JPH11235775A

JPH11235775A - 無機質模様付き化粧板、およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11235775A
Application number: JP22061098A
Authority: JP
Inventors: Kohei Mine; 航平峯; Toshio Kagatsume; 俊雄加賀爪; Seiji Kobayashi; 林誠二小; Koji Nakagawa; 川好治中; Kenji Miyagawa; 川健二宮; Koji Morimoto; 本耕二森
Original assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Current assignee: Chugoku Marine Paints Ltd
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】立体感のある凹凸模様を有し、しかも該模様に
高級感があるような天然石目調等の無機質模様付き化粧
板の提供。【解決手段】凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)と、該基材(a)の表面に沿ってその全面に形成され
た、凹凸状面と目地部とを有する下地乾燥塗膜(b)と、
該塗膜(b)の表面に沿ってその全面に点状に散在して形
成された、凹凸状面と目地部とを有する第１着色乾燥塗
膜(c-3)と、該塗膜(c-3)の凹凸状面凹部および目地部に
形成された凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)と、を有する
無機質模様付き化粧板およびこれらの製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、模様付き化粧板およびそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、立体
感のある凹凸模様を有し、しかも該模様に高級感がある
ような天然石目調等の無機質模様付き化粧板、およびこ
のような化粧板が簡単かつ低コストで量産できるような
模様付き化粧板、特に無機質模様付き化粧板の製造方法
に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、例えばタイル調凹凸部を有
し、凹部と凸部の色調が異なる模様付き化粧板の製造方
法としては、リシンガン等による吹付塗装法などが知ら
れている。この吹付塗装法は通常、砂、着色無機顔料等
が配合されたセメントリシン塗料を被塗物に吹き付けて
模様付き塗装を行う方法であり、被塗物の凹凸部全面に
同じ塗料が付着してしまい、凸部のみに塗料を塗布し、
凹部には塗布しないようにすることは不可能である。

【０００３】これに対して特開平８-２５９８６０号公
報には、図１５に示すように、窯業建材板１の全面を目
地色用塗料２で塗装する工程、窯業建材板の非目地部の
みにロールコーターを用いて下塗り塗料３を塗装する工
程、さらに窯業建材板の非目地部３のみにロールコータ
ーを用いて、２種の着色骨材と光透過性骨材と被覆形成
性樹脂とを含有する石材調被覆組成物４をその乾燥膜厚
が１０〜１００μｍになるように塗装する工程を順次施
す石材調模様の形成方法が開示されている。

【０００４】該公報では、上記石材調被覆塗料組成物を
調製する際には該組成物調製用の上記各成分を所定割合
で配合し、均一に混合してエマルジョン塗料を得て、こ
のエマルジョン塗料（石材調被覆塗料組成物４）をロー
ルコーターにて窯業建材板１の非目地部下塗り塗膜３の
表面にのみ塗布している。

【０００５】しかしながら、この公報に記載の方法にて
石材調模様を窯業建材板の表面に形成しても、優れた天
然石材調模様の窯業建材板は得られない。このため、工
場等でのライン生産に適応可能であり、より簡易な工程
で立体感のある凹凸模様を有し、しかもこの模様に高級
感もあるような天然石目調の無機質模様付き化粧板を低
コストで製造できるような模様付き化粧板、特に無機質
模様付き化粧板の製造方法の開発が望まれていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、工場等でのラ
イン生産に適応可能であり、より少ない工程で、立体感
のある凹凸模様を有し、しかもこの模様に高級感もある
ような天然石目調等の無機質模様付き化粧板を提供する
ことを目的としている。

【０００７】また本発明は、このような無機質模様付き
化粧板を低コストでライン生産できるような化粧板の製
造方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る第１の無機質模様付き化粧
板は、凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、該被塗物基
材(a)の表面に沿ってその全面に形成された、凹凸部を
有する下地乾燥塗膜(b)と、該下地乾燥塗膜(b)の凹部に
形成された凹部着色塗膜(c-1)と、を有することを特徴
としている。

【０００９】本発明に係る第２の無機質模様付き化粧板
は、凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材(a)と、該
被塗物基材(a)の表面に沿ってその全面に形成された、
凹凸状面と目地部とを有する下地乾燥塗膜(b)と、該下
地乾燥塗膜(b)の凹凸状面凹部に形成された凹部着色塗
膜(c-1)と、を有することを特徴としている。

【００１０】本発明に係る第３の無機質模様付き化粧板
は、凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材(a)と、該
被塗物基材(a)の表面に沿ってその全面に形成された、
凹凸状面と目地部とを有する下地乾燥塗膜(b)と、該下
地乾燥塗膜(b)の表面に沿ってその全面に点状（ドット
状）に散在して形成された、凹凸状面と目地部とを有す
る第１着色乾燥塗膜(c-3)と、該第１着色乾燥塗膜(c-3)
の凹凸状面凹部および目地部に形成された凹部・目地部
着色塗膜(c-1-a)と、を有することを特徴としている。

【００１１】上記第１〜第２の化粧板においては上記下
地乾燥塗膜(b)の凸部に、また上記第３の化粧板におい
ては上記第１着色乾燥塗膜(c-3)の凸部に、上記凹部着
色塗膜(c-1)あるいは上記凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)
の色調と異なる色調の凸部着色塗膜(c-2)が形成されて
いても良い。

【００１２】本発明においては、目地部を除き、上記凹
部着色塗膜(c-1)表面、凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)表
面を含む上記化粧板の全面に、さらにクリヤ塗膜が形成
されていてもよく、また目地部をも含めて上記化粧板の
全面にクリヤ塗膜が形成されていても良い。

【００１３】本発明においては、上記クリヤ塗膜中に
は、着色または無着色の骨材が分散して含有され、ある
いはこれら骨材が膜面と平行な層状に含有されていても
良く、またこれら骨材が膜面と平行な層状に含有されて
いても良い。

【００１４】本発明に係る無機質模様付き化粧板の第１
の製造方法は、凹凸状面を有する被塗物基材(a)の表面
に沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して下地乾燥塗
膜(b)を形成し、その下地乾燥塗膜(b)の表面に沿ってそ
の全面に一旦着色塗料を塗布して凹凸状着色塗膜を形成
した後、該凹凸状着色塗膜が粘着状態のうちにそのうち
の凸部着色塗膜(c-i)を除去すると共に、凹部着色塗膜
(c-ii)を残すことにより下地乾燥塗膜(b)の凹部に凹部
着色塗膜(c)を形成することを特徴としている。

【００１５】本発明に係る無機質模様付き化粧板の第２
の製造方法は、凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)の表面に沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して
下地乾燥塗膜(b)を形成し、その下地乾燥塗膜(b)の凹凸
状面に沿って該凹凸状面に一旦着色塗料を塗布して凹凸
状着色塗膜を形成した後、該凹凸状着色塗膜が粘着状態
のうちにそのうちの凸部着色塗膜(c-i)を除去すると共
に、凹部着色塗膜(c-ii)を残すことにより下地乾燥塗膜
(b)の凹部に凹部着色塗膜(c)を形成することを特徴とし
ている。

【００１６】本発明においては、上記のように凹凸状面
の凹部に凹部着色塗膜(c)を形成した後、前記凸部塗膜
(c-i)の除去部表面に、新たに、上記凹部着色塗膜の色
調と異なる色調の凸部着色塗料を塗布硬化して凸部着色
塗膜(d)を形成しても良い。

【００１７】本発明に係る無機質模様付き化粧板の第３
の製造方法は、凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)の表面に沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して
下地乾燥塗膜(b)を形成し、さらにその下地乾燥塗膜(b)
の表面に沿ってその全面に点状に散在するように（不連
続に）第１着色塗料を塗布して凹凸状面と目地部とを有
する第１着色乾燥塗膜(c-3)を形成し、次いで、該第１
着色乾燥塗膜(c-3)の凹凸状面および目地部に沿ってそ
の全面に第１着色塗膜の色調と異なる色調の第２着色塗
料を塗布して第２着色塗膜を形成した後、該第２着色塗
膜が粘着状態のうちにそのうちの凸部着色塗膜(c-i)を
除去すると共に、凹部着色塗膜(c-ii)および目地部着色
塗膜を残すことにより第１着色乾燥塗膜(c-3)の凹凸状
面凹部および目地部に凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)を
形成することを特徴としている。

【００１８】本発明においては、上記凹部着色塗膜(c)
表面、第１着色乾燥塗膜(c-3)の凹凸状面凹部表面を含
む上記化粧板の全面に、さらにクリヤ塗料を塗布硬化し
てクリヤ塗膜を形成しても良い。

【００１９】本発明においては、上記のように凸部着色
塗膜(d)を形成した後、上記凹部着色塗膜(c)表面および
凸部着色塗膜(d)表面を含む上記化粧板の全面に、さら
にクリヤ塗料を塗布硬化してクリヤ塗膜を形成しても良
い。上記クリヤ塗料の塗布は、噴霧塗装またはスポンジ
ロールコーター塗装にて行うことが好ましい。

【００２０】本発明においては、上記下地塗料の塗布
を、目地部がある場合には噴霧塗装にて、目地部が無い
場合には、噴霧塗装またはスポンジロールコーター塗装
にて行うことが好ましい。

【００２１】上記第１あるいは第２の本発明において
は、上記下地乾燥塗膜(b)上への着色塗料の塗布を、目
地部に塗布しないようにスポンジロールコーター塗装に
て行うことが好ましい。また、第３の本発明において
は、上記下地乾燥塗膜(b)上への着色塗料（第１着色塗
料）の塗布を、スパッタガン、ベル型静電塗装機等のス
パッタ塗装にて行い、続く第２着色塗料は目地部も含め
て塗布するため噴霧塗装が好ましい。本発明において
は、上記粘着状態の凸部(c-i)着色塗膜の除去を、ロー
ルコーター、ワイピングコーターにて行うことが好まし
い。

【００２２】本発明においては、上記粘着状態の凸部着
色塗膜(c-i)を除去した後に行う、凸部(c-i)表面への凸
部着色塗料の塗布を、ロールコーターにて行うことが好
ましい。

【００２３】本発明においては、上記クリヤ塗膜が粘着
状態のうちに、その塗膜表面に着色または無着色の骨材
を散布した後、必要に応じてさらにこの骨材上にクリヤ
塗料を塗布硬化させても良い。

【００２４】本発明によれば、立体感のある凹凸模様を
有し、しかも該模様に高級感があるような天然石目調等
の無機質模様付き化粧板が提供される。また本発明によ
れば、このような化粧板が簡単かつ低コストで量産でき
る。

【００２５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る模様付き化粧
板、特に無機質模様付き化粧板、およびその製造方法に
ついて本発明の好ましい実施態様を添付図面に基づいて
具体的に説明する。

【００２６】図１は、本発明に係る第２の無機質模様付
き化粧板の第１の実施態様を示す縦断面図である。図２
は、図１に示す無機質模様付き化粧板のＡ部拡大図であ
る。図３(a)〜(d)および図４(e)〜(h)は、図１に示す無
機質模様付き化粧板の製造方法の説明図である。図５、
図６、図７、図８、図９、図１２、図１３、図１４、
は、それぞれ本発明に係る無機質模様付き化粧板の他の
実施態様を示す縦断面図である。図１５は、従来例であ
る。各図において、同一部材には、同一符号を付してい
る。

【００２７】［無機質模様付き化粧板］まず、図１に示
す無機質模様付き化粧板１０は、凹凸状面２５および目
地部２６を有する被塗物基材２０と、該被塗物基材２０
の表面２８に沿ってその全面に形成された、凹凸部を有
する下地乾燥塗膜４０と、該下地乾燥塗膜４０の凹部４
４に形成された凹部着色塗膜５０と、上記凹部着色塗膜
５０の色調と異なる色調で、該下地乾燥塗膜４０の凸部
４２に形成された凸部着色塗膜６０と、目地部２６０を
除いて、該凹部着色塗膜５０の表面５３および凸部着色
塗膜６０の表面６３を被覆するように上記各種塗膜が塗
設された被塗物基材２０の凹凸部の全面に形成された、
骨材７０を含有するクリヤ塗膜８０とから形成されてい
る。

【００２８】なお、図１では、上記下地乾燥塗膜４０
は、目地部２６０を含めて被塗物基材２０の全表面２８
に塗設される第１下地乾燥塗膜３０と、目地部２６０を
除く第１下地乾燥塗膜３０の凹凸状面３６に塗設される
第２下地乾燥塗膜３５とから構成されている。

【００２９】以下、このような無機質模様付き化粧板１
０を構成する各層について順次説明する。＜被塗物基材＞被塗物基材２０としては、その表面に凹
状面２４と凸状面２２とを有する凹凸状面２５を有し、
さらに必要により目地部２６（２６０）を有する限りそ
の材質は特に限定されず、例えば、樹脂、木材、金属、
スレート、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板等が挙
げられ、その外観形状は、概略板状、シート状、不織布
状、立体など特に限定されない。また、その寸法も特に
限定されないが、工場生産性、取扱いの利便性等の点か
ら、通常、縦１〜３ｍ×横０．３〜１ｍ×厚さ０．０１
〜０．０５ｍ程度であることが多い。また、その被塗物
基材２０の表面２８は、必要により、シーラー処理など
が施されていても良い。

【００３０】なお、凹凸状面２５は、目地部２６ほど大
きな凹凸を有せず、例えば、スポンジロールコーターを
用いることより、凹凸状面２５の全面にロールコーター
をほぼ接触させて、後述するような第１下地塗料などを
塗布し塗膜を形成させることができる。一方、目地部２
６は、スポンジロールコーターを接触させて塗料を塗布
することができず、スプレー塗装、刷毛塗りなどが必要
な部位である。

【００３１】ここで、スポンジロールコーターは、多孔
質のゴムあるいはスポンジにて形成され、弾性変形量が
大きく、塗装時には、目地部２６ほどの大きな凹凸で
は、塗装困難であっても、相手材の凹凸状面２５ではそ
の凹凸表面に密着させて塗装可能である。なお、ゴムロ
ールコーターに比して、スポンジロールコーターは、塗
料を多量に含ませて一度に多量（厚膜）に塗装でき、ま
たゴムロールコーターでは困難な多少の凹凸状面２５の
塗装も可能である。

【００３２】＜下地乾燥塗膜＞図１においては、上記被
塗物基材２０の全表面２８に、下地乾燥塗膜４０が塗設
されており、この下地乾燥塗膜４０は、上記被塗物基材
２０の全表面に密着して塗設された第１下地乾燥塗膜３
０と、その第１下地乾燥塗膜３０の目地部２６０を除い
て凹凸状面２５に密着して塗設された第２下地乾燥塗膜
３５とから構成されている。このような第１下地乾燥塗
膜３０の色調と第２下地乾燥塗膜３５の色調とは、互い
に別異となるように彩色（ツートンカラー）されている
ことがより立体感のある模様付き化粧板が得られるため
好ましい。

【００３３】なお、被塗物基材２０の表面２８に第１下
地乾燥塗膜３０と第２下地乾燥塗膜３５からなる下地乾
燥塗膜４０が設けられていると、該下地乾燥塗膜４０の
凸部表面４２に設けられる凸部着色塗膜６０および該下
地乾燥塗膜４０の凹部表面４４に設けられる凹部着色塗
膜５０は、下地乾燥塗膜４０を介して被塗物基材２０の
表面２８と堅固に固着あるいは密着し、しかも基材２０
の表面２８はその全体が下地乾燥塗膜４０にて隠蔽され
るため、意匠的にもいっそう優れる傾向がある。

【００３４】このような下地塗膜４０材すなわち下地塗
料としては、従来より公知のものが使用され、アクリル
樹脂、アクリル-ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹
脂等、後述する凸部塗膜６０材、凹部塗膜５０材と同様
の樹脂分を含有しており、さらに顔料例えば、着色顔
料、体質顔料を含有するものが好ましい。このような下
地塗膜４０は、該基材２０に密着し、その表面を隠蔽被
覆し、耐候性に優れる傾向がある。

【００３５】第１下地乾燥塗膜３０と第２下地乾燥塗膜
３５とが積層している部分、すなわち下地乾燥塗膜４０
の凹凸状面部４５の厚さは、その表面に図１に示すよう
な凹状面４４と凸状面４２とを有する凹凸状面４５、お
よび目地部２６が現れる限り特に限定されないが、例え
ば、１０〜２００μｍ厚、好ましくは２０〜８０μｍ厚
程度である。

【００３６】＜凹部着色塗膜および凸部着色塗膜＞凹部
着色塗膜５０および凸部着色塗膜６０（これらをまとめ
て凹凸部着色塗膜ともいう）は、それぞれ透明であって
も、不透明であっても良いが、何れも不透明であるもの
が好ましく、また凹部着色塗膜の色調と凸部着色塗膜の
色調とは互いに異なる色調であることがより立体的で深
みがあり意匠性に優れた天然石目調の無機質模様付き化
粧板が得られるため好ましい。

【００３７】凹凸部着色塗膜形成材としては、アクリル
樹脂系、アクリル-ウレタン樹脂系、アクリルシリコー
ン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキ
シ樹脂系、アルキッド樹脂系など、従来より公知の樹脂
分が含まれている。このような凹凸部着色塗膜形成材に
は、これら樹脂と共に、着色顔料、体質顔料、充填剤、
殺菌剤、防腐剤、防黴剤、耐候安定剤、シリカ等の艶消
し材等が含有されていても良い。特に本発明の好ましい
態様においては、上記樹脂分と、着色顔料等を含有する
不透明塗膜であることが、製造時に該塗膜膜厚などを把
握する上で好ましい。

【００３８】このような凹凸部着色塗膜５０、６０の乾
燥膜厚は、特に限定されないが、通常、５〜１００μｍ
厚、好ましくは１０〜３０μｍ厚程度である。＜クリヤ塗膜（クリヤ塗料層）＞上記凹凸部着色塗膜５
０、６０の表面および第２下地塗膜３５の表面を完全に
被覆するように塗設された図１に示すクリヤ塗膜（クリ
ヤ塗料層）８０は、骨材７０を含有している。

【００３９】上記凹凸部着色塗膜５０、６０表面に塗設
されたクリヤ塗料層８０の乾燥膜厚は、特に限定されな
いが、通常、５〜２００μｍ厚、好ましくは１０〜１０
０μｍ厚程度である。

【００４０】このようなクリヤ塗料層８０が凹凸部着色
塗膜５０、６０の表面に形成されていると、凹凸部着色
塗膜５０、６０の剥離を防止でき、美観も向上する。こ
のようなクリヤ塗料層８０は、凹部着色塗膜５０および
凸部着色塗膜６０と同様の樹脂分を含んでいる透明なク
リヤ塗膜であることが好ましい。またこのようなクリヤ
塗料層８０には、艶消し剤等が含まれていても良い。こ
のようなクリヤ塗料にてクリヤ塗料層８０が形成されて
いると、該クリヤ塗膜８０中に含まれる骨材の質感が良
好に無機質模様付き化粧板１０の表面に現れ、優れた意
匠性が発揮される。

【００４１】また、このような無機質模様付き化粧板１
０では、クリヤ塗料層８０の凸部表面と凹部との差（溝
の深さ）、換言すれば、被塗物基材２０の凸状面２２と
凹状面２４との差ｈ１は、特に限定されないが、例え
ば、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．０〜５．０ｍｍ程
度であることが鮮明な模様が現れるため望ましい。

【００４２】＜骨材＞このクリヤ塗膜８０中に含まれる
上記骨材としては、着色されていてもよく、無着色であ
っても良い。また、この骨材７０は、図１に示すように
クリヤ塗膜表面近傍に偏在していてもよく、クリヤ塗膜
８０中に一様に分散していてもよく（図示せず）、また
膜面に平行に層状となって均一分散されていても良い
（図示せず）。また、この骨材７０の分散状態は、粗、
密の何れでも良いが、図１に示すように、凹部着色塗膜
５０、凸部着色塗膜６０、下地乾燥塗膜４０が骨材の間
から透けて見えるように散布されていることが意匠的に
好ましい。

【００４３】このようにクリヤ塗膜表面から骨材を透か
して凹凸部着色塗膜５０、６０、さらには下地乾燥塗膜
４０が見えるような量で骨材が散布される場合、このよ
うな骨材量は、層に平行な面で測定した場合に、通常、
１〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ²である
ことが望ましい。なお、この骨材量あるいは骨材付着量
は、クリヤ塗膜面全体に散布した骨材量（Ｘ）ｇから、
吸引除去、エアーブローなどの方法で除去した骨材量
（Ｙ）ｇを差引き、残った骨材量（Ｘ−Ｙ）ｇを粘着状
クリヤ塗膜の表面に被着した骨材量とし、この粘着状塗
膜８０の面積（Ｚ）ｍ²で除して求めたものである
｛［（Ｘ−Ｙ）／Ｚ］ｇ／ｍ²｝。

【００４４】また、該骨材の平均粒径φは、通常、０．
０５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍであ
ることが意匠性に優れ、かつ後述する無機質模様付き化
粧板の製造時における骨材散布作業性に優れる点から望
ましい。

【００４５】骨材としては、マイカ、硅砂、ガラスビー
ズ、ガラス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物が
挙げられる。これらの骨材は、１種または２種以上組合
わせて用いられる。

【００４６】本発明においては、これら骨材のうちで
は、化粧板の意匠性を向上させるためには着色マイカお
よび／または着色硅砂を含有するものが好ましい。な
お、本発明においては、このような骨材と共に、従来よ
り公知の「他の着色材」を併用しても良い。このような
着色材としては、弁柄、黄、グレーなどの種々の色調の
顔料あるいは染料等が挙げられる。弁柄などの他の着色
材は、上記骨材１００重量部に対して、通常、１〜５０
重量部、好ましくは５〜２０重量部の量で用いられても
良い。

【００４７】このような各種塗膜あるいは塗料層を有す
る無機質模様付き化粧板１０は、工場等でより簡易な工
程でライン生産でき、立体感のある凹凸模様を有し、目
地には骨材が存在せず自然で高級感があり、天然石目
調、タイル調等の意匠性に著しく富んでいる。

【００４８】［無機質模様付き化粧板の製法］以下、図
１に示す無機質模様付き化粧板の好ましい製法について
図３、図４を参照しつつ、工程（ａ）〜（ｈ）の順に説
明する。

【００４９】＜下地乾燥塗膜用塗料の塗布＞＜（ａ）＞図１に示す無機質模様付き化粧板１０を製造
するには、まず、図３（ａ）に示すように、被塗物基材
２０の凹部２４および凸部２２からなる凹凸状面２５お
よび目地部２６の全表面２８に、スプレー、刷毛等にて
第１下地乾燥塗膜３０材としての第１下地塗料３０を塗
布する。

【００５０】このような第１下地塗料を基材表面に塗布
し、熱風などで乾燥すると、得られる第１下地乾燥塗膜
３０は、該基材に密着し、該基材表面を隠蔽被覆し、耐
候性に優れた無機質模様付き化粧板が得られる傾向があ
る。

【００５１】第１下地塗料としては、従来より公知のの
ものが使用され、溶剤系、水系、無溶剤系の何れであっ
てもよく、また顔料が配合された不透明のエナメル塗
料、あるいは顔料が配合された半透明のカラークリヤ塗
料であってもよく、顔料を含有しないクリヤ塗料あるい
は顔料を含有しない溶剤系のワニスであっても良いが、
本実施態様では、被塗物基材２０に密着し、該基材表面
を隠蔽でき、耐候性に優れ、しかも被塗物基材２０表面
への塗料の塗布状況を把握しやすい等の点を考慮する
と、上記不透明エナメル塗料が好ましい。なお、硬化方
法は、ＵＶ硬化、熱硬化、常温硬化の何れでも良い。

【００５２】なお、上記溶剤系塗料としては、熱硬化
性、熱可塑性など従来より公知の何れのタイプのもので
あっても良い。また、上記塗料中に含まれる塗膜形成成
分としては、特に限定されず、合成樹脂系、天然樹脂
系、ゴム系の何れであっても良い。この合成樹脂系の塗
膜形成成分としては、アクリル樹脂系、アクリルウレタ
ン樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、酢酸ビニル樹脂
系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アルキッド樹脂
系、炭化水素樹脂系、ビニルブチラール樹脂系、フェノ
ール樹脂系のものが挙げられ、これらの塗膜形成成分の
うちでは、アクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、
アクリルシリコン樹脂系のものが好ましい。

【００５３】溶剤あるいはシンナーとしては、脂肪族系
あるいは芳香族系炭化水素、アルコール、ケトン、エー
テル、エステル等が挙げられる。なお、後述する図４＜
ｆ＞の上塗クリヤ塗料では、キシレン、ＰＧＭ−ＡＣ
（正式名称：Propylene glycolmethylether acetate）
等のように、揮発スピードの遅いものが散布された砂等
の骨材と良好に密着するため望ましい。なお、後述する
水系塗料における分散・希釈媒体の水も揮発スピードが
遅く、上記キシレンなどと同様の効果が得られるため好
ましい。

【００５４】このような塗膜形成成分を含む溶剤系塗料
のうちで、熱硬化性タイプの塗料としては、二液型アク
リルウレタン樹脂塗料、２-ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマー
の（共）重合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート
などが配合された熱硬化性アクリル樹脂塗料が挙げら
れ、熱可塑性タイプの塗料としては、アクリルラッカー
等が挙げられる。

【００５５】またこのような塗料には、さらに必要に応
じて着色顔料、体質顔料、増粘剤、分散剤、消泡剤、成
膜助剤、防腐剤等の各種添加剤が配合されていても良
い。本発明では、上述したように、塗膜形成成分の他に
着色顔料を含有し、さらには体質顔料等をも必要により
含有する着色塗料である不透明エナメル塗料が好まし
い。

【００５６】水系塗料は、水または、水と少量の有機溶
媒とで分散・希釈可能な塗料であって、塗料のバインダ
ーとして用いられる疎水性の樹脂が、エマルジョン、デ
ィスパージョン、水溶液、粉体懸濁（スラリー）あるい
はこれらの複合タイプなどの形態で、好ましくはエマル
ジョンの形態で塗料中に水性化されている、アクリルエ
マルジョン塗料、酢酸ビニルエマルジョン塗料等が挙げ
られる。

【００５７】水系塗料用の分散・希釈媒としては、水も
しくは、水と小量例えば、水１００重量部に対して２０
重量部以下の量の有機溶剤等からなる分散媒が挙げられ
る。このような水系塗料用のアクリル樹脂は、例えば、
界面活性剤の存在下に水中でアクリルモノマー、あるい
はアクリルモノマーと少量の下記共重合モノマーとをエ
マルジョン重合して得られ、例えば０．１〜数μｍ程度
の粒子径を有し、重合液中にアクリル樹脂が水性分散し
ている。なお、上記共重合モノマーとしては、例えば、
酢酸ビニル、マレイン酸エステル、アクリル酸エステル
などが挙げられる。

【００５８】また水系塗料用の酢酸ビニル樹脂は、例え
ば、モノマーとして酢酸ビニルを、あるいは酢酸ビニル
と下記二重結合含有共重合性モノマーとを、保護コロイ
ドが配合された水溶液中で、触媒の存在下に乳化重合し
て得られる。なお、上記二重結合含有共重合性モノマー
としては、アクリル酸エチル、マレイン酸ジブチル、ビ
ニルアルコールエステル、エチレンなどが挙げられ、保
護コロイドとしては、ポリビニルアルコール、ヒドロキ
シメチルセルロース等が挙げられる。

【００５９】なお、エナメル塗料には、通常、顔料と、
溶剤としての有機溶剤とが含まれるが、本明細書では、
特にその趣旨に反しない限り有機溶剤に代えて水を溶剤
として含むものもエナメル塗料に包含する。

【００６０】このような下地塗料としては、さらに具体
的には、下記のようなものが挙げられる。 (i)二液型アクリルウレタンエナメル塗料：「ＥＰコー
トＮｏ．３００-３０Ｈ」（中国塗料（株）製）を構成
する主剤と硬化剤にシンナーを、主剤１００重量部に対
して硬化剤を６〜１５重量部、シンナーを３０〜１００
重量部で混合したもの、 (ii)アクリル樹脂エマルジョン：「プライマールＥ−３
５７」（ローム＆ハース社製）または「モビニール７４
９Ｊ」（ヘキスト合成社製）６０〜９０部、成膜助剤
（ブチルセロソルブ）２〜１５部、水１〜１０部（全成
分合計１００部）からなるものなど。

【００６１】このような下地塗料３０を被塗物基材２０
の表面全体に塗布するには、リシンガン、スプレー、刷
毛塗り、浸漬など従来公知の方法を採用できる。また、
乾燥方法としては、加熱硬化、常温硬化、紫外線硬化な
ど塗料の種類に応じて適宜選択される。

【００６２】なお、この際用いられる下地塗料の塗布量
は、通常、一回当たり、５〜３００ｇ／ｍ²、好ましく
は５０〜２００ｇ／ｍ²の量で塗布することが望まし
い。

【００６３】このような下地乾燥塗膜３０上に、図１あ
るいは以下に示すように第２下地乾燥塗膜３５、凹部着
色塗膜５０、凸部着色塗膜６０、骨材７０が散布され被
着されたクリヤ塗膜８０などを形成すると、下地乾燥塗
膜３０は、被塗物基材２０に密着し、その下地乾燥塗膜
３０表面凸部に設けられる各層も互いに堅固に密着し、
塗膜全体が被塗物基材２０から剥離しにくくなり、しか
も基材表面は隠蔽されるため意匠的に優れた無機質模様
付き化粧板１０が得られる。

【００６４】上記のような第１下地塗料を塗布硬化して
なる第１下地乾燥塗膜３０の厚さは、得られる無機質模
様付き化粧板の表面に図１あるいは後記図４（ｈ）に示
すような凹凸面８５が現れる限り特に限定されないが、
第１下地乾燥塗膜３０の膜厚は、例えば、５〜１００μ
ｍ厚、好ましくは１０〜４０μｍ厚程度である。

【００６５】＜（ｂ）＞次いで、本実施態様に示すよう
な目地部２６０を有する被塗物基材２０では、図１ある
いは図３（ｂ）に示すように、第１乾燥塗膜３０の凹凸
部面４５に、上記第１乾燥塗膜３０用塗料と同様な樹脂
分を含有し、第１乾燥塗膜３０と色相の異なる、顔料な
どを含有する第２下地乾燥塗膜３５用の塗料（第２下地
塗料）３５を塗布することが好ましい。

【００６６】この場合、第２下地塗料３５は、図３
（ｂ）に示すように、第１乾燥塗膜３０の目地部２６０
を除く、凹凸状面３６にのみ塗布する。このように目地
部２６０を除く、凹凸状面３６にのみ第２下地乾燥塗膜
３５を塗設すると、少なくとも目地部２６と基材凹凸部
上とで色調が異なる多彩模様付き化粧板となり、より深
みのある天然石目調等の意匠性に優れた無機質模様付き
化粧板を得ることができる。

【００６７】このように目地部２６０を除く、凹凸状面
３６にのみ第２下地乾燥塗膜３５を塗設するには、スポ
ンジロールコーター等により、第１乾燥塗膜３０の目地
部２６０を除く凹凸状面４５にのみ第２下地塗料３５を
被着させるようにし、次いで、例えば、熱風乾燥、紫外
線硬化等すれば良い。

【００６８】このようにロールコーター等にて、目地部
２６０を有し、第１下地塗料が塗設された被塗物基材２
０上に第２下地塗料を塗装すると、ロルコーターに被着
した塗料は、被塗物基材２０上の凹凸状面３６にのみ転
着し、目地部２６０にはロールコーターは接触せず塗料
が転着しないため、第２下地乾燥塗膜３５は、第１乾燥
塗膜３０の凹凸状面３６上にのみ形成される。

【００６９】なお、この際用いられる第２下地塗料３５
の粘度、塗布量は、スポンジロールコーター塗装を行っ
た際に、目地部２６０に塗料が垂れたり付着したりしな
い限り特に限定されず、被塗物基材の目地部２６０の深
さや幅にもより異なり一概に決定されないが、通常、４
０〜９０ｋｕ、好ましくは５０〜８０ｋｕであることが
好ましい。この粘度が３０ｋｕ未満では、目地部２６０
を含む全面に第２下地塗料３５が流延して全体が同一色
になってしまい、２色以上の模様付き基材が得られなく
なる傾向があり、１００ｋｕを超えると、流動性が低下
し、塗装効率が低下する傾向がある。

【００７０】またその塗布量は、通常、一回当たり、５
〜２００ｇ／ｍ²、望ましくは３０〜１００ｇ／ｍ²の量
で塗布することが好ましい。またこのように塗料組成物
を１回〜数回繰り返して塗布してなる乾燥硬化塗膜の膜
厚は、特に限定されないが、通常、５〜２００μｍ厚、
好ましくは１０〜１００μｍ厚程度である。

【００７１】＜（ｃ）、（ｄ）＞次いで、図３（ｃ）に
示すように、第２下地乾燥塗膜３５表面全体に凹部着色
塗膜５０用の凹部着色塗料５０ａを塗布し、この塗布さ
れた凹部着色塗料５０ａが粘着状体あるいは非乾燥状態
のうちに、図３（ｄ）に示すように、凹部着色塗膜５０
ａの凹部５４を残して凸部５２に塗布されている粘着状
凹部用着色塗膜５０ａを速やかに除去し、粘着状凹部用
着色塗膜表面の高さが、露出した凸部４２の表面の高さ
より低くなるようにする。次いで、第２下地乾燥塗膜３
５の凹部４４に被着している凹部着色塗膜５０を熱風等
で乾燥する。なお、このように粘着状凹部用着色塗膜５
０ａの凹部５４を残して凸部５２を除去するには、リバ
ースロールコーター、ナチュラルロールコーター等のロ
ールコーター、あるいはワイピングコーター等を用いる
ことができる。

【００７２】また、この凹部用着色塗料５０ａとして
は、前記第１あるいは第２下地塗料と同様の樹脂分（造
膜成分）と、少なくとも第２下地塗料用着色顔料、好ま
しくは第１および第２下地塗料用着色顔料の何れとも色
相の異なる着色顔料とを含有し、さらに必要により造膜
助剤などを含有するエナメル塗料が用いられる。なお、
このエナメル塗料は、上記下地塗料と同様に、溶剤系、
水性エマルジョン系等の何れでも良いが、水性もしくは
水溶性塗料が好ましい。

【００７３】このようにして塗設された凹部着色塗膜５
０の膜厚は、該凹部着色塗膜の表面位置が第２下地乾燥
塗膜３５の凸部４２よりも低位置すなわち、前記図１の
ｈ１より小さくなり、後述するようにナチュラルゴムロ
ール等を用いて該凸部４２の表面のみに凸部塗膜６０を
形成し得る限り特に限定されないが、通常、その厚肉部
で１〜５０μｍ厚、好ましくは２〜１０μｍ程度であ
る。

【００７４】＜（ｅ）＞次いで、凹部着色塗膜５０が塗
設された下地塗膜３５の凸部４２に、好ましくは図４
（ｅ）に示すように、凸部着色塗膜６０用の凸部着色塗
料６０を塗布し、熱風乾燥等すれば、凸部着色塗膜６０
が形成される。

【００７５】このように、凹部着色塗膜５０が塗設され
た下地塗膜３５の凸部４２のみに、凸部着色塗料６０を
塗布するには、ナチュラルゴムロール等を用いることが
できる。このゴムロールコーターは、通常、ゴム硬度４
０程度のゴムにて形成され、その表面に付着した塗料を
相手材表面に転写するもので、相手材表面に凹凸がある
場合、その凹凸の深さ、塗料の付着量などにも依るが、
ゴムロールコーター塗装した場合、相手材表面の凸部に
のみ塗装可能である。

【００７６】このようにして塗設された凸部着色塗膜６
０の膜厚は特に限定されないが、通常、その厚肉部で１
〜５０μｍ厚、好ましくは２〜１０μｍ程度である。ま
た、凸部着色塗膜６０用の凸部着色塗料としては、上記
凹部着色塗膜５０と同様の樹脂分と、着色顔料とを含有
し、さらに必要により造膜助剤などを含有し、得られる
凸部着色塗膜６０の色相が凹部着色塗膜５０の色相と相
異なるようなエナメル塗料が用いられる。なお、このエ
ナメル塗料は、溶剤系、水性エマルジョン系の何れでも
良い。

【００７７】＜（ｆ）＞次いで、凹部着色塗膜５０およ
び凸部着色塗膜６０が塗設された下地塗膜４０（３５）
の目地部２６０以外の表面全体に、図４（ｆ）に示すよ
うに、クリヤ塗膜８０用のクリヤ塗料８０を塗布する。
このように目地部２６０を除き、凹部着色塗膜５０表面
および凸部着色塗膜６０表面を含む全表面にクリヤ塗料
８０を塗布すると天然石材のような質感が増し、深みの
ある天然石目調等の材質感を有する無機質模様付き化粧
板が得られるが、このようなクリヤ塗料を塗布するに
は、スポンジロールコーター、噴霧塗装機（スプレー）
等を用いれば良い。

【００７８】なお、上記クリヤ塗料の塗布を、噴霧塗装
にて行うと目地部２６０を含む全表面にクリヤ塗膜８０
が形成され（図示せず）、またスポンジロールコーター
塗装にて行うと図１または図４（ｈ）に示されるよう
に、目地部２６０を除き、凹部着色塗膜５０表面および
凸部着色塗膜６０表面にのみクリヤ塗膜８０が形成され
る。従って、図１に示すような目地部２６０を有する被
塗物基材２０では、後述する図４（ｇ）に示すように、
粘着状クリヤ塗膜表面に骨材７０を散布する場合には、
クリヤ塗装は、スポンジロールコーターにて塗装するこ
とが好ましい。このようにスポンジロールコーター塗装
を行うと、図４（ｇ）付番７０で示すように、目地部２
６０に粘着状クリヤ塗膜が塗設されず目地部２６０に骨
材７０が落下しても被着することがないため、後で目地
部２６０に落下している骨材７０を飛散、除去させるこ
とができる。

【００７９】次いで、このように塗布されたクリヤ塗料
８０が粘着状態、換言すれば指触非乾燥状態のうちに、
好ましくは、前述したように、平均粒径０．０５〜３ｍ
ｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍで着色あるいは無着
色の骨材を図４（ｇ）に示すように、通常、１〜１００
ｇ／ｍ²、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ²の量で、このクリ
ヤ塗膜８０の表面全体に散布し、クリヤ塗膜表面に被着
させ、あるいはクリヤ塗膜表面近傍に浸入させ、次いで
塗料の種類に応じて加熱乾燥、ＵＶ硬化等の方法で乾燥
・硬化させれば、本発明の１実施態様に係る無機質模様
付き化粧板１０が得られる。

【００８０】詳説すれば、まず上記方法で、このような
量の骨材７０を散布した場合には、粘着状すなわち指触
非乾燥状態のクリヤ塗膜８０の表面にのみ骨材７０は付
着し、被塗物基材２０の目地部２６０には実質上被着し
ない。このため本実施態様では、このように粘着状クリ
ヤ塗膜８０が設けられた被塗物基材２０の目地部２６０
および粘着状クリヤ塗膜８０の表面全体に骨材を散布し
て、この粘着状クリヤ塗膜表面にのみ該骨材を被着させ
た後、クリヤ塗膜８０を乾燥させる。次いで、目地部２
６０に散布されあるいは落下した骨材、および粘着状ク
リヤ塗膜表面上に散布された骨材のうち、乾燥硬化後の
クリヤ塗膜に被着していない余分な骨材および目地部２
６０に落下した骨材７０を除去する。このようにする
と、作業効率等の点で好ましい。なお、被塗物基材２０
表面の単位面積当たりの凸部と凹部の数が少なく、矩
形、三角形等の定形の凹凸状面を有する場合には、骨材
を粘着状クリヤ塗膜８０表面にのみ散布し被着させるよ
うにすることも可能であるが、一般的には、石目調等の
天然物のような意匠性を発揮させるべく、被塗物基材２
０表面に、複雑に入り組んで凹凸部が存在している場合
には、上記のような骨材の全面散布が効率的である。

【００８１】また、骨材散布量が上記範囲にあると、凹
部着色塗膜５０、凸部着色塗膜６０、下地塗膜４０等が
無機質模様付き化粧板の表面から透けて見え、深みが増
し、意匠性に優れる傾向がある。

【００８２】骨材の散布方法としては、特に限定され
ず、従来公知の方法を採用でき、具体的には、手、篩い
あるいは砂撒き機での散布、エアーガンでの噴射等が挙
げられる。

【００８３】また、クリヤ塗膜８０用のクリヤ塗料とし
ては、上記凹部着色塗膜５０、凹部着色塗料５０ａ等と
同様の樹脂分を含有し、さらに必要により造膜助剤など
を含有し、顔料を含有しない透明塗料、あるいは顔料等
をも含有する着色透明塗料が用いられる。なお、該クリ
ヤ塗料には、シリカなどの艶消し剤の他、前述したよう
な各種添加剤が配合されても良い。また、このクリヤ塗
料は、上記凹部着色塗料５０ａと同様に、溶剤系、水性
エマルジョン系の何れでも良い。

【００８４】このようにクリヤ塗膜８０の表面全体に砂
等の骨材７０を散布してクリヤ塗膜表面に被着させ、あ
るいはクリヤ塗膜表面近傍に浸入させた後、本実施態様
では、次いで塗料の種類に応じて加熱乾燥、ＵＶ硬化等
の方法で乾燥・硬化させる。

【００８５】このように塗設された骨材含有クリヤ塗膜
８０の乾燥膜厚は特に限定されないが、通常、５〜２０
０μｍ厚、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。＜（ｈ）＞このように塗設されたクリヤ塗膜８０を乾燥
・硬化させた後、目地部２６０に落下している骨材７
０、クリヤ塗膜に被着していない余分な骨材７０を、吸
引除去、エヤーブロー等の方法で除去すると、図４
（ｈ）に示すような、無機質模様付き化粧板１０が得ら
れる。

【００８６】このような方法で無機質模様付き化粧板を
製造すると、２色以上の多彩模様を有する化粧板が工業
的に連続的に簡単に得られる。しかもこのようにして得
られた無機質模様付き化粧板は、深みのある天然石目調
等の質感を充分に備えている。

【００８７】＜第２クリヤ塗膜＞図５は、本発明に係る
第２の無機質模様付き化粧板の第２の実施態様、および
その製法の説明図である。

【００８８】この図５に示す第２の無機質模様付き化粧
板１０ａは、図１に示す無機質模様付き化粧板１０にお
いて、骨材７０が散布されたクリヤ塗膜８０の表面およ
び目地部２６０に、さらに第２クリヤ塗膜８０ａが塗設
されている点を除いて図１に示す無機質模様付き化粧板
１０と同様な構成となっている。

【００８９】なお、上記第１の無機質模様付き化粧板１
０の説明では、骨材７０が散布されたクリヤ塗料層８０
を乾燥硬化させ、次いで余分な骨材を飛散・除去して無
機質模様付き化粧板１０を製造しているが、本実施態様
においては、図５に示す無機質模様付き化粧板１０ａの
ように、必要により、このように骨材７０が散布された
粘着状クリヤ塗膜（第１クリヤ塗膜）８０を乾燥させた
後、目地部２６０の骨材やクリヤ塗膜状の余分な骨材を
飛散・吸引等の方法で除去し、次いで、骨材が配合され
ていないクリヤ塗料（第２クリヤ塗料）を、第１クリヤ
塗膜全面および目地部２６０にも塗設している。なお、
目地部２６０には第２クリヤ塗膜を塗設しなくとも良い
（図示せず）。

【００９０】ここで、第２クリヤ塗料の塗装法としてス
プレー（噴霧機）、刷毛塗り、塗料液への浸漬等の方法
を採用すれば、図５に示すように、第１クリヤ塗膜全面
および目地部２６０にも第２クリヤ塗膜８０ａを形成で
き、またロールコーター等によれば骨材が散布された第
１クリヤ塗膜の表面のみに第２クリヤ塗料を塗布硬化さ
せることができる（図示せず）。

【００９１】このように第２クリヤ塗膜を塗設すると、
第１クリヤ塗膜上の砂等の骨材７０がクリヤ塗膜（上塗
塗膜）８０ａにより被覆固定されるため、第１クリヤ塗
膜８０面に散布された砂等の骨材の飛散、脱落を防止で
き、しかも無機質模様付き化粧板の耐候性を向上させる
ことができるため好ましい。

【００９２】この際、用いられる第２クリヤ塗料の塗布
量は、通常、一回当たり、５〜３００ｇ／ｍ²、好まし
くは５０〜２００ｇ／ｍ²の量で塗布することが望まし
い。またこのように塗料組成物を１回〜数回繰り返して
塗布してなる第２クリヤ塗料層の乾燥膜厚は、通常、５
〜２００μｍ厚、好ましくは１０〜１００μｍ厚である
ことが望ましい。

【００９３】なお、該クリヤ塗膜（上塗塗料塗膜）の乾
燥方法としては、熱風乾燥など前記粘着状クリヤ塗膜
（第１クリヤ塗料）８０の乾燥方法と同様の方法を採用
できる。なお、粘着状クリヤ塗膜８０の乾燥と、第２ク
リヤ塗料層の乾燥を同時に行えば、より効率的である。

【００９４】また第２クリヤ塗料としては、上記粘着状
クリヤ塗膜８０用塗料（第１クリヤ塗料）と同様のもの
を用いることができるが、第２クリヤ塗料としては、特
に上記粘着状クリヤ塗膜８０用塗料と同様の樹脂分およ
び有機溶剤または水などを含有する塗料であって、透明
な塗料を用いることが好ましく、該透明塗料には上記樹
脂分、溶剤等をそれぞれ含有する樹脂ワニス、クリヤ塗
料、透明カラークリヤ塗料等が挙げられる。このような
透明塗料を用いると散布された骨材の質感を損なわない
ため好ましい。なお、該上塗塗料には、シリカなどの艶
消し剤の他、前述したような各種添加剤が配合されても
良い。

【００９５】上記本願実施態様のように基材２０の凹凸
状面２５上すなわち凹部着色塗膜５０、凸部着色塗膜６
０が形成された第２下地乾燥塗膜３５上に粘着状クリヤ
塗膜８０を形成し、その表面に骨材７０を散布してクリ
ヤ塗膜を乾燥硬化させ、さらにその上面に骨材が配合さ
れていない第２クリヤ塗料を塗布し硬化させると、被着
した骨材は飛散しにくくなり、無機質模様付き化粧板の
耐候性も増し、優れた意匠性を長期間保持できる。

【００９６】なお、塗設された凸部の粘着状クリヤ塗膜
８０および第２クリヤ塗料層は、何れも最終的には硬化
されるが、その硬化方法は、用いられる塗料の種類など
により異なり一概に決定されず、加熱硬化、常温硬化、
ＵＶ硬化などの方法が挙げられる。

【００９７】また、上記のように第２クリヤ塗膜を設け
る場合には、骨材が散布された粘着状第１クリヤ塗膜が
乾燥硬化しない状態で、余分な骨材を飛散・吸引等の方
法で除去し、次いで第２クリヤ塗膜を塗設し、第１と第
２の両方のクリヤ塗膜を一度に乾燥硬化させるようにし
ても良い。

【００９８】図６は、本発明に係る第２の無機質模様付
き化粧板の第３の実施態様、およびその製法の説明図で
ある。この図６に示す無機質模様付き化粧板１０ｂは、
図１に示す無機質模様付き化粧板１０において、骨材７
０が散布されたクリヤ塗膜８０が存在しない点を除いて
図１に示す無機質模様付き化粧板１０と同様な構成とな
っている。

【００９９】骨材７０が散布されたクリヤ塗膜８０を有
しないこのような無機質模様付き化粧板１０ｂを製造す
るには、図３〜図４において、骨材７０が散布されたク
リヤ塗膜８０を設ける工程を省略する点以外は、上記無
機質模様付き化粧板１０の製法に準ずれば良い。

【０１００】次に図７は、本発明に係る第１の無機質模
様付き化粧板の第１の実施態様、およびその製法の説明
図である。この図７に示す無機質模様付き化粧板１０ｃ
は、図１に示す無機質模様付き化粧板１０において、目
地部２６および第２下地乾燥塗膜３５が存在しない点を
除いて図１に示す無機質模様付き化粧板１０と同様な構
成となっている。

【０１０１】目地部２６を有しないこのような無機質模
様付き化粧板１０ｃを製造するには、基本的には、上記
無機質模様付き化粧板１０の製法に準ずれば良い。

【０１０２】製法上の主な相違点は、図１における目地
部２６０が存在しないため、凹部着色塗膜５０、クリヤ
塗膜８０を塗設する際の塗装手段として、スポンジロー
ルコーター等に限定されず、スプレー塗装などによる全
面塗装が可能な点にある。また、この際の凹部着色塗膜
５０用塗料およびクリヤ塗膜８０用塗料の各粘度は、第
１乾燥塗膜３０用塗料と同様であれば良い。

【０１０３】図８は、本発明に係る第１の無機質模様付
き化粧板の第２の実施態様、およびその製法の説明図で
ある。この図８に示す無機質模様付き化粧板１０ｄは、
図７に示す無機質模様付き化粧板１０ｃにおいて、骨材
７０が散布されたクリヤ塗膜８０が存在しない点を除い
て図７に示す無機質模様付き化粧板１０ｃと同様な構成
となっている。

【０１０４】骨材７０が散布されたクリヤ塗膜８０を有
しないこのような無機質模様付き化粧板１０ｄを製造す
るには、図７において、骨材７０が散布されたクリヤ塗
膜８０を設ける工程を省略する点以外は、上記無機質模
様付き化粧板１０ｃの製法に準ずれば良い。

【０１０５】次に図９は、本発明に係る第３の無機質模
様付き化粧板の第１の実施態様、およびその製法の説明
図である。この図９に示す無機質模様付き化粧板１０ｅ
は、図１に示す無機質模様付き化粧板１０において、第
１下地乾燥塗膜３０の凹凸状面３６に塗設される第２下
地乾燥塗膜３５に代えて、第１下地乾燥塗膜３０の凹凸
状面３６および目地部２６０すなわち、第１下地乾燥塗
膜３０の全面に第１着色塗料を点状（ドット状）に散在
（分散）するように不連続に塗布して凹凸状面と目地部
とを有する第１着色乾燥塗膜３７を形成する点と、凹部
着色塗料を噴霧塗装等により、スパッタ塗装された凹凸
状面のみならず目地部２６０をも含む全面に塗装する点
を除き、図１に示す無機質模様付き化粧板１０と同様な
構成となっている。なお、第１着色塗料としては、前記
凹部着色塗料、凸部着色塗料などと同様な樹脂分、溶
剤、顔料等を含むものが１種または２種以上適宜組み合
わせて用いられる。

【０１０６】このような無機質模様付き化粧板１０ｅを
製造するには、図３〜４において、第２下地乾燥塗膜３
５を設ける工程を省略し、その代わりに図１０〜１１に
示すように、第１着色塗料を、第１下地乾燥塗膜３０の
全面、すなわち凹凸状面３６および目地部２６０の全面
に点状に塗設し第１乾燥塗膜３７を設ける点、および凹
部着色塗料５０を目地部を含む全面に塗布する点以外
は、上記無機質模様付き化粧板１０の製法に準ずれば良
い。このように第１着色塗料を、第１下地乾燥塗膜３０
の表面に設けるには、スパッタ塗装等の方法で任意の色
相の塗料を塗布すれば良い。上記スパッタ塗装は１色で
も良く、また２色以上の多彩色でも良い。

【０１０７】また、本発明においては、図１２に示す無
機質模様付き化粧板１０ｆのように、図９に示す無機質
模様付き化粧板１０ｅの全表面にクリヤ塗膜８０ａを設
けても良い。また、本発明においては、図１３に示す無
機質模様付き化粧板１０ｇのように、図９に示す無機質
模様付き化粧板１０ｅにおいて、骨材７０が散布された
クリヤ塗膜８０が存在しない点以外は、図９に示す無機
質模様付き化粧板１０ｅと同様な構成となっていても良
い。また、本発明においては、図１４に示す無機質模様
付き化粧板１０ｈのように、図１３に示す無機質模様付
き化粧板１０ｇにおいて、凸部着色塗膜６０が存在しな
い点以外は、図１３に示す無機質模様付き化粧板１０ｇ
と同様な構成となっていても良い。上記図９、図１２〜
図１４に示す無機質模様付き化粧板１０ｅ〜１０ｈで
は、目地部２６０に、例えばスパッタリングにて塗設さ
れた第１着色乾燥塗膜は、その目地部表面にさらに模様
付けとして塗設される前記凹部着色塗膜（凹部・目地部
着色塗膜）５０にて被覆・隠蔽されるため、スパッタ塗
装される第１着色塗料の色相は特に制限されず、第１着
色塗料には任意の色相のものを用いることができるとい
う効果を有する。

【０１０８】以上詳述したような本発明に係る無機質模
様付き化粧板は、工場等でのライン生産に適応可能であ
り、このような方法によれば、より簡易な工程で、上記
のような無機質模様付き化粧板を製造できる。

【０１０９】このようにして製造された無機質模様付き
化粧板１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０
ｅ、１０ｆ、１０ｈは、裏面側に接着剤等を塗布しある
いは釘などで打付けて、木材、合板、金属板、合成樹脂
板、ラス（金網）、あるいはコンクリート（建造物）の
表面など、任意の基材表面に貼設することができる。

【０１１０】以下に、図１に示すような、本発明で好ま
しい(イ)被塗物基材／(ロ)第１下塗塗料／(ハ)第２下塗塗
料／(ニ)凹部着色塗料／(ホ)凸部着色塗料／(ヘ)骨材散布
−クリヤ塗料の組み合わせを例示する。 (イ)外壁用サイディングボード／(ロ)骨材非含有二液型
アクリルウレタンエナメル塗料／(ハ)骨材非含有二液型
アクリルウレタンエナメル塗料／(ニ)骨材非含有水性エ
ナメル塗料／(ホ)骨材非含有水性エナメル塗料／(ヘ)骨材
（着色硅砂）−二液型アクリルウレタンクリヤ塗料、 (イ)外壁用サイディングボード／(ロ)骨材非含有二液型
アクリルウレタンエナメル塗料／(ハ)骨材非含有二液型
アクリルウレタンエナメル塗料／(ニ)骨材非含有水性エ
ナメル塗料／(ホ)骨材非含有水性エナメル塗料／(ヘ)骨材
（ガラスビーズ）−二液型アクリルウレタンクリヤ塗
料。

【０１１１】また図９に示すような本発明で好ましい
(イ)被塗物基材／(ロ)第１下塗塗料／(ニ)凹部・目地部着
色塗料／(ホ)凸部着色塗料／(ヘ)骨材散布−クリヤ塗料の
組み合わせは、上記、において、(ハ)の第２下地塗
料を用いない点を除き上記に同じである。なお、上記の
(ニ)凹部着色塗料と同様のものを、この第３の発明では
(ニ)凹部・目地部着色塗料として用いることが望まし
い。

【０１１２】

【発明の効果】本発明に係る無機質模様付き化粧板は、
被塗物基材の凹部と凸部とで相異なる色調の彩色が施さ
れて立体感のある２色以上の凹凸多彩模様となってお
り、深みがあり、高級感のある天然石目調、タイル調、
モザイク柄など、自然物のような実在感が溢れ、著しく
意匠性に優れている。特に骨材が散布被着されたクリヤ
塗膜付き無機質模様付き化粧板では、深みがあり、高級
感があり、その骨材の質感が全くといって良いほど損な
われず、天然石目調、タイル調、モザイク柄など、自然
物のような実在感が溢れ、著しく意匠性に優れている。

【０１１３】また、本発明に係る無機質模様付き化粧板
が特に目地部を有する場合には、被塗物基材の凹凸状面
にのみ砂等の骨材が存在し、目地部には骨材が存在しな
いため凹凸面の骨材の質感が全くといって良いほど損な
われず、しかも被塗物基材の目地部には、骨材が存在し
ないため、目地部は自然な目地仕上げとなり、天然石目
調、タイル調、モザイク柄など、自然物のような実在感
が溢れ、著しく意匠性に優れている。また、表面にクリ
ヤ塗膜が設けられている場合には、特に深みが増しその
効果が著しい。

【０１１４】特に本発明において図９、図１２〜図１４
に示すような目地部を有する第３の無機質模様付き化粧
板では、目地部に入ったスパッタ塗料（第１着色塗料）
は、第２着色塗料（模様付塗料）で被覆・隠蔽されるた
め、スパッタ塗料としては特に色相の限定がなくなり、
任意の色相の塗料を用いることができるという効果を有
する。

【０１１５】本発明に係る無機質模様付き化粧板の製造
方法によれば、上記のような天然物に近い無機質模様付
き化粧板が少ない工程で簡単に得られる。しかも、この
方法では、長時間にわたり工場等で製造ラインを運転し
てこの様付き化粧板を製造しても、模様の安定性を維持
でき、生産性の向上、コストダウンを図ることができ
る。

【０１１６】

【実施例】以下、本発明について実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明は、このような実施例により
何等制限されるものではない。

【０１１７】

【実施例１】図７に示すような凹凸のある被塗物基材２
０（外壁サイディングボード）の表面に、下記要領にて
塗装を行った。

【０１１８】(イ)工程−１：下塗−１塗装（図７の付番
３０）二液型アクリルウレタンエナメル塗料（製品名：ＥＰコ
ートＮｏ．３００-３０Ｈ、中国塗料（株）製、灰色）
を構成する主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化
剤：専用シンナー＝８：１：８（重量比）で混合したも
のをエアースプレーにて８０〜９０ｇ／ｍ²（平均：８
５ｇ／ｍ²）の量で塗装した後、１００℃熱風で１５分
間乾燥させた。

【０１１９】(ロ)工程−２：模様付け−１塗装（図７の
付番５０）水性エナメル塗料［商品名：水性ステインＷ、中国塗料
（株）製、濃灰色］（水希釈１００％品、すなわち塗料
１００部に対して水１００部添加して希釈したもの）
（岩田カップ８秒）をスポンジロールコーターにて２０
〜６０ｇ／ｍ²（平均：４０ｇ／ｍ²）の量で全面塗装し
た。

【０１２０】次いで、直ちにゴム製リバースロールにて
凸部のみ掻きとった後、１００℃熱風にて１分間乾燥さ
せた。 (ハ)工程−３：模様付け−２（図７の付番６０）水性エナメル塗料［商品名：水性ステインＷ、中国塗料
（株）製、ベージュ色］（水希釈１０％品、すなわち塗
料１００部に対して水１０部添加して希釈したもの）
（粘度：４７ｋｕ、岩田カップ１２秒）をナチュラルゴ
ムロールコーターにて５〜２０ｇ／ｍ²（平均：１０ｇ
／ｍ²）の量で凸部のみ塗装した。

【０１２１】次いで１００℃熱風にて１分間乾燥させ
た。 (ニ)工程−４：上塗／砂散布（図７の付番８０，７０）二液型アクリルウレタンクリヤ塗料［商品名：ＥＰコー
トＮｏ．３００-７０Ｈ、中国塗料（株）製］を構成す
る主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：専用
シンナー＝８：１：８（重量比）で混合したもの（粘
度：岩田カップ１０秒）をエアースプレーで１７０〜２
００ｇ／ｍ²（平均：１８０ｇ／ｍ²）塗装した。

【０１２２】上記二液型アクリルウレタンクリヤ塗料
（上塗塗料）の塗装後、直ちに、市販の着色硅砂［商品
名：シントーカラーサンド、新東陶料（株）製、８-ブ
ラック：８-レッド：８-ホワイト：８-バフ＝４０：
１：２０：５（重量比）の混合物］を工程−２の粘着状
二液型アクリルウレタンクリヤ塗膜表面に１０〜２０ｇ
／ｍ²（平均：１５ｇ／ｍ²）の量で散布した後、１００
℃の熱風にて、２０分間乾燥させて、無機質模様付き化
粧板１０ｃを得た。

【０１２３】(ホ)意匠性の判定次いで、得られた無機質模様付き化粧板の硅砂を除く彩
色数、意匠性を目視にて調べ、その外観より塗膜の意匠
性を判定した。

【０１２４】該塗膜では、彩色数は３色であり、１ｍ離
れた位置から目視にて無機質模様付き化粧板の石材調彩
色模様を観察したところ、意匠性は良好（○）であっ
た。結果を併せて表１に示す。

【０１２５】

【実施例２】図１に示す凹凸状面と目地部とを有する被
塗物基材（外壁サイディングボード）の表面に、下記要
領にて塗装を行った。

【０１２６】(イ)工程−１：下塗塗装（図１の付番３
０）実施例１の工程−１と同様に行った。但し、色相は、黒
を使用した。 (ロ)工程−２：下塗−２塗装（図１の付番３５）実施例１の工程−１と同様に二液型アクリルウレタンエ
ナメル塗料（製品名：ＥＰコートＮｏ．３００-３０
Ｈ、中国塗料（株）製、色相：グレー）を構成する主剤
と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：専用シンナ
ー＝８：１：３（重量比）で混合したもの（粘度：５１
ｋｕ、岩田カップ２０秒）をスポンジロールコーターに
て５０〜６０ｇ／ｍ²（平均：５５ｇ／ｍ²）の量で平部
にのみ塗装した後、１００℃熱風で１５分間乾燥させ
た。

【０１２７】(ハ)工程−３：模様付け−１（図１の付番
５０）実施例１の工程−２と同様に行った。 (ニ)工程−４：模様付け−２（図１の付番６０）実施例１の工程−３と同様に行った。

【０１２８】(ホ)工程−５：上塗／砂散布（図１の付番
８０，７０）ＵＶ硬化型クリヤ塗料［商品名：オーレックスＮｏ．２
８０、中国塗料（株）製、（粘度：８６ｋｕ）］を、ス
ポンジロールコーターにて５０〜６０ｇ／ｍ²（平均：
５５ｇ／ｍ²）の量で平部のみ塗装した後、実施例１の
工程−４で使用した着色硅砂混合物を１０〜２０ｇ／ｍ
²（平均：１５ｇ／ｍ²）の量で散布した。

【０１２９】その後、「８０ｗ／ｃｍ²、５ｍ／分×２
灯」のＵＶ照射を行い、塗膜を硬化させた。塗膜硬化
後、目地部の着色硅砂をエアブローにて除去し、無機質
模様付き化粧板１０を得た。

【０１３０】(ヘ)意匠性の判定次いで、得られた無機質模様付き化粧板の硅砂を除く彩
色数、意匠性を目視にて調べ、その外観より塗膜の意匠
性を判定した。

【０１３１】該塗膜では、彩色数は４色であり、１ｍ離
れた位置から目視にて無機質模様付き化粧板の石材調彩
色模様を観察したところ、意匠性は良好（○）であっ
た。結果を併せて表１に示す。

【０１３２】

【比較例１】実施例１において、工程−２、工程−３を
行わず、工程−１と工程−４のみを行った以外は、実施
例１と同様にして無機質模様付き化粧板を得た。

【０１３３】次いで、得られた無機質模様付き化粧板の
硅砂を除く彩色数、意匠性を目視にて調べ、その外観よ
り塗膜の意匠性を判定した。該塗膜では、彩色数は１色
であり、１ｍ離れた位置から目視にて無機質模様付き化
粧板を観察したところ、石材調模様になっておらず、意
匠性は不良（×）であった。

【０１３４】結果を併せて表１に示す。

【０１３５】

【比較例２】実施例２において、工程−３、工程−４を
行わず、工程−１と工程−２と工程−５のみを行った以
外は、実施例２と同様にして無機質模様付き化粧板を得
た。

【０１３６】次いで、得られた無機質模様付き化粧板の
硅砂を除く彩色数、意匠性を目視にて調べ、その外観よ
り塗膜の意匠性を判定した。該塗膜では、彩色数は２色
であり、１ｍ離れた位置から目視にて無機質模様付き化
粧板を観察したところ、石材調模様になっておらず、意
匠性は不良（×）であった。

【０１３７】結果を併せて表１に示す。

【０１３８】

【表１】

【０１３９】

【実施例３】図９に示す凹凸状面と目地部とを有する被
塗物基材（外壁サイディングボード）の表面に、下記要
領にて塗装を行った（但し、骨材７０の散布なし）。

【０１４０】(イ)工程−１：下塗塗装（図９、図１０
（ａ）の付番３０）実施例１の工程−１と同様に行った。 (ロ)工程−２：模様付け−１（図９、図１０（ｂ）の付
番３７）実施例２の工程−２と同様の塗料（但し色相はグレーと
白の２色）にて全面スパッタ塗装を行った後、１００℃
熱風で１５分間乾燥させた。 (ハ)工程−３：模様付け−２（図１０（ｃ）の付番５０
ａ、５０ｃ）実施例１の工程−２と同様の塗料をエアースプレーにて
３０〜７０ｇ／ｍ²（平均５０ｇ／ｍ²）の量で全面塗装
した。次いで、直ちにゴム製リバースロールにて凸部の
み掻き取った後、１００℃熱風にて１分間乾燥させた。
（図１０（ｄ）の付番５０） (ニ)工程−４：上塗り（図１０（ｄ）の付番８０、但し
砂７０散布なし。）実施例−１の工程−４の塗料を塗装した後、砂散布する
ことなく、１００℃熱風で２０分間乾燥させた。該塗膜
では、１ｍ離れた位置から目視にて無機質模様付き化粧
板の石材調彩色模様を観察したところ、目地部にスパッ
タ部が認められず、意匠性は良好（○）であった。結果
を併せて表２に示す。

【０１４１】

【比較例３】実施例３において、(イ)、(ロ)、(ニ)の工程
のみ実施し、工程(ハ)は行わなかった以外は、実施例３
と同様にした。

【０１４２】該塗膜では、１ｍ離れた位置から目視にて
無機質模様付き化粧板の石材調彩色模様を観察したとこ
ろ、目地部にスパッタ部があり、意匠性は不良（×）で
あった。結果を併せて表２に示す。

【０１４３】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板の断面を模式的に示す説明図であり、またこの無機
質模様付き化粧板の製法の説明図である。

【図２】図２は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板のＡ部を拡大して示す説明図であり、またこの無機
質模様付き化粧板の製法の説明図である。

【図３】図３は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板の第１の実施態様およびその製法を段階的に示す説
明図である。

【図４】図４は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板の第１の実施態様、およびその製法を段階的に示す
説明図である。

【図５】図５は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板の第２の実施態様、およびその製法の説明図であ
る。

【図６】図６は、本発明に係る第２の無機質模様付き化
粧板の第３の実施態様、およびその製法の説明図であ
る。

【図７】図７は、本発明に係る第１の無機質模様付き化
粧板の第１の実施態様、およびその製法の説明図であ
る。

【図８】図８は、本発明に係る第１の無機質模様付き化
粧板の第２の実施態様、およびその製法の説明図であ
る。

【図９】図９は、本発明に係る第３の無機質模様付き化
粧板の断面を模式的に示す説明図であり、またこの無機
質模様付き化粧板の製法の説明図である。

【図１０】図１０は、本発明に係る第３の無機質模様付
き化粧板の製法を段階的に示す説明図である。

【図１１】図１１は、本発明に係る第３の無機質模様付
き化粧板の製法を段階的に示す説明図である。

【図１２】図１２は、本発明に係る第３の無機質模様付
き化粧板の第２の実施態様、およびその製法の説明図で
ある。

【図１３】図１３は、本発明に係る第３の無機質模様付
き化粧板の第３の実施態様、およびその製法の説明図で
ある。

【図１４】図１４は、本発明に係る第３の無機質模様付
き化粧板の第４の実施態様、およびその製法の説明図で
ある。

【図１５】図１５は、従来例に係る無機質模様付き化粧
板の説明図である。

【符号の説明】１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０
ｆ、１０ｇ、１０ｈ・・・・本発明の実施態様に係る無
機質模様付き化粧板、２０・・・・被塗物基材（外壁サイディングボードな
ど）、２２・・・・被塗物基材の凸部、凸状面、２４・・・・被塗物基材の凹部、凹状面、２５・・・・被塗物基材の凹凸状面（凹凸状平面）、２６、２６０・・・・目地部、２８・・・・被塗物基材の全表面、３０・・・・第１下地乾燥塗膜、第１下地塗料、３５・・・・第２下地乾燥塗膜、第２下地塗料、３６・・・・第１下地乾燥塗膜の凹凸状面、３７・・・・点状の第１着色塗膜、第１着色塗料、４０・・・・下地塗膜、下地塗料、４５・・・・第２下地乾燥塗膜あるいは下地塗膜の凹凸
状面、５０・・・・凹部着色塗膜、凹部・目地部着色塗膜、凹
部着色塗料、凹部・目地部着色塗料、第２着色塗膜、第
２着色塗料、６０・・・・凸部着色塗膜、凸部着色塗料、７０・・・・骨材、骨材層、８０・・・・クリヤ塗膜、クリヤ塗料、第１クリヤ塗
料、第１クリヤ塗膜、８０ａ・・・・第２クリヤ塗膜、第２クリヤ塗料、８２・・・・第１クリヤ塗膜の凸部表面、８４・・・・第１クリヤ塗膜の凹部表面、８５・・・・第１クリヤ塗膜の凹凸状表面、ｈ１・・・・被塗物基材の凹凸状面の高さの差（深
さ）、ｈ２・・・・被塗物基材の目地部の深さ、ｗ１・・・・凹凸状面の凹部幅、ｗ２・・・・目地部の幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林誠二大阪府大阪市西区西本町１丁目８番14号ＭＩＣビル５階株式会社シーエムピーデザインセンター内 (72)発明者中川好治滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７中国塗料株式会社内 (72)発明者宮川健二滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７中国塗料株式会社内 (72)発明者森本耕二滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７中国塗料株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、該被塗物基材(a)の表面に沿ってその全面に形成され
た、凹凸部を有する下地乾燥塗膜(b)と、該下地乾燥塗膜(b)の凹部に形成された凹部着色塗膜(c-
1)と、を有することを特徴とする無機質模様付き化粧板。
【請求項２】凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)と、該被塗物基材(a)の表面に沿ってその全面に形成され
た、凹凸状面と目地部とを有する下地乾燥塗膜(b)と、該下地乾燥塗膜(b)の凹凸状面凹部に形成された凹部着
色塗膜(c-1)と、を有することを特徴とする無機質模様付き化粧板。
【請求項３】上記下地乾燥塗膜(b)の凸部には、上記凹
部着色塗膜(c-1)の色調と異なる色調にて、さらに凸部
着色塗膜(c-2)が形成されていることを特徴とする請求
項１〜２の何れかに記載の無機質模様付き化粧板。
【請求項４】上記凹部着色塗膜(c-1)表面および凸部着
色塗膜(c-2)表面を含む上記化粧板の全面に、さらにク
リヤ塗膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜
３の何れかに記載の化粧板。
【請求項５】凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)と、該被塗物基材(a)の表面に沿ってその全面に形成され
た、凹凸状面と目地部とを有する下地乾燥塗膜(b)と、該下地乾燥塗膜(b)の表面に沿ってその全面に点状に散
在して形成された、凹凸状面と目地部とを有する第１着
色乾燥塗膜(c-3)と、該第１着色乾燥塗膜(c-3)の凹凸状面凹部および目地部
に形成された凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)と、を有することを特徴とする無機質模様付き化粧板。
【請求項６】上記凹部・目地部着色塗膜(c-1-a)表面お
よび第１着色乾燥塗膜(c-3)の凸部を含む上記化粧板の
全面に、さらにクリヤ塗膜が形成されていることを特徴
とする請求項５に記載の化粧板。
【請求項７】上記クリヤ塗膜中には、着色または無着色
の骨材が分散して含有され、あるいはこれら骨材が膜面
と平行な層状に含有されていることを特徴とする請求項
４または６に記載の化粧板。
【請求項８】凹凸状面を有する被塗物基材(a)の表面に
沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して下地乾燥塗膜
(b)を形成し、その下地乾燥塗膜(b)の表面に沿ってその全面に一旦着
色塗料を塗布して凹凸状着色塗膜を形成した後、該凹凸
状着色塗膜が粘着状態のうちにそのうちの凸部着色塗膜
(c-i)を除去すると共に、凹部着色塗膜(c-ii)を残すこ
とにより下地乾燥塗膜(b)の凹部に凹部着色塗膜(c)を形
成することを特徴とする無機質模様付き化粧板の製造方
法。
【請求項９】凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)の表面に沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して
下地乾燥塗膜(b)を形成し、その下地乾燥塗膜(b)の凹凸状面に沿って該凹凸状面に
一旦着色塗料を塗布して凹凸状着色塗膜を形成した後、
該凹凸状着色塗膜が粘着状態のうちにそのうちの凸部着
色塗膜(c-i)を除去すると共に、凹部着色塗膜(c-ii)を
残すことにより下地乾燥塗膜(b)の凹凸状面凹部に凹部
着色塗膜(c)を形成することを特徴とする無機質模様付
き化粧板の製造方法。
【請求項１０】上記凹凸状面凹部に凹部着色塗膜(c)を
形成した後、前記凸部塗膜(c-i)の除去部表面に、新たに、上記凹部
着色塗膜の色調と異なる色調の凸部着色塗料を塗布硬化
して凸部着色塗膜(d)を形成することを特徴とする請求
項８〜９の何れかに記載の無機質模様付き化粧板の製造
方法。
【請求項１１】上記凸部着色塗膜(d)を形成した後、上記凹部着色塗膜(c)表面および凸部着色塗膜(d)表面を
含む上記化粧板の全面に、さらにクリヤ塗料を塗布硬化
してクリヤ塗膜を形成することを特徴とする請求項８〜
１０の何れかに記載の無機質模様付き化粧板の製造方
法。
【請求項１２】凹凸状面と目地部とを有する被塗物基材
(a)の表面に沿ってその全面に下地塗料を塗布硬化して
下地乾燥塗膜(b)を形成し、さらにその下地乾燥塗膜(b)
の表面に沿ってその全面に第１着色塗料を点状に散在す
るように塗布して凹凸状面と目地部とを有する第１着色
乾燥塗膜(c-3)を形成し、次いで、該第１着色乾燥塗膜(c-3)の凹凸状面および目
地部に沿ってその全面に第１着色塗膜の色調と異なる色
調の第２着色塗料を塗布して第２着色塗膜を形成した
後、該第２着色塗膜が粘着状態のうちにそのうちの凸部着色
塗膜(c-i)を除去すると共に、凹部着色塗膜(c-ii)およ
び目地部着色塗膜を残すことにより第１着色乾燥塗膜(c
-3)の凹凸状面凹部および目地部に凹部・目地部着色塗
膜(c-1-a)を形成することを特徴とする無機質模様付き
化粧板の製造方法。
【請求項１３】上記化粧板の全面に、さらにクリヤ塗料
を塗布硬化してクリヤ塗膜を形成することを特徴とする
請求項１２に記載の無機質模様付き化粧板の製造方法。
【請求項１４】上記クリヤ塗料の塗布を、噴霧塗装また
はスポンジロールコーター塗装にて行うことを特徴とす
る請求項１１または１３に記載の無機質模様付き化粧板
の製造方法。
【請求項１５】上記下地塗料の塗布を、噴霧塗装または
スポンジロールコーター塗装にて行うことを特徴とする
請求項９〜１４の何れかに記載の無機質模様付き化粧板
の製造方法。
【請求項１６】上記請求項８〜１１の下地乾燥塗膜(b)
上または、上記請求項１２〜１５の第１着色乾燥塗膜(c
-3)上への着色塗料の塗布を、噴霧塗装またはロールコ
ーター塗装にて行うことを特徴とする請求項８〜１５の
何れかに記載の無機質模様付き化粧板の製造方法。
【請求項１７】上記粘着状態の凸部着色塗膜(c-i)の除
去を、ロールコーターまたはワイピングコーターにて行
うことを特徴とする請求項９〜１６の何れかに記載の無
機質模様付き化粧板の製造方法。
【請求項１８】上記粘着状態の凸部着色塗膜(c-i)を除
去した後に行う、該凸部表面への凸部着色塗料の塗布
を、ロールコーターにて行うことを特徴とする請求項１
０〜１１および請求項１４〜１７の何れかに記載の無機
質模様付き化粧板の製造方法。
【請求項１９】上記クリヤ塗膜が粘着状態のうちにその
塗膜表面に、着色または無着色の骨材を散布した後、必
要に応じてさらにこの骨材上にクリヤ塗料を塗布硬化さ
せることを特徴とする請求項１１および請求項１３〜１
８の何れかに記載の無機質模様付き化粧板の製造方法。