JP2946192B2 - 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は意匠性に優れ、繊細な模
様を有する化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等の外装や内装用として各種
化粧板が使用されている。例えば、外装用途としては、
窯業系サイディングやＡＬＣといった無機系の建材が使
われるようになってきたが、近年の高級化、高意匠化の
傾向とともに表面にエンボスを設けた製品が好まれるよ
うになってきた。特に外壁材として非常に高級感のある
レンガやタイルを模した窯業系サイディングは、実際の
レンガやタイルの施工を行うよりもはるかに簡便で且つ
安価な施工を行うことができる。

【０００３】しかし、この窯業系サイディングはエンボ
スによる装飾を主な目的として製造されているため、カ
ラーデザインについては立ち遅れているのが現状であ
る。すなわち、ほとんどの製品は全面単色の塗料を塗装
するか、あるいは目地部分に異なる色を用いた２色の塗
装を行うに過ぎない。また、最近ではダイレクトグラビ
ア方式を用いた意匠性の高い製品も販売されているが、
この方法で得られる意匠効果は限られたものであり、本
物のレンガやタイルと比べるとあまり満足のいくもので
はなかった。

【０００４】また、最近では、外装用途であることに鑑
み、堅牢性、耐汚染性、耐久性に富む無機系の塗料によ
る仕上げを行った窯業系サイディングも販売されている
が、塗装であるが故に、色調については単調なものであ
り、あくまでその機能性を重点においたものである。

【０００５】一方、内装用途に関しては、物理的には外
装ほどの耐久性を要求されていないため、使用目的、使
用部位、意匠性などから様々な種類の化粧板が知られて
いる。例えば、紙あるいは合成樹脂フィルムに印刷を施
したもの、紙に印刷を施し合成樹脂を含浸させたもの、
あるいは天然木を薄くスライスしたものを基材に貼り合
わせたもの等が化粧板として使用されている。また、合
成樹脂に顔料を練り込み硬化させ、それ自体を化粧板と
するものもある。

【０００６】これら内装用途の化粧板の中で、内装制限
の対象となる住宅の台所やビル等の場合には、繊維強化
セメント板のような無機系の基材が主に使用されてい
る。これらの基材に印刷による意匠性を持たせるため
に、従来では印刷を施した紙やフィルムを接着剤により
基材と貼り合わせる、表面にエンボスを施す、スクリー
ン印刷法によりレリーフ調の盛り上げ印刷を行った製品
などがあるが、これらの方法によると、加工が煩雑な
上、連続階調の繊細な絵柄が出来ないなどの制限があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み為されたもので、その目的とするところ
は、凹凸模様の上に繊細な模様を有する、立体感のある
意匠性に優れた化粧板の製造方法に関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、下記の構
成を有する製造方法により、本発明の上記目的を達成す
ることができることを見出し、本発明を完成させた。

【０００９】即ち、本発明は、基材表面に下塗塗料を施
し、その塗膜上に中心粒径１００μｍ以下の透明な球状
ガラスビーズ及び／又は透明なガラス粉末を全被覆組成
物固形分中に２０〜８０重量％の量で含有する紫外線硬
化型被覆組成物を施し、スクリーン印刷にて所望の模様
状の凹凸を形成させ、紫外線照射により硬化させ、次い
で中塗塗料を塗布、乾燥させ、その塗膜上に別に模様印
刷した転写用フィルムのインキ層のみを転写させた後、
更にクリヤー塗料を塗布し、硬化させることを特徴とす
る凹凸模様を有する化粧板の製造方法からなる。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
製造方法における、下塗塗料はエポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂を結合剤と
し、さらに着色顔料、体質顔料、水、有機溶剤及びその
他の各種添加剤等を配合することができる。前記着色顔
料としては、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、黄鉛、フタ
ロシアニンブルー、ベンジジンイエロー、カーボンブラ
ック等が代表的な例として挙げられる。前記体質顔料と
しては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、石英
粉等が代表的な例として挙げられる。また、前記有機溶
剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤
等が代表的な例として挙げられる。前記その他の各種添
加剤としては、分散剤、沈殿防止剤、増粘剤、防カビ剤
等が挙げられる。

【００１１】本発明で用いられる中心粒径１００μｍ以
下の透明な球状ガラスビーズとしては、光エネルギーを
塗膜内部に伝播させる機能を有するものであることから
みて、次の条件を満たすことが望まれる。 （イ）中心粒径は１００μｍ以下、好ましくは１０〜６
０μｍである。なお、中心粒径が１００μｍを越えると
塗膜硬化性については影響を及ぼさないか、ガラスビー
ズが生成塗膜中で目立ち、ざらつき等が出るので、塗膜
外観上好ましくない。また引張り強度等の物理的特性の
低下が見られる。一方、下限は、特に制限はないが、透
過率が実質的に低下する傾向にあるため、前記範囲内が
好ましい。 （ロ）透明で球状である。なお、球状のガラスビーズは
レンズの働きをし、透過率を上げる効果を有する。

【００１２】本発明において使用されるガラスビーズ
は、以上の条件を満たすものであれば特に制限なく利用
出来る。

【００１３】本発明で用いられる中心粒径１００μｍ以
下の透明なガラス粉末としては、得られる塗膜の耐摩耗
性等を付与させるとともに光エネルギーを塗膜内部に伝
播させる機能を有し、それ故、厚膜塗膜の形成が可能と
なり、また薄膜塗膜の場合でも着色顔料を多量に加える
ことが可能となるため、隠蔽力の高い薄膜塗膜を形成す
ることが可能となる。

【００１４】透明ガラス粉末は、前記機能を持たせるた
め次の条件を満たすことが望まれる。

【００１５】中心粒径は１００μｍ以下、好ましくは
０．５〜６０μｍである。なお、中心粒径が１００μｍ
を越えると塗膜硬化性については影響を及ぼさないか、
ガラス粉末が生成塗膜中で目立ち、ざらつき等が出るの
で塗膜外観上好ましくない。また、引張り強度等の物理
的特性の低下が見られる。一方、粒径の下限は、特に制
限はないが、透過率が実質的に低下する傾向にあるた
め、前記範囲内とするのが望ましい。なお、約３０μｍ
以下の薄膜にしたい場合は中心粒径１０μｍ以下が好ま
しい。

【００１６】なお、ガラス粉末の形状は、数十μｍ〜数
百μｍと厚膜塗膜を形成する場合は球状が好ましく、一
方数μｍ〜数十μｍと薄膜塗膜を形成する場合は不定形
のものであってもよい。

【００１７】本発明で用いられる透明な球状ガラスビー
ズ及び透明なガラス粉末としては、ソーダライムガラ
ス、ソーダライム・鉛ガラス、カリ・鉛ガラス、カリ・
ソーダ・鉛ガラス、硼珪酸ガラス、高アルミナガラス、
カリ・ソーダ・バリウムガラス等が具体例として挙げら
れ、特に低アルカリガラスが耐加水分解性が良好なので
望ましい。

【００１８】本発明において、ガラスビーズ及び／又は
ガラス粉末を除く紫外線硬化型被覆組成物の成分は、従
来から通常使用されているものが特に制限なく使用出来
る。即ち、本発明における紫外線硬化型被覆組成物は、
紫外線重合性化合物、光開始剤を必須成分とし、さらに
必要に応じ体質顔料、溶剤、添加剤等からなるものであ
る。

【００１９】さらに詳しく説明すると、前記「紫外線重
合性化合物」としては、分子内にラジカル重合可能な不
飽和二重結合を有する化合物が用いられる。具体的に
は、比較的低分子量のポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ア
クリル系オリゴマー又はプレポリマー及び２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート等の反応性モノマーの単独又は混合物が代表的な
ものとして挙げられる。また紫外線重合性化合物として
カチオン開環重合型のビニル−２−エチルヘキシルエー
テル、ビニルデシルエーテル、１，２−エポキシシクロ
ヘキサン、ジシクロペンタジエンジオキサイド、ソルビ
トールポリグリシジルエーテル等も使用出来る。

【００２０】また、「光開始剤」としてはベンゾイン、
ベンゾフェノンまたはこれらエステル、過酸化ベンゾイ
ル、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジサルフ
ァイド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、アシルフォス
フィンオキサイド、２，５−ジエトキシ−４−（ｐ−ト
リルチオ）ベンゼンアゾニウムヘキサフルオロホスフェ
ート、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソ
ブチロフェノン等の通常の反応開始剤が例として挙げら
れる。

【００２１】体質顔料としては、珪砂、珪酸塩、タル
ク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末
状、フレーク状、ファイバー状のガラス、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹
脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。

【００２２】さらに「溶剤」としては、トルオール、キ
シロール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル
等が代表的なものとして挙げられる。

【００２３】本発明の紫外線硬化型被覆組成物は、以上
の如き成分からなるクリヤー組成物に、前記のガラスビ
ーズ及び／又は、ガラス粉末を配合したものである。し
かして、必要に応じて着色顔料を配合することも可能で
あり、上記着色顔料としては、通常の無機・有機染顔料
が使用出来る。具体的には、酸化チタン、硫化亜鉛、亜
鉛華、鉛白、リトポン、カーボンブラック、油煙、紺
青、フタロシアニンブルー、群青、カーミンＦＢ、黄
鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、オーカー、ベンガラ、不
溶性含金属アゾ染料等が代表的なものとして挙げられ
る。特に本発明においては、紫外線吸収率の小さな硫化
亜鉛、油煙、群青、フタロシアニンブルー、カミンＦ
Ｂ、黄鉛、オーカー、ベンガラ、不溶性含金属アゾ染料
等が好適である。

【００２４】本発明で用いられる中塗塗料は、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン
樹脂、フッ素樹脂を結合剤とし、さらに着色顔料、体質
顔料、水、有機溶剤及びその他の各種添加剤等を配合す
ることができる。なお、結合剤以外の組成は、前記下塗
塗料と同様のものを使用することができる。

【００２５】本発明において用いられる転写用フィルム
の主要部は、適当なベースフィルムとこの上に剥離層を
介して積層された樹脂を主成分とする転写層とから構成
されるものである。

【００２６】そして、上記ベースフィルムとしては、
紙、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン
ビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル
樹脂及び、エチレン酢ビ共重合樹脂等から成る合成フィ
ルムが適用でき、また剥離層を構成する材料としては、
例えば、ポリビニルアルコール系の離型剤が挙げられ、
また、この剥離層上に積層される転写層としては、ウレ
タン樹脂、アクリルウレタン樹脂等を主成分とし、溶剤
系中塗塗料塗膜表面に耐久性、耐候性、耐汚染性、耐吸
湿性等の性能を付与することができる。尚、この転写層
を、例えば、グラビア印刷により形成した大理石模様等
の絵付け模様で構成してもよい。

【００２７】本発明で用いるクリヤー塗料としては、前
記中塗塗料から着色顔料を除いた組成のものを使用す
る。

【００２８】次に、本発明の凹凸模様を有する化粧板の
製造方法について説明する。本発明においては、まず、
基材表面に前記の下塗塗料を塗布、硬化させて下塗塗膜
を形成する。下塗塗料の塗布は、具体的には、基材表面
に、前記下塗塗料を塗布、含浸させ、素地固めをし、か
つ、基材中の空隙部の空気を塗料で置換、充填すること
により行われる。前記下塗塗料にはシーラーとしての機
能も持たせているが、場合により、無機質基材に予めシ
ーラーを塗布、含浸させ、その後前記下塗塗料を塗布し
てもよく、そのような態様も本発明の製造方法に含まれ
るものである。塗布された下塗塗料は、常温乾燥または
強制乾燥により硬化させるが、予熱した基材を使用する
ことにより乾燥を早めることも可能である。このように
して下塗塗膜が形成される。

【００２９】次いで得られた下塗塗膜上に全面もしくは
部分的に前記紫外線硬化型被覆組成物を塗布しスクリー
ン印刷し、所望の模様状凹凸塗膜を形成する。尚、スク
リーン印刷法とは、適当なメッシュ数の紗に、必要な模
様部分以外を樹脂等にて隠蔽したスクリーン版上を、ス
キージを用いて塗料を移動させ、隠蔽されていない模様
部分の紗の網の目のみ塗料をすり込んだ後、スクリーン
版を上げる方法により盛り上げ模様状凹凸を形成させる
方法である。

【００３０】本発明で使用するスクリーン版のメッシュ
数は、１５０メッシュ以下であることが望ましく、前記
メッシュ数の紗を使用することにより、微細な凹凸表面
を有する下塗塗膜上にも過大な負荷をかけることなく、
平滑な塗膜を形成することができる。メッシュ数の下限
は特に制限がないが、あまり小さいと微細な模様塗膜が
表現できなくなるので、３０メッシュ程度までが適当で
ある。尚、メッシュ数が１５０メッシュを越えると、１
回のスキージングでは印刷抜けや飛びを生じ、また塗膜
表面が平滑にならないので、好ましくない。

【００３１】スクリーン印刷の後、紫外線を照射して光
重合反応を誘起させて、塗膜を硬化させ、スクリーン印
刷塗膜を形成する。尚、紫外線を照射するために用いら
れる光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハ
ライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケ
ミカルランプ等を使用することができる。

【００３２】このようにして、凹凸模様塗膜を形成さ
せ、次いで中塗塗料を塗布、乾燥させ、更にその上に、
別に模様印刷した転写用フィルムのインキ層のみを転写
させ、凹凸模様塗膜の転写手段として加熱、圧着などが
用いられる。その後、クリヤー塗料を全面に仕上げ塗装
し、意匠性に優れ、微細な模様を有する化粧板を製造す
ることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の化粧板の製造方法では、中心粒
径１００μｍ以下の球状ガラスビーズ及び／または透明
なガラス粉末を全被覆組成物固形分中に２０〜８０重量
％含有する着色顔料を含む紫外線硬化型被覆組成物をス
クリーン印刷して模様状に凹凸を付け、紫外線硬化させ
ることにより、表面にエンボス模様を付与し、さらにこ
の上に別に模様印刷した転写用フィルムの層のみ転写す
ることにより繊細な模様を付与し、また、下塗塗料、中
塗塗料の色調と合わせて意匠性に優れ、立体感を与える
繊細な模様を有する化粧板を製造することができる。

【００３４】

【実施例】

＜アクリルウレタンオリゴマー（ｉ）＞イソホロンジイ
ソシアネート１モルと２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト２モルを常法により付加反応させ、平均分子量５００
のアクリルウレタンオリゴマー（ｉ）を調整した。 ＜エポキシアクリレート樹脂オリゴマー（ii）＞エピコ
ート８２８ (油化シェルエポキシ社製ビスフェノールＡ
型ジエポキシ化合物、分子量３８０）１モルとアクリル
酸２モルを常法により付加反応させ、酸価２０のエポキ
シアクリレート樹脂オリゴマー（ii）を調整した。 ＜着色紫外線硬化型塗料（Ｉ）＞アクリルウレタンオリ
ゴマー（ｉ）２２部にＮ−ビニルピロリドン６部、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフォン
オキサイド０．６部、中心粒径３０μｍの透明なソーダ
ガラスビーズ４０部、酸化チタン１４部、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート１７．４部を調合混合し、
着色紫外線硬化型塗料（Ｉ）を調整した。 ＜着色紫外線硬化型塗料（II）＞エポキシアクリレート
樹脂オリゴマー（ii）１８．５部、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート１５部、２，６−ジメトキシベン
ゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド０．５部、
α，α−ジメチル−αヒドロキシアセトフェノン０．５
部、炭酸カルシウム１０部、カーボンブラック０．５
部、中心粒径１０μｍ、最大粒径８０μｍ以下に調整し
た透明なソーダライムガラス粉末５５部を調合混合し、
着色紫外線硬化型塗料（II）を調整した。 （実施例１）石綿スレート板（ＪＩＳ−Ａ−５４０３フ
レキシブルボード）表面に、下塗塗料としてエポニック
ス＃１０ 白（大日本塗料株式会社製エポキシ樹脂塗
料）を塗装し、乾燥後、前述の着色紫外線硬化型塗料
（Ｉ）を８０メッシュの目地幅４ｍｍの２００角タイル
模様のスクリーン版を用い、膜厚１００μの立体柄スク
リーン印刷を行い、紫外線照射により硬化させ凹凸模様
塗膜を形成させた。さらにその上に中塗塗料としてＶシ
リコン グレー色（大日本塗料株式会社製アクリルシリ
コン樹脂塗料）を塗装し、乾燥後、この塗膜上に更に、
ポリエチレンテレフタレート樹脂ベースフィルムに大理
石模様を印刷した転写用フィルムを１３０℃で３分間熱
圧着させ絵柄を転写させた。さらにその上に、クリヤー
塗料としてＶフロン＃２００クリヤー（大日本塗料株式
会社製フッ素樹脂塗料）を塗装し、乾燥し、立体感のあ
る大理石調化粧板を作成した。 （実施例２）ケイ酸カルシウム板表面に、下塗塗料とし
てＶトップ＃１００ 白（大日本塗料株式会社製ウレタ
ン樹脂塗料）を塗装し、乾燥後、前述の着色紫外線硬化
型塗料（II）を１２０メッシュの木目模様のスクリーン
版を用い、膜厚８０μの立体柄スクリーン印刷を行い、
紫外線照射により硬化させ凹凸模様塗膜を形成させた。
さらにその上に、中塗塗料としてＶトップ＃１００ グ
レー（大日本塗料株式会社製ウレタン樹脂塗料）を塗装
し、乾燥後、この塗膜上に更に、塩化ビニル樹脂ベース
フィルムに、木目模様を印刷した転写用フィルムを１３
０℃で３分間熱圧着させ絵柄を転写させた。さらにその
上に、上記着色紫外線硬化型塗料（Ｉ）からソーダガラ
ス及び酸化チタンを除いた配合組成物をクリヤー塗料と
して３０μ塗装、紫外線照射により硬化させ、立体感の
ある木目調化粧板を作成した。 （実施例３）軽量気泡コンクリート板表面に、上記のＶ
トップ＃１００を塗装し、乾燥後、前述の着色紫外線硬
化型塗料（II）を６０メッシュのストライプ模様のスク
リーン版を用い、膜厚１５０μの立体柄スクリーン印刷
を行い、紫外線照射により硬化させ凹凸模様塗膜を形成
させた。さらにその上に中塗塗料としてＶトップ（大日
本塗料株式会社製アクリルウレタン樹脂塗料）を塗装
し、乾燥後、ポリプロピレン樹脂ベースフィルムに複数
色のドット模様を印刷した転写用フィルムを１３０℃で
３分間熱圧着させ絵柄を転写させた。さらにその上に、
クリヤー塗料としてＶトップクリヤー（大日本塗料株式
会社製アクリルウレタン樹脂塗料）を塗装、乾燥し、立
体感のあるドット模様化粧板を作成した。 （比較例１）実施例２において、着色紫外線硬化型塗料
（II）中のソーダライムガラス粉末を同粒径の寒水石に
変更する以外はすべて同一条件にて化粧板を作成した。
しかしながら着色紫外線硬化型塗料（II）は紫外線照射
により表面のみしか硬化せず、内部が未硬化のため、付
着性不良で、化粧板として不適であった。 （比較例２）実施例１において、着色紫外線硬化型塗料
（Ｉ）のスクリーン印刷、及び紫外線照射により硬化を
行わず、その他の工程はすべて同一条件にて化粧板を作
成した。得られた化粧板は立体感がなく平板で意匠性に
乏しいものであった。 （比較例３）実施例２において、転写用フィルムの絵柄
を転写する工程のみを行わず、その他の工程はすべて同
一条件にて化粧板を作成した。得られた化粧板は２色仕
上げの単調な模様で、本願発明で得られたような意匠性
に優れた繊細な模様は得られなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 3/30 Ｂ３２Ｂ 3/30 27/00 27/00 Ｅ 27/04 27/04 Ａ 27/16 27/16 27/20 27/20 Ａ Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 5/06 B05D 7/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材表面に下塗塗料を施し、その形成さ
   れた塗膜上に中心粒径１００μｍ以下の透明な球状ガラ
   スビーズ及び／又は透明なガラス粉末を全被覆組成物固
   形分中に２０〜８０重量％の量で含有する紫外線硬化型
   被覆組成物を塗布しスクリーン印刷にて所望の模様状の
   凹凸を形成させ、紫外線照射により塗膜を硬化させ、次
   いで中塗塗料を塗布、乾燥させ、その塗膜上に別に模様
   印刷した転写用フィルムのインキ層のみを転写させた
   後、更にクリヤー塗料を塗布し、硬化させることを特徴
   とする立体感のある凹凸模様を有する化粧板の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記クリヤー塗料が紫外線硬化型塗料で
   あることを特徴とする請求項１記載の凹凸模様を有する
   化粧板の製造方法。