AT520340B1 - Verpackungsfolie mit Schwächungslinie und Stützlack - Google Patents

Verpackungsfolie mit Schwächungslinie und Stützlack Download PDF

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Abstract

Um eine Verpackungsfolie mit einer Schwächungslinie (8) ohne Schwierigkeiten auf- und abwickeln zu können ist vorgesehen, dass an der Seite (10) der Verpackungsfolie (1) mit der zumindest einen Schwächungslinie (8) im Bereich neben der Schwächungslinie (8) und zu beiden Seiten der Schwächungslinie (8) zumindest teilweise ein Stützlack (11) aufgetragen ist, um den durch die Aufwölbungen (9) entstehenden Dickenunterschied zumindest teilweise auszugleichen.

Description

Beschreibung
VERPACKUNGSFOLIE MIT SCHWÄCHUNGSLINIE UND STÜTZLACK
[0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie mit zumindest einer Schwächungslinie an einer Seite der Verpackungsfolie, wobei die Schwächungslinie durch aus der Seite vorstehende Aufwölbungen begrenzt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Verpackungsfolie.
[0002] In der Verpackungsindustrie kommen Verpackungsfolien mit einer Folie, in die an zumindest einer Seite eine Schwächungslinie eingebracht ist, zum Einsatz. Solche Schwächungslinien dienen in einer Verpackung aus einer solchen Verpackungsfolie oftmals als Aufreißhilfen. Eine typische Anwendung für solche Verpackungsfolien sind Verschlussfolien von Behältern (sogenannte Becherplatinen), Beutel, Wickelverpackungen oder Blisterverpackungen. Die Verpackungsfolie kann auch einseitig oder zweiseitig mit einer Druckschicht zur Herstellung eines gewünschten Druckbildes bedruckt sein. Auch Widerdruck (auch als Spiegeldruck bezeichnet) ist möglich. Zusätzlich kann auf einer Seite der Verpackungsfolie, normalerweise die in der Verpackung äußere Schicht, mit einem flächigen Schutzlack zum Schutz des Druckbildes versehen sein. An der anderen Seite der Verpackungsfolie, normalerweise die der Innenseite der Verpackung zugewandte Seite, kann eine Siegelschicht aufgetragen sein.
[0003] Durch das Einbringen einer Schwächungslinie in eine Seite der Folie der Verpackungsfolie entstehen an den Rändern der Schwächungslinie aus der Oberfläche hervorstehende Aufwölbungen. Die Verpackungsfolie hat dadurch im Bereich der Aufwölbungen und lokal sehr begrenzt eine größere Dicke. Das kann beim Aufrollen der Verpackungsfolie auf eine Rolle zu Problemen führen. Durch die unterschiedlichen Dicken wird beim Aufrollen die Verpackungsfolie stellenweise (insbesondere im Bereich der Aufwölbungen) verformt, im Speziellen überdehnt. Dadurch können Riegel bzw. Hohlräume entstehen. Beim Abwickeln der Verpackungsfolie zur Herstellung einer Verpackung für das Produkt sind demnach an der Verpackungsfolie deformierte Stellen vorhanden, wodurch, abgesehen von möglichen optischen Beeinträchtigungen, die Maschinengängigkeit in Verarbeitungsmaschinen, wie z.B. Verpackungsmaschinen, unter Umständen nicht mehr gegeben ist. Dadurch kann es zu unerwünschten Problemen bei der Weiterverarbeitung der Verpackungsfolie kommen. Im schlimmsten Fall ist die Verpackungsfolie überhaupt nicht weiterzuverarbeiten, und somit unter Umständen die Verpackungsmaschine, z.B. eine Abfüllanlage, überhaupt nicht zu betreiben.
[0004] Es ist daher eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung, eine Verpackungsfolie mit einer Schwächungslinie, und ein Herstellungsverfahren hierfür, anzugeben, die trotzdem ohne die bekannten Probleme auf- und abgewickelt werden kann.
[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Seite der Verpackungsfolie mit der zumindest einen Schwächungslinie im Bereich neben der Schwächungslinie und zu beiden Seiten der Schwächungslinie zumindest teilweise ein Stützlack aufgetragen ist, um den durch die Aufwölbungen entstehenden Dickenunterschied zumindest teilweise auszugleichen. Durch den Stützlack werden die lokal sehr begrenzten Aufwölbungen über eine größere Fläche ausgeglichen, wodurch Verformungen beim Aufrollen reduziert werden können. Auf diese Weise kann die Weiterverarbeitbarkeit der Verpackungsfolie auf einer Verpackungsmaschine gewährleistet werden.
[0006] Ganz besonders vorteilhaft wird der Stützlack durch ein Druckverfahren aufgetragen, was verfahrenstechnisch einfach ist. Der Auftrag des Stützlackes an den gewünschten Stellen kann so auch genau vorab geplant werden und kann einfach realisiert werden.
[0007] Für den Ausgleich der Dickenunterschiede ist es vorteilhaft, wenn auf zumindest 15 bis 50% der Fläche neben der Schwächungslinie der Stützlack aufgetragen ist. Ebenso wenn auf 30% bis 100% der Fläche innerhalb des Umfangs einer in sich geschlossenen Schwächungslinie der Stützlack aufgetragen ist. Ebenso wenn der Stützlack 2mm bis 15mm, vorzugsweise 1mm bis 5mm, von einer Aufwölbung entfernt angeordnet ist. Ebenso wenn der Stützlack zu mindest entlang 50% der Länge der Schwächungslinie, vorzugsweise die gesamte Länge, angeordnet ist. Ebenso wenn der Stützlack zwischen 70% bis 120% der maximalen Höhe der Aufwölbung aufgetragen ist.
[0008] Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt [0009] Fig.1 einen typischen Aufbau einer Verpackungsfolie, [0010] Fig.2 Beispiele für Schwächungslinien in einer Verpackungsfolie, [0011] Fig.3 und 4 Aufwölbungen im Bereich einer Schwächungslinie, [0012] Fig.5 ein möglicher Auftrag eines Stützlackes und [0013] Fig.6 ein Beispiel für ein Herstellverfahren einer erfindungsgemäßen Folie.
[0014] Die Fig.1 zeigt einen typischen bekannten Aufbau einer Verpackungsfolie 1 mit einer Folie 2 in Form eines Folienlaminats mit einer Trägerschicht 3, beispielsweise aus Aluminium, Papier oder Kunststoff, und zumindest einer Deckschicht 4. Die Deckschicht 4 ist vorzugsweise aus Kunststoff, wie beispielsweise aus einem Polyolefin (typischerweise auf Basis von Polyethylen PE oder Polypropylen PP in den verschiedensten bekannten Typen), Polyamid PA, Polyvinylchlorid PVC, Polyethylenterephthalat PET, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer EVOH, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer EVA, Polystyrol PS usw. Auch Mischungen verschiedener Kunststoffe, sowie Copolymere und Blockcopolymere sind möglich in der Deckschicht 4. Die Deckschicht 4 kann aber auch aus Papier sein. Die genannten Kunststoffe können auch in der Trägerschicht 3 verwendet werden. Die Deckschicht 4 kann selbst ein mehrschichtiges Laminat aus mehreren Lagen sein. Auch die Trägerschicht 3 kann als mehrschichtiges Laminat ausgeführt sein. Sowohl die Deckschicht 4, als auch die Trägerschicht 3, kann auch als Laminat verschiedenere Materialien, beispielsweise aus Aluminium und Papier, Aluminium und Kunststoff, Papier und Kunststoff, verschiedener Kunststoffe usw., ausgeführt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass an beiden Seiten der Trägerschicht 3 eine Deckschicht 4, die auch verschieden ausgeführt sein können, angeordnet sind. Die mehrschichtige Folie 2 kann coextrudiert oder kaschiert, oder auch Mischformen davon, sein. Im Falle des Kaschierens kommen gängige, geeignete Kaschierkleber zum Verbinden der Schichten zum Einsatz. Auch hinlänglich bekannte Oberflächenbehandlungsverfahren zur Verbesserung der Haftung zwischen den einzelnen Schichten des Foliensubstrats 2, und/oder gegebenenfalls der Trägerschicht 3 und/oder der Deckschicht 4, beispielsweise eine Flamm-, Plasma- oder Coronabehandlung, eine Silikatisierung oder andere Oberflächenbeschichtung, die Verwendung von modifizierten Kunststoffen (z.B. Maleinsäureanhydrid (MAH) modifizierte Kunststoffe), etc., sind natürlich möglich.
[0015] Denkbare beispielhafte Folienaufbauten der Folie 2 sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1 [0016] Alle Kunststofffilme in den obigen Folienaufbauten können auch eingefärbt sein. Ebenso können auch Kaschierklebstoffe eingefärbt sein. PE kann in den verschiedenen bekannten Varianten, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und HDPE, verwendet werden. PET kann in den Folienaufbauten auch metallisiert sein. Ebenso kann PP auch in geschäumter Form eingesetzt werden, insbesondere bei Verwendung in der Trägerschicht 3.
[0017] Typische Schichtdicken der Trägerschicht 3 und Deckschicht 4 liegen bei Kunststoffen im Bereich von 5 bis 50pm, im Falle von PET auch bis zu 80pm, bei Aluminium im Bereich von 6 bis 50pm und bei Papier im Bereich von 20 bis 150 g/ m2.
[0018] Zwischen Trägerschicht 3 und Deckschicht 4 könnten auch noch weitere Schichten vorgesehen sein, beispielsweise eine Barriereschicht aus metallisiertem Kunststoff oder aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer EVOH oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymer EVA.
[0019] Auf der Folie 2 kann an einer Seite oder auch an beiden Seiten eine Druckschicht 5 vorgesehen sein, um ein gewünschtes Druckbild mit Druckfarben aufzubringen. Selbstverständlich kann von einer Druckschicht 5 auch abgesehen werden, wenn es die Anwendung nicht verlangt. An einer Seite der Verpackungsfolie 1 kann, unabhängig vom Vorhandensein einer Druckschicht 5, auch ein Überlack 6 aufgetragen sein, um die Folie 2 oder eine Druckschicht 5 vor äußeren, insbesondere mechanischen, Einflüssen zu schützen. Der Überlack 6 ist in einer fertigen Verpackung mit einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie 1 vorzugsweise an der Außenseite der Verpackung, also dem Verpackungsinhalt abgewandt, angeordnet.
[0020] An einer Seite der Verpackungsfolie 1, im Falle des Vorhandenseins eines Überlacks 6 an der dem Überlack 6 gegenüberliegenden Seite der Verpackungsfolie 1, kann auch eine Siegelschicht 7 vorgesehen sein. Die Siegelschicht 7 ist aus einem heißsiegelfähigen Polymer, insbesondere PE oder PP (auch Mischungen davon) oder aus einem Heißsiegellack. Die Siegelschicht 7 ist in einer fertigen Verpackung mit einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie 1 vorzugsweise an der Innenseite der Verpackung, also dem Verpackungsinhalt zugewandt, angeordnet. Die Siegelschicht 7 muss dabei nicht vollflächig vorgesehen sein, sondern es kann ausreichen, wenn die Siegelschicht 7 nur an Stellen, an denen später zur Herstellung der Verpackung gesiegelt wird, vorgesehen ist.
[0021] An zumindest einer Seite 10 der Verpackungsfolie 1, also in eine Deckschicht 4 oder in die Trägerschicht 3 der Folie 2, werden oftmals Schwächungslinien 8 eingebracht. Eine Schwächungslinie 8 kann dabei durchgehend sein, kann unterbrochen sein oder kann auch in sich geschlossen sein, wie in Fig.2 dargestellt. Im Beispiel der Fig.3 ist die Schwächungslinie 8 in der Deckschicht 4 der Folie 2 eingebracht. Die Schwächungslinie 8 kann dabei auch in mehrere Schichten der Folie 2 eingebracht sein, geht aber in der Regel nicht durch die gesamte Folie 2 durch.
[0022] Die Schwächungslinie 8 kann dabei auch vor oder nach dem Aufbringen einer Druckschicht 5 oder eines Überlackes 6 eingebracht werden.
[0023] Eine Schwächungslinie 8 kann auf der Verpackungsfolie 1 grundsätzlich beliebig verlaufen. Solche Schwächungslinien 8 dienen oftmals als Aufreißhilfen zum Öffnen einer Verpackung, die aus der Verpackungsfolie 1 hergestellt wird. Schwächungslinien 8 werden in der Regel durch Laserschneiden, beispielsweise mittels CO2-Laser, oder durch mechanisches Schneiden oder Ritzen, beispielsweise mit einer Schneidrolle oder einem Messer, eingebracht. Durch das Einbringen einer Schwächungslinie 8 entstehen jedoch an den Rändern der Schwächungslinie 8 im geschnittenen Material Aufwölbungen 9, die sich aus der Oberfläche der Folie 2 erheben (Fig.3). Diese Aufwölbungen 9 entstehen beispielsweise durch Ablagerung von verdampftem Material beim Laserschneiden oder durch Verdrängen des Materials beim mechanischen Schneiden. Durch die lokal sehr begrenzten Aufwölbungen 9 vergrößert sich die Dicke der Verpackungsfolie 1 um die Schwächungslinie 8, was beim Aufrollen der Verpackungsfolie 1 problematisch sein kann, wie eingangs ausgeführt.
[0024] Um dem entgegenzuwirken, ist auf der Verpackungsfolie 1 auf der Fläche im Bereich neben einer Schwächungslinie 8 und zu beiden Seiten (bezogen auf die Längserstreckung) einer Schwächungslinie 8 zumindest teilweise ein Stützlack 11 aufgebracht, wie in Fig.3 und Fig.4 dargestellt.
[0025] Ein Lack zeichnet sich allgemein dadurch aus, dass dieser in flüssiger Form aufgetragen wird und durch Trocknen seine Festigkeit bzw. Endeigenschaften erhält. Die chemische Basis des Stützlackes ist hierbei unerheblich, wobei der Stützlack 11 natürlich kompatibel mit der Anwendung der Verpackungsfolie 1 sein soll. Der Stützlack 11 ist vorzugsweise ein wässriges oder lösemittelhaltiges Lacksystem. Der Vorteil solcher Lacke ist insbesondere in der einfachen Anwendung zu sehen, da solche Lacke druckfähig sind und mit gängigen inline und offline Drucksystemen mit verschiedenen Druckverfahren auf ein Substrat aufgedruckt werden können. Der Stützlack 11 wird daher vorzugsweise mit einem beliebigen geeigneten Druckverfahren aufgetragen. Ein Druckverfahren ermöglicht es, die Stützlackfläche vorab exakt zu planen, wodurch ein derartiger Auftrag des Stützlackes 11 einfach zu realisieren ist.
[0026] Der Stützlack 11 dient dazu, die größere Dicke im Bereich der Aufwölbung 9 zumindest teilweise auszugleichen. Dazu sollte auf zumindest 15 bis 50% der Fläche neben der Schwächungslinie 8 ein Stützlack 11 aufgetragen werden. Im Fall einer geschlossenen Schwächungslinie 8 sollte innerhalb des Umfangs der Schwächungslinie 8 auf zumindest 30% der Fläche ein Stützlack 11 aufgetragen werden. Auch eine komplette Auffüllung des Bereichs innerhalb des Umfangs einer geschlossenen Schwächungslinie 8 wäre denkbar. Ebenso ist es denkbar, die gesamte Fläche neben einer Schwächungslinie 8 mit Stützlack 11 aufzufüllen. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, möglichst viel der Fläche mit Stützlack 11 zu versehen.
[0027] Üblicherweise wird die Verpackungsfolie 1 als Bahn großer Länge gefertigt. Aus dieser Bahn werden dann Verpackungen geformt, beispielsweise Beutel in einer Schlauchbeutelmaschine, oder es werden daraus Teile ausgestanzt oder ausgeschnitten, die dann zu einer Verpackung geformt werden oder in einer Verpackung verwendet werden, beispielsweise Verschlussplatinen von Behältern (Fig.5). Der Stützlack 11 kann dabei natürlich auch auf Flächen der Bahn aufgetragen werden, die als Verschnitt und Abfall zurück bleiben.
[0028] Der Stützlack 11 soll in unmittelbarer Nähe zu einer Aufwölbung 9 angeordnet sein. Idealerweise würde der Stützlack 11 direkt an die Aufwölbung 9 anschließen. Aufgrund der
Verfahrenstoleranzen beim Aufträgen des Stützlackes 11 kann das aber nicht sichergestellt werden. Beispielsweise hat ein übliches Druckverfahren, z.B. ein Flexodruckverfahren, eine typische Passermarkergenauigkeit von ±0.5mm, womit man den Stützlack 11 im Bereich von 0 bis 1mm neben einer Aufwölbung 9 platzieren könnte. Der Stützlack 11 sollte natürlich auch nicht zu weit weg von der Aufwölbung 9 sein, da man ansonsten den dickenausgleichenden Effekt des Stützlackes 11 verlieren würde. Der Stützlack 11 sollte daher nicht weiter als 2 bis 15mm, vorzugsweise 1 bis 5mm, von einer Aufwölbung 9 entfernt sein. Auf jeden Fall ist zu vermeiden, dass der Stützlack 11 auf eine Aufwölbung 9 aufgetragen wird, da das die Dicke im Bereich der Aufwölbung 9 natürlich nachteilig noch weiter erhöhen würde.
[0029] Wird der Stützlack 11 entlang einer Schwächungslinie 8 aufgetragen, so sollte zumindest entlang 50% der Länge der Schwächungslinie 8, vorzugsweise die gesamte Länge, Stützlack 11 im oben beschriebenen Abstand neben der Schwächungslinie 8 angeordnet sein.
[0030] Der Stützlack 11 wird natürlich in der benötigten Dicke aufgetragen, um die Höhe der Aufwölbung 9 ausreichend auszugleichen. Vorteilhaft sollte der Stützlack 11 im Bereich von 70% bis 120% der maximalen Höhe der Aufwölbung aufgetragen werden. Die Dicke des Stützlackes 7 liegt typischerweise im Bereich von 0,2g/m2 bis 15g/m2, oftmals im Bereich von 1,5g/m2 - 5g/m2.
[0031] Der Stützlack 11 kann aber auch verlaufend aufgetragen werden, sodass die Dicke des Stützlackes 11 in unmittelbarer Nähe zur Schwächungslinie 8 dicker ist, als weiter entfernt davon.
[0032] Der Stützlack 11 ist vorzugsweise im getrockneten Zustand transparent, könnte aber auch nicht transparent oder eingefärbt sein.
[0033] Der Stützlack 11 muss aber nicht direkt auf der Folie 2 der Verpackungsfolie 1 aufgetragen werden. Falls eine Druckschicht 5 oder ein Überlack 6 vorgesehen ist, kann der Stützlack 11 ebenso auf der Druckschicht 5 oder dem Überlack 6 aufgetragen werden.
[0034] In Fig.6 ist ein mögliches, beispielhaftes Herstellverfahren für die Verpackungsfolie 1 dargestellt. Eine Folie 2 wird von einer Rolle abgewickelt, oder kommt direkt aus einem Laminierprozess oder Coextrusionsprozess. In einer Schneideinheit 15 wird auf zumindest einer Seite 10 eine Schwächungslinie 8 geschnitten. In einer nachfolgenden Druckmaschine 16 wird mit einem geeigneten Druckverfahren der Stützlack 11 an den vorgesehenen Bereichen der Folienbahn aufgetragen. In einer optionalen weiteren Druckmaschine 17 kann eine gewünscht Druckschicht 5 (auch beidseitig) aufgetragen werden. In diesem Schritt kann auch gleichzeitig ein Überlack 6 aufgebracht werden. Selbstverständlich könnte der Auftrag des Stützlackes 11 und der Druckschicht 5 auch in verschiedenen Druckwerken einer einzigen Druckmaschine aufgedruckt werden. Es wäre im Sinne der Erfindung aber auch möglich, zuerst die Druckschicht 5 und/oder einen Überlack 6 aufzutragen und erst dann den Stützlack 11. Die Verpackungsfolie 1 mit der Folie 2 kann zur Weiterverarbeitung wieder auf einer Rolle aufgewickelt werden. Vorher könnte auch noch eine Siegelschicht 7 hinzugefügt werden, beispielsweise in einem Kaschierprozess. Die Siegelschicht 7 könnte aber auch schon auf der Folie 2 vor dem Schneiden der Schwächungslinie 8 hinzugefügt werden.

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    1. Verpackungsfolie mit zumindest einer Schwächungslinie (8) an einer Seite (10) der Verpackungsfolie (1), wobei die Schwächungslinie (8) durch aus der Seite (10) vorstehende Aufwölbungen (9) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seite (10) der Verpackungsfolie (1) mit der zumindest einen Schwächungslinie (8) im Bereich neben der Schwächungslinie (8) und zu beiden Seiten der Schwächungslinie (8) zumindest teilweise ein Stützlack (11) aufgetragen ist, um den durch die Aufwölbungen (9) entstehenden Dickenunterschied zumindest teilweise auszugleichen.
  2. 2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest 15 bis 50% der Fläche neben der Schwächungslinie (8) der Stützlack (11) aufgetragen ist.
  3. 3. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf 30% bis 100% der Fläche innerhalb des Umfangs einer in sich geschlossenen Schwächungslinie (8) der Stützlack (11) aufgetragen ist.
  4. 4. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützlack (11) 2mm bis 15mm, vorzugsweise 1mm bis 5mm, von einer Aufwölbung (9) entfernt angeordnet ist.
  5. 5. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützlack (11) zumindest entlang 50% der Länge der Schwächungslinie (8), vorzugsweise die gesamte Länge, angeordnet ist.
  6. 6. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützlack (11) zwischen 70% bis 120% der maximalen Höhe der Aufwölbung (9) aufgetragen ist.
  7. 7. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungsfolie (1) wobei an einer Seite (10) der Verpackungsfolie (1) eine Schwächungslinie (8), die zu beiden Seiten der Schwächungslinie (8) von aus der Seite (10) vorstehende Aufwölbungen (9) begrenzt ist, eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seite (10) der Verpackungsfolie (1) mit der zumindest einen Schwächungslinie (8) im Bereich neben der Schwächungslinie (8) und zu beiden Seiten der Schwächungslinie (8) zumindest teilweise ein Stützlack (11) aufgetragen wird, um den durch die Aufwölbungen (9) entstehenden Dickenunterschied zumindest teilweise auszugleichen.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützlack (11) durch ein Druckverfahren aufgetragen wird. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
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