JP2747881B2 - 浴室用立体模様塗板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、意匠性に優れ、しかも
耐温水性、耐摩耗性等に優れた浴室用立体模様塗板の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室壁面に美観を付与する方
法として、壁面に塗料を塗装する方法や、陶磁器タイル
を貼付つける方法が知られている。しかし、前者の塗装
方法は、施工が容易で、コストも安価であるが、所望の
立体模様塗膜を形成することが困難であった。また、後
者の陶磁器タイルを貼付ける方法は、所望の立体模様の
タイルを選択することが比較的容易であるが、タイル貼
付工程に時間が長くかかり、材料費も高いという問題点
があった。そこで、本願発明者の一部の者が、前記問題
点を解消する方法として、紫外線硬化型塗料をスクリー
ン印刷することにより、立体模様塗膜を短時間に形成す
る方法を見出し、これについては既に特許出願がなされ
ている（特開昭63-270577号参照）。しかしながら、上
記特許出願に係る方法により得られる塗膜は、浴室用塗
膜に求められる耐温水性、耐摩耗性等の塗膜性能が若干
劣るという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、施工作業性が良く、所望の立体模
様が形成でき、しかも得られる塗膜が耐温水性、耐摩耗
性等の塗膜性能に優れた浴室用立体模様塗板の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、下記の構
成を有する製造方法によれば、本発明の上記目的を達成
することができることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、 ａ）セメント基板上に、ガラス転移温度が５０℃以上の
アクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート化合物と
を結合剤とするベースコート塗料を塗布し、硬化させて
ベースコート塗膜を形成する工程、及び、 ｂ）前記ベースコート塗膜上に、部分的に、 i）紫外線硬化可能なウレタンアクリレート系オリゴマ
ーを主成分とするビヒクル、 ii）光反応開始剤、 iii）着色顔料、及び iv）前記着色顔料を除いた下記紫外線硬化型塗料のクリ
ヤー塗膜との屈折率の差が０.３以内で、中心粒径が６
０μm以下で、下記紫外線硬化型塗料の固形分の重量に
基づいて２０〜６０重量％配合される透明ガラス粉末 からなる紫外線硬化型塗料を、１５０メッシュ以下（即
ち、１５０メッシュより篩いの目の開きが大きくなるも
の）のメッシュ数を有するスクリーン版を用いてスクリ
ーン印刷し、紫外線照射により硬化させてスクリーン印
刷塗膜を形成する工程からなる浴室用立体模様塗板の製
造方法からなる。

【０００５】本発明は、さらに、必要に応じて、ｃ）前
記スクリーン印刷塗膜上に、部分的に、 i）紫外線硬化可能なウレタンアクリレート系オリゴマ
ーを主成分とするビヒクル、 ii）光反応開始剤、 iii）着色顔料、及び iv）前記着色顔料を除いた下記紫外線硬化型塗料のクリ
ヤー塗膜との屈折率の差が０.３以内で、中心粒径が６
０μm以下で、下記紫外線硬化型塗料の固形分の重量に
基づいて２０〜６０重量％配合される透明ガラス粉末 からなる紫外線硬化型塗料を、２００メッシュ以下のメ
ッシュ数を有するスクリーン版を用いてスクリーン印刷
し、紫外線照射により硬化させてスクリーン印刷塗膜を
形成する工程からなる前記浴室用立体模様塗板の製造方
法からなる。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
製造方法の第１工程（ａ）において使用されるベースコ
ート塗料は、耐水性の良い塗膜が得られるアクリルポリ
オール樹脂とポリイソシアネート化合物を結合剤として
いる。前記アクリルポリオール樹脂は、アクリル酸また
はメタクリル酸のアルキルエステルと水酸基を有する
α，β−エチレン性不飽和モノマーを含む共重合体であ
り、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という）が、５０
℃以上でなければならない。Ｔｇが５０℃未満になる
と、セメント系基板を使用しているため、アルカリ成分
の影響で得られる塗膜が剥離したり、フクレが生じやす
くなるので好ましくない。

【０００７】また、前記アクリルポリオール樹脂は、分
子量が約１０００〜１５万で、水酸基価が約１０〜１２
０のものが好ましい。前記アクリルポリオール樹脂は、
具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メ
タ）アクリル酸２エチルヘキシル等の（メタ）アクリル
酸のアルキルエステル及びヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基
を有するモノマーを構成モノマーとし、さらに必要に応
じて、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリ
レート、スチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロ
ニトリル、イタコン酸等のモノマーを、前記特性を満た
すように適宜組合せて、該モノマー混合物を、常法に従
って共重合させて得られる。

【０００８】前記ポリイソシアネート化合物は硬化剤で
あり、トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネートまたはこれらのビューレット体、二量
体、三量体、さらには、これらのポリイソシアネート化
合物の過剰量と低分子ポリオールとの反応生成物が代表
的な例として挙げられる。前記アクリルポリオール樹脂
と前記ポリイソシアネート化合物の混合割合は、前者の
水酸基と後者のイソシアネート基の当量比（ＯＨ／ＮＣ
Ｏ）が、０.５／１〜１.２／１となるような割合が適当
である。

【０００９】前記ベースコート塗料は、前記アクリルポ
リオール樹脂と前記ポリイソシアネート化合物を結合剤
とし、さらに着色顔料、体質顔料、有機溶剤及びその他
の各種添加剤等を配合することができる。前記着色顔料
としては、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、黄鉛、フタロ
シアニンブルー、ベンジジンイエロー、カーボンブラッ
ク等が代表的な例として挙げられる。前記体質顔料とし
ては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、石英粉
等が代表的な例として挙げられる。また、前記有機溶剤
としては、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤等
が代表的な例として挙げられる。前記その他の各種添加
剤としては、分散剤、沈殿防止剤、増粘剤、防カビ剤等
が挙げられる。

【００１０】本発明の製造方法の第２工程（ｂ）におい
て使用される紫外線硬化型塗料は、 i）紫外線硬化可能なビヒクル、ii）光反応開始剤、ii
i）着色顔料及びiv）透明ガラス粉末を必須の成分と
し、さらに、必要に応じて、体質顔料、有機溶剤、その
他の各種添加剤等を配合することができる。

【００１１】前記ｉ）紫外線硬化可能なビヒクルは、リ
コート性、即ち広範の紫外線照射条件下で硬化し、しか
も層間密着性の優れた塗膜が得られるウレタンアクリレ
ート系オリゴマーを主成分とする。前記ウレタンアクリ
レート系オリゴマーは、分子中にウレタン結合及びラジ
カル重合可能な不飽和二重結合を有し、平均分子量が数
百〜数万程度で、常温で粘稠状のものを広く包含する。
このようなウレタンアクリレート系オリゴマーとして
は、ポリイソシアネートと水酸基を有する（メタ）アク
リル酸エステルとの反応によって得られるオリゴマーの
他、ポリエーテル系ウレタンアクリレートオリゴマー、
ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリ
ブタジエン系ウレタンアクリレートオリゴマー等が例と
して挙げられる。

【００１２】具体的には、前記ベースコート塗料におい
て使用される前記ポリイソシアネート化合物（特に、好
ましくは無黄変型ポリイソシアネート）と水酸基及び不
飽和基を有する化合物との反応生成物等が挙げられる。
前記水酸基及び不飽和基を有する化合物としては、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が代表
的な例として挙げられる。

【００１３】前記ビヒクルは、主成分の前記ウレタンア
クリレートオリゴマーの他、反応性希釈剤からなる。前
記反応性希釈剤としては、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリプロピ
レングリコールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジトリメチロールプロパンペンタアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、酢酸ビニ
ル、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチル（メタ）アクリル
アミド、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等が代表的
な例として挙げられる。このような反応希釈剤は、前記
ウレタンアクリレート系オリゴマー１００重量部に対し
て、１０〜１１０重量部配合するのが好適である。尚、
これらの成分からなる前記ビヒクルは、前記紫外線硬化
型塗料の固形分の重量に基づいて、３０〜７０重量％配
合されるのが適当である。

【００１４】前記ii）光反応開始剤としては、ベンゾイ
ン、ベンゾフェノンまたはこれらのエステル、過酸化ベ
ンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジ
サルファイド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、アシル
ホスフィンオキサイド、２，５−ジエトキシ−４−（ｐ
−トリルチオ）ベンゼンアゾニウムヘキサフルオロホス
フェート、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシ
イソブチロフェノン等の通常の光反応開始剤が例として
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１５】また、前記iii）着色顔料としては、通常
の無機及び有機顔料を使用することができ、具体的に
は、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、鉛白、リトポン、
カーボンブラック、油煙、紺青、フタロシアニンブル
ー、群青、カーミンＦＢ、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロ
ー、オーカー、ベンガラ、不溶性含金属アゾ染料等が代
表的な例として挙げられる。尚、前記着色顔料の配合量
は、前記紫外線硬化型塗料の固形分の重量に基づいて、
４０重量％以下とするのが適当であり、その下限は所望
する塗膜の隠蔽力や着色力に応じて任意に決定される。

【００１６】前記iv）透明ガラス粉末は、得られる塗膜
に耐摩耗性、光沢等を付与するとともに、光エネルギー
を膜内部に伝播させる機能を有する。そのため、着色顔
料を多量に加えた状態で充分硬化するので、隠蔽力の高
い塗膜を得ることが可能になる。 前記透明ガラス粉末
は、前記機能を有するために下記の条件を満たすもので
なでればならない。

【００１７】（イ）中心粒径が、６０μm以下、好まし
くは５〜４０μmであり、特に光沢を考慮すると１０〜
３５μmが望ましい。中心粒径が６０μmを越えると、塗
膜硬化性には悪影響を及ぼさないが、スクリーン印刷に
おいてスクリーン版に目詰りが生じやすくなり、またガ
ラス粉末が生成塗膜中で目立ち、ざらつき等が出て光沢
がなくなるので、塗膜外観上好ましくなく、引張り強度
等の物理的特性の低下も見られる。一方、中心粒径の下
限は、特に制限がないが、粒径が小さくなると、透過率
が実質的に低下する傾向にあるため、前記範囲内とする
のが望ましい。

【００１８】（ロ）前記透明ガラス粉末の屈折率と、着
色顔料を除いた前記紫外線硬化型塗料のクリヤー塗膜の
屈折率との差が、０.３以内のものである。屈折率の差
が０.３を越えると、厚膜化した場合に塗膜を硬化させ
る光エネルギーが塗膜深部において大幅に減衰し、硬化
不良を生じるので適当でない。通常、紫外線硬化型塗料
のクリヤー塗膜の屈折率Ｎ_Dは、約１.４〜１.６である
ので、本発明において用いられる前記透明ガラス粉末と
しては、屈折率Ｎ_Dが１.５前後のソーダライムガラス、
ソーダライム・鉛ガラス、カリ・鉛ガラス、カリ・鉛ガ
ラス、カリ・ソーダ・鉛ガラス、硼珪酸ガラス、高アル
ミナガラス、カリ・ソーダ・バリウムガラス等が具体例
として挙げられ、特に低アルカリガラスが耐加水分解性
が良好なので望ましい。

【００１９】尚、前記透明ガラス粉末の形状は、数百μ
mの厚膜塗膜を形成する場合は、球状または球状と不定
形の混合物が好ましく、一方、数十μm以下の薄膜塗膜
を形成する場合は、不定形のものであってもよい。前記
透明ガラス粉末は、上記の条件を満たすものであれば、
特に制限なく種々のものを利用することができる。前記
透明ガラス粉末の配合量は、前記紫外線硬化型塗料の固
形分の重量に基づいて、２０〜６０重量％とするのが適
当である。配合量が、前記範囲より少なくなると、塗膜
の硬化性が悪くなるだけでなく、得られる塗膜の光沢、
硬度等も悪くなり、前記範囲より多くなると、相対的に
ビヒクルの量が少なくなり、耐温水性、耐水性等の塗膜
性能に悪影響を及ぼすので好ましくない。

【００２０】必要に応じて配合される前記体質顔料とし
ては、珪砂、珪酸塩、タルク、カオリン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、フレーク状、ファイバー状または
中空状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が代表的なものと
して挙げられる。また、同様に必要に応じて配合される
前記有機溶剤は、塗装または印刷粘度を適度に調整する
ために使用されるものであり、トルエン、キシレン、ア
セトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が代表的な
ものとして挙げられる。前記その他の各種添加剤として
は、分散剤、沈殿防止剤、防カビ剤等が挙げられる。

【００２１】次に、本発明の浴室用立体模様塗板の製造
方法について説明する。本発明においては、第１工程
（ａ）で、まず、セメント系基板上に、前記のベースコ
ート塗料を塗布、硬化させてベースコート塗膜を形成す
る。ベースコート塗料の塗布は、具体的には、セメント
系基板上に、前記ベースコートを塗布、含浸させ、素地
固めをし、かつ、基板中の空隙部の空気を塗料で置換、
充填することにより行われる。前記ベースコート塗料に
はシーラーとしての機能も持たせているが、場合によ
り、セメント系基板に予めシーラーを塗布、含浸させ、
その後前記ベースコート塗料を塗布してもよく、そのよ
うな態様も本発明の製造方法に含まれるものである。塗
布されたベースコート塗料は、常温乾燥または強制乾燥
により硬化させるが、予熱した基板を使用することによ
り乾燥を早めることも可能である。このようにしてベー
スコート塗膜が形成される。

【００２２】次いで、本発明の製造方法の第２工程
（ｂ）で、第１工程において得られたベースコート塗膜
上に、部分的に、前記紫外線硬化型塗料をスクリーン印
刷し、所望の模様状塗膜を形成する。尚、スクリーン印
刷法とは、適当なメッシュ数の紗に、必要な模様部分以
外を樹脂等にて隠蔽したスクリーン版上を、スキージを
用いて塗料を移動させ、隠蔽されていない模様部分の紗
の網の目にのみ塗料をすり込んだ後、スクリーン版を上
げる方法により盛り上げ模様塗膜を形成させる方法であ
る。

【００２３】第２工程（ｂ）で使用するスクリーン版の
メッシュ数は、１５０メッシュ以下である必要があり、
前記メッシュ数の紗を使用することにより、微細な凹凸
表面を有するベースコート塗膜上にも過大な負荷をかけ
ることなく、平滑な塗膜を形成することができる。メッ
シュ数の下限は特に制限がないが、あまり小さいと微細
な模様塗膜が表現できなくなるので、３０メッシュ程度
までが適当である。尚、メッシュ数が１５０メッシュを
越えると、１回のスキージングでは印刷抜けや飛びを生
じ、また塗膜表面が平滑にならないので、好ましくな
い。

【００２４】スクリーン印刷の後、紫外線を照射して光
重合反応を誘起させて、塗膜を硬化させ、スクリーン印
刷塗膜を形成する。尚、紫外線を照射するために用いら
れる光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハ
ライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケ
ミカルランプ等を使用することができる。

【００２５】このようにして、前記第１工程及び第２工
程により立体模様塗板を得ることができるが、さらに第
３工程（ｃ）を付加して、前記スクリーン印刷塗膜上ま
たは前記スクリーン印刷塗膜及びベースコート塗膜の一
部分に、さらに、同様の方法でスクリーン印刷塗膜を形
成して、複層スクリーン印刷塗膜を形成することによ
り、複雑で立体感のある立体模様を形成することが望ま
しい。尚、第３工程におけるスクリーン印刷塗膜を形成
するスクリーン版のメッシュ数は、２００メッシュ以下
が適当である。また、複層スクリーン印刷塗膜を形成す
る場合、使用する紫外線硬化型塗料は、第２工程におい
て用いたものと同様のものを使用することができるが、
多彩立体模様としたい場合は、異色のものを使用すれば
よい。さらに、必要に応じて、クリヤー塗料を全面に仕
上げ塗装すれば、光沢、耐汚染性、耐薬品性等を向上さ
せることが可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、セメント系
基板表面が多孔質または凹凸表面を有する基板であって
も、従来法のように完全な平滑処理等の煩雑な下地処理
をしなくてもすみ、スクリーン印刷塗装の前に単に、ベ
ースコート塗膜を施すだけで、シャープで意匠性に優れ
た浴室用立体模様塗板を製造することができる。また、
本発明の製造方法は、グラビア、オフセット、オフセッ
トグラビア等の手段に比べ、コストが安価であり、また
色替え、模様替えが容易であるという利点を有してい
る。さらに、本発明の製造方法によれば、前記の特定の
着色ベースコート塗料及び前記特定のビヒクル、透明ガ
ラス粉末を配合した着色顔料含有紫外線硬化型塗料の組
合せにより、耐温水性、耐摩耗性、耐スリ傷性、難燃
性、層間密着性等に優れた塗膜が得られるので、優れた
浴室用立体模様塗板が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。尚、実施例中、「部」及び「％」は重量基準で
示す。 ［ウレタンアクリレートオリゴマー（I）の調製］イソ
ホロンジイソシアネート１モルと２−ヒドロキシエチル
アクリレート２モルとを、常法により付加反応させ、平
均分子量約５００のウレタンアクリレートオリゴマー
（Ｉ）を調製した。

【００２８】［ウレタンアクリレートオリゴマー（II）
の調製］1,6−ヘキサンジオール２.１モル、エチレング
リコール１モル及びアジピン酸２.４モルを縮合反応さ
せ、分子量約１０００のポリエステルを調製した。この
ポリエステル１モル、イソホロンジイソシアネート２モ
ル及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２モルを、常
法により付加反応させ、平均分子量約１７００のポリエ
ステル型ウレタンアクリレートオリゴマー（II）を調製
した。

【００２９】［エポキシアクリレートオリゴマー（II
I）の調製］ビスフェノールＡ型ジエポキシ化合物
（「エピコート８２８」（商品名）分子量約３８０：油
化シェルエポキシ社製）１モルとアクリル酸２モルと
を、常法により付加反応させ、酸価２０のエポキシアク
リレートオリゴマー（III）を調製した。

【００３０】 ［紫外線硬化型塗料Ａ−１］ ウレタンアクリレートオリゴマー（Ｉ） ２２部 Ｎ−ビニルピロリドン ６部 アセトフェノン系光反応開始剤 １部 ソーダガラス粉末 ４０部 硫化亜鉛顔料 １４部 トリメチロールプロパントリアクリレート １７部 注）上記配合からソーダガラス粉末（屈折率Ｎ_D＝１.５
２、中心粒径３０μmの透明な球状粉末）及び硫化亜鉛
顔料を除いたクリアー塗膜の屈折率は、Ｎ_D＝１.５であ
る。

【００３１】［紫外線硬化型塗料Ａ−２］上記塗料Ａ−
１において、ソーダガラス粉末として、屈折率がＮ_D＝
２.２で、中心粒径が３０μmの透明な球状ソーダガラス
粉末を使用する以外は、同一配合とした。 ［紫外線硬化型塗料Ａ−３］上記塗料Ａ−１において、
ソーダガラス粉末として、屈折率がＮ_D＝１.５５で、中
心粒径２０μmの透明な不定形粉末を６０部配合する以
外は、同一配合とした。 ［紫外線硬化型塗料Ａ−４］上記塗料Ａ−１において、
ソーダガラス粉末の代りに体質顔料として、炭酸カルシ
ウムを使用する以外は、同一配合とした。

【００３２】 ［紫外線硬化型塗料Ｂ−１］ ウレタンアクリレートオリゴマー（II） １８.５部 1,6−ヘキサンジオールジアクリレート １５部 アセトフェノン系光反応開始剤 １部 ソーダガラス粉末 ５５部 炭酸カルシウム １０部 カーボンブラック ０.５部 注）上記配合からソーダガラス粉末（屈折率Ｎ_D＝１.５
２、中心粒径１０μmの透明な球状粉末）及び炭酸カル
シウム、カーボンブラックを除いたクリアー塗膜の屈折
率は、Ｎ_D＝１.５である。 ［紫外線硬化型塗料Ｂ−２］上記塗料Ｂ−１において、
ウレタンアクリレートオリゴマー（II）の代りに、エポ
キシアクリレートオリゴマー（III）を使用する以外
は、同一配合とした。

【００３３】 ［ベースコート塗料Ｃ−１］ アクリルポリオール樹脂溶液（注１） ５０部 二酸化チタン １９部 酸化鉄（黄） １部 カオリン １５部 酢酸ブチル １５部 ポリイソシアネート（注２） ３.７部 注１）メタクリル酸メチル７２部、アクリル酸ブチル１
８部、２−ヒドロキシメチルメタクリレート８部及びメ
タクリル酸２部から得られるＴｇ５８℃、水酸基価３５
のアクリル共重合体の４１％溶剤（キシレンと酢酸ブチ
ルの１：１溶剤）溶液 注２）「スミジュールＮ−７５」（商品名、ＮＣＯ１
６.５％、固形分７５％；住友バイエル社製）（塗装直
後に他成分混合物と混合する）

【００３４】［ベースコート塗料Ｃ−２］上記塗料Ｃ−
１において、アクリルポリオールとして、メタクリル酸
メチル６５部、アクリル酸ブチル２５部、２−ヒドロキ
シメチルメタクリレート８部及びメタクリル酸２部から
得られるＴｇ４４℃、水酸基価３５のアクリル共重合体
を使用する以外は、同一配合とした。

【００３５】実施例１ セメント系基板上に、ベースコート塗料Ｃ−１を１００
ｇ／ｍ²スプレー塗装し、８０℃において５分間強制乾
燥し、アイボリー色のベースコート塗膜を形成させた。
尚、塗膜表面は微細な凹凸表面を有していた。次いで、
ベースコート塗膜上に、ポリエステル製の６０メッシュ
の平織の紗を張ったスクリーンに目地巾４mmの１００mm
の角タイル模様を写真製版したスクリーン版を用いて、
紫外線硬化型塗料Ａ−１を、硬度８２度のウレタンゴム
スキージにてかきとり、スクリーン印刷した。次いで、
１２０Ｗ／cmの（Fe・Sn含有）メタルハライドランプを
用いて、１００mmの距離から２秒間紫外線照射し、平均
膜厚２００μmの第１スクリーン印刷塗膜を形成させ
た。得られた塗板は、アイボリー色の目地に平滑な白地
の立体的タイル模様が形成され、意匠性の高いものであ
った。また、得られた塗膜について性能試験を行った結
果を下記表１に示す。

【００３６】実施例２ 紫外線硬化型塗料Ａ−１の代りに同Ａ−３を使用する以
外は、実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた
塗膜について性能試験を行った結果を下記表１に示す。 比較例１ 紫外線硬化型塗料Ａ−１の代りに同Ａ−２を使用する以
外は、実施例１と同様にした塗板を作成した。得られた
塗膜について性能試験を行った結果を下記表１に示す。

【００３７】比較例２ 紫外線硬化型塗料Ａ−１の代りに同Ａ−４を使用する以
外は、実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた
塗膜について性能試験を行った結果を下記表１に示す。 比較例３ ベースコート塗料Ｃ−１の代りに同Ｃ−２を使用する以
外は、実施例１と同様にして塗板を作成した。得られた
塗膜について性能試験を行った結果を下記表１に示す。

【００３８】

【表１】 実施例 比較例 −−−−−−−− −−−−−−−−−−− １ ２ １ ２ ３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 耐摩耗性（注１） ＞350回 ＞350回 300回 50回 ＞350回 耐衝撃性（注２） ＞50cm ＞50cm 40cm 10cm ＞50cm 耐温水性（注３） 異常なし 異常なし フクレ発生 剥離 剥離 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− （注１）テーバー摩耗試験機のゴム製円盤２個に研磨紙
を巻付け、総荷重１kgで塗膜が５０％以上摩耗する回転
数 （注２）デュポン式テスターにて曲率半径1/2インチ落
下重錘に５００ｇの荷重を加え、１回落下させ、クラッ
クが生じる落下高さ （注３）６０℃の温水での２５０時間の浸漬試験

【００３９】表１より明らかの通り、本発明の方法によ
り得られた実施例１及び２の塗膜は、優れた塗膜性能を
有しており、浴室用として好適であった。一方、クリア
ー塗膜との屈折率差が０.４以上のガラス粉末を使用し
た比較例１及びガラス粉末を配合しない比較例２では、
いずれも耐温水性等が劣り、浴室用として不適であっ
た。また、ベースコート塗料のアクリルポリオールとし
て、Ｔｇが５０℃未満のものを使用した比較例３は、ベ
ースコート塗膜とスクリーン印刷塗膜間で剥離が生じ
た。

【００４０】実施例３ 実施例１で得られた塗板のタイル模様に同調させた１０
０メッシュのストライプ模様のスクリーン版を用いて、
スクリーン印刷塗膜上に、紫外線硬化塗料Ｂ−１を硬度
８２度のウレタンゴムスキージにてかきとり、スクリー
ン印刷した。次いで、実施例１と同様の方法により紫外
線照射し、平均膜厚１００μmのスクリーン印刷塗膜を
形成させた。得られた塗板は、アイボリー色の目地に黒
色の立体的ストライプ模様を有する白色のタイル模様の
立体的多彩模様が形成された。得られた塗板について前
記耐温水性試験を行ったところ異常は全くなかった。

【００４１】比較例４ 実施例３において、紫外線硬化型塗料Ｂ−１の代りに同
Ｂ−２を使用する以外は、同様にして立体的多彩模様を
形成させた。得られた塗板について前記耐温水性試験を
行ったところ、スクリーン印刷塗膜がフクレを生じた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−182371（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93159（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−118249（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）セメント基板上に、ガラス転移温度
   が５０℃以上のアクリルポリオール樹脂とポリイソシア
   ネート化合物とを結合剤とするベースコート塗料を塗布
   し、硬化させてベースコート塗膜を形成する工程、及
   び、 ｂ）前記ベースコート塗膜上に、部分的に、 i）紫外線硬化可能なウレタンアクリレート系オリゴマ
   ーを主成分とするビヒクル、 ii）光反応開始剤、 iii）着色顔料、及び iv）前記着色顔料を除いた下記紫外線硬化型塗料のクリ
   ヤー塗膜との屈折率の差が０.３以内で、中心粒径が６
   ０μm以下で、下記紫外線硬化型塗料の固形分の重量に
   基づいて２０〜６０重量％配合される透明ガラス粉末か
   らなる紫外線硬化型塗料を、１５０メッシュ以下のメッ
   シュ数を有するスクリーン版を用いてスクリーン印刷
   し、紫外線照射により硬化させてスクリーン印刷塗膜を
   形成する工程からなる浴室用立体模様塗板の製造方法。
2. 【請求項２】 さらに、ｃ）前記スクリーン印刷塗膜上
   に、部分的に、 i）紫外線硬化可能なウレタンアクリレート系オリゴマ
   ーを主成分とするビヒクル、 ii）光反応開始剤、 iii）着色顔料、及び iv）前記着色顔料を除いた下記紫外線硬化型塗料のクリ
   ヤー塗膜との屈折率の差が０.３以内で、中心粒径が６
   ０μm以下で、下記紫外線硬化型塗料の固形分の重量に
   基づいて２０〜６０重量％配合される透明ガラス粉末か
   らなる紫外線硬化型塗料を、２００メッシュ以下のメッ
   シュ数を有するスクリーン版を用いてスクリーン印刷
   し、紫外線照射により硬化させてスクリーン印刷塗膜を
   形成する工程からなる請求項１記載の浴室用立体模様塗
   板の製造方法。