以下的范围内。
以下，对于装饰片10的各构成，进行具体说明。
(热塑性树脂基材层)
热塑性树脂基材层1(例如)通过使用着色后的热塑性树脂形成。
作为热塑性树脂，可以使用(例如)氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃系的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等，从环境相容性、加工性、价格方面考虑，优选使用聚烯烃系树脂。
热塑性树脂的品级和组成(例如)可通过考虑成片的容易程度、印刷适应性以及对于弯曲加工的适应性来选择。
热塑性树脂基材层1通过使用厚度在10[μm]以上200[μm]以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成。这是因为，当热塑性树脂基材层1的厚度小于10[μm]时，隐蔽性及加工性可能会降低，并且当热塑性树脂基材层1的厚度大于200[μm]时，弯曲加工性等性能可能会降低。
在对热塑性树脂基材层1进行着色的情况下，可适宜地选择色调来隐蔽使装饰片10贴合的基材、并且作为纹理图案层2的底色。例如，在热塑性树脂的成片时，可通过混合或混炼颜料等着色剂来进行着色。或者，在设置纹理图案层2之前，也可使用涂布或印刷的方法以在纹理图案层2的下方设置作为实地油墨层(solid ink layer)的着色层。
(纹理图案层)
纹理图案层2是设置在热塑性树脂基材层1的表面1a侧的层，并且可使用公知的印刷方法来进行设置。
例如，当在卷绕热塑性树脂基材层1的状态下进行准备时，可通过使用辊对辊的印刷装置来进行用于形成纹理图案层2的印刷。印刷方法没有特别的限定，若考虑到生产性和纹理的质量，则可使用(例如)凹版印刷法。
纹理图案层2所具有的纹理图案只要是考虑到作为装饰材料的设计性而采用任意的纹理图案即可，若为木质纹理，则大多喜欢使用各种木纹。另外，除了木纹以外，也可以将软木设为纹理图案。例如，若表现大理石等石材的地板，则也可以将大理石的石理纹等用作纹理图案。此外，除了天然材料的纹理图案以外，也可以使用将它们作为主题的人工纹理图案或者几何学图案等人工纹理图案。
对于用于形成纹理图案层2的印刷油墨，没有特别的限定，可适当地选择对应于印刷方式的油墨来使用。特别地，优选的是通过考虑对热塑性树脂基材层1的密合性和印刷适应性、以及作为装饰材料的耐候性来进行选择。
另外，如果必要的话，也可以在纹理图案层2上方设置粘接剂层(未图示)以提高纹理图案层2与透明粘接剂层3的粘接性。在这种情况下，在粘接剂层中所使用的树脂没有特别的限定，例如可使用2液固化型氨基甲酸酯树脂等。此外，粘接剂层可使用涂布装置或凹版印刷装置等来进行设置。
(透明粘接剂层)
透明粘接剂层3是设置在纹理图案层2上方的层，是为了牢固地将热塑性树脂基材层1和纹理图案层2与透明热塑性树脂层4粘接起来而设置的。这是因为，通过使热塑性树脂基材层1和纹理图案层2与透明热塑性树脂层4的粘接变得牢固，从而能够对装饰片10赋予追随曲面或直角面的弯曲加工性。
需要说明的是，对于诸如“设置在纹理图案层2上方”之类的涉及透明粘接剂层3的描述，指的是透明粘接剂层3设置在纹理图案层2上方，并且在纹理图案层2与透明粘接剂层3之间进一步存在有其他层的情况也包括在该表达方式中。当表达其他层彼此的关系时，使用诸如“上方”之类的描述的情况也具有同样的意思。
另外，透明粘接剂层3为无色透明或有色透明，也可以被着色为能够透过可见光的程度。
透明粘接剂层3通过使用厚度在5[μm]以上30[μm]以下范围内的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂而形成。这是因为，当透明粘接剂层3的厚度小于5[μm]时，由于粘接力的不足而可能使剥离强度降低，当透明粘接剂层3的厚度大于30[μm]时，耐擦伤性或耐载荷性等性能可能会降低。
在第一实施方式中，作为一个例子，对于使用厚度在10[μm]以上30[μm]以下范围内的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂来形成透明粘接剂层3的情况进行说明。
(透明热塑性树脂层)
透明热塑性树脂层4是设置在透明粘接剂层3上方的层。因此，纹理图案层2配置在热塑性树脂基材层1与透明热塑性树脂层之间。
另外，透明热塑性树脂层4(例如)通过使用氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃系的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等而形成。特别地，从环境相容性、加工性、价格方面考虑，优选使用聚烯烃系树脂来形成透明热塑性树脂层4。
形成透明热塑性树脂层4的树脂的品级和组成(例如)通过考虑成片的容易程度、印刷适应性以及对于弯曲加工的适应性来选择。特别地，关于弯曲加工性，重要的是考虑不发生弯曲部的白化或裂纹来进行选择。
透明粘接剂层3及透明热塑性树脂层4可以(例如)通过共挤出以将两者(透明粘接剂层3、透明热塑性树脂层4)同时挤出来形成。
通过透明热塑性树脂层4，装饰片10具有在设计上表现出厚度或深度的效果。除此以外，通过透明热塑性树脂层4，还能够提高装饰片10的耐候性和耐磨性。另外，透明热塑性树脂层4为无色透明或有色透明，也可以被着色为能够透过可见光的程度。
此外，透明热塑性树脂层4通过使用厚度在30[μm]以上200[μm]以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成。这是因为，当透明热塑性树脂层4的厚度小于30[μm]时，耐擦伤性或耐磨性等性能可能会降低，当透明热塑性树脂层4的厚度大于200[μm]时，弯曲加工性等性能可能会降低。
在第一实施方式中，作为一个例子，对于使用厚度在50[μm]以上150[μm]以下范围内的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂来形成透明热塑性树脂层4的情况进行说明。
(表面保护层)
表面保护层7是形成在透明热塑性树脂层4上方的层，是通过层叠两个层而形成的层叠膜。需要说明的是，在形成表面保护层7的层中可以含有(例如)二氧化硅填料等消光材料。
表面保护层7的厚度(例如)在3[μm]以上50[μm]以下的范围内。
具体地，作为两个层，表面保护层7具备第一表面保护层5和第二表面保护层6。
第一表面保护层5是层叠于透明热塑性树脂层4的层。
第一表面保护层5的厚度在1[μm]以上且小于30[μm]的范围内。这是因为，当第一表面保护层5的厚度小于30[μm]时，耐擦伤性或耐磨性等性能可能会降低，当透明热塑性树脂层4的厚度大于200[μm]时，弯曲加工性等性能可能会降低。
第二表面保护层6形成了在形成表面保护层7的层当中配置于距离透明热塑性树脂层4最远的位置处的层即最外层。
另外，第二表面保护层6(最外层)以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂。
在此，电离辐射线固化型树脂是响应于电离辐射线(例如紫外线、α射线、β射线或γ射线等)的能量而从液体化学变化为固体的合成树脂。作为电离辐射线固化型树脂，可使用具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基团、或者环氧基等阳离子聚合性官能团的单体、预聚物或聚合物。另外，这些单体、预聚物或聚合物可以单独使用或者也可以混合多种后使用。例如，可以使用紫外线固化型树脂或电子束固化型树脂。
另外，本实施方式中的多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物是指(例如)具有通过两分子以上的六亚甲基二异氰酸酯聚合而成的骨架、且具有多个官能团的分子。此外，作为本实施方式中的多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物，在其骨架中，优选三聚体，特别优选加合物、缩二脲体及脲酸酯体。例如，本实施方式中的低聚物以重量比计的50％可以是二聚体，也可以是三聚体。
在此，紫外线固化型树脂是指响应于紫外线的能量而从液体化学变化为固体的合成树脂。因此，当紫外线的能量少时，固化不充分而成为半固体状，当紫外线的能量多时，由于发热而成为装饰片10产生诸如眩光或褶皱之类的缺陷的原因。
在此，作为用作紫外线固化型树脂的副成分的光反应引发剂，例如可使用烷基苯酮系光聚合引发剂等。
作为紫外线的照射源，例如可使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、黑光灯、金属卤化物灯等光源。另外，紫外线的波长优选在190[nm]以上380[nm]以下的范围内。此外，照射紫外线的累积光量设定在100[mJ/cm2]以上且小于400[mJ/cm2]的范围内。
另外，根据JIS B 0601从第二表面保护层6测定而得的截面曲线的算术平均高度为15[μm]以上。需要说明的是，截面曲线的算术平均高度可以为30[μm]以下。
此外，截面曲线的最大高度为38[μm]以上。需要说明的是，截面曲线的最大高度可以为80[μm]以下。
需要说明的是，截面曲线的最大高度可以是截面曲线的算术平均高度的2.0倍以上3.0倍以下，更优选为2.4倍以上2.7倍以下。若截面曲线的最大高度在上述数值范围内，则能够在装饰片表面上可靠地保持凹凸形状、同时还进一步抑制擦伤的产生。
需要说明的是，作为算术平均高度的测定条件，可列举出诸如JIS 2001标准、GAUSS滤波方程、λs＝2.5μm之类的方法作为一个例子。
另外，关于上述“JIS B 0601”，例如有JIS B 0601-1994、JIS B 0601-1997等。
需要说明的是，即使在ISO 25178或基于ISO 25178的情况下，只要从第二表面保护层6测定而得的截面曲线的算术平均高度为15[μm]以上即可。另外，截面曲线的算术平均高度可以为30[μm]以下。9
此外，即使在ISO 25178或符合ISO 25178的情况下，只要从第二表面保护层6测定而得的截面曲线的最大高度为38[μm]以上即可。另外，截面曲线的最大高度可以为80[μm]以下。
另外，“算术平均高度”表示基准长度中的轮廓曲线元素的高度的平均值。轮廓元素是指一组相邻的峰和谷。构成这种情况下的轮廓元素的峰(谷)具有最小高度和最小长度的限定，并且高度(深度)为最大高度的10％以下、或者长度为计算区间的长度的1％以下的峰(谷)被视为噪音，并被识别为前一个或后一个谷(峰)的一部分。
<装饰片的制造方法>
本实施方式的装饰片10的制造方法包括：透明热塑性树脂层形成步骤以及表面保护层形成步骤。
透明热塑性树脂层形成步骤是在热塑性树脂基材层1的一个面(表面1a)上形成透明热塑性树脂层4的步骤。
表面保护层形成步骤是在透明热塑性树脂层4上形成表面保护层7的步骤。
然后，在表面保护层形成步骤中，形成第二表面保护层6以使得其以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂，该第二表面保护层6构成了形成表面保护层7的层当中的最外层。
此外，在表面保护层形成步骤中，形成了构成最外层的第二表面保护层6，以使得根据JIS B 0601从第二表面保护层6测得的截面曲线的算术平均高度为15[μm]以上、截面曲线的最大高度为38[μm]以上。
(装饰材料)
接下来，对于根据第一实施方式的装饰材料进行说明。
如图2所示，第一实施方式的装饰材料20具备装饰片10、粘接剂层11和基材12。
粘接剂层11是设置在热塑性树脂基材层1的与靠近透明热塑性树脂层4那一侧的面(表面1a)相反一侧的面(背面1b)上、且含有粘接剂的层。
作为粘接剂层11所含有的粘接剂，例如可使用热塑性树脂系、热固化型树脂系、橡胶(弹性体)系等的粘接剂。这些粘接剂可以适当地选择并使用公知的粘接剂或市售品。
需要说明的是，在粘接剂层11与装饰片10之间配置了热塑性树脂背面层8，其设置在热塑性树脂基材层1的背面1b上。
基材12隔着粘接剂层11而与装饰片10相对，并通过粘接剂层11而与装饰片10粘接。也就是说，基材12通过粘接剂层11中所含的粘接剂而粘接至热塑性树脂基材层1。因此，装饰材料20被构成为使得装饰片10设置在基材12的一个面12a侧。
另外，基材12通过使用(例如)胶合板、刨花板、中密度纤维板(MDF)、硬质板等而形成。
基材12的厚度(例如)在1[mm]以上50[mm]以下的范围内。
<第一实施方式的效果>
(1)形成表面保护层7的层当中作为最外层的第二表面表面保护层6以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂。除此之外，根据JIS B 0601从第二表面保护层6测得的截面曲线的算术平均高度为15[μm]以上，截面曲线的最大高度为38[μm]以上。
因此，可以提高形成装饰片10的表面的最外层的硬度，因而可以提高装饰片10的表面的耐擦伤性。另外，通过由限定了算术平均高度和最大高度的最外层的截面曲线来规定凹凸形状的构成，从而可以减少从外部受到载荷时的接触面积。
其结果是，可以提供即使是在装饰片10表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片10。
另外，由于装饰片10表面处的擦伤不明显，因此可以保持装饰片10所具有的设计。
(2)具备配置在热塑性树脂基材层1与透明热塑性树脂层4之间的纹理图案层2。
其结果是，可以对装饰片10赋予符合作为装饰材料的设计性的任意纹理图案。
(3)热塑性树脂基材层1通过使用厚度在10[μm]以上200[μm]以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成。
其结果是，对于热塑性树脂基材层1，可以抑制隐蔽性、加工性和弯曲加工性的降低。
(4)透明热塑性树脂层4通过使用厚度在30[μm]以上200[μm]以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成。
其结果是，对于透明热塑性树脂层4，可以抑制耐擦伤性、耐磨性、弯曲加工性的降低。
(5)表面保护层7是通过对层叠于透明热塑性树脂层4的至少一层第一表面保护层5、以及作为最外层的第二表面保护层6进行层叠而形成的。除此之外，第一表面保护层5的厚度在1[μm]以上且小于30[μm]的范围内。
其结果是，对于表面保护层7，可以抑制弯曲加工性的降低。
(6)装饰材料20具备装饰片10、粘接剂层11、以及通过粘接剂层11中所含的粘接剂而粘接至热塑性树脂基材层1的基材12。
其结果是，可以提供即使是在装饰片10的表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰材料20。
另外，由于装饰片10表面处的擦伤不明显，因此可以保持装饰材料20所具有的设计。
(7)装饰片10的制造方法包括：在热塑性树脂基材层1的一个面(表面1a)上形成透明热塑性树脂层4的透明热塑性树脂层形成步骤、以及在透明热塑性树脂层4上形成表面保护层7的表面保护层形成步骤。
除此之外，在表面保护层形成步骤中，至少形成最外层(第二表面保护层6)以使得其以重量比为60％以上的方式包含电离辐射线固化型树脂，该最外层是形成表面保护层7的层当中的配置于距离透明热塑性树脂层4最远的位置处的层。电离辐射线固化型树脂含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物。此外，在表面保护层形成步骤中，形成第二表面保护层6，以使得根据JIS B 0601从第二表面保护层6测定而得的截面曲线的算术平均高度为15[μm]以上，截面曲线的最大高度为38[μm]以上。
其结果是，可以提供即使是在装饰片10的表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片10的制造方法。
需要说明的是，形成凹凸形状的时机没有特别的限定。也就是说，作为透明热塑性树脂层形成步骤、表面保护层形成步骤、表面保护层形成步骤中的任一者的后续步骤，可以进行形成凹凸形状的步骤。
即使在这种情况下，也可以获得本发明的效果，即，可以提供能够抑制擦伤的产生的装饰片10的制造方法。
<变形例>
(1)在第一实施方式中，对于由图1所示的装饰片10构成图2所示的装饰材料20的情况进行了说明。然而，也可以构成为这样的装饰材料：在装饰片10中的与设置有基材12的那一侧相对的一侧上经由粘接剂层等而具备防湿片材。即使是这样的构成，也可以获得上述效果。
实施例
以下，通过实施例来更加具体且详细地说明本发明，但是本发明不只限于这些实施例。
(实施例1)
通过以下的材料构成和步骤，制作了主要部分与第一实施方式相同的装饰片。
热塑性树脂基材层通过使用厚度为25[μm]的聚丙烯膜而形成。
通过凹版印刷机在形成热塑性树脂基材层的聚丙烯膜的一个面上印刷了使用凹印油墨(東洋インキ製造(株)制的“ラミスター”)而得的木纹理印刷以设置纹理图案层。
在热塑性树脂基材层的形成有纹理图案层的面相对的那一侧的面上，以干燥后的厚度成为1μm的方式凹版涂布含有二氧化硅粉末的2液氨基甲酸酯系底漆树脂，从而形成热塑性树脂背面层。
需要说明的是，在形成热塑性树脂背面层之后，以干燥后的涂布量成为1[g/m2]的方式，在纹理图案层上涂布以聚酯多元醇作为主剂、且以异佛尔酮二异氰酸酯作为固化剂的2液氨基甲酸酯树脂系粘接剂。
以马来酸改性聚丙烯树脂成为纹理图案层侧的方式，将厚度为4[μm]的马来酸改性聚丙烯树脂、以及厚度为20[μm]的均聚聚丙烯(“プライムポリマー(株)”制)共挤出，从而形成透明粘接剂层和透明热塑性树脂层。
以干燥后的厚度成为3[μm]的方式，在透明热塑性树脂层的表面上涂布热固化型丙烯酸氨基甲酸酯树脂(“DICグラフィックス(株)”制)，从而形成第一表面保护层。
第二表面保护层通过以重量比为60％以上的方式包含含有多官能HDI异氰脲酸酯低聚物的电离辐射固化型树脂而形成。除此之外，形成第二表面保护层，以使得根据JIS B0601从第二表面保护层测定而得的截面曲线的算术平均高度Pa为15[μm]，截面曲线的最大高度Pz为38[μm]。在本实施例中，算术平均高度Pa通过使用“サーフテストSJ-411((股)ミツトヨ制)”来测定。
(实施例2)
除了以最大高度Pz成为40[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了实施例2的装饰片。
(实施例3)
除了以算术平均高度Pa成为18[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了实施例3的装饰片。
(实施例4)
除了以算术平均高度Pa成为18[μm]、且最大高度Pz成为40[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了实施例4的装饰片。
(比较例1)
除了通过包含含有HDI单体的电离辐射线固化型树脂来形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了比较例1的装饰片。
(比较例2)
除了以算术平均高度Pa成为13[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了比较例2的装饰片。
(比较例3)
除了以最大高度Pz成为36[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与实施例1的步骤同样地制作了比较例3的装饰片。
(性能评价)
将实施例1至4、以及比较例1至3的装饰片贴合于厚度为3[mm]的MDF(中密度纤维板)的表面。在将装饰片贴合于MDF时，在湿式状态下以100[g/m2]的基重涂布作为粘接剂的2液水性乳液粘接剂(中央理化工業(株)制“リカボンド”(质量比BA-10L/BA-11B＝100：2.5))。随后，通过以下方法评价老化24小时后形成的装饰材料。表1中示出了评价结果。
<微划痕试验>
试验方法依照欧洲标准“EN 16094”。在2种试验方法(即MSR-A和MSR-B)的各自的1至5的5个水平的评价当中，将2以下评价为“×”，将3以上评价为“○”。表1中示出了评价结果。
需要说明的是，除了以根据ISO 3270或ISO 25178从第二表面保护层测定而得的截面曲线的算术平均高度Pa成为15[μm]、以及断面曲线的最大高度Pz成为38[μm]的方式形成第二表面保护层以外，与上述各实施例和各比较例同样地制作了装饰片。结果，由于分别与上述的根据JIS B 0601的情况相同，因而在此省略其记载。
[表1]
最外层的材料 Pa Pz 微划痕
实施例1 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 15 38 ○(B1)
实施例2 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 15 40 ○(B1)
实施例3 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 18 38 ○(B1)
实施例4 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 18 40 ○(B1)
比较例1 HDI单体 15 38 ×(B2)
比较例2 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 13 38 ×(B2)
比较例3 多官能HDI异氰脲酸酯低聚物 15 36 ×(B2)
如表1所示，可以确认，与具备比较例1至3的装饰片的装饰材料相比，具备实施例1至4的装饰片的装饰材料的耐擦伤性(微划痕试验)优异。
由此可以确认，根据本发明，可以提供一种即使是在装饰片的表面处形成有凹凸形状的构成也能够抑制擦伤的产生的装饰片、装饰材料以及装饰片的制造方法。
工业实用性
根据本发明的装饰片、装饰材料以及装饰片的制造方法优选地适用于(例如)住宅、店铺、办公室、体育馆等的地板材料，另外也适用于除此以外的其他用途。
符号说明
1···热塑性树脂基材层、2···纹理图案层、3···透明粘接剂层、4···透明热塑性树脂层、5···第1表面保护层、6···第2表面保护层(最外层)、7···表面保护层、8···热塑性树脂背面层、10···装饰片、11···粘接剂层、12···基材、20···装饰材料

Claims (7)

1.一种装饰片，其特征在于，至少依次形成有热塑性树脂基材层、透明热塑性树脂层以及表面保护层，
所述表面保护层是通过层叠至少一层第一表面保护层和最外层而形成的，厚度在3μm以上50μm以下的范围内，其中所述至少一层第一表面保护层层叠在所述透明热塑性树脂层上，所述最外层是在形成所述表面保护层的层当中至少配置于距离所述透明热塑性树脂层最远的位置处的层，
所述第一表面保护层的厚度在1μm以上且小于30μm的范围内，
所述最外层以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂，
根据JIS B 0601从所述最外层测定的截面曲线的算术平均高度在15μm以上18μm以下的范围内，
所述截面曲线的最大高度在38μm以上40μm以下的范围内。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，具备配置在所述热塑性树脂基材层与所述透明热塑性树脂层之间的纹理图案层。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其特征在于，所述热塑性树脂基材层是通过使用厚度在10μm以上200μm以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成的。
4.根据权利要求1或2所述的装饰片，其特征在于，所述透明热塑性树脂层是通过使用厚度在30μm以上200μm以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成的。
5.根据权利要求3所述的装饰片，其特征在于，所述透明热塑性树脂层是通过使用厚度在30μm以上200μm以下范围内的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂而形成的。
6.一种装饰材料，其特征在于，具备：
权利要求1至5中任一项所述的装饰片、
设置在所述热塑性树脂基材层的与靠近所述透明热塑性树脂层一侧的面相反的那一侧的面上且含有粘接剂的粘接剂层、以及
通过所述粘接剂层所含有的粘接剂而粘接至所述热塑性树脂基材层的基材。
7.一种装饰片的制造方法，其特征在于，包括：
在热塑性树脂基材层的一个面上形成透明热塑性树脂层的透明热塑性树脂层形成步骤、以及
形成表面保护层的表面保护层形成步骤，该表面保护层是通过在所述透明热塑性树脂层上层叠至少两层而形成的，
在所述表面保护层形成步骤中，形成所述表面保护层，该表面保护层是通过层叠至少一层第一表面保护层和最外层而形成的，厚度在3μm以上50μm以下的范围内，其中所述至少一层第一表面保护层层叠在所述透明热塑性树脂层上，所述最外层是在形成所述表面保护层的层当中至少配置于距离所述透明热塑性树脂层最远的位置处的层，所述第一表面保护层的厚度在1μm以上且小于30μm的范围内，
形成所述最外层以使得其以重量比为60％以上的方式包含含有多官能六亚甲基二异氰酸酯低聚物的电离辐射线固化型树脂，并且形成所述最外层，以使得根据JIS B 0601从所述最外层测定的截面曲线的算术平均高度在15μm以上18μm以下的范围内、且所述截面曲线的最大高度在38μm以上40μm以下的范围内。
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