CN103589296B - 一种耐黄变uv木器白底漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐黄变的UV木器白底漆。一种耐黄变UV木器白底漆，由如下重量百分比的各组分组成：改性环氧丙烯酸酯20~50%；三丙二醇二丙烯酸酯10~40%；钛白粉10~40%；光引发剂2~8%；分散剂0.01‑1.0%；流平剂0.01‑1.0%；消泡剂0.01‑0.5%；紫外光吸收剂0.01‑2%；所述钛白粉为纳米级的金红石钛白粉。本发明提供一种耐黄变UV木器白底漆具百分百固含、不含溶剂、高环保，漆膜具备高搞遮盖力、白度好、附着力强、漆膜色变小、耐黄变性能好等特点，通过施工该白底漆，可有效替代白面漆效果，且施工成熟方式更易于现场操作及生产需求，使得漆膜效果层次感更强。

Description

一种耐黄变UV木器白底漆

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐黄变UV木器白底漆。

背景技术

木器涂料主要有传统的PU、PE、NC等油性漆，和近年发展起来的UV光固化漆和水性木器漆。而UV光固化漆在出现之后，以快速的固化速度、优异的性能短短几十年的时间里就得到蓬勃的发展，渐渐有取代传统油性漆的趋势。在地板和板式家具行业，UV漆的使用已经非常普遍。UV漆是百分百固含，几乎不使用有机溶剂，和水性木器漆同为环保绿色涂料。是木器涂料的发展方向，随着人们环保意识的提高，UV漆的需求将会持续加大。

现阶段UV木器涂料主要存在辊涂、喷涂、淋涂三种施工方式，而辊涂是现如今使用范围最广且最环保、高效的施工方式。由于现阶段我国UV白面漆仍处于发展阶段，故许多家具加工厂采用白底加透明面漆工艺来满足白面的高遮盖、高白度、高耐黄变性能。往往普通的UV涂料经过紫外光固化后都会发生黄变，导致漆膜发黄，达不到高白度的要求。该发明通过选择特殊改性材料及耐黄变光引发剂满足UV涂料黄变小的要求，从而达到白底的高白度要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐黄变UV木器白底漆具百分百固含、不含溶剂、高环保，漆膜具备高搞遮盖力、白度好、附着力强、漆膜色变小、耐黄变性能好等特点，通过施工该白底漆，可有效替代白面漆效果，且施工成熟方式更易于现场操作及生产需求，使得漆膜效果层次感更强。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种耐黄变UV木器白底漆，由如下重量百分比的各组分组成：

改性环氧丙烯酸酯20~50%；改性环氧丙烯酸脂为本技术领域常用的改性环氧丙烯酸脂，如雅涂美的YTM2060。

三丙二醇二丙烯酸酯10~40%，其具有低挥发性、低粘度，柔韧性佳的特点，对于基材附着力好，而且结构中不含有苯环结构，不容易引起黄变。

钛白粉10~40%，所述钛白粉为纳米级的金红石钛白粉，金红石钛白粉即为二氧化钛，当其尺寸处于纳米级时，对于紫外光有明显的吸收效应，有助于提高涂层的耐黄变性；其次，纳米级的钛白粉能够与带有羟基的单体产生氢键作用，有助于其更均匀的分散在涂层当中，让涂层白度更为均匀。

光引发剂 2~8%，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和754光引发剂的混合物；754光引发剂为一种低气味、不黄变光引发剂，并且与所选树脂复配性好，能够均匀的与树脂混合，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦提高产品的深层固化，满足产品的干燥要求，获得更好的附着力，这两种光引发剂混合使用在保持光引发能力的前提下使成本降低，提高经济效益。

分散剂0.01~1.0%，所述分散剂选择本领域技术人员在进行紫外光固化涂料生产时常用的丙烯酸共聚物分散剂，有助于进一步提高钛白粉的分散润湿性，使得漆膜白度更好，鲜艳性更好。

流平剂0.01~1.0%，所述流平剂选择本领域技术人员在进行紫外光固化涂料生产时常用的丙烯酸类流平剂，其能够提高漆膜施工后的即时流动性，从而提高漆膜的平整度。

消泡剂0.01~0.5%，所述消泡剂选择本领域技术人员在进行紫外光固化涂料生产时常用的有机硅类消泡剂。

紫外光吸收剂0.01-2%，所述紫外光吸收剂为台湾双键UV-33，此材料属于高效UV光吸收剂，不影响固化速度，提高耐候能力与耐黄性。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明的产品固化后黄变小，满足UV白底的高白度要求，克服通常白底的过光黄变的缺点。

2.通过选择最新耐黄变光引发剂，搭配耐黄变树脂，降低漆膜的黄变性，不但能有效提高底漆的附着力以及硬度，还能够使得白底的白度能达到市场上PU类白面油漆的白度要求。

3.利用纳米级钛白粉以及紫外光吸收剂的作用，有效提高本产品的后期耐黄变性能。

具体实施方式

本发明的制备方法为本领域的常规技术，在此不做详细说明。

下表的实施例1~3是本发明的三个优选实施方式，对比例1是实施例1除去UV-33的组合。

性能测试

附着力测试：用划格器在漆膜表面划100格1毫米×1毫米的正方型格，用3M胶纸粘在漆膜表面，45°角用力即时拉起，观察划痕边缘处有无脱落：如脱落在0～5%之间为5B，在5～10%之间为4B，在10～20%之间为3B，在20~30%之间为2B，在30～50%之间为1B，在50%以上为0B。

硬度：用摆杆硬度计测试，中华铅笔，1KG力。

耐黄变性检测：用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试验条件能满足试板温度为（60±3）℃、辐照度为0.68W/m²、干燥（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照168小时。光照结束后取出，与未经光照的试板做对照，用色差仪测量颜色变化，颜色变化值单位△E*。实测值越小，耐黄变性越好。

测定结果如表2所示。

表2 耐黄变UV木器清漆性能测试结果

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种耐黄变UV木器白底漆，其特征在于耐黄变UV木器白底漆由如下重量百分比的各组分组成：

改性环氧丙烯酸酯 20～50％；

三丙二醇二丙烯酸酯 10～40％；

钛白粉 10～40％；

光引发剂 2～8％；

分散剂 0.01～1.0％；

流平剂 0.01～1.0％；

消泡剂 0.01～0.5％；

紫外光吸收剂 0.01～2％；

所述钛白粉为纳米级的金红石钛白粉，

所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和754光引发剂的混合物，

所述分散剂丙烯酸共聚物，

所述流平剂为丙烯酸类流平剂，

所述消泡剂为有机硅类消泡剂，

所述紫外光吸收剂为台湾双键UV-33。