KR20200145298A

KR20200145298A - 내장재 판넬 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20200145298A
Application number: KR1020190074131A
Authority: KR
Inventors: 홍윤걸
Original assignee: (주)포브디자인
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-12-30
Also published as: KR102271505B1

Abstract

본 발명은 내장재 판넬에 관한 것으로, 베이스부(1)와, 상기 베이스부의 표면에 입체감을 주도록 도포되어 형성되는 성형물(2), 상기 성형물(2)의 표면에 형성된 금속분말 코팅층(3), 상기 금속분말 코팅층(3)의 표면에 불연재의 마감 하드코팅층(4)을 포함하는 내장재 판넬에 있어서, 상기 성형물(2)은 탄성적인 굽힘성을 가져 굽힘시에도 성형물이 파손되지 않도록 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 결합제 31~37중량%, 충진제 26.5~33.3중량%, 및 유연성을 위한 액상고무 12.3~16.7중량%를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하여 구성됨으로써, 고무성분을 성형물에 포함시켜 성형물이 굽힘성을 갖도록 하여 굽힘성을 갖는 내장재 판넬로 다양한 곳에 사용할 수 있어 범용성이 향상되는 효과가 있으며, 성형물에 금속 분말을 수지에 포함시켜 표면을 코팅하여 금속의 질감을 갖도록 하여 다양한 문양을 구현할 수 있는 효과가 있고, 또한, 베이스로 알루미늄 판넬을 사용하여 내장재 판넬을 경량화할 수 있어 운송의 편의성이 향상되고 설치 작업을 보다 쉽게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

내장재 판넬 및 그 제조방법{An Interior Pannel And Method For Manufacturing It}

본 발명은 내장재 판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 입체감과 함께 금속의 질감을 갖도록 성형물을 베이스부에 형성하고 금속분말 혼합액을 분사하여 구운 다음, 코팅하여 판넬을 경량화와 하고 굽힘성을 가지면서 다양한 장식적 효과를 줄 수 있도록 개선된 내장재 판넬과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 내장재는 건축물 내벽에 설치되며, 단순한 기능에서 벗어나 최근에는 인테리어 효과를 얻을 수 있도록 발전되고 있으며, 이러한 내장재 판넬은 종래 평면형으로 형성되는 평면형과, 부조 형태의 표면을 갖도록 형성하기도 한다.

특히, 부조 형태의 표면을 갖는 내장재는 표면에 입체적인 성형물을 형성하고 표면에는 금속이나 암석의 분말을 도포하여 다양한 질감과 미감을 제공하도록 하고 있다.

이러한 내장재 판넬의 예로는, 국내 공개특허공보 제10-2004-0052149호(공개일자 2004년06월19일)에 나무판 위에 건축용 퍼티를 사용하여 성형하는 단계와, 황동분말에 폴리에스텔 수지를 혼합하여 만든 액상 도료를 도포하는 단계를 거쳐 나무판 위에 금속표면이 형성되도록 하고, 표면에는 일반 황동과 같은 금속 표면이 그대로 유지됨으로써 시각적 미감이 우수한 저 비용, 대량생산이 가능한 황동분말 인테리어 금속타일의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기한 종래 인테리어 금속타일은 나무판에 금속표면의 질감을 제공하지만 굽힘성이 전혀 없어 작은 굽힘력에도 성형물이 나무판에서 탈락되거나 성형물 자체가 손상되는 문제와 함께 금속타일이 너무 두껍고 무거운 문제가 있었다.

다른 예로서, 국내 등록특허 제10-1633396호(등록일자 2016년06월20일)에는 판 형태의 기재와, 상기 기재의 상면에 접착제가 접착되는 접착층과, 상기 접착층에 분사되어 도포되며, 열 건조에 의해 갈라짐 현상이 없는 기초 토층과, 상기 기초 토층의 상면에 분사되어 도포되며, 열 건조에 의해 갈라짐 현상이 나타나는 천연안료를 포함한 천연소재 흙 재질의 표면 토층으로 이루어지고, 열풍 건조에 따라 상기 표면 토층은 갈라짐 현상이 위치에 따라 갈라짐 패턴이 다양하게 나타나고, 갈라진 부분으로 상기 기초 토층이 노출되어 나타나도록 된 천연소재 흙을 이용한 인테리어 판넬 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기한 종래 특허기술의 인테리어판넬은 토층의 갈라짐에 의한 다양한 패턴의 미감이 표출되지만, 굽힘성이 전혀 없어 사용에 제한이 있었다.

또한, 종래에는 베이스부를 섬유강화 플라스틱(FRP) 소재를 사용하여 무거운 단점이 있었다.

국내 공개특허공보 제10-2004-0052149호(공개일자 2004년06월19일) 국내 등록특허 제10-1633396호(등록일자 2016년06월20일)

본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하도록 베이스층에 형성되는 성형물에 의해 입체감을 갖고 금속분말에 의한 금속 질감을 가지면서도 굽힘성을 갖도록 하여 다양하게 사용할 수 있도록 개선된 내장재 판넬을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성형물에 의한 입체감과 굽힘성을 가지면서 경량의 내장재 판넬을 효율적으로 제조하는 내장재 판넬 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 내장재 판넬은, 베이스부와, 상기 베이스부의 표면에 입체감을 주도록 도포되어 형성되는 성형물, 상기 성형물의 표면에 형성된 금속분말 코팅층, 상기 금속분말 코팅층의 표면에 불연재의 마감 하드코팅층을 포함하는 내장재 판넬에 있어서, 상기 성형물은 탄성적인 굽힘성을 가져 굽힘시에도 성형물이 파손되지 않도록 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 결합제 31~37중량%, 충진제 26.5~33.3중량%, 및 유연성을 위한 액상고무 12.3~16.7중량%를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하여 구성된다.

상기 충진제는 활성탄이고, 상기 결합제는 본드와 솔벤트를 25 : 10의 비율로 형성될 수 있다.

상기 경량 금속판넬은 두개의 경량 금속판넬들 사이에 아크릴판을 게재시켜 서로 접착하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 성형물의 표면에 코팅되는 금속분말 코팅층은 금속파우더와 투명락카를 1 : 1의 중량비로 균일하게 혼합하여 형성된다.

상기 금속분말의 코팅층의 표면은 샌딩된 다음 페인트칠로 색상을 부여하고, 표면을 브러싱 연마하여 형성될 수도 있다.

본 발명에 의한 내장재 판넬 제조방법은, 베이스부 형성단계(S1)와, 상기 베이스부 위에 성형물을 형성하는 성형물 형성단계(S2), 금속분말 도포단계(S4), 마감 하드코팅층(4)을 형성하는 단계(S7)를 포함하는 내장재 판넬 제조방법에 있어서,

상기 베이스부 형성단계(S1)에서 두개의 알루미늄 판넬들 사이에 아크릴을 배치하여 접착제로 결합하여 베이스부를 형성하며,

상기 성형물 형성단계(S2)에서 성형물은 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 본드와 솔벤트를 1 : 1의 비율로 혼합한 결합제 31~37중량%, 충진제로서 입상의 활성탄 26.5~33.3중량%, 및 액상고무 12.3~16.7중량%를 교반하에 균일하게 혼합한 조성물을 베이스부(1)의 표면에 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하여 구성된다.

상기 단계(S2)에 이어서 도포된 성형물을 건조하는 성형물 건조단계(S3)에서 베이스부에 도포된 성형물을 가마에서 100 ~120℃로 2시간 동안 건조된다.

건조된 성형물에 금속의 질감을 갖게 하기 위한 상기 금속분말 도포단계(S4)에서 금속파우더와 투명 락카를 1 : 1의 중량비로 된 혼합물을 상기 성형물에 도포하여 금속분말 코팅층을 형성하며, 상기 금속분말 코팅층은 건조단계(S5)에서 가마에서 75~90℃에서 2시간 동안 가열하여 건조된다.

또한, 상기 단계(S4)에서 형성된 금속분말의 코팅층을 건조하는 단계(S5)에 이어서 상기 건조된 금속분말의 코팅층 표면을 샌딩하고 적어도 한겹의 페인트칠로 색상층을 형성한 다음, 표면을 브러싱 연마하는 과정을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 내장재 판넬은 고무성분을 성형물에 포함시켜 성형물이 굽힘성을 갖도록 하여 굽힘성을 갖는 내장재 판넬로 다양한 곳에 사용할 수 있어 범용성이 향상되는 효과가 있으며, 성형물에 금속 분말을 수지에 포함시켜 표면을 코팅하여 금속의 질감을 갖도록 하여 다양한 문양을 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 베이스로 알루미늄 판넬을 사용하여 내장재 판넬을 경량화할 수 있어 운송의 편의성이 향상되고 설치 작업을 보다 쉽게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 내장재 판넬의 개략적인 사시도.
도 2는 도 1의 내장재 판넬의 단면도.
도 3은 도 1의 내장제 판넬의 제조과정을 보여주는 개략적인 블럭도.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1과 2에 있어서, 본 발명에 의한 내장재 판넬은 베이스부(1)와, 상기 베이스부의 표면에 도포되어 형성되는 성형물(2), 상기 성형물(2)의 표면에 금속분말을 포함한 수지조성물로 도포한 금속분말 코팅층(3), 상기 금속분말 코팅층(3)의 표면에 불연재의 마감 하드코팅층(6)을 포함한다.

상기 베이스부(1)는 경량 금속판넬(11), 바람직하기로는 알루미늄 판넬로 형성된다. 또한, 상기 베이스부(1)는 필요에 따라 강성 증대를 위해 두개의 경량 금속판넬(11)들 사이에 아크릴판(12)을 게재시켜 서로 접착하여 구성할 수도 있다.

상기 성형물(2)은 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 결합제 31~37중량%, 충진제 26.5~33.3중량%, 및 유연성을 위한 액상고무 12.3~16.7중량%를 포함하는 것으로 상기 베이스부(1)의 표면에 도포되어 건조됨으로써, 내장재 판넬에 입체감을 주도록 한다.

상기 충진제는 활성탄이 바람직하다. 또한, 결합제는 본드와 솔벤트를 25 : 10의 비율로 형성된다.

이로써, 상기 성형물(2)은 결합제에 의해 베이스부(1)에 부착되어 유지되며, 이때 성형물에 액상고무 성분이 함유되어 베이스부에 성형물이 형성된 상태에서 베이스부와 함께 어느 정도 탄성적인 굽힘성을 갖게 되므로, 굽힘시에도 성형물이 파손되지 않게 된다.

상기 성형물(2)의 표면에는 또한 성형물의 보호를 위하여 금속분말 코팅층(3)을 형성하여 금속 질감을 갖도록 하며, 상기 금속분말은 바람직하기로는 금속파우더이며, 상기 금속분말과 투명락카를 1 : 1의 중량비로 균일하게 혼합하여 형성된 것을 건조된 성형물(2)의 표면에 도포한 다음, 건조한다.

그런 다음, 건조된 금속분말 코팅층(3)을 통상의 방법으로 샌딩하여 표면 일부를 부분적으로 제거하여 금속분말의 코팅층(3)에 표면 질감 변화를 주도록 할 수 있다.

또한, 상기 금속분말의 코팅층(3)을 샌딩한 다음, 페인트칠로 색상층(5)을 형성하며, 상기 색상층(5)은 선택적으로 덧칠하거나 표면을 브러싱 연마하여 자연적으로 색이 바랜 느낌을 주도록 하여 장식적 미감을 줄 수도 있다.

최종적으로, 상기 금속분말 코팅층(3)의 표면에는 불연재의 마감 하드코팅층(6)을 형성하며, 상기 마감 하드코팅층(6)은 불연성의 투명우레탄으로 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 상기한 내장재 판넬은 아래와 같이 제조된다.

본 발명에 의한 내장재 판넬은 베이스부 형성단계(S1)와, 상기 베이스부 위에 성형물을 형성하는 성형물 형성단계(S2)를 포함한다.

상기 베이스부 형성단계(S1)에서, 두개의 알루미늄 판넬들 사이에 아크릴을 배치하여 접착제로 결합하여 베이스부(1)를 형성한다.

상기 성형물 형성단계(S2)에서, 성형물은 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 본드와 솔벤트를 1 : 1의 비율로 혼합한 결합제 31~37중량%, 충진제로서 입상의 활성탄 26.5~33.3중량%, 및 액상고무 12.3~16.7중량%를 교반하에 균일하게 혼합한 조성물로 도포하여 형성함으로써, 상기 베이스부(1)의 표면에 입체감을 주도록 한다.

그런 다음, 성형물 건조단계(S3)로서 베이스부(1)에 도포된 성형물(2)을 가마에서 100 ~120℃로 가열하거나 열풍으로 2시간 간접가열하여 성형물을 건조한다.

건조된 성형물에 금속의 질감을 갖게 하도록 금속분말을 도포하는 금속분말 도포단계(S4)로서, 상기 단계(S2,S3)에서 베이스부(1) 위에 형성된 성형물(2) 위에 금속분말, 바람직하기로는 금속파우더와 투명 락카를 1 : 1의 중량비로 된 혼합물을 상기 성형물(2)에 도포하고, 상기 도포된 금속분말층을 건조하는 건조단계(S5)에서 가마에서 75~90℃로 2시간 동안 직접 가열하거나 또는 열풍으로 간접가열하여 건조한다.

그런 다음, 마감 하드코팅층(6)을 형성하는 단계(S7)로서, 불연성 재료로, 예를들어 불연성의 투명우레탄을 도포한다.

상기한 실시예에서, 불연성 재료로 투명우레탄 대신에 다른 균등한 투명의 불연성 재료를 사용할 수도 있고, 또한, 마감 하드코팅층(6)을 형성하기 전에 선택적으로 금속분말의 코팅층(3)에 표면을 샌딩하고 한겹 이상의 페인트칠로 색상층(5)을 형성한 다음 그 표면을 브러싱 연마하는 단계(S6)를 선택적으로 수행될 수 있으며, 이러한 색상층은 당업자에 의해 다양하게 변형되어 수행될 수 있음은 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고 첨부한 청구범위의 기재에 의해서만 한정된다.

본 발명은 입체감을 주는 성형물이 표면에 형성된 인테리어 내장재에 이용될 수 있다.

1 : 베이스부 2 : 성형물
3 : (금속분말) 코팅층 5 : 색상층
6 : 하드코팅층 11 : 알루미늄 판넬
12 : 아크릴판

Claims

베이스부(1)와, 상기 베이스부의 표면에 입체감을 주도록 도포되어 형성되는 성형물(2), 상기 성형물(2)의 표면에 형성된 금속분말 코팅층(3), 상기 금속분말 코팅층(3)의 표면에 불연재의 마감 하드코팅층(6)을 포함하는 내장재 판넬에 있어서,
상기 성형물(2)은 탄성적인 굽힘성을 가져 굽힘시에도 성형물이 파손되지 않도록 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 결합제 31~37중량%, 충진제 26.5~33.3중량%, 및 유연성을 위한 액상고무 12.3~16.7중량%를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 내장재 판넬.
제 1항에 있어서,
상기 충진제는 활성탄이고, 상기 결합제는 본드와 솔벤트를 25 : 10의 비율로 형성된 것을 특징으로 하는 내장재 판넬.
제 2항에 있어서,
상기 경량 금속판넬(11)은 두개의 경량 금속판넬(11)들 사이에 아크릴판을 게재시켜 서로 접착하여 구성된 것을 특징으로 하는 내장재 판넬.
제 1항에 있어서,
상기 성형물(2)의 표면에 코팅되는 금속분말 코팅층(3)은 금속파우더와 투명락카를 1 : 1의 중량비로 균일하게 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는 내장재 판넬.
제 4항에 있어서,
상기 금속분말의 코팅층(3)의 표면은 샌딩된 다음 페인트칠로 색상층(5)이 형성되며, 상기 색상층의 표면을 브러싱 연마하여 형성된 것을 특징으로 하는 내장재 판넬.
베이스부 형성단계(S1)와, 상기 베이스부 위에 성형물을 형성하는 성형물 형성단계(S2), 금속분말 도포단계(S4), 마감 하드코팅층(6)을 형성하는 단계(S7)를 포함하는 내장재 판넬 제조방법에 있어서,
상기 베이스부 형성단계(S1)는 두개의 알루미늄 판넬(11)들 사이에 아크릴판(12)을 배치하여 접착제로 결합하여 베이스부(1)를 형성하며,
상기 성형물 형성단계(S2)는 식물성 섬유 8.5 ~11.3중량%, 본드와 솔벤트를 1 : 1의 비율로 혼합한 결합제 31~37중량%, 충진제로서 입상의 활성탄 26.5~33.3중량%, 및 액상고무 12.3~16.7중량%를 교반하에 균일하게 혼합한 조성물을 베이스부(1)의 표면에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 내장재 판넬 제조방법.
제 6항에 있어서,
상기 단계(S2)에 이어서 도포된 성형물을 건조하는 성형물 건조단계(S3)로서 베이스부(1)에 도포된 성형물(2)을 가마에서 100 ~120℃로 2시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 내장재 판넬 제조방법.
제 6항에 있어서,
건조된 성형물에 금속의 질감을 갖게 하기 위한 상기 금속분말 도포단계(S4)에서 금속파우더와 투명 락카를 1 : 1의 중량비로 된 혼합물을 상기 성형물(2)에 도포하여 금속분말 코팅층(3)을 형성하며, 상기 금속분말 코팅층(3)은 건조단계(S5)에서 가마에서 75~90℃에서 2시간 동안 가열하여 건조되는 것을 특징으로 하는 내장재 판넬 제조방법.
제 8항에 있어서,
상기 단계(S4)에서 형성된 금속분말의 코팅층(3)을 건조하는 단계(S5)에 이어서 상기 건조된 금속분말의 코팅층(3) 표면을 샌딩하고 적어도 한겹의 페인트칠로 색상층(5)을 형성하고, 표면을 브러싱 연마하는 단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 판넬 제조방법.