JP2005152788A

JP2005152788A - 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法

Info

Publication number: JP2005152788A
Application number: JP2003395106A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kobayashi; 祐二小林; Toshishige Oasa; 利成大浅
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2005-06-16

Abstract

【課題】凹凸から成る意匠部と化粧溝を有するＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネルを得るための塗装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】凹凸から成る意匠部と化粧溝を有する軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、意匠部に粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ^２でローラー塗装し、幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜を１層形成させることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、模様付き軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと呼ぶ）パネルの塗装方法に関する。

ＡＬＣパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６０センチ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。このＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材等として多用されている。
しかし、ＡＬＣパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという欠点がある。

そこで従来からこの課題を克服するために、ＡＬＣパネル表面に、ストライプや格子状の化粧溝を形成する方法、化粧溝及び化粧溝間に剥離帯を形成させて岩肌調のパネルを得る方法、さらに、ＡＬＣ製造プロセスの成型段階において押圧により任意の化粧層を付与する方法、等が提案されている。
建築物の躯体にＡＬＣパネルを取付けて外壁を構成する場合は、鉄骨躯体または木製躯体に専用の金具やビスを用いて取り付け、その後、隣接する各ＡＬＣパネルの目地部にシーリング材を充填し、該ビス穴等をモルタル等で補修した後、ＡＬＣパネル表面に塗装等して仕上げている。ＡＬＣパネルの塗装は、主に外壁の美装、防水、耐酸等を目的としており、これらの目的に適合した種類の塗料が選定されているのが一般的である。

しかしＡＬＣパネルの塗装は、施工現場で行われるのが一般的であるため、作業性、工期等から単色塗装による仕上げが採用され易い。また、外壁にＡＬＣパネル表面にストライプや格子状の化粧溝を有するパネル、化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調パネル、押圧により任意の化粧層が付与されたパネル、等の化粧パネルを使用しても、単色塗装による仕上げ方法では高級感のある意匠性は得られにくい。
これらの課題を解決するべく、例えば、パネル表面全面に第１被覆層を塗装した後、化粧溝を除いた部分の第１被覆層にこれと色調の異なる第２被覆層を設けた化粧パネル（特許文献１：特開平０７−１２７２２９号公報）が提案されているが、該化粧パネルを製造する場合は、化粧溝をマスキング材等で覆って塗装する必要があるため作業性が悪い、マスキング材の端部の形状が塗膜形状として反映されるため、得られる模様が直線的、幾何学的となる、等の課題を抱えている。

さらに、パネル表面に任意な形状を有する下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜上に、該下塗り塗膜の形状を識別できる程度に上塗り塗装することにより、陰影感のある模様塗膜を形成させる方法（特許文献２：特開２００２−２６３５６１号公報）が提案されているが、該上塗り塗料の膜厚管理が重要となるため、人手による塗装の場合は塗装ムラが懸念される、機械塗装による場合は逆に膜厚が比較的一定となるため、画一的な意匠性になり易い、等の課題を抱えている。
また、パネル表面に色調の異なる２色以上の着色エマルション塗料を、順次塗り重ね、該塗装塗膜が流動状態の内に塗膜表面を押圧することで、下層の塗装塗膜の色調と上層の塗装塗膜の色調とが混ざり合う模様塗膜を形成させる方法（特許文献３：特開２００２−２６３５６３号公報）が提案されているが、２色以上の塗装塗膜を流動状態の内に押圧しているため色調の制御が難しい、塗装用ローラーやパターンローラーを使用した場合、ローラーに付着する塗料が均一な混合色となりやすくローラーを連続使用するのが難しい、等の課題を抱えている。

特開平０７−１２７２２９号公報特開２００２−２６３５６１号公報特開２００２−２６３５６３号公報

本発明は上記の課題を解決する為に創案されたもので、凹凸から成る意匠部と化粧溝を有するＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネルを得るための塗装方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は上記の課題を達成したものであり、それは次の通りである。
（１）凹凸から成る意匠部と化粧溝を有する軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ^２でローラー塗装し、幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜を１層形成させることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
（２）（１）記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法において、該意匠部の凸部に、さらに、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５Ｎ／ｃｍ^２でローラー塗装し、幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜２層形成させることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。

以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の例を図１〜図５に示す。
本発明の下地に用いるＡＬＣパネル１とは、次のような製造方法によって得られたものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強鉄筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
本発明に用いる凹凸から成る意匠部と化粧溝を有するＡＬＣパネル１とは、該ＡＬＣパネル表面に、ルーター加工等によりストライプや格子状の化粧溝２を形成した後、はつり用具を用いて化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調のもの、または、ＡＬＣ製造プロセスの成型段階において押圧により砂岩調、岩肌調、古煉瓦調、等の任意の形状を付与したもの、等である。

該ＡＬＣパネルは素地のままのパネルを使用しても良く、また、防水性能を確保するために予めＡＬＣパネル表面にシーラー処理等を実施したものでも良い。シーラー処理の有無は後述する着色塗料の性能、外壁の使用条件、経済性等から決定される。
また本発明に用いる下塗り用の着色塗料４、意匠部塗布用の上塗り塗料５、及び凸部塗布用の上塗り塗料１４とは、例えば、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・シリコーン樹脂、等の塗料用バインダーを、水に分散してエマルションとした樹脂溶液に、二酸化チタン、黒色酸化鉄、ベンガラ、クロムグリーン、カーボンブラック、銅フタロシアニン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、等の無機もしくは有機顔料、及び分散剤、消泡剤、レべリング剤、増粘剤、成膜助剤、防カビ剤、等の添加剤を必要量添加し、混合及び分散させたものをいう。

ＡＬＣパネル上に下塗り塗膜を形成させる場合は、一般的な塗装方法を採用することができる。例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、ローラー塗装、ロールコーターによる塗装等があげられ、該パネルの防水性能を十分確保できるように、該ＡＬＣパネルの全面に塗装するのが良い。
次に、意匠部３に上塗り塗料５を塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態とし、下塗り塗膜にマスキング材等を貼付しないで直接意匠部にローラーにより塗装を行う。この時の塗料粘度は、１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓにするのが良く、好ましくは５０，０００〜１２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲が良い。これは、塗料粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ未満だと、上塗り塗料が化粧溝２の底部に垂れやすく、また、１２０，０００ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高すぎて塗装性が悪化するためである。

塗装に使用するローラーは、例えば、人手による塗装の場合はローラーブラシ、機械塗装の場合はロールコーター等が良い。
ローラーブラシは、カバーの材質が、例えば、天然の子羊の毛皮・羊毛、兎毛、山羊毛、これらの毛を織った布、合成繊維、天然毛と合成繊維を混毛したもの、これら繊維とは別にウレタンや酢酸ビニル樹脂を発泡させて多孔性に加工したもの等で良く、コア内径１０〜４０ｍｍ、コア幅５０〜７００ｍｍ、パイル長さ３〜１０ｍｍの寸法範囲に入っていれば使用可能であるが、使用する上塗り塗料の種類や粘度、ＡＬＣパネルの表面形状等により決定される。該ローラーブラシは人手による塗装が一般的なため、コア幅３０〜３００ｍｍ、パイル長さ４〜６ｍｍのものが作業性に優れている。

またロールコーターは、種類がボトムフィード型、トップフィード型等で、コアの材質はスポンジ、天然ゴム、合成ゴム等が良く、コア幅３００〜６５０ｍｍ程度のものが生産効率上優れているが、使用する上塗り塗料の種類や粘度、ＡＬＣパネルの寸法や表面形状、等により決定される。
本発明でいう「自然ゆらぎ調形状」とは、後述する塗装方法で、意匠部または凸部の端面に蛇行状に上塗り塗料が塗布されることにより得られる形状である。自然ゆらぎ調形状の幅１７とは、図５に示すように、該上塗り塗料が該化粧溝のエッジ部１６または凸部のエッジ部１６を基準として該ＡＬＣパネルの厚さ方向に垂れている距離をいう。

上塗り塗料５を意匠部３に塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態で、該ＡＬＣパネルに対して垂直方向に０．１〜５０Ｎ／ｃｍ^２の範囲の加圧力でローラー塗装するのが良い。該意匠部３の塗装面積は、特に限定されるものでなく、該ＡＬＣパネル意匠部３の凹凸深さ、得ようとする意匠性、等から決定される。この時、加圧力が０．１Ｎ／ｃｍ^２未満だと、十分な幅の自然ゆらぎ調形状が得られ難いばかりではなく、上塗り塗料の塗着量が少なく塗装作業に手間を要する。また、加圧力が５０Ｎ／ｃｍ^２を超えると、上塗り塗料は化粧溝の底部に付着し易くなるため、適正な自然ゆらぎ調形状が得られ難く、加えて上塗り塗料の塗装面積が著しく大きくなり過ぎると目標とする意匠性は得られない。

また上塗り塗料１３を意匠部の凸部１２に塗装する場合は、該ＡＬＣパネルを水平に置いた状態で、該ＡＬＣパネルに対して垂直方向に０．１〜５Ｎ／ｃｍ^２の範囲の加圧力でローラー塗装するのが良い。この時、加圧力が０．１Ｎ／ｃｍ^２未満だと、十分な幅の自然ゆらぎ調形状が得られ難いばかりではなく、上塗り塗料の塗着量が少なく塗装作業に手間を要する。また、加圧力が５Ｎ／ｃｍ^２を超えると、上塗り塗料は意匠部及び化粧溝の底部に付着し易くなるため、適正な自然ゆらぎ調形状が得られ難く、加えて上塗り塗料の塗装面積が著しく大きくなり過ぎると目標とする意匠性は得られない。
下塗りまたは上塗り塗料の乾燥は、自然乾燥、強制乾燥のどちらを選択しても良い。生産性を重視する場合は、熱風循環式乾燥機、赤外線ランプ、ジェットゾーン乾燥機、等を選択するのが良いが、使用する塗料の種類、水希釈率、粘度、塗布量等に適した乾燥条件（乾燥温度・湿度、風速、乾燥時間）にするのが良い。また自然乾燥の場合は、室温１０〜３０℃程度の乾燥室で生産するのが一般的であるが、生産条件（生産量、塗装室の面積）または、使用する塗料の種類、水希釈率、粘度、塗布量等に適した乾燥条件（乾燥温度・湿度、風速、乾燥時間）にするのが望ましい。

本発明によれば、凹凸から成る意匠部と化粧溝を有するＡＬＣパネルの化粧溝と意匠部にそれぞれ色調の異なる塗膜が複数層形成され、かつ、該意匠部及び該凸部の端面に幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜が形成されているため、ＡＬＣパネルの素材感、彫りの深さを生かしつつ、自然で温かみのある多彩・多色風ＡＬＣパネルを得るための塗装方法を提供することが可能である。

次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例１〜２及比較例１において使用したＡＬＣパネルのサイズ及び性能評価方法は以下に示す通りである。
・ＡＬＣパネルのサイズ
厚さ３．７ｃｍ、幅６０．６ｃｍ、長さ１８２ｃｍ
・意匠性評価方法
上記ＡＬＣパネルを基材として、本発明のＡＬＣパネルを作製し、目視による意匠性評価を行った。

図１に示すような化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調のＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布し、２０℃の室温で約１．５時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度９０，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力６．０Ｎ／ｃｍ^２で０．２５ｋｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させたところ、意匠部３の端面９に幅３〜６ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１０が形成された図２に示すようなＡＬＣパネル１１を得た。
次に、作製したＡＬＣパネル１１の意匠性を評価した結果、自然で温かみのある多色風の外観を有していることを確認した。

図３に示すような古煉瓦調の化粧溝２と意匠部３を有するＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布し、２０℃の室温で約１．５時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度１００，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力２.０Ｎ／ｃｍ^２で０．２５ｋｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させた。さらに、該意匠部３の凸部１２にアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする粘度９０，０００ｍＰａ・ｓの上塗り塗料１４を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて加圧力０．５Ｎ／ｃｍ^２で０．０５ｋｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させたところ、該意匠部３の端面９に幅６〜８ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１０、及び該凸部１２の端面１３に幅２〜３ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜１５が形成された図４に示すようなＡＬＣパネル１６を得た。
次に、作製したＡＬＣパネル１６の意匠性を評価した結果、自然で温かみのある多彩・多色風の外観を有していることを確認した。

[比較例１]
図１に示すような化粧溝と化粧溝の間に剥離帯を形成させた岩肌調のＡＬＣパネル１の全面に、アクリル・シリコーン樹脂を主成分とする下塗り用の着色塗料４を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布し、２０℃の室温で約１．５時間自然乾燥させた。次いで、意匠部３に一般的にローラー仕上げに用いられるアクリル・シリコーン樹脂を主成分とする上塗り塗料５を、内径３８ｍｍ、コア幅１５３ｍｍ、パイル長さ６ｍｍの短毛ウールローラー６を用いて０．２５ｋｇ／ｍ^２塗布した後、２０℃の室温で約１時間自然乾燥させた。
次に、作製したＡＬＣパネル１１の意匠性を評価した結果、化粧溝２の底部に該上塗り塗料５が付着し、適正な自然ゆらぎ調形状は得られなかった。

本発明の塗装方法は、軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法において好適に利用できる。

実施例１の塗装方法の一部を示す断面図である。実施例１で作製したＡＬＣパネルの平面図である。実施例２の塗装方法の一部を示す断面図である。実施例２で作製したＡＬＣパネルの平面図である。自然ゆらぎ調形状の幅を示す断面図である。

符号の説明

１ＡＬＣパネル
２化粧溝
３意匠部
４下塗り用の着色塗料
５意匠部塗布用の上塗り塗料
６ウールローラー
７ローラーの加圧力
８ローラーの進行方向
９意匠部３の端面
１０意匠部端面に形成された自然ゆらぎ調形状の模様塗膜
１１本発明によるＡＬＣパネル
１２意匠部の凸部
１３凸部１２の端面
１４凸部塗布用の上塗り塗料
１５凸部端面に形成された自然ゆらぎ調形状の模様塗膜形状の模様塗膜
１６本発明によるＡＬＣパネル
１７エッジ部
１８自然ゆらぎ調形状の幅

Claims

凹凸から成る意匠部と化粧溝を有する軽量気泡コンクリートパネルにおいて、該パネル全面に着色塗料より成る下塗り塗膜を形成させた後、該意匠部に、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した該下塗り塗膜と色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５０Ｎ／ｃｍ^２でローラー塗装し、幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜を１層形成させることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法において、該意匠部の凸部に、さらに、粘度１０，０００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓに調整した色調の異なる上塗り塗料を、加圧力０．１〜５Ｎ／ｃｍ^２でローラー塗装し、幅１〜１０ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜２層形成させることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。