JP6901052B1 - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、例えば一般建具などの建装材に用いられる粘着シートに関し、貼り付け対象の元の意匠を保持しながら、物品に抗ウイルス性、或いはそれに加えて他の機能性も付与できる。【解決手段】透明性を有する伸展性フィルム層２０と、伸展性フィルム層２０の一方の面側に形成された粘着剤層３０と、粘着剤層３０の伸展性フィルム層２０と反対の面側に形成された剥離性シート４０とを有し、伸展性フィルム層２０の他方の面側に表面保護層８０を有し、表面保護層８０は抗ウイルス剤に加え、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含み、表面保護層８０に対する抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であり、粘着剤層３０の伸展性フィルム層２０と反対の面側に形成された複数の溝部９０を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば一般建具などの建装材に用いられる粘着シートに関する。

従来、抗ウイルス剤を添加することにより抗ウイルス性の付与を可能にしたシートは、大部分の抗ウイルス剤が樹脂に練り込まれて成形品の中に入っているため、表面において抗ウイルス作用が示されないという課題があった。
これに対し、シートの最表面に抗ウイルス剤を添加することにより、優れた抗ウイルス性を有するシートが提案されている（例えば、特許文献１の段落[００１８]及び図１参照）。

特開２０１５−０８０８８７号公報

しかし、シートの張替えは剥がし作業から再施工に至るまで多くの応力と費用を要し、また張替え時に壁面などの基材を傷付けてしまうため建物の劣化を促進してしまう。
また、張替えを避けるためにドアや建具等の物品全体を交換するのは張替え以上のコストを要する。
また、壁面や家具などの現在の意匠をそのまま利用したい消費者にとっては、柄入りや不透明、半透明のシートは障害となる。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、貼り付け対象の元の意匠を保持しながら、物品に抗ウイルス性、或いはそれに加えて他の機能性も付与する粘着シートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る粘着シートは、透明性を有する伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、前記伸展性フィルム層の他方の面側に表面保護層とを有し、前記表面保護層は抗ウイルス剤に加え、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含み、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る粘着シートは、前記粘着剤層の前記フィルム層と反対の面側に形成された複数の溝部を備えることを特徴とする。
本発明の一態様に係る粘着シートは、前記抗ウイルス剤が、銀系材料であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る粘着シートは、前記伸展性フィルム層に、絵柄層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
本発明の一態様に係る粘着シートは、前記抗ウイルス剤の粒径のピークが、複数存在することを特徴とする。

本発明の一態様に係る粘着シートの製造方法は、透明性を有する伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、前記伸展性フィルム層の他方の面側に表面保護層とを有し、前記表面保護層は抗ウイルス剤に加え、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含み、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であり、前記抗ウイルス剤には、平均粒径のものと、平均粒径のものを微粉砕若しくは前記平均粒径と粒径の異なるメッシュのふるいにかけ、抽出した粒径の異なるものとを混在させることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、貼り付け対象の元の意匠を保持しながら、物品に抗ウイルス性、或いはそれに加えて他の機能性も付与する粘着シートを提供することができる。

実施形態に係わる粘着シートの断面図である。 抗ウイルス剤の粒度分布を示す説明図である。

（実施形態）
以下に、図面を参照して、本発明の一つの実施形態に係る粘着シートについて説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。
本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（粘着シート１０）
本開示の第１実施形態に係る粘着シート１０の基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る粘着シート１０の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０は、伸展性フィルム層２０と、伸展性フィルム層２０の一方の面（以下、「裏面２２」と呼ぶ）側に形成された粘着剤層３０とを備えている。また、粘着剤層３０の伸展性フィルム層２０と反対の面（以下「裏面３１」と呼ぶ）側には、剥離性シート４０が貼り付けられている。粘着シート１０は、例えば、壁紙に好適なものである。

（伸展性フィルム層２０）
伸展性フィルム層２０は、第一基材層５０と、第一基材層５０の粘着剤層３０と反対の面、すなわち表面５１の側に配置された第二基材層６０と、第一基材層５０と第二基材層６０との間に配置された絵柄層７０とを備えるようにした。
なお、伸展性フィルム層２０の第二基材層６０側の表面２１に、表面保護層８０が配置された例について説明するが、このような構成に限られない。

（第一基材層５０）
第一基材層５０は、第二基材層６０とともに粘着シート１０のベースとなるシート状の部材である。
第一基材層５０の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネードのような耐熱性、耐火性、及び機械的強度に優れた樹脂等を用いることができる。第一基材層５０は透明性を有する層である。
また、第一基材層５０の厚さは、目標とする十分な強度等の諸物性とを付与しつつ、隠蔽性を満たすために、５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍ以上の場合には、強度等の諸物性と隠蔽性とが向上する。また、１５０μｍ以下の場合には、防火性能等の他の諸物性が向上する。

（第二基材層６０）
第二基材層６０は、第一基材層５０とともに粘着シート１０のベースとなるシート状の部材である。
第二基材層６０を構成する樹脂としては、第一基材層５０のフィルムと同様に、耐熱性、耐寒性、及び機械的強度の点から、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネート等を用いることができる。また、第二基材層６０は、絵柄層７０を視認可能な透明性を有する。
第二基材層６０の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
また、本例においては、第二基材層６０が設けられている例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、第二基材層６０は、必要に応じて設けられていなくても良い。

（絵柄層７０）
絵柄層７０は、絵柄模様により粘着シート１０の表層側を加飾するための層である。
絵柄層７０としては、第一基材層５０の表面５１に絵柄模様を印刷することで形成され、印刷インキの塗膜を用いる。印刷インキとしては、壁紙に一般的に求められるような耐光性、発色性及び使用成分の安全性の要件を満たしていれば、特に限定されるものではない。安全性の要件としては、例えば、顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない材料等が挙げられる。絵柄層７０は貼り付け対象となる物品の意匠の視認を妨げない程度のものとする。
絵柄層７０の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄層７０の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
また、本例においては、第一基材層５０の表面５１に絵柄層７０が設けられた例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、絵柄層７０は、必要に応じて設けられていなくても良い。

（表面保護層８０）
表面保護層８０は、第一基材層５及び絵柄層７０を保護するための層である。
表面保護層８０は、貼り付け対象の物品の意匠及び絵柄層７０を視認可能な透明性を有するとともに、保護に必要な十分な強度、耐汚染性、耐候性等の物性を有する。
表面保護層８０としては、例えば、第二基材層６０の絵柄層７０と反対側の面（以下「表面２１」と呼ぶ）に、メチルエチルケトン等の溶媒とポリウレタン系樹脂とイソシアネート系の硬化剤とを含むコート剤を塗布・乾燥させた後に紫外線照射により硬化させることで形成される塗膜を用いる。
また、表面保護層８０を構成する樹脂としては、他にも、アクリル樹脂系コート剤等を用いても良い。表面保護層８０の坪量は、表面強度の高さの点から、２．０ｇ／ｍ^２以上７．０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

具体的には、表面保護層８０は、粘着シート１０に耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するために設けられた層である。
表面保護層８０は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層８０としても良い。
図１に示すように、本実施形態の粘着シート１０では、表面保護層８０を単層として設けている。
表面保護層８０の形成方法は、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置及び紫外線照射装置を用いて塗布及び塗膜の硬化を行うことで、表面保護層８０を形成する。

また、表面保護層８０は、曲げ加工性、耐候性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。
表面保護層８０は、硬化型樹脂（硬化性樹脂）を主成分とする。
すなわち、樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層８０には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種添加剤等を含んでも良い。

本実施形態では、表面保護層８０は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも１種を含んでいる。
なお、電子線硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂とをまとめて、以下、「電離放射線硬化型樹脂」とも記載する。
表面保護層８０は、一般的に反応性樹脂を塗工することにより塗膜形成をし、その後、加熱や電離放射線照射により塗膜を硬化させる方法で形成ことができる。
表面保護層８０においては、硬化方法の違いによる特性差もある。
例えば、一般的に電離放射線硬化型樹脂で形成された表面保護層８０は、硬化反応後の架橋度が高いことから硬度も高く、耐傷性に優れる傾向にある。
一方で、熱硬化型樹脂で形成された表面保護層８０は、比較的架橋度が低いために硬度が低く、折り曲げや基材への追従などの柔軟性に優れる傾向にある。

表面保護層８０は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のいずれか１種を主成分としても良い。
つまり、表面保護層８０の主成分は、熱硬化型樹脂単体であっても良いし、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂単体であっても良い。
例えば、粘着シート１０を部材として複雑な形状が多い建具に用いる場合は、柔軟性（例えば加工適正）が要求されることが多い。このため、例えば建具に用いる粘着シート１０において、表面保護層８０の主成分には、熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。
また、粘着シート１０において柔軟性よりも耐傷性が求められる場合には、電離放射線硬化型樹脂を用いることが好ましい。

また、表面保護層８０の主成分は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物であっても良い。当該混合物を主成分とする場合、使用用途によって、表面保護層８０における熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の比率をコントロールすることで、粘着シート１０を各種用途の要求に応じて使い分けることができる。
例えば、粘着シート１０を建具に用いる場合、表面保護層８０の主成分となる熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物は、熱硬化型樹脂を最も多く含有することが好ましい。
具体的には、当該混合物において熱硬化型樹脂が５０重量％を超えていれば良く、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。

また、例えば、粘着シート１０に耐傷性が求められる場合、表面保護層８０の主成分となる熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の少なくとも一方を最も多く含有することが好ましい。
具体的には、当該混合物において紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が５０重量％を超えていれば良く、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。

このように、表面保護層８０の主成分が、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物とすることで、耐傷性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層８０の白化や割れが発生し難くなる。
ただし、表面保護層８０に用いる樹脂の硬化方法の違いのみで、上記のような耐傷付性や加工適性といった粘着シート１０の性能が決まるわけではない。
粘着シート１０の性能（ここでは耐傷付性や加工適性）は、樹脂自体の材料設計やフィラーなどの添加剤の添加作用、つまり表面保護層８０に含まれる各種成分の物性が性能に大きく寄与する。このため、表面保護層８０全体としての設計が重要になってくる。

（電離放射線硬化型樹脂）
ここで表面保護層８０に用いる電離放射線硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂を含む）としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。
これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。電離放射線硬化型樹脂における硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
具体的には、上述のプレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。
ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。

ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０〜１０００００程度が好ましい。
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。

また、上述のプレポリマーとして、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。
ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。
通常は紫外線又は電子線を用いれば良いが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いても良い。
紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。
紫外線の波長としては、通常、１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲が好ましい。

電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。
その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下の範囲のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましく、１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射できるものがより好ましい。

（熱硬化型樹脂）
ここで、表面保護層８０に用いる熱硬化型樹脂としては、特に限定されないが、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂が挙げられる。
２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。また、熱硬化型樹脂としてはこれらに限られず、１液反応硬化型のポリウレタン系樹脂や、１液又は２液反応硬化型のエポキシ系樹脂などを用いても良い。

また、表面保護層８０は、界面活性剤が添加されている。
界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくとも一種を含んでいる。
界面活性剤が添加されていることにより、銀系抗ウイルス剤と表面保護層のバインダ中の相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のばらつきが抑制された粘着シートを得ることができる。
表面保護層８０の層厚は、抗ウイルス剤を含んでいる層において３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内が望ましい。
表面保護層８０の厚さが３μｍ以上であれば、耐傷性、耐摩耗性、耐候性等、各種耐性が向上する。第１表面保護層８０ａの厚さが１５μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。

また、表面保護層８０の表面にエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を行い、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。
この場合、表面保護層８０の表面に賦型されたエンボス模様により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。
エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、粘着シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。
硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−６２５３に示す測定方法が挙げられる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。なお、後述するように、エンボス加工を省略し、エンボス模様を施さなくても良い。

（抗ウイルス剤）
表面保護層８０は、抗ウイルス性を向上させる抗ウイルス剤を含んでいる。
抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。
抗ウイルス剤としては、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる、また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２−（４−チアゾリル）−ベンゾイミダゾール、１０、１０−オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン−２−チオール−オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。
また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であっても良い。

（抗ウイルス剤の添加量）
表面保護層８０における抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下の範囲内である。
抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％以上である場合、抗ウイルス剤が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上する。抗ウイルス剤の添加量が２０質量％以下である場合、耐傷性が向上する。

（抗ウイルス剤の平均粒径）
抗ウイルス剤の平均粒径は、表面保護層８０の厚さに対しては０．５倍以上２倍以下であることが望ましい。
すなわち、抗ウイルス剤の平均粒径をΦ、表面保護層の厚さをＤとしたときに、０．５≦Φ≦２Ｄの関係が成り立つことが望ましい。
抗ウイルス剤の平均粒径が表面保護層８０の０．５倍以上２倍以下である場合、抗ウイルス剤との接触面先拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により抗ウイルス性が良好になる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。
抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層８０と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、耐傷性が向上する。

（抗ウイルス剤の粒径の複数のピーク）
また、抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることが好ましい。
具体的には、抗ウイルス剤の粒径のピークは２つのピークを有し、２つのピークは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲である第１ピークと、５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である第２ピークとを含んでいることが好ましい。
ここで、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークは、第１ピークより大きい値とする。
抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することができる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性が向上する。

（表面保護層８０）
表面保護層８０は、抗ウイルス剤以外に様々な機能性を有する薬剤を添加する事が可能である。
機能性としては抗菌性、抗アレルゲン性、消臭性、赤外線反射等の様々な選択肢が考えられ、複数種の機能を有するものであっても良い。

（粘着剤層３０）
粘着剤層３０は、伸展性フィルム層２０に粘着性をもたせるための層である。
粘着剤層３０を構成する粘着剤組成物としては、一例として、アクリル酸又はアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系感圧接着剤を用いる。
アクリル系感圧接着剤としては、例えば、米国特許第３２３９４７８号明細書、同第３９３５３３８号明細書、同第５１６９７２７号明細書、再発行特許第２４９０６号明細書、米国特許第４９５２６５０号明細書及び同第４１８１７５２号明細書に開示されている接着剤を採用できる。また、粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、ナイフコーティングを採用できる。
また、粘着剤層３０の最厚部の厚さは、施工性及び十分な粘着力を付与するために、粘着剤組成物の塗布後に乾燥を経た段階において、２０μｍ以上であることが好ましい。

（溝部９０）
粘着剤層３０の裏面３１には、後述する印刷樹脂皮膜１００の形状に合わせた凹凸を形成しても良い。この場合、凹部として複数の溝部９０が形成されている。
各溝部９０は、粘着剤層３０の外周部分で終端するか、或いは粘着剤層３０の外周部分で終端する他の溝部９０と連通している。
これにより、粘着シート１０を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層３０と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能となっている。そして、空気が周囲に流出した後、溝部９０の底部を被着体の表面と密着させ、これにより溝部９０を消失させることが可能となっている。また、溝部９０の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能となっている。

溝部９０の断面形状としては、例えば、Ｖ字型、Ｕ字型、長方形型、台形型、直線型などを採用できる。
溝部９０の形成方法としては、例えば、溝部９０の形成用の凹凸を有する剥離性シート４０を貼り付けることで、溝部９０を形成する方法によって製造することが好ましい。
他にも、例えば、伸展性フィルム層２０の第一基材層５０の裏面２２に粘着剤を均一に塗布した後に溝部９０の形成用の凹凸を有する型を用いて型押することで、溝部９０を形成する方法を採用できる。

（印刷樹脂皮膜１００）
本製品には、印刷樹脂皮膜１００を形成しても良い。
印刷樹脂皮膜１００は、剥離性シート４０の粘着剤層３０側の面、すなわち隣接面４１に形成された、溝部９０にはまり合う凸部である。印刷樹脂皮膜１００を構成する材料としては、剥離性シート４０との接着性が弱く、剥離性シート４０に連続的な開口部を有するパターンを印刷できる材料であれば、特に限定されるものではない。
また、印刷樹脂皮膜１００を構成する材料として、粘着剤層３０を構成する粘着剤組成物のアクリルやトルエン等の溶剤に侵されることなく、長期間にわたって印刷樹脂皮膜１００を維持可能な材料を用いる。たとえば、印刷樹脂皮膜１００を構成する材料としては、メチルエチルケトン等の溶媒に混合したポリウレタン系樹脂を用いることができる。

印刷樹脂皮膜１００を形成する方法としては、例えば、グラビア印刷により塗布して印刷樹脂皮膜１００を形成する方法を採用できる。他にも、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ロータリー印刷等の印刷手法を用いることができる。また、ローラ状の金型を用いて印刷樹脂皮膜１００を型押しする方法、ローラ状の金型と流動性の樹脂組成物とを用いて、プラスチックフィルム等の表面に樹脂製の印刷樹脂皮膜１００を形成する方法を採用できる。
印刷樹脂皮膜１００は、前述した溝部９０の形状に合わせて、剥離性シート４０の外周部分で終端するか、或いは剥離性シート４０の外周部分で終端する他の印刷樹脂皮膜１００と連通している。
印刷樹脂皮膜１００を外周部分で終端させる事で、気泡を侵入させずに粘着シート１０を被着体に接着することができる。また、粘着シート１０を接着して長期間経過した後も、剥がした痕が残らないように剥がすことができる。

（剥離性シート４０）
剥離性シート４０は、粘着剤層３０に貼り付けられるシート状の部材である。
剥離性シート４０としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層した積層体、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを採用できる。
（製造方法）
上記粘着シート１０の製造方法は、次の通りである。
粘着シート１０は、（１）フィルム層２０、（２）粘着剤層３０、（３）剥離性シート４０の順に積層して形成する。

（フィルム層２０の第一基材層５０の形成）
フィルム層２０の第一基材層５０として、厚さ３０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。
（絵柄層７０の形成）
絵柄層７０として、第一基材層５０の表面５１に絵柄模様を印刷することで形成する。（第二基材層６０の形成）
絵柄層７０の上層に、第二基材層６０として、厚さ８０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ−ＤＢ）をラミネートした。

（表面保護層８０）
第二基材層６０の表面に、グラビア印刷により熱硬化性樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ＵＣクリヤー）を厚さ３μｍで塗布して表面保護層８０を形成する。
このとき、表面保護層８０中に、抗ウイルス剤として銀系無機添加剤（株式会社タイショーテクノクス製、ビオサイドＴＢ−Ｂ１００）を、固形分比率で０．２質量％配合した。
なお、抗ウイルス剤は、無機系材料に銀イオンを担持させた構造となっている。また、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を５μｍとした。このとき、抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを３μｍとし、第２のピークを７μｍとした。表面保護層の最表層（第１表面保護層）の厚さＤ（本実施例では、３μｍ）に対する抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１．６７Ｄとした。これにより、伸展性フィルム層２０を作製した。

（粘着剤層３０の形成）
続いて、伸展性フィルム層２０の裏面２２に、コーティング機により、アクリル系感圧接着剤（東洋インキ製造株式会社、ＢＰＳ６１１３）の塗布・乾燥を行って、粘着剤層３０を形成する。
粘着剤層３０の乾燥後の最厚部の厚さは、１０μｍとした。
（剥離性シート４０の形成）
最後に、剥離性シート４０として、厚さ１２０μｍの積層シートを用意した。
積層シートとしては、ポリプロピレンフィルム層の上層にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層し、ポリプロピレンフィルム層の下層に紙層をラミネートしたシート（サンエー化研株式会社製、ＳＨＡ８０）を用いた。
以上により、粘着シート１０を製造した。

（抗ウイルス剤の複数のピーク）
抗ウイルス剤として例示した「ビオサイドＴＢ−Ｂ１００」の粒度分布が、図２に示すように、５μｍ未満と５μｍ以上との間に、少なくとも２つのピークを持つ場合には、そのまま使用する。
これに対し、「ビオサイドＴＢ−Ｂ１００」の粒度分布が、少なくとも２つのピークを持っていない場合には、平均粒径５μｍのものと、平均粒径のものを微粉砕若しくは前記平均粒径と粒径の異なるメッシュのふるいにかけ、抽出した粒径の異なるものとを混在させても良い。

その結果、抗ウイルス剤の粒度分布が、図２に示すように、５μｍ未満と５μｍ以上との間に、少なくとも２つのピークを持つ。
例えば、粒度分布計を用いて測定した前記「ビオサイドＴＢ−Ｂ１００」の「平均粒径」は、「６．８６μｍ」であった。これが１つ目のピークである。
２つ目のピークは、抗ウイルス剤の固有のものであっても良いし、或いは人工的に２つ目のピークを持たせても良い。
例えば、前記「ビオサイドＴＢ−Ｂ１００」を微粉砕し、平均粒径を０．４９μｍとした。

その結果、「平均粒径」の「６．８６μｍ」のものと、微粉砕した「平均粒径を０．４９μｍ」のものとを、例えば１：１で混ぜることで、平均粒径「６．８６μｍ」による１つ目のピークと、微粉砕した「平均粒径を０．４９μｍ」による２つ目のピークとを人工的に作ることができる。
また、微粉砕に限らず、前記「ビオサイドＴＢ−Ｂ１００」を、「平均粒径」を超える１０μｍメッシュのふるいにかけても良い。逆に、「平均粒径」未満、例えば「５．０μｍ」未満のメッシュのふるいにかけても良い。

（実施形態の作用・効果）
実施形態の作用・効果は、次の通りである。
（１）本実施形態の粘着シート１０は、表面保護層８０に、０．２質量％以上２０質量％以下の抗ウイルス剤を含む。
上記構成によれば、製品表面における抗ウイルス性と耐傷性を十分に確保できる。
また、本実施形態の粘着シート１０は、第一基材層５０及び第二基材層６０が透明性を有する。
上記構成によれば、貼り付け対象の物品の意匠を保持する事ができる。
さらに、表面保護層８０は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含む。

上記構成によれば、貼り付け対象の元の意匠を保持しながら、物品に抗ウイルス性、或いはそれに加えて、例えば用途に応じ、柔軟性（例えば適正加工）、耐傷性、曲げ加工などの他の機能性も付与できる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下である。
上記構成によれば、抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層８０と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、耐傷性が向上する。

（２）本実施形態の粘着シート１０は、粘着剤層３０のフィルム層２０と反対の面側に形成された複数の溝部９０を備える。
上記構成によれば、粘着シート１０を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層３０と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能である。そして、空気が周囲に流出した後、溝部９０の底部を被着体の表面と密着させ、これにより溝部９０を消失させることが可能である。また、溝部９０の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能である。

（３）本実施形態の粘着シート１０は、抗ウイルス剤が、銀系材料である。
上記構成によれば、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。
（４）本実施形態の粘着シート１０は、絵柄層７０を有する。
上記構成によれば、絵柄層７０の絵柄模様により粘着シート１０の表層側を加飾できる。
なお、絵柄層７０は貼り付け対象となる物品の意匠の視認を妨げない程度のものとしている。

（５）本実施形態の粘着シート１０は、抗ウイルス剤の粒径のピークが、複数存在する。
上記構成によれば、抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加できる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性を向上できる。

（６）本実施形態の粘着シート１０の製造方法は、透明性を有する伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、前記伸展性フィルム層の他方の面側に表面保護層とを有し、前記表面保護層は抗ウイルス剤に加え、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含み、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であり、前記抗ウイルス剤には、平均粒径のものと、平均粒径のものを微粉砕若しくは前記平均粒径と粒径の異なるメッシュのふるいにかけ、抽出した粒径の異なるものとを混在させている。
上記構成によれば、抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加できる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性を向上できる。

（実施例１）
実施例１では、まず、第一基材層として、厚さ３０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。
続いて、絵柄層の上層に、第二基材層として、厚さ８０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ−ＤＢ）をラミネートした。
第二基材層の表面に、グラビア印刷により熱硬化性樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ＵＣクリヤー）を厚さ３μｍで塗布して表面保護層を形成した。
このとき、表面保護層中に、抗ウイルス剤として銀系無機添加剤（株式会社タイショーテクノクス製、ビオサイドＴＢ−Ｂ１００）を、固形分比率で０．２質量％配合した。

なお、抗ウイルス剤は、無機系材料に銀イオンを担持させた構造となっている。
また、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を５μｍとした。
このとき、抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを３μｍとし、第２のピークを７μｍとした。
また、表面保護層の最表層（第１表面保護層）の厚さＤ（本実施例では、３μｍ）に対する抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１．６７Ｄとした。これにより、伸展性フィルム層を作製した。

続いて、伸展性フィルム層の裏面に、コーティング機により、アクリル系感圧接着剤（東洋インキ製造株式会社、ＢＰＳ６１１３）の塗布・乾燥を行って、粘着剤層を形成した。粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さは、１０μｍとした。
最後に、剥離性シートとして、厚さ１２０μｍの積層シートを用意した。積層シートとしては、ポリプロピレンフィルム層の上層にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層し、ポリプロピレンフィルム層の下層に紙層をラミネートしたシート（サンエー化研株式会社製、ＳＨＡ８０）を用いた。
以上により、実施例１の粘着シートを作製した。

（実施例２）
実施例２では、抗ウイルス剤の添加量を７質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例２の粘着シートを作製した。
（実施例３）
実施例３では、表面保護層の主成分を紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ウレタンアクリレート樹脂）に変更した。また、表面保護層の厚さを６μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例３の粘着シートを作製した。

（実施例４）
実施例４では、表面保護層の最表層（第１表面保護層）の主成分を電子線硬化性型樹脂に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例４の粘着シートを作製した。
（実施例５）
実施例５では、抗ウイルス剤の添加量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例５の粘着シートを作製した。

（実施例６）
実施例６では、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例６の粘着シートを作製した。
（実施例７）
実施例７では、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例７の粘着シートを作製した。

（実施例８）
実施例８では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを０．１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例８の粘着シートを作製した。
（実施例９）
実施例９では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例９の粘着シートを作製した。

（実施例１０）
実施例１０では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１０の粘着シートを作製した。
（実施例１１）
実施例１１では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを６μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１１の粘着シートを作製した。

（実施例１２）
実施例１２では、抗ウイルス剤の添加量を４質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１２の粘着シートを作製した。
（実施例１３）
実施例１３では、抗ウイルス剤の添加量を５質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１３の粘着シートを作製した。

（実施例１４）
実施例１４では、抗ウイルス剤の添加量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１４の粘着シートを作製した。
（実施例１５）
実施例１５では、抗ウイルス剤の添加量を２０質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１５の粘着シートを作製した。

（実施例１６）
実施例１６では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを０．１μｍに変更し、抗ウイルス剤の添加量を４質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１６の粘着シートを作製した。
（実施例１７）
実施例１７では、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを１０μｍに変更し、抗ウイルス剤の添加量を２０質量％に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１７の粘着シートを作製した。

（実施例１８）
実施例１８では、表面保護層の厚さを２μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１８の粘着シートを作製した。
（実施例１９）
実施例１９では、樹脂材料を「熱硬化性樹脂」に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１９の粘着シートを作製した。

（実施例２０）
実施例２０では、表面保護層の厚さを１５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２０の粘着シートを作製した。
（実施例２１）
実施例２１では、表面保護層の厚さを２５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２１の粘着シートを作製した。

（比較例１）
比較例１では、表面保護層において、抗ウイルス剤の添加を省略した。それ以外は実施例２８と同様の方法で、比較例１の粘着シートを作製した。
（比較例２）
比較例２では、抗ウイルス剤の添加量を０．１質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例２の粘着シートを作製した。

（比較例３）
比較例３では、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を０．５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、比較例３の粘着シートを作製した。
（比較例４）
比較例４では、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１３μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、比較例４の粘着シートを作製した。

（比較例５）
比較例５では、第一基材層５０を着色ポリプロピレンフィルム、すなわち、「透明」から「着色」に変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、比較例５の粘着シートを作製した。
（比較例６）
比較例６では、抗ウイルス剤の添加量を１４質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例６の粘着シートを作製した。

（評価判定）
上述した実施例１〜実施例２１、比較例１〜比較例６で得られた粘着シートについて、以下の方法で抗ウイルス性能及び曲げ加工性の評価を行った。
（抗ウイルス性能）
実施例１〜実施例２１及び比較例１〜比較例６の粘着シートをＩＳＯ ２１７０２に準じて抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。

（ウイルス感染価の測定（プラーク法））
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２〜３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
（ウイルス感染価の算出）
以下の式に伴い、試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）

（抗ウイルス活性値の算出）
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）−ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の「◎」、「〇」、「×」の４段階で評価した。
（評価基準）
◎：抗ウイルス活性値３ｌｏｇ１０以上である場合
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０未満である場合

（曲げ加工性）
建具基材である厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に、接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（重量比ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））をウエット状態で１００ｇ／ｍ^２に塗工した後、実施例１〜実施例２１及び比較例１〜比較例６の粘着シートをそれぞれ貼り合わせ、２４時間養生することで、実施例１〜実施例２１及び比較例１〜比較例６の建具化粧材とした。
これらの建具化粧材にＶカット加工を実施し、折り曲げ頂上部の目視確認にて外観状態を確認した。Ｖカット加工としては、建具化粧材において粘着シートが張り付けられていない面側から上記建具基材と粘着シートとを貼り合わせている境界まで、粘着シートにキズが付かないようにＶ型の溝を入れた。次に、粘着シート１を貼付した面が山折りとなるようにして、建具基材を当該Ｖ型の溝に沿って９０度まで折り曲げた。

（評価基準）
◎：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等が全く無し。
〇：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等がほとんど無し。
△：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化が一部のみ発生。
×：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化発生。
以上の評価結果を表１に示す。

（下柄視認性評価）
試験片を厚さ1ｍｍの透明アクリル板に貼り付けてからＪＩＳ Ａ６９２１隠蔽性グレースケールの上に置き、直後にＤ６５光源の下で模様が視認できるか確認し、４段階で評価した。
◎：全く視認できない
〇：ほぼ視認できない
△：微かに視認できる
×：視認できる

以上の結果を表１に示す。

表１中に表されるように、実施例１〜実施例２１、比較例１及び比較例２の評価結果から、実施例１〜実施例２１のように抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％以上である場合には、比較例１及び比較例２のように抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％未満である場合と比べて抗ウイルス性が高いことがわかった。
また、実施例１〜実施例２１、比較例３、比較例４及び比較例５の評価結果から、実施例１〜実施例２１のように抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）が１μｍ以上１０μｍ以下である場合には、比較例３のように抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）が１μｍ未満かつ１０μｍを超える場合と比べて抗ウイルス性が高いことがわかった。

そして、実施例２及び比較例５の評価結果から、透明な基材層を使用した場合には上記層構成で貼り付け対象の意匠が十分に視認できる事が分かった。すなわち、比較例５は、他の実施例１〜実施例２１、比較例１〜比較例４、並びに比較例５が「透明」なのに対し、唯一「着色」に変更した。
一方、樹脂材料については、実施例１、実施例２、実施例５〜実施例２１、比較例１〜比較例６が、「熱硬化性樹脂」を使用し、実施例３が「紫外線硬化型」の樹脂を、実施例４が「電子線硬化型」の樹脂をそれぞれ使用している。
なお、本発明の粘着シートは、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。

１０ 粘着シート
２０ 伸展性フィルム層
２１ 表面
２２ 裏面
３０ 粘着剤層
３１ 裏面
４０ 剥離性シート
４１ 隣接面
５０ 第一基材層
５１ 表面
６０ 第二基材層
７０ 絵柄層
８０ 表面保護層
９０ 溝部
１００ 印刷樹脂皮膜

Claims (3)

1. 透明性を有する伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、前記伸展性フィルム層の他方の面側に表面保護層とを有し、前記表面保護層は抗ウイルス剤に加え、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種を含み、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上２０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であり、
   前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された複数の溝部を備えることを特徴とする粘着シート。
2. 前記抗ウイルス剤は、銀系材料であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記伸展性フィルム層には、絵柄層を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘着シート。

Images