JP2010201356A - 模様塗装仕上げ方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材面に、消石灰、体質顔料、着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物(A)を毛丈が7〜25mmの塗装用ローラ(I)を用いて塗布量が100〜500g/m2となるように塗装した後、その塗布面上に該着色漆喰組成物(A)と同一又は異なって、消石灰、体質顔料、着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物(B)を、回転自在に軸着されたローラの表面に、複数の長尺弾性体のそれぞれが、該長尺弾性体の少なくとも1点を介して取り付けられ、それぞれ長尺弾性体部分を形成してなる塗装ローラ(II)を用いて塗布量が5〜200g/m2となるように塗装することを特徴とする模様塗装仕上げ方法。
【選択図】 図1
Description
しかし、漆喰の施工には熟練を要する左官作業が必要であり、作業者の技術によって仕上がりにバラツキが生じ易く、また複数回の繰り返し施工(塗りとコテこすり)の必要性から施工能率が悪く、施工期間が長くかかったり施工コストも高くつくという欠点があった。
そこで特許文献1〜4のように漆喰壁材の成分である消石灰を主成分とする水性塗料組成物が種々提案されており、これらを用いることで刷毛、ローラ等の慣用の塗装作業によって簡易に左官仕上げ風の塗膜形成が可能となる。
本発明の目的は、上述の水性塗料を用いて塗り重ね塗装を行なっても塗りムラの問題が生じることなく、左官仕上げ風の模様仕上げができる模様塗装仕上げ方法を提供することにある。
官仕上げ風の模様仕上げが可能となる。
1〜50質量%、好ましくは5〜40質量%、さらに好ましくは5〜20質量%の範囲内とすることが、膜の形成性及び経済性の点から好適である。
上記着色顔料としては、主として白色顔料を含むものであり、さらに白以外の着色顔料が特に制限なく使用できる。
囲内とすることが、膜の形成性及び隠蔽性の点から好適である。
塗装用ローラ(I)による塗装は、塗装用ローラの刷毛材に上記着色漆喰組成物(A)をほぼ均一に含ませた後、被塗面に接触転動させることによって行うことができる。その塗布量(固形分換算)としては、塗りムラや艶のムラ防止の点から、100〜500g/m2、好ましくは150〜300g/m2の範囲内とする。
100〜500g/m2程度、好ましくは150〜300g/m2程度の範囲が適当である。
また着色漆喰組成物(B)として、色の異なる2種以上を用いて、これらを順次塗り重ねて塗装することも可能であり、それによってさらに多彩感のある仕上げが可能となる。
固形分40%のアクリル樹脂エマルション20部、消石灰30部、酸化チタン8部、炭酸カルシウム10部、消泡剤0.5部、増粘剤0.5部、及び水31部を塗材調合用ミキサーに加えて分散混合して固形分57%の着色漆喰組成物(A)を製造した。
固形分40%のアクリル樹脂エマルション20部、消石灰30部、酸化チタン8部、赤色酸化鉄1部、炭酸カルシウム9部、消泡剤0.5部、増粘剤0.5部、及び水31部を塗材調合用ミキサーに加えて分散混合して固形分57%の着色漆喰組成物(A)を製造した。
固形分40%のアクリル樹脂エマルション20部、消石灰30部、酸化チタン7部、黄色酸化鉄2部、炭酸カルシウム9部、消泡剤0.5部、増粘剤0.5部、及び水31部を塗材調合用ミキサーに加えて分散混合して固形分57%の着色漆喰組成物(A)を製造した。
モルタル板(90×60×0.5cm)上に「ビニデラックス300 白」(JIS K 5663 1種、関西ペイント社製水性塗料)を塗付量120g/m2となるようローラ塗装し、2時間常温(20℃)にて乾燥させた。その塗布面中央部の10cm×10cmの面に「アレスアクアグロス 白」(JIS K 5660、関西ペイント社製水性塗料)を塗付量120g/m2となるよう刷毛で塗装し、2時間常温(20℃)にて乾燥させた後、その塗布面に塗装用ローラI(中毛ローラ、繊維材質:アクリル、毛丈:12mm)を用いて、上述の着色漆喰組成物(イ)を塗付量240g/m2で塗装し、一晩常温(20℃)にて乾燥させた。
次いで上記塗布面に、図1及び2で示す塗装用ローラII−A(ローラ直径:4.2cm、ローラ長さ17.8cm:長尺弾性体:ゴム製シート、幅0.3cm、厚さ0.1cm、全長40cm、全長尺弾性体の合計表面積が240cm2、該弾性体の両端と中央部をローラ芯材外周表面の一箇所に取り付け4つ折り状態とし、該弾性体を15箇所に取り付けた。)を用いて、上述の着色漆喰組成物(ロ)を塗付量80g/m2で塗装し、2時間常温(20℃)にて乾燥させた後、その塗布面に再度同じ塗装ローラで着色漆喰組成物(ロ)を塗付量80g/m2で塗装し、2時間常温(20℃)にて乾燥させて仕上げ試験塗板を得た。
実施例1において、表1に示す着色漆喰組成物の塗装を同表に示す塗装用ローラを用いて同表の塗布量で行なう以外は実施例1と同様に行なって各仕上げ試験塗板を得た。
尚、表中の塗装用ローラII−Bは、図3及び4で示すとおり、ローラ直径:4.2cm、ローラ長さ17.8cm:長尺弾性体:ゴム製シート、幅0.5cm、厚さ0.1cm、全長30cm、全長尺弾性体の合計表面積が270cm2、該弾性体の中央部をローラ芯材外周表面の一箇所に取り付けた状態とし、該弾性体を15箇所に取り付けたものである。
各仕上げ試験塗板の塗装面を下記の基準で目視評価した。
(*1)艶ムラ評価:(下地にJIS K 5663を塗装した部分の判別)
◎:全く見た目では判別できない
○:ほとんど判らないが、斜めから光を当てて見るとわずかに判る
△:斜めから光を当てて見ると目立つ
×:中央部分がくっきりと目立つ
◎:全く見た目では塗りむらが判別できない
○:ほとんど判らないが、斜めから光を当てて見るとわずかに判る
△:斜めから光を当てて見ると目立つ
×:塗りムラ部分がくっきりと目立つ
◎:全体に模様が均一で綺麗な仕上り
○:模様は均一ではあるが、ボリューム感がやや劣る
△:模様が不均一(模様にムラがある)
×:模様として認識できない
1 ローラ芯材
2a 長尺弾性体
2b 長尺弾性体
Claims (6)
- 被塗面に、消石灰、体質顔料、着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物(A)を毛丈が7〜25mmの塗装用ローラ(I)を用いて塗布量が100〜500g/m2となるように塗装した後、その塗布面上に該着色漆喰組成物(A)と同一又は異なって、消石灰、体質顔料、着色顔料、結合剤及び水を含有する着色漆喰組成物(B)を、回転自在に軸着されたローラの表面に、複数の長尺弾性体のそれぞれが、該長尺弾性体の少なくとも1点を介して取り付けられ、それぞれ長尺弾性体部分を形成してなる塗装ローラ(II)を用いて塗布量が5〜200g/m2となるように塗装することを特徴とする模様塗装仕上げ方法。
- 長尺弾性体が、ローラ直径の1/50〜1/3の幅、及びローラ長さの1/5〜3/1の長さを有するものである請求項1記載の模様塗装仕上げ方法。
- 複数の長尺弾性体の合計表面積が、ローラ表面の面積の1/10〜2/1となるようにする請求項1又は2記載の模様塗装仕上げ方法。
- 着色漆喰組成物(B)として、色の異なる2種以上を用いて塗り重ねて塗装する請求項1ないし3のいずれか1項に記載の模様塗装仕上げ方法。
- 被塗面に着色水性シーラーを塗装した後、その塗布面に着色漆喰組成物(A)を塗装する請求項1ないし4のいずれか1項記載の模様塗装仕上げ方法。
- 被塗面に着色水性シーラー及び着色水性上塗り塗料を順次塗り重ねた後、その塗布面に着色漆喰組成物(A)を塗装する請求項1ないし4のいずれか1項記載の模様塗装仕上げ方法。
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