JP2002011830A

JP2002011830A - 窯業系化粧板およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002011830A
Application number: JP2001035341A
Authority: JP
Inventors: Takenao Kato; 丈尚加藤; Masahiko Yamamoto; 昌彦山本; Eiji Kawasaki; 英治河崎
Original assignee: A&A Material Corp; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: A&A Material Corp; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2001-02-13
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2021-02-13
Also published as: JP4562299B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面の硬度を上げることができ、柄および模
様の再現性のある製品の製造が可能であり、しかも意匠
性、特に光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業
系化粧板およびその製造方法を提供すること。【解決手段】基板１と、その上の下地調整層２と、そ
の上の化粧層３と、その上の透明または半透明硬化樹脂
層４とを有する化粧板１０において、基板１は表面に凹
凸部を有し、凹凸部における凸部から凹部までの深さが
８０〜３００μｍであり、かつ化粧層３は化粧層３に不
均一な相を生じせしめるはじき剤を含有する。化粧板１
０は、基板１の表面温度を６０〜９０℃に調整し、下地
調整層２を設け、続いて基板１の表面温度を５０〜８０
℃に調整した後、化粧層３を設け、さらに透明または半
透明硬化樹脂層４を設けて得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、意匠性、特に光揮
感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧板およ
びその製造方法に関するものであり、建材、特にバスユ
ニット内壁、トイレブース、キッチン前面板等の内装材
に利用可能な窯業系化粧板およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、意匠性、特に光輝感、立体感、陰
影感、深み感をもたせることを目的にした化粧板は、例
えば特開平８−２８１８９７号公報に開示されている。
この化粧板は、化粧層にパール顔料を分散させたシート
と透明樹脂シートとを一体化させ、これを転写法により
基材上に接着したものである。しかしながらこの化粧板
は、光輝性はあるものの、転写法によりシートを接着さ
せているため、シールを貼ったような模造感が否めず、
天然物のような味わいを出すことができなかった。ま
た、特開平５−２２０９１６号公報および特開平５−２
７８０５２号公報には、パール顔料を分散させたシート
に特定の処理をし、パール顔料の分散密度および／また
は配向方向を部分によって異ならせ、意匠性を施した化
粧板が提案されている。これによって立体感が出せるよ
うになったが、シートを製造するのに手間がかかり、ま
たコスト的にも高いという欠点がある。また一般的にシ
ートを硬くすると基材にシートを貼り付ける際の作業性
が悪くなるので、シート表面の硬度が上げられず、表面
に傷が付きやすいという問題もある。さらに、特開平１
０−２９１２７４号公報には、平滑な基材表面に化粧層
を設け、その上にシリコーンオイルが分散した表面塗膜
層を設けた化粧建材が開示されている。この化粧建材
は、図柄印刷された化粧紙や熱転写樹脂シートを化粧層
とし、その上にシリコンオイルが分散した塗料をロール
コーターまたはフローコーター等を用いて塗装し、シリ
コンオイルのはじき効果を利用して塗膜表面に凹凸を付
け深み感をもたせようとするものである。また前記塗料
には顔料としてアルミニウム粉が導入可能であるとされ
ている。しかしながら、前記塗料をロールコーターまた
はフローコーターで化粧層上に塗布して得られた製品
は、付与された模様の大きさが不均一で、特に基材の中
央部と端部で模様の大きさが異なり、柄の再現性のある
製品の製造ができなかった。また、意匠性をさらに高め
るためにシリコンオイルの添加量を多くして塗膜表面の
凹凸を大きくすると、その上に設けられた塗膜にまでは
じき効果が生じ、かえって意匠性を悪化させるばかり
か、塗装不良を招くという問題点もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、前記問題点を改善するとともに表面の硬度を上げ
ることができ、模様と柄の再現性のある製品の製造が可
能であり、しかも意匠性、特に光揮感、立体感、陰影
感、深み感に優れた窯業系化粧板およびその製造方法を
提供することにある。なお、本明細書中に記載している
柄とは、化粧層形成用塗料に添加するはじき剤の作用に
より形成される意匠をいい、模様とは、巨視的な窯業系
化粧板としての意匠をそれぞれいう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、上記のような従来の課題を解決することを得
た。すなわち本発明は、窯業系化粧基板と、前記窯業系
化粧基板上の下地調整層と、前記下地調整層上の化粧層
と、前記化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層とを有
する窯業系化粧板において、前記窯業系化粧基板は表面
に凹凸部を有し、前記凹凸部における凸部から凹部まで
の深さが８０μｍ〜３００μｍであり、かつ前記化粧層
は前記化粧層に不均一な相を生じせしめるはじき剤を含
有することを特徴とする窯業系化粧板を提供するもので
ある。また本発明は、前記窯業系化粧板のＦｌｏｐ値が
２．５以上であることを特徴とする前記の窯業系化粧板
を提供するものである。また本発明は、窯業系化粧基板
の表面温度を６０〜９０℃に調整し、前記窯業系化粧基
板の前記表面上に下地調整層を設け、続いて前記窯業系
化粧基板の表面温度を５０〜８０℃に調整した後、はじ
き剤を添加した化粧層形成用塗料をロールコーターまた
はフローコーターにより前記下地調整層上に塗着および
硬化させて化粧層を設け、さらに透明または半透明硬化
樹脂層用塗料をロールコーターまたはフローコーターに
より前記化粧層上に塗着および硬化させて透明または半
透明硬化樹脂層を設けることを特徴とする前記の窯業系
化粧板の製造方法を提供するものである。また本発明
は、はじき剤の添加量が、化粧層形成用塗料の全固形分
に対して０．１〜１．２質量％であることを特徴とする
前記の窯業系化粧板の製造方法を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における窯業系化粧基板と
してはとくに制限されないが、セメント板、珪酸カルシ
ウム板、石膏ボード、スラグ石膏ボード、軽量コンクリ
ート板、およびそれらの繊維強化板、並びに木片セメン
ト板等が挙げられる。本発明における窯業系化粧基板
は、表面に凹凸部を有するとともに凹凸部における凸部
から凹部までの深さが８０μｍ〜３００μｍであること
が必要である。好ましくは８０〜２００μｍがよい。前
記深さが８０μｍ未満であると凹凸部を設けた効果がな
く、柄および模様の再現性のある製品の製造ができず、
また製品の立体感が乏しい。逆に３００μｍを超えると
化粧層を形成する際に化粧層形成用塗料が場合によって
は凹部に溜まってしまい深み感がなくなったり、粘度の
さらに高い塗料を用いて、フローコーターで塗布した場
合、凸凹部により層状（または膜状）に塗布できない箇
所ができるため好ましくない。凸部から凹部までの深さ
が８０μｍ〜３００μｍであると、はじき剤が凹部の深
部に留まり、そのはじき効果により、化粧層形成用塗料
の主成分である樹脂や顔料がはじかれて、凹凸部の斜部
または近傍でとまりやすくなる、すなわち、窯業系化粧
基板の凹凸に沿ってはじき効果による不均質な部分が形
成され、模様の分散が均一となり、柄の再現性のある製
品の製造が可能になる。窯業系化粧基板表面に凹凸部を
設ける方法は、公知のプレス加工、エンボスロール加工
等の方法が挙げられる。

【０００６】本発明における下地調整層とは、窯業系化
粧基板表面部分の補強（強度および硬度向上）のための
層、窯業系化粧基板が化粧層に及ぼす影響の低減（例え
ば、アルカリ成分の化粧層への侵入の低減）のための
層、窯業系化粧基板と化粧層との密着性の向上および維
持を図る目的で処理した層、窯業系化粧基板自体の色を
化粧板として仕上げた際に影響が無くなるまで隠蔽する
ことを目的とした層等である。例えばシーラー処理、サ
ーフェーサー処理、下塗り（ベース塗装）等のことを指
す。なお、下地調整層は、前記のような各種目的の層を
得るために設けられるので、これらの処理は幾つかを組
合せて施してもよい。シーラー処理とは、窯業系化粧基
板表面部分に含浸させて、表面部分の強度および硬度向
上、および窯業系化粧基板と下地調整層の塗膜との密着
性向上を目的として行い、サーフェーサー処理とは、窯
業系化粧基板表面の穴を埋め、さらに、使用する窯業系
化粧基板がアルカリ成分を含有する場合には、そのアル
カリ成分が化粧層等の塗膜層への侵入を抑制する目的で
行う。また、下塗り（ベース塗装）とは、窯業系化粧基
板の色が化粧層に影響を与えることのないように隠蔽
し、窯業系化粧基板と強固に密着する役割を担ってい
る。下地調整層に用いられる材料は、化粧層との密着性
を損なわない組成を有するものであれば、特に限定され
るものでなく、一般に用いられているウレタン系樹脂、
アクリルウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、
ポリエステルアクリレート系樹脂、アクリルエポキシ系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル
ポリウレタン系樹脂等を適用できる。下地調整層の塗布
方法についても特に限定されるものではなく、スプレー
法、ロールコーター法、フローコーター法等、通常の塗
装において使用される公知の方法から、使用する材料に
適した方法を選定できる。

【０００７】本発明における化粧層とは、樹脂や顔料を
主成分とする化粧層形成用塗料にはじき剤を添加して塗
布、硬化することにより形成される層である。本発明に
おけるはじき剤とは、化粧層に不均一な相を生じせしめ
る物質を意味する。ここでいう不均一な相とは、化粧層
における例えば樹脂の密度が不均一である；含まれる顔
料の密度が不均一である；それゆえ光線反射率または光
線拡散率も変化が生じる；等を指す。不均一な相は、は
じき剤のはじき効果（はじき剤とその他の物質が反発す
る効果）により形成される。窯業系化粧基板の凹凸に沿
って不均一な相が形成されることにより、はじき剤を添
加した化粧層形成用塗料のレベリング性が阻害され、塗
膜の表面に凹凸模様が形成され、塗膜厚が変化し、塗膜
中の顔料の配向方向または分散密度が変化する。これに
より、意匠性、特に光揮感、立体感、陰影感、深み感に
優れた窯業系化粧板を提供することができる。はじき剤
の種類は化粧層を構成するその他の材料等を勘案して適
宜決定すればよいが、例えばシリコーンオイル等を用い
ることができる。また、選定したシリコーンオイルの粘
度が高く、化粧層形成用塗料中への分散が困難な場合に
おいては、化粧層形成用塗料に悪影響を及ぼさない希釈
用溶剤等を用いて希釈した後に使用してもよい。はじき
剤の添加量は、化粧層を塗布する際の下地調整層を施し
た窯業系化粧基板の表面温度やはじき剤を添加した化粧
層形成用塗料の粘度等により相違するものであるが、例
えば化粧層形成用塗料の全固形分に対し、０．１〜１．
２質量％が好適であり、０．３〜０．８質量％が更に好
適である。０．１質量％未満であるとはじき効果がほと
んど得られない。逆に１．２質量％を超えると、はじき
剤が塗料表面全域に均一に浮き上がり、模様不良やはじ
き効果が得にくく、再現性がなくなり、また、はじき剤
を含有する化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層を形
成する際に、透明または半透明硬化樹脂層用塗料にまで
部分的にはじき効果による塗膜不良を来す場合もあり好
ましくない。

【０００８】顔料としては、パール、雲母、アルミニウ
ム粉等の金属粉等の鱗片状の顔料が好ましい。このよう
な鱗片状の顔料は、はじき剤によるはじき効果により配
向方向または分散密度が化粧層中で変化し、光輝感、立
体感、陰影感、深み感を付与することができる。顔料の
含有量は、化粧層形成用塗料の全固形分に対して内割り
で好ましくは１〜８質量％、更に好ましくは２〜５質量
％である。含有量が１質量％未満であると、深み感の効
果が期待できず、８質量％を超えて含有しても深み感の
向上に寄与しないばかりか、塗装装置、あるいは塗料の
循環、経路部分で分散不良や沈殿を起こしたり、また化
粧層形成用塗料が紫外線硬化型塗料の場合には、紫外線
硬化時に紫外線が顔料により遮蔽され、硬化不良を来す
恐れがあり好ましくない。また、鱗片状の顔料を使用す
る場合、その平均粒径は、２０μｍ〜１５０μｍが望ま
しい。更に好ましくは５０μｍ〜１００μｍである。２
０μｍ未満であると仕上がった化粧板に深み感、立体感
が得られず、１５０μｍを超えると塗装装置内部、ある
いは塗料の循環、経路部分で沈殿を来したり、塗装装置
内部、あるいは塗料の循環、経路部分に詰まる等の問題
が発生し、安定した製造が不可能となる。

【０００９】化粧層形成用塗料の具体的な硬化方法は、
バインダーとして使用する樹脂の種類により異なるが、
熱硬化型、紫外線硬化型、または電子線硬化型が好適で
ある。熱硬化型塗料とは溶剤揮発後、加熱により架橋、
あるいは触媒・硬化剤の作用により重合するものを示
し、具体的には顔料、樹脂、添加剤、溶剤等の成分から
構成される塗料である。紫外線硬化型塗料とは、紫外線
の照射により光重合開始剤からラジカルを発生すること
により、光重合性化合物が連鎖的に重合反応するものを
示し、具体的には光重合性の樹脂、オリゴマー、反応性
希釈溶剤、光重合開始剤（光増感剤）等の成分から構成
される塗料である。該塗料に使用される樹脂としては、
不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート
系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリル樹脂、アク
リルポリウレタン系樹脂等が挙げられる。電子線硬化型
塗料は、主として強エネルギーである電子線を照射し、
直接重合性化合物の不飽和基に作用して重合するものを
示し、具体的には不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ
アクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポ
リエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレ
ート系樹脂、不飽和アクリル系樹脂等が挙げられる。化
粧層の厚さはとくに制限されるものではなく、窯業系化
粧基板の凹凸にもよるが例えば１０〜１００μｍであ
る。なお化粧層の塗布方法としては、はじき効果を奏す
るためには塗布直後の化粧層に流動性を有することが不
可欠であり、フローコーターまたはロールコーターが好
ましく、さらにフローコーターが好ましい。これは、フ
ローコーターで化粧層を塗装した場合、ロールコーター
での塗装に比べ、得られる柄および模様が大きく、より
光輝感、立体感、陰影感、深み感が優れるからである。
塗布量はロールコーターでは１０〜６０ｇ／ｍ²、フロ
ーコーターでは５０〜１５０ｇ／ｍ²が好ましい。な
お、本明細書中に記載している塗布量とは、窯業系化粧
基板に塗布した直後（未硬化状態）における単位面積当
たりに塗着した塗料の質量を意味する。

【００１０】本発明の窯業系化粧板は、窯業系化粧基板
の表面温度を６０〜９０℃に調整し、窯業系化粧基板の
表面上に下地調整層を設け、続いて窯業系化粧基板の表
面温度を５０〜８０℃に調整した後、はじき剤を添加し
た化粧層形成用塗料をロールコーターまたはフローコー
ターにより下地調整層上に塗着および硬化させて化粧層
を設け、さらに透明または半透明硬化樹脂層用塗料をロ
ールコーターまたはフローコーターにより前記化粧層上
に塗着および硬化させて透明または半透明硬化樹脂層を
設けることにより得ることができる。上記のように、下
地調整層塗布前の予備加熱による窯業系化粧基板の表面
温度は６０〜９０℃であり、好ましくは７０〜８５℃で
ある。予備加熱による表面温度が６０℃未満であると下
地調整層が硬化しにくく、硬化不十分の状態で次の化粧
層が塗布されると下地調整層と化粧層との界面で互いが
混ざり合い、好ましくない。また、予備加熱による表面
温度が６０℃未満である場合、特に塗布量が多いフロー
コーターを用いると下地調整層が硬化せずレベリングし
て窯業系化粧基板の凹部を埋めてしまい、好ましくな
い。さらに、予備加熱による表面温度が６０℃未満であ
る場合、紫外線硬化型の化粧層形成用塗料で化粧層を設
けると、紫外線照射により化粧層形成用塗料を硬化させ
る際において化粧層に発生する内部応力により下地調整
層にチヂミ不良を来したり、下地調整層と化粧層との密
着不良を来したりする恐れがあるため、好ましくない。
表面温度が９０℃を超えると発泡、ふくれ、ワキ等の塗
膜異常を来たし好ましくない。また、下地調整層を施し
た化粧層塗布前の窯業系化粧基板の予備加熱による表面
温度は５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃である。
表面温度が５０℃未満であると例えばはじき剤を添加し
た熱硬化型の化粧層形成用塗料により化粧層を塗布した
際に化粧層の樹脂が硬化しにくく、はじき剤を添加した
化粧層形成用塗料が流動性を失う（定着）まで時間が長
く、柄および模様の再現性が得られないことがある。化
粧層形成用塗料に添加したはじき剤の作用で、当初は化
粧層表面に凹凸模様が得られるものの、はじき剤を添加
した化粧層形成用塗料が流動性を保っているため逆にレ
ベリングが進行し、部分的、あるいは全体的に形成した
模様が崩壊あるいは変化し、柄強いては模様の再現性が
得られないばかりか、立体感、深み感に欠けるようにな
る。予備加熱による表面温度が８０℃を超えると発泡、
ふくれ、ワキ等の塗膜異常を来たしたり、また、はじき
剤を添加した化粧層形成用塗料が熱硬化型の場合には、
はじき剤が作用し、化粧層表面に凹凸模様が得られる前
に塗布された該塗料の流動性が急激に低下するため好ま
しくない。なお、予備加熱の方法としては、赤外ランプ
式乾燥機、遠赤外ランプ式乾燥機、直接熱風式乾燥機、
間接熱風式乾燥機等の加温装置を用いることができ、下
地調整層およびはじき剤を添加した化粧層形成用塗料の
レベリングおよび硬化を促進することができる。また、
前記では窯業系化粧基板を加熱しているが、これを行わ
ず塗料を塗布後にのみ乾燥硬化させただけでは気温の変
化に伴い、はじき効果も変動して柄や模様も変動し、化
粧層の表面の凹凸の大きさが変化し、安定した生産がで
きないので好ましくない。

【００１１】本発明における透明または半透明硬化樹脂
層とは、全光線透過率が４０％以上、より好ましくは５
０％以上の硬化樹脂層を意味する。全光線透過率はヘイ
ズメーター等を用いて従来公知の方法で測定することが
できる。また、透明または半透明硬化樹脂層とは、化粧
層の保護層としての役割を果たすとともに、更なる深み
感・立体感を付与するものである。透明または半透明硬
化樹脂層用塗料は、特に限定されるものではなく、例え
ば、ウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、不
飽和ポリエステル系、ウレタンアクリレート系等の熱硬
化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等から
なる無色透明樹脂または着色顔料を含ませた半透明樹脂
を用いることができる。半透明樹脂は着色顔料を添加し
たものを使用してもよい。着色顔料を添加する場合に
は、半透明硬化樹脂層用塗料に対し、０．３〜４質量
％、好ましくは０．８〜２質量％がよい。透明または半
透明硬化樹脂層用塗料の塗布方法は、ロールコーター
法、フローコーター法がとくに好ましいが、その他スプ
レー法、転写法、シート接着法等の既存の方法を用いて
よい。また、透明または半透明硬化樹脂層の厚さはとく
に制限されないが、１５〜１００μｍである。

【００１２】本発明における窯業系化粧板とは、前記窯
業系化粧基板上の下地調整層と、前記下地調整層上の化
粧層と、前記化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層と
により構成されている。前記下地調整層の下塗り（ベー
ス塗装）工程においては、製品として得られる窯業系化
粧板の用途等によって任意に様々な色調の顔料を添加す
ることができ、本明細書においてもとくに下地調整層の
色については限定されない。しかし、下地調整層上には
はじき剤を添加した化粧層形成用塗料により同一条件で
化粧層を形成した場合においても、該化粧層により下地
調整層を完全に隠蔽しないため、下地調整層の色の相違
によって製品として得られる窯業系化粧板の光輝感、立
体感、陰影感、深み感は一様でなく、異なって感じられ
る。また、パール、雲母、アルミニウム粉等の金属粉等
の鱗片状の顔料が化粧層に含有されているメタリックカ
ラーの化粧板の場合、一般的な塗装色に比べ、深み感
（塗膜の深いところから光が来ているような感覚）、光
輝感（キラキラ輝いている感覚）、また陰影感（見る角
度によって明暗が変化する感覚）等があるため、塗装外
観の定量評価が非常に困難となっている。そこで、下地
調整層の色を限定し、はじき剤を添加した化粧層形成用
塗料の塗布条件による化粧層の前記不均一性の相違によ
る光輝感、立体感、陰影感、深み感の違いを本明細書に
おいては以下に記載する方法で表した。前記窯業系化粧
基板上の下地調整層と、前記下地調整層上の化粧層と、
前記化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層とにより構
成される窯業系化粧板において、下地調整層として財団
法人日本塗料工業会が製作・発行している塗料用標準色
見本帳（１９９９年Ｙ版）に規定されている色票番号Ｙ
Ｎ−９５の白色ベース塗料（下塗り塗料）を窯業系化粧
基板の色を完全に隠蔽するまで、２００ｇ／ｍ²の塗布
量で塗布し、該下地調整層上に化粧層を設け、さらに、
その上に透明または半透明硬化樹脂層用塗料を塗装、硬
化した後に、Ｆｌｏｐ値（フロップ値）を測定する。窯
業系化粧板の光輝感、立体感、陰影感、深み感等は化粧
層に含有するパール、雲母、アルミニウム粉等の金属粉
等の鱗片状の顔料の配向特性に大きく影響されると考え
る。前記Ｆｌｏｐ値は、受光した光の反射角度における
光量を測定することにより、化粧層に含有する前記顔料
の配向状態を捉えようとするものであり、人の視覚が受
ける化粧層の光輝感、立体感、陰影感、深み感に近いも
のである。また、Ｆｌｏｐ値は顔料の配向性に関する値
であるが、本発明による窯業系化粧板の外観は、主とし
て化粧層とその上に設けられる透明または半透明硬化樹
脂層を含めた複合効果によるものである。したがって、
本発明におけるＦｌｏｐ値の測定は、化粧層の上に透明
または半透明硬化樹脂層を設けた状態で行うことが望ま
しい。なお、本明細書におけるＦｌｏｐ値は、光源とし
てキセノンランプを用い、国際照明委員会（Ｃ．Ｉ．
Ｅ．）が規定する標準光Ｃの条件下、２°視野、Ｌ^*ａ^*
ｂ^*表色系（Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間）、３方向照明・１方向受
光（試料の法線から４５°で受光し、受光の正反射角度
より１５°、４５°、１１０°の方向から３光源で照
明）方式のマルチアングルタイプの分光測色計（ミノル
タ（株）製分光測色計、商品名ＣＭ−５１２ｍ２）を用
いて測定し、以下の式により算出されたものを意味す
る。人間の色感覚には、それぞれ個人差があると同時
に、視角（物体の大きさ）が変化しても色感覚は変化す
る。したがって、色測定の際には人間の色感覚を規制す
る必要がある。本明細書における２°視野とは、観察者
が５０ｃｍの位置で直径１．７ｃｍの試料を観察し、色
を判定する場合を意味する。また、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系
（Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間）とは、国際証明委員会（Ｃ．Ｉ．
Ｅ．）が１９７６年に定めた均等色空間（等しい大きさ
に知覚される色差が、空間内の等しい距離に対応するよ
うに意図した色空間）の一つで、三次元直交座標を用い
る色空間を意味する。

【００１３】

【数１】Ｌ^*＝１１６（Ｙ／Ｙｎ）^1/3−１６ａ^*＝５００［（Ｘ／Ｘｎ）^1/3−（Ｙ／Ｙｎ）^1/3］ｂ^*＝２００［（Ｙ／Ｙｎ）^1/3−（Ｚ／Ｚｎ）^1/3］

【００１４】ただし、（Ｙ／Ｙｎ）＞０．００８８５
６、（Ｘ／Ｘｎ）＞０．００８８５６、かつ（Ｚ／Ｚ
ｎ）＞０．００８８５６であり、ここでＸ、Ｙ、ＺはＸ
ＹＺ表色系における三刺激値、Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎは特定
の白色物体（完全拡散反射面）の三刺激値を表す。

【００１５】

【数２】Ｆｌｏｐ値＝２．６９×（Ｌ₁ ^*−Ｌ₃ ^*）^1.11／
（Ｌ₂ ^*）^0.86

【００１６】式中、Ｌ₁ ^*は１５°方向でのＬ^*値（明度
指数）であり、Ｌ₂ ^*は４５°方向でのＬ^*値であり、Ｌ₃
^*は１１０°方向でのＬ^*値である。

【００１７】本発明の窯業系化粧板は、その任意の箇所
（中央部および板四周端部を含む１０箇所以上）で測定
したＦｌｏｐ値の平均値が２．５以上であり、かつＦｌ
ｏｐ値の最大値から最小値を差し引いた値（Ｒ）が０．
６％以内の範囲にあるものが光輝感、立体感、陰影感、
深み感に優れて好ましい。さらに好ましくは、Ｆｌｏｐ
値の平均値が３．０以上、とくに３．０〜４．０のもの
がよい。Ｆｌｏｐ値の平均値が２．５未満であると、光
輝感、立体感、陰影感、深み感に劣るため好ましくな
い。また前記Ｒ値が０．６％を超えると化粧層により付
与される柄および模様が不自然となり違和感を覚えるよ
うになる。

【００１８】図１は、上記のようにして得られた本発明
の窯業系化粧板の一例の断面図である。本発明の窯業系
化粧板１０は、窯業系化粧基板１の表面上に下地調整層
２が設けられ、その上に顔料を含有し、はじき剤の効果
により柄を設けた化粧層３が設けられ、さらに化粧層３
上に透明または半透明硬化樹脂層４が設けられている。
そして窯業系化粧基板１に形成された凹凸部における凸
部から凹部までの深さＤは、８０μｍ〜３００μｍであ
る。なお図１では４層構成であるが、必要に応じてその
他の層を間にはさんでもよい。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明する。（実施例１）抄造法によって製造した未硬化の繊維強化
セメント板の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板の凹
凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム
養生を行うことにより反応硬化させ、前記型板を取り外
した後乾燥して、凸部から凹部までの深さが１２０μｍ
の凹凸部を有する窯業系化粧基板を作製した。次に、前
記基板の表面温度を予め６０℃に調整し、その上に下地
調整層としてアクリルウレタン系塗料（大阪ワニス
（株）製２２０コニタン下塗り）をロールコーターで４
０ｇ／ｍ²、フローコーターで１６０ｇ／ｍ²（８０ｇ／
ｍ²×２回塗り）、計２００ｇ／ｍ²塗布し、その後８０
℃で５分間乾燥硬化させた。このときの下地調整層の色
は、財団法人日本塗料工業会が製作・発行している塗料
用標準色見本帳に規定されている色票番号ＹＮ−９５で
あった。続いて、表面温度を６０℃に調整した下地調整
層上に、平均粒径５０μｍの鱗片状のパール顔料を５質
量％含有したアクリルウレタン系塗料（大阪ワニス
（株）製２２０コニタン上塗りブライトーンシルバー）
にはじき剤としてあらかじめシリコーンオイルとトルエ
ンとを１：１（質量比）で混合したものを０．３質量％
添加した化粧層形成用塗料をロールコーターで５０ｇ／
ｍ²塗布し、その後８０℃で２０分間乾燥した。続いて
透明硬化樹脂として全光線透過率が８９％の紫外線硬化
樹脂塗料（大阪ワニス（株）製７００バイオレンクリア
５０９Ｈ）をフローコーターで１００ｇ／ｍ ²塗布し、
４０℃雰囲気中で５分間セッティングした後に、６ｍ／
分にて移動させながら、８０Ｗ／ｃｍ×２灯の条件で紫
外線を照射し硬化させた。このときの塗膜硬度（ＪＩＳ
Ｋ５４００鉛筆引っかき値（機械式法））は４Ｈで
あった。かかる後、目視による外観観察での光輝感、立
体感、陰影感、深み感の評価、および塗装面における塗
装不良発生の有無についての評価を行った。また、ミノ
ルタ（株）製分光測色計、商品名ＣＭ−５１２ｍ２を用
い、上記窯業系化粧板の塗膜表面の任意の位置（中央部
および四周端部を網羅した２０の測定箇所）についてＦ
ｌｏｐ値を測定した。またＦｌｏｐ値の最大値から最小
値を差し引いた値（Ｒ）も求めた。

【００２０】（実施例２）パール顔料およびはじき剤を
添加したアクリルウレタン系塗料の塗布条件をフローコ
ーターで８０ｇ／ｍ²塗布としたこと以外は、実施例１
を繰り返した。

【００２１】（実施例３）抄造法によって製造した未硬
化の繊維強化セメント板の表面に、凹凸を有するＦＲＰ
製の型板の凹凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８
時間スチーム養生を行うことにより反応硬化させ、前記
型板を取り外した後乾燥して、凸部から凹部までの深さ
が１２０μｍの凹凸部を有する窯業系化粧基板を作製し
た。次に、前記基板の表面温度を予め６０℃に調整し、
その上に下地調整層としてアクリルウレタン系塗料（大
阪ワニス（株）製２２０コニタン下塗り）をロールコー
ターで４０ｇ／ｍ²、フローコーターで１６０ｇ／ｍ
²（８０ｇ／ｍ²×２回塗り）、計２００ｇ／ｍ²塗布
し、その後８０℃で５分間乾燥硬化させた。続いて、表
面温度を５０℃に調整した下地調整層上に、平均粒径１
００μｍの鱗片状のパール顔料を４質量％含有したアク
リルウレタン系紫外線硬化型塗料（大阪ワニス（株）製
７００バイオレンブライトーンシルバー）にはじき剤と
してあらかじめシリコーンオイルを０．５質量％添加し
た化粧層形成用塗料をロールコーターで５０ｇ／ｍ²塗
布した後に１２０Ｗ×２灯、ライン速度６ｍ／分の条件
で紫外線を照射し、硬化させた。続いて透明硬化樹脂と
して全光線透過率が８９％の紫外線硬化樹脂（大阪ワニ
ス（株）製７００バイオレンクリア）をフローコーター
で１００ｇ／ｍ²塗布し、４０℃雰囲気中で５分間セッ
ティングした後に、６ｍ／分にて移動させながら、８０
Ｗ／ｃｍ×２灯の条件で紫外線を照射し硬化させた。そ
の後は、実施例１と同様に行った。

【００２２】（実施例４）窯業系化粧基板の凹凸深さを
９０μｍとし、下地調整層を施した窯業系化粧基板の表
面温度を５０℃としたこと以外は実施例２と同様に行っ
た。

【００２３】（実施例５）窯業系化粧基板の凹凸深さを
１５０μｍとし、下地調整層を施した窯業系化粧基板の
表面温度を７０℃、またはじき剤の添加量を１．０％と
したこと以外は実施例２と同様に行った。

【００２４】（実施例６）窯業系化粧基板を繊維強化珪
酸カルシウム板としたこと以外は実施例３と同様に行っ
た。

【００２５】（比較例１）はじき剤を添加しなかったこ
と以外は実施例１と同様に行った。

【００２６】（比較例２）はじき剤を添加しなかったこ
と以外は実施例２と同様に行った。

【００２７】（比較例３）窯業系化粧基板として、エン
ボス加工を施していない平板を用いたこと以外は、実施
例１を繰り返した。

【００２８】（比較例４）窯業系化粧基板として、凸部
から凹部までの深さが４００μｍの凹凸部を有する窯業
系化粧基板を用いたこと以外は、実施例１を繰り返し
た。しかし、化粧層形成用塗料が下地調整層を施した窯
業系化粧基板の凹部にたまり、光輝感、立体感、陰影
感、深み感に劣るものであった。

【００２９】（比較例５）窯業系化粧基板として、エン
ボス加工を施していない平板を用いたこと以外は、実施
例２を繰り返した。

【００３０】（比較例６）窯業系化粧基板として、凸部
から凹部までの深さが４００μｍの凹凸部を有する窯業
系化粧基板を用いたこと以外は、実施例２を繰り返し
た。

【００３１】（比較例７）化粧層を塗布する際、下地調
整層を施した窯業系化粧基板の表面温度を９５℃に調整
したこと以外は実施例２を繰り返した。しかし、化粧層
を塗布した際にわき、および発泡が頻発した。

【００３２】実施例および比較例で作製した窯業系化粧
板の作製条件および結果を表１〜３に示す。なお、表中
化粧層の形成条件において「表面温度」とあるのは窯業
系下地調整層を施した窯業系化粧基板の表面温度を意味
している。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、表面に凹凸部を有し、
凹凸部における凸部から凹部までの深さが８０〜３００
μｍの窯業系化粧基板を用いることで、化粧層塗布時
に、はじき剤のはじき効果によりはじかれた化粧層形成
用塗料が窯業系化粧基板の凹部、またはその近傍で留ま
りやすくなり、柄および模様の再現性に優れた製品の製
造が可能であり、しかも表面の硬度が高く、意匠性、特
に光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧
板およびその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の窯業系化粧板の一例の断面図である。

【符号の説明】

１窯業系化粧基板２下地調整層３化粧層４透明または半透明硬化樹脂層１０窯業系化粧板

フロントページの続き (72)発明者山本昌彦茨城県石岡市大字柏原６番１号株式会社建材技術研究所内 (72)発明者河崎英治茨城県石岡市大字柏原６番１号株式会社建材技術研究所内Ｆターム(参考） 4F100 AC00A AD00A AE00A AE01 AH06 AK01C AK51 BA04 BA07 BA10A BA10C CA30B CC00D DD01A DG01 EH46 GB07 HB00 HB00B JB06B JK12 JN01C JN21 YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窯業系化粧基板と、前記窯業系化粧基板
上の下地調整層と、前記下地調整層上の化粧層と、前記
化粧層上の透明または半透明硬化樹脂層とを有する窯業
系化粧板において、前記窯業系化粧基板は表面に凹凸部
を有し、前記凹凸部における凸部から凹部までの深さが
８０μｍ〜３００μｍであり、かつ前記化粧層は前記化
粧層に不均一な相を生じせしめるはじき剤を含有するこ
とを特徴とする窯業系化粧板。
【請求項２】前記窯業系化粧板のＦｌｏｐ値が２．５
以上であることを特徴とする請求項１に記載の窯業系化
粧板。
【請求項３】窯業系化粧基板の表面温度を６０〜９０
℃に調整し、前記窯業系化粧基板の前記表面上に下地調
整層を設け、続いて前記窯業系化粧基板の表面温度を５
０〜８０℃に調整した後、はじき剤を添加した化粧層形
成用塗料をロールコーターまたはフローコーターにより
前記下地調整層上に塗着および硬化させて化粧層を設
け、さらに透明または半透明硬化樹脂層用塗料をロール
コーターまたはフローコーターにより前記化粧層上に塗
着および硬化させて透明または半透明硬化樹脂層を設け
ることを特徴とする請求項１または２に記載の窯業系化
粧板の製造方法。
【請求項４】はじき剤の添加量が、化粧層形成用塗料
の全固形分に対して０．１〜１．２質量％であることを
特徴とする請求項３に記載の窯業系化粧板の製造方法。