JPS63100983A - 化粧面の形成法 - Google Patents
化粧面の形成法Info
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- JPS63100983A JPS63100983A JP61246289A JP24628986A JPS63100983A JP S63100983 A JPS63100983 A JP S63100983A JP 61246289 A JP61246289 A JP 61246289A JP 24628986 A JP24628986 A JP 24628986A JP S63100983 A JPS63100983 A JP S63100983A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は化粧面に凹凸模様を有する金属薄板、あるいは
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ＡＬＣ板などからなり、その化粧面にスタッコ
模様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をよ
り立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するもので
ある。
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ＡＬＣ板などからなり、その化粧面にスタッコ
模様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をよ
り立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するもので
ある。
一般に金属薄板からなる外装材、例えば内、外壁、屋根
材、ルーフデツキ、バラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄べらな凹凸としか見えず、立体感に劣る欠点が
あった。また、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感
に冨むが、深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の
形成が容易でない不利があった。
材、ルーフデツキ、バラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄べらな凹凸としか見えず、立体感に劣る欠点が
あった。また、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感
に冨むが、深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の
形成が容易でない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、少なくとも前
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系パ
ネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布し
、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取って露出
させ化粧面を視覚的により深い凹凸模様面のように錯覚
させると共に、自然感をも醸し出すようにした化粧面の
形成法を提案するものである。
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系パ
ネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布し
、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取って露出
させ化粧面を視覚的により深い凹凸模様面のように錯覚
させると共に、自然感をも醸し出すようにした化粧面の
形成法を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の形成法につ
いて詳細に説明する。第１図（ａｌ、（ｂ）は本発明に
係る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一
例を抽出して示す説明図であり、（ａ）図は金属薄板か
らなる外装材上の場合、（ｂ１図は窯業系からなる外装
材ヱの場合である。さらに説明すると、金属薄板２とし
ては表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、ス
テンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード２
′としては石膏ボード、スレート、炭酸カルシウム板、
珪酸カルシウム板、セメントとカルシウムとアルミネー
ト、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、これに
パルプ、ガラスセンイ、パーライトを混入したもの、石
綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート板、セ
メントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入りセメン
ト板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入したも
の等を材料とする板体である。また、外装材上、下の表
面には凹模様３と凸模様４とからなる凹凸模様５を有す
るものである。６はマスキングコートで第２図に示すよ
うに外装材上の凸模様４の頂面部４ａにロールコータフ
によって塗布するものである。マスキングコート６は頂
面部４ａにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭き
取り、頂面部４ａを化粧面に直接に露出させうるちので
あり、頂面部４ａ以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き
取ることが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないよ
うな材料からなるものである。その具体例としては塗料
、ＰＶＡ、水（しめすだけ）などの１種からなるもので
ある。８は立体感助長剤（以下、単に助長剤という）で
第３図（ａｌ、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４
の側面４ｂの１部もしくは相当部に方向性を有して分布
せしめるか上記の他に凹模様３の底面部３ａの１部以上
に分布せしめたものである。さらに説明すると、助長剤
８は化粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模
様のほかに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してよ
り深く、立体感に冨む化粧面とするためのものである。
いて詳細に説明する。第１図（ａｌ、（ｂ）は本発明に
係る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一
例を抽出して示す説明図であり、（ａ）図は金属薄板か
らなる外装材上の場合、（ｂ１図は窯業系からなる外装
材ヱの場合である。さらに説明すると、金属薄板２とし
ては表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、ス
テンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード２
′としては石膏ボード、スレート、炭酸カルシウム板、
珪酸カルシウム板、セメントとカルシウムとアルミネー
ト、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、これに
パルプ、ガラスセンイ、パーライトを混入したもの、石
綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート板、セ
メントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入りセメン
ト板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入したも
の等を材料とする板体である。また、外装材上、下の表
面には凹模様３と凸模様４とからなる凹凸模様５を有す
るものである。６はマスキングコートで第２図に示すよ
うに外装材上の凸模様４の頂面部４ａにロールコータフ
によって塗布するものである。マスキングコート６は頂
面部４ａにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭き
取り、頂面部４ａを化粧面に直接に露出させうるちので
あり、頂面部４ａ以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き
取ることが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないよ
うな材料からなるものである。その具体例としては塗料
、ＰＶＡ、水（しめすだけ）などの１種からなるもので
ある。８は立体感助長剤（以下、単に助長剤という）で
第３図（ａｌ、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４
の側面４ｂの１部もしくは相当部に方向性を有して分布
せしめるか上記の他に凹模様３の底面部３ａの１部以上
に分布せしめたものである。さらに説明すると、助長剤
８は化粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模
様のほかに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してよ
り深く、立体感に冨む化粧面とするためのものである。
その材料としては化粧面の色、濃度と少なくとも僅かで
も異なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１
種からなる。また、その塗布方法としては外装材上、了
の進行方向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン
９を第３図（ａ）に示すように設置するか、（ｂ）図に
示すようにロールコータ１０、あるいは図示しないがカ
ーテンフロコータによって助長剤８を塗布するものであ
る。この場合、外装材上の移動速度はロールコータ１０
、カーテンフローコータによって塗布された助長剤８が
少な（とも凸模様の側面４ｂの１部に塗布されない部分
が生ずるような速度である。１１は拭き取りローラで第
４図に示すように頂面部４ａに存在する未硬化状態のマ
スキングコート６、助長剤８を拭き取るものである。そ
の構成は拭き取りローラ１１と溶剤１２を貯留するため
のローラ１３とドクターナイフ１４とからなり、少なく
とも１段、必要に応じて複数段（図示せず）を並列に設
置したものである。１５はヒータで第５図に示すように
外装材上の凹凸模様５に存在する助長剤８を乾燥、もし
くは焼付は等するものであり、その具体例としては熱風
方式、直火方式、あるいは熱線方式のいずれかである。
も異なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１
種からなる。また、その塗布方法としては外装材上、了
の進行方向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン
９を第３図（ａ）に示すように設置するか、（ｂ）図に
示すようにロールコータ１０、あるいは図示しないがカ
ーテンフロコータによって助長剤８を塗布するものであ
る。この場合、外装材上の移動速度はロールコータ１０
、カーテンフローコータによって塗布された助長剤８が
少な（とも凸模様の側面４ｂの１部に塗布されない部分
が生ずるような速度である。１１は拭き取りローラで第
４図に示すように頂面部４ａに存在する未硬化状態のマ
スキングコート６、助長剤８を拭き取るものである。そ
の構成は拭き取りローラ１１と溶剤１２を貯留するため
のローラ１３とドクターナイフ１４とからなり、少なく
とも１段、必要に応じて複数段（図示せず）を並列に設
置したものである。１５はヒータで第５図に示すように
外装材上の凹凸模様５に存在する助長剤８を乾燥、もし
くは焼付は等するものであり、その具体例としては熱風
方式、直火方式、あるいは熱線方式のいずれかである。
次に本発明に係る化粧面の形成法の一実施例について説
明する。いま、外装材上としてはコイル状に巻回された
０、２７ｓｎ厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を
焼き付けした板材）でその表面に深さ０ 、９ 嘗璽の
凹凸模様５がエンボス加工により形成されているとする
。そこで、第２図に示すように外装材上を矢印イ方向へ
コンベアを介して６０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送すると共
に、その頂面部４ａに例えば白色に近い色（マスキング
コート塗料６）をロールコータ７で塗布する。次に、第
３図（ａ）に示すように矢印イ方向へ上記と同速度で移
動する化粧面、特に凹凸模様５に対しスプレーガン９か
ら助長剤８ （アスファルト）を角度θ＝４５°で吹き
付ける。この場合、助長剤８は頂面部４ａと側面部４ｂ
のスプレーガン９のスプレ一方向と直交する面、および
底面３ａに分布する。換言すれば、側面部４ｂのうちス
プレ一方向と直行しない部分は全（助長剤８が存在せず
、それ以外で角度によって幾分づつ存在するような状態
である。次に第４図に ′示すように拭き取りロー
ラ１１を介して頂面部４ａ上に存在するマスキングコー
ト６と助長剤８を拭き取り、第５図に示すように外装材
上を乾燥する工程へ送給する。第５図では助長剤８を硬
化し、製品として送出するものである。勿論、助長剤８
が合成樹脂系の塗料の際は硬化、乾燥、焼き付けの１つ
の方法により行うものである。
明する。いま、外装材上としてはコイル状に巻回された
０、２７ｓｎ厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を
焼き付けした板材）でその表面に深さ０ 、９ 嘗璽の
凹凸模様５がエンボス加工により形成されているとする
。そこで、第２図に示すように外装材上を矢印イ方向へ
コンベアを介して６０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送すると共
に、その頂面部４ａに例えば白色に近い色（マスキング
コート塗料６）をロールコータ７で塗布する。次に、第
３図（ａ）に示すように矢印イ方向へ上記と同速度で移
動する化粧面、特に凹凸模様５に対しスプレーガン９か
ら助長剤８ （アスファルト）を角度θ＝４５°で吹き
付ける。この場合、助長剤８は頂面部４ａと側面部４ｂ
のスプレーガン９のスプレ一方向と直交する面、および
底面３ａに分布する。換言すれば、側面部４ｂのうちス
プレ一方向と直行しない部分は全（助長剤８が存在せず
、それ以外で角度によって幾分づつ存在するような状態
である。次に第４図に ′示すように拭き取りロー
ラ１１を介して頂面部４ａ上に存在するマスキングコー
ト６と助長剤８を拭き取り、第５図に示すように外装材
上を乾燥する工程へ送給する。第５図では助長剤８を硬
化し、製品として送出するものである。勿論、助長剤８
が合成樹脂系の塗料の際は硬化、乾燥、焼き付けの１つ
の方法により行うものである。
以上、説明したのは本発明に係る化粧面の形成法の一実
施例にすぎず、第６図（ａｌ、（ｂｌに示すような２．
３段構造の凹凸模様５を有する外装材上に形成すること
ができる。また、ロールコータ７、拭き取りローラ１１
のゴム、スポンジ等の硬度は目的に応じて選択しうる。
施例にすぎず、第６図（ａｌ、（ｂｌに示すような２．
３段構造の凹凸模様５を有する外装材上に形成すること
ができる。また、ロールコータ７、拭き取りローラ１１
のゴム、スポンジ等の硬度は目的に応じて選択しうる。
例えば、第６図（ａ）において頂面部４ａ’より低い頂
面部４ａに塗布した助長剤８を拭き取らないように形成
することもできる。
面部４ａに塗布した助長剤８を拭き取らないように形成
することもできる。
上述したように本発明に係る化粧面の形成法によれば、
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体怒に冨む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体怒に冨む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る化粧面の形成法に
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図＋８）、（ｂ）、第４図、第５図は本発明に係る化粧
面の形成法の各工程を示す説明図、第６図（ａ）、（ｂ
）は外装材のその他の形状を示す説明図である。 土、１’・・・外装材、５・・・凹凸模様、７・・・ロ
ールコータ、８・・・立体感助長剤。 第１Ｅ Ｃαノ 第２図 り 第３図 （α） 第千図 ｒ 第５図 第６図
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図＋８）、（ｂ）、第４図、第５図は本発明に係る化粧
面の形成法の各工程を示す説明図、第６図（ａ）、（ｂ
）は外装材のその他の形状を示す説明図である。 土、１’・・・外装材、５・・・凹凸模様、７・・・ロ
ールコータ、８・・・立体感助長剤。 第１Ｅ Ｃαノ 第２図 り 第３図 （α） 第千図 ｒ 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）化粧面に凹凸模様を有する外装材において、該外
装材の凸模様の頂面部に対しマスキングコートをロール
コータによって塗布し、次に立体感助長剤を化粧面に対
して鋭角または鈍角方向からスプレーし、その後で前記
頂面部に未硬化状態で存在するマスキングコートと立体
感助長剤を拭き取り、次に化粧面に塗布された立体感助
長剤を乾燥、焼付けして硬化せしめたことを特徴とする
化粧面の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246289A JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246289A JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100983A true JPS63100983A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH078344B2 JPH078344B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17146330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246289A Expired - Fee Related JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078344B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217976A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Kubota Ltd | 窯業系建材の化粧方法 |
| JP2000325864A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Inax Corp | 建築用板の加飾方法 |
| JP2007177573A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 塗装建築板 |
| JP2017082508A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | タキロン株式会社 | 床材 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246289A patent/JPH078344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217976A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Kubota Ltd | 窯業系建材の化粧方法 |
| JP2000325864A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Inax Corp | 建築用板の加飾方法 |
| JP2007177573A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 塗装建築板 |
| JP2017082508A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | タキロン株式会社 | 床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078344B2 (ja) | 1995-02-01 |
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