JP2014152078A - 貝殻を用いた壁塗り材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】貝殻粉末を主成分とする壁塗り母材に対して、酸化マグネシウムを主成分とする固化材を含んでなることを特徴とする。塗工方法は、ステップ1として篩別に分級した牡蠣殻を所定の割合で加えて壁塗り母材を用意し、ステップ2として固化材を所定割合で用意する。次に、ステップ3で両者をミキサーに入れて混錬して均して、ステップ4として水を加えて上記両者と水とを混練して、ペースト状の混練物とする。ステップ5として混練物を均して壁塗り材を作成し、ステップ6としてその壁塗り材を施工面の下地材に左官技法によるコテ塗りにより塗工する。その後、ステップ7として自然乾燥して塗り壁を形成する。
【選択図】図1
Description
牡蠣殻は、瀬戸内海でとれた牡蠣を処理してできた牡蠣殻を、海中に約1年程度浸漬して放置した後に、海水から引き揚げて半年程度天日干しした後、300℃で15分程度強制乾燥させたものを使用した。この強制乾燥は、牡蠣殻中の水分量を所定値にする(例えば8%)にする必要がある場合に行うもので有り、十分に天日干しして水分量が所定の適正値にあれば、強制乾燥を省くことも可能である。なお、長期間天日干しすることで、海水に浸漬することを省略した牡蠣殻を使用することも可能である。
実施例2〜19は、基本的には実施例1と同様にして作成するが、牡蠣殻や固化材の配合割合などを図3のように変更した実施例である。さらに、実施例12〜16、18は固化材以外の別のものとして、貝殻粉末母材に、0.075mm(200メッシュ)以下で且つ焼成した貝殻粉末(CaO)を貝殻粉末母材100重量部に対して、1.0〜3.0重量部混合している。
比較例1は、牡蠣殻母材に対する固化材が少ないものである。
比較例2は、牡蠣殻母材に対する固化材が多いものである。
漆喰は、2mmのTOP洗い左官砂:30重量部、消石灰:100重量部、つのまた:3重量部、白すさ:4重量部を混ぜて、これら40リットルに対して、水9リットルを加えて6分間混練して作成し、比較例3とした。
3mmのTOP洗い左官砂100重量部に対してセメント33重量部を加え、これら40リットルに対して水6リットルを加えて3分間混練して作成し、比較例4とした。
ワーカビリティーとは、打ち込み作業の難易の程度を表す言葉であって、水や骨材の粘性・分離性・流動性等を包括した、経験的に判別される性質のことであって、「施行難度」とも言う。ミキサーに各分量割合の牡蠣殻粉末からなる壁塗り母材40リットルに、所定量の固化材を混入して混練し、更に水道水10リットルを加えて3分間混練した。なお、比較例3は、水道水9リットルを加えて6分間混練した。比較例4は、水道水6リットルを加えて3分間混練した。
上記各壁塗り材の混練物を用いてベニア板の壁面に縦・横・厚みの寸法が100cm×100cm×10mmになるように左官コテを使用し仕上げ壁を施工した。下地への接着性(なじみ性)、コテの操作性、塗工後のタレ発生の有無などの作業性を実施例1を基準にして総合評価した。作業性が実施例1と同等であるものを「○」、優れるものを「◎」、劣るものを「△」、非常に劣るものを「×」で図3に示した。
上記各壁塗り材の混練物を用いてベニア板の壁面に縦・横・厚みの寸法が30cm×30cm×15mmになるように左官コテを使用し仕上げ壁を施工した。72時間自然乾燥させた後、50cm離れた位置から、手動式の霧吹きで、水分の霧を3秒間吹きかけた。その時に、霧を吹きかけた時の水分が塗り壁内に直ぐに吸収されるか、表面に濡れて残っているかを目視した。直ぐに吸収されたものを「◎」、表面の濡れが1分後に消えた場合を「○」、1分以上たっても濡れた表面が残るものを「△」、1分以内に表面から水分が垂れるものを「×」で図3に示した。
上記各壁塗り材の混練物を用いてベニア板の壁面に縦・横・厚みの寸法が100cm×100cm×10mmになるように左官コテを使用し仕上げ壁を施工した。上記各壁塗り材の塗装後72時間自然乾燥させた後、壁面のひび割れ、欠け落ちなどの発生、仕上げ面の平滑度等の有無を観察した。ひび割れが見られず、仕上げ面が平滑であるものを「◎」、ひび割れが見られないが、仕上げ面が多少粗いものを「○」、微細な空隙やひび割れが僅かに見られるが実用上使用に供することができるものを「△」、使用に供せない程度の欠陥、例えば、目立つ或いは大きなひび割れが見られるもの、または全面積の半分以上にひび割れが見られるものを「×」で図3に示した。
促進耐候性試験は、キセノンランプ式耐候性試験機を使用し、JIS−K−5600−7−7(塗料一般試験方法−塗膜の長期耐久性−キセノン方式)に準拠し、設備内に各サンプルを入れて、放射照度60W/m2で、且つブラックパネル温度63℃±2℃とし、120分間の照射時間後に18分間の水噴射を行う。これを1サイクルとして、90サイクル繰り返して、促進耐候性試験とした。その後に取り出して、各サンプルを目視してひび割れ状況を確認した。
付着強度試験は、図2に示すように、縦:15cm、横:15cm、高さ:1.2cmのポリプロピレン樹脂からなる支持板2の下面に、縦:15cm、横:15cm、高さ:1.0cmに、各サンプルSを塗工して、縦:30cm、横:40cm、高さ:1.2cmのポリプロピレン樹脂からなる支持台座1に押し付けて支持板2と支持台座1の間に各サンプルSを接合し、支持台座1の四か所の孔1aにボルト(図示省略)を通してベース4に固定する。この状態で、20℃の室温で72時間養生して、各サンプルSを固化すると共に、支持板2及び支持台座1に接着したものにする。そして、72時間後に支持板のつかみ束3を機械(図示省略)で把持して、10mm/1分間の強さで上方に引き上げる。引き上げながら、サンプルSが引き剥がれて引張荷重(KN)が急激に低下した時の引張荷重を測定した。その結果を、図4に示す。
2 支持板
3 つかみ束
4 ベース
Claims (8)
- 貝殻粉末を主成分とする壁塗り母材に対して、酸化マグネシウムを主成分とする固化材を含んでなることを特徴とする壁塗り材。
- 該壁塗り母材100重量部に対して、該固化材を7〜15重量部を含んでなることを特徴とする請求項1に記載の壁塗り材。
- 前記貝殻粉末は、非焼成の貝殻からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の壁塗り材。
- 前記固化材が、酸化マグネシウムを55〜98重量%、酸化カルシウム化合物を0.2〜35重量%、その他の酸化物を10重量%以下含むことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の壁塗り材。
- 前記固化材が、酸化マグネシウムを80〜97.5重量%、酸化カルシウム化合物を0.5〜15重量%、その他の酸化物を10重量%以下含むことを特徴とする請求項4に記載の壁塗り材。
- 前記貝殻粉末は、牡蠣殻粉末からなることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の壁塗り材。
- 前記牡蠣殻粉末が、目開き1.7mm〜4mmを5〜40容量%、1.7mm以下を50〜80容量%、0.075mm以下を5〜30容量%含むことを特徴とする請求項6に記載の壁塗り材。
- 前記貝殻粉末母材に、0.075mm以下で且つ焼成した貝殻粉末を貝殻粉末母材100重量部に対して、1〜3重量部混合することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1つに記載の壁塗り材。
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