CN203778247U - 一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，属于喷涂作业领域，其包括上件区、预处理区和卸料区，还包括轨道、烘干炉、粉体喷房和粉体固化炉，所述的轨道依次穿过上件区、预处理区、烘干炉、粉体喷房、粉体固化炉和卸料区，然后经过卸料区后再与预处理区的轨道相连；所述的预处理区、烘干炉和粉体喷房之间平行设置；所述的上件区位于预处理区的一端。本实用新型便于实现自动化，而且节约土地资源，可以实现自动化管理和运行，自动化程度高，大大减少了资金投入，减少了生产线的运营成本，即节能又环保。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于喷涂作业领域，更具体地说，涉及一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线。

背景技术

在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，都要用到喷涂作业，喷涂作业是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪、喷漆室、供漆室、固化炉/烘干炉、喷涂工件输送作业设备、消雾及废水和废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。而现有的改进方向主要都是围绕在怎么降低这些污染上，例如，中国专利申请号：201310243715.5，公开日2013年09月25日，该发明公开了一种喷涂生产线，涉及对表面涂覆液体或其它流体的装置技术领域，包括顶部设有通风管的喷漆房，喷漆房内设有多个喷漆工位，每个喷漆工位均设置有水帘柜，水帘柜包括设有溢流板的溢水槽和水帘板，水帘板具有两块相对设置的水帘副板，两块水帘副板的同侧连接有水帘主板；溢流板具有分别与水帘主板和水帘副板相对应的溢流主板和溢流副板，溢流主板与水帘主板和溢流副板与水帘副板之间分别斜置有连接主板和连接副板；水帘主板的一侧设有连通通风管的水洗室。与现有技术相比，该发明在喷漆工位的三个侧面分别设有水帘主板和水帘副板，吸附漆雾的水膜面积大幅增加，提高了对漆雾的吸附捕集能力，漆雾的处理速度快，保护环境避免污染。该发明就是从解决浓雾的角度来作为研发方向。而对于现代工厂来说，怎么能合理的布局各个生产系统的位置，怎么节约土地，实现自动化生产，这才是最需要解决的问题。

中国专利号：200910260147.3，公开日2010年06月09日，公开了一种基于防氧化涂层的钢板热成形方法以及专门设计用来实施该方法的热成形生产线。其中所述方法包括以下步骤：对工件表面进行清洁处理以保证无油污；利用自动喷涂设备将涂料喷涂至工件表面；通过加热设备对工件加热以使其达到工件的奥氏体化温度；将工件快速移至快速压力机，并在所述快速压力机中快速完成冲压、合模、保压、淬火、成形一体化工序，且工件温度在所述加工过程中从奥氏体化温度降至马氏体转变温度。所述热成形生产线包括自动喷涂设备、加热设备、快速压力机以及传动机构。该发明的有益效果是：解决了热成形中的产生氧化皮的问题，并使热成形成本降低、精度更高、操作更简便。但是该发明还是在研究处理程序的问题，还是没有解决怎么合理布局、节约土地、实现自动化、在有效的场地内提高效率和加工精度的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有喷涂作业布局不合理、浪费土地以及自动化程度低的问题，本实用新型提供一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其能高效的进行预处理与喷涂作业，而且可以实现自动化管理和运行，自动化程度高，且该生产线很好的将工件预处理与喷涂作业巧妙的集成到一个生产线上，大大减少了资金投入，降低了生产线的运营成本，即节能又环保。2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，包括上件区、预处理区和卸料区，还包括轨道、烘干炉、粉体喷房和粉体固化炉，所述的轨道依次穿过上件区、预处理区、烘干炉、粉体喷房、粉体固化炉和卸料区，然后经过卸料区后再与预处理区的轨道相连；所述的预处理区、烘干炉和粉体喷房之间平行设置；所述的上件区位于预处理区的一端。

优选地，所述的穿过预处理区、烘干炉和粉体喷房之间的轨道形成S形。

优选地，所述的轨道穿入粉体固化炉之后到达顶端再折回，然后到达另一端之后再折回，形成类似“2”的形状，三段轨道平行布置。

优选地，所述的预处理区包括表调区、磷化区和水洗区，其中水洗区有两个，在预处理区中依次为水洗区、表调区、磷化区和水洗区，预处理区的两侧都设有滴水区。

优选地，所述的上件区、粉体喷房和卸料区内都设有吊装装置。

优选地，所述的轨道从粉体固化炉中引出后依次绕过粉体固化炉和粉体喷房的外侧之后进入卸料区。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括上件区、预处理区、卸料区、轨道、烘干炉、粉体喷房和粉体固化炉，轨道依次穿过上件区、预处理区、烘干炉、粉体喷房、粉体固化炉和卸料区，然后经过卸料区后再与预处理区的轨道相连，预处理区、烘干炉和粉体喷房之间平行设置，上件区位于预处理区的一端，这样集预处理与喷涂作业于一体，操作方便，便于实现自动化，而且节约土地资源，可以实现自动化管理和运行，自动化程度高，大大减少了资金投入，减少了生产线的运营成本，即节能又环保，尤其是轨道经过卸料区后再与预处理区的轨道相连，方便进行二次喷涂和固化，自动进入下一个循环；

(2)本实用新型穿过预处理区、烘干炉和粉体喷房之间的轨道形成S形，能极大的节约土地和厂房资源；

(3)本实用新型轨道穿入粉体固化炉之后到达顶端再折回，然后到达另一端之后再折回，形成类似“2”的形状，三段轨道平行布置，延长粉体固化时间，增强固化效果；

(4)本实用新型预处理区包括表调区、磷化区和水洗区，其中水洗区有两个，在预处理区中依次为水洗区、表调区、磷化区和水洗区，预处理区的两侧都设有滴水区，合理的布置预处理所需步骤，实现了自动化操作；

(5)本实用新型上件区、粉体喷房和卸料区内都设有吊装装置，方便工件的装卸，操作方便；

(6)本实用新型轨道从粉体固化炉中引出后依次绕过粉体固化炉和粉体喷房的外侧之后进入卸料区，这样经过这部分的轨道形成自然冷却区，方便工件的冷却；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，包括上件区1、预处理区2和卸料区6，还包括轨道、烘干炉3、粉体喷房4和粉体固化炉5，预处理区2包括表调区、磷化区和水洗区，其中水洗区有两个，在预处理区2中依次为水洗区、表调区、磷化区和水洗区，预处理区2的两侧都设有滴水区。上件区1、粉体喷房4和卸料区6内都设有吊装装置。所述的轨道依次穿过上件区1、预处理区2、烘干炉3、粉体喷房4、粉体固化炉5和卸料区6，然后经过卸料区6再与预处理区2的轨道相连；所述的预处理区2、烘干炉3和粉体喷房4之间平行设置；所述的上件区1位于预处理区2的一端。穿过预处理区2、烘干炉3和粉体喷房4之间的轨道形成S形。轨道穿入粉体固化炉5之后到达顶端再折回，然后到达另一端之后再折回，形成类似“2”的形状，三段轨道平行布置。轨道从粉体固化炉5中引出后依次绕过粉体固化炉5和粉体喷房4的外侧之后进入卸料区6，这之间形成天然的冷却区。

工作时，其工作步骤如下：

(1)待处理工件在上件区1处装到轨道上，然后依次通过水洗区进行水洗、表调区进行表面调节(主要是除油处理)、磷化区进行磷化处理、水洗区进行水洗和滴水区进行除水；所有预处理工作均由生产线自动完成；

(2)然后工件再依次进入烘干炉3中进行脱水烘干，在此过程中工件被自动预热至喷涂的最佳温度；

(3)经烘干预热后的工件自动进入粉体喷房4，由吊装装置(主要是机械手)按预先编制好的程序进行底粉喷涂作业；

(4)经步骤(3)处理的工件在底粉喷涂作业后的随着轨道自动进入粉体固化炉5固化；

(5)由于底粉固化后工件表面温度较高，所工件从粉体固化炉5中出来后，轨道运行速度系统自动调整到最大速度以减少生产线的空运行成本，此时系统自动关闭水洗区的喷淋泵，工件经过预处理区2后再次进入烘干炉3进行预热；

(6)经步骤(5)的工件再次进入粉体喷房4，由吊装装置按预先编制好的程序进行底粉喷涂作业；

(7)经步骤(6)处理后的工件在喷涂作业后的随着轨道自动进入粉体固化炉5固化；

(8)经步骤(7)处理后的工件再运送到卸料区6进行下件处理，其中从粉体固化炉5到卸料区6的过程中，由于此段的轨道从粉体固化炉5中引出后依次绕过粉体固化炉5和粉体喷房4的外侧之后进入卸料区6，路线较长，形成自然冷却区，所以工件在运送到卸料区6之前完成了冷却。

本实用新型操作方便，便于实现自动化，而且节约土地资源，可以实现自动化管理和运行，自动化程度高，大大减少了资金投入，减少了生产线的运营成本，即节能又环保。

以上示意性地对本实用新型创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，包括上件区(1)、预处理区(2)和卸料区(6)，其特征在于：还包括轨道、烘干炉(3)、粉体喷房(4)和粉体固化炉(5)，所述的轨道依次穿过上件区(1)、预处理区(2)、烘干炉(3)、粉体喷房(4)、粉体固化炉(5)和卸料区(6)，然后经过卸料区(6)再与预处理区(2)的轨道相连；所述的预处理区(2)、烘干炉(3)和粉体喷房(4)之间平行设置；所述的上件区(1)位于预处理区(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其特征在于：所述的穿过预处理区(2)、烘干炉(3)和粉体喷房(4)之间的轨道形成S形。

3.根据权利要求1所述的一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其特征在于：所述的轨道穿入粉体固化炉(5)之后到达顶端再折回，然后到达另一端之后再折回，形成类似“2”的形状，三段轨道平行布置。

4.根据权利要求1所述的一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其特征在于：所述的预处理区(2)包括表调区、磷化区和水洗区，其中水洗区有两个，在预处理区(2)中依次为水洗区、表调区、磷化区和水洗区，预处理区(2)的两侧都设有滴水区。

5.根据权利要求1所述的一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其特征在于：所述的上件区(1)、粉体喷房(4)和卸料区(6)内都设有吊装装置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，其特征在于：所述的轨道从粉体固化炉(5)中引出后依次绕过粉体固化炉(5)和粉体喷房(4)的外侧之后进入卸料区(6)。