CN107051796A - 工件涂装生产线 - Google Patents

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Dongguan Hirosawa Automotive Trim Co Ltd
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Abstract

本发明提出一种工件涂装生产线，包括前处理组件、喷涂组件以及暂存组件，前处理组件与料台连通，工件经料台进入前处理组件进行预处理，前处理组件的出料端与喷涂组件连通，工件经前处理组件进入喷涂组件进行喷涂处理，喷涂组件的出料端与暂存组件连通；承料台的出料端与流平通道连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备。

Description

工件涂装生产线
技术领域
本发明涉及涂装设备，尤其涉及一种工件涂装生产线。
背景技术
随着汽车行业对塑料制品的需求量日益增大，涂装工艺在塑料件的防腐以及修饰性能上开始发挥越来越显著的作用。很多外观件，例如保险杠、扰流板、车身装饰条等对涂装后的外观质量要求都十分严格。而对于各汽车生产厂而言，获得良好漆膜质量以及外观质量的产品是提高整车市场竞争力的重要因素。一般来说，属于车身通体色的塑料件一般均采用多涂层，以保险杠产品最为典型。由于此产品涂装面积大，与车身有颜色的匹配要求，故一般采用三涂层喷涂。通常塑料制品涂装的方法有空气喷涂、静电喷涂和膜内注射涂装。三种方法各有优缺点，但也各有适用的对象，对涂料和被涂塑料件要求也不同，其中应用最为广泛的是空气喷涂。
空气喷涂是用压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并在气流带动下涂到被涂物表面的一种方式。空气喷涂涂装效率较高，每小时可喷涂50～100m2。空气喷涂适应性强，对涂料和工件要求相对较低，所喷漆平整均匀，可达到很好的装饰性。其缺点是喷涂漆雾飞散大，涂料损耗大，利用率不超过50％。目前实现这种喷涂形式的设备有机器人喷涂、人工喷枪喷涂。机器人喷涂可用相关程序对制件进行防形，通过控制喷涂出漆量、喷涂时间、雾化压力等等参数的控制，可得到表面质量均匀、稳定的漆膜。而人工喷枪设备投资成本低，但是其雾化效果不良同时缺陷率较高。现有的涂装生产线的生产过程中，各处理单元顺次衔接，工件移动路线长，设备占用空间较大，不利于安装与使用。因此，有必要对这种生产线进行结构优化，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供工件涂装生产线，以减少设备占用空间，提高生产效率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
工件涂装生产线，包括前处理组件、喷涂组件以及暂存组件，前处理组件与料台连通，工件经料台进入前处理组件进行预处理，前处理组件的出料端与喷涂组件连通，工件经前处理组件进入喷涂组件进行喷涂处理，喷涂组件的出料端与暂存组件连通，工件经喷涂组件进入暂存组件暂存；
具体地，喷涂组件包括承料台，承料台的入料端与前处理组件连通，经前处理组件进行预处理后的工件进入承料台，承料台外侧设有喷房，承料台与喷房之间设有转移设备，由转移设备将承料台上的工件送入喷房进行喷漆处理，并将喷漆处理后的工件放回至承料台；
承料台的出料端与流平通道连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行红外线表面干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备。
进一步，前处理组件包括水洗设备，由水洗设备对工件进行清洗处理，水洗设备的出料口与吹水设备连通，由吹水设备对清洗后的工件进行表面残水吹除处理，吹水设备的出料口与热风设备连通，由热风设备对残水吹除处理后的工件进行热风烘燥处理，热风设备的出料口与水切炉连通，由水切炉对热风烘燥处理后的工件进行进一步干燥处理，水切炉的出料口与冷却通道连通，使工件在冷却通道中进行冷却，冷却通道的出料口与除尘及除静电设备连通，对冷却后的工件进行除尘及除静电处理；
进一步，暂存组件包括升降设备与存料通道，升降设备一端与喷涂组件的出料口连通，其另一端与存料通道连通，存料通道的出料口与料台连通，存料通道由若干传送通道构成，各传送通道之间相互平行，相邻传送通道之间首尾相接，使工件在传送通道上移动；
在本发明的一个实施例中，转移设备为机械手。
本发明的优点在于，该工件涂装生产线的承料台的出料端与流平通道连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行红外线表面干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备，可根据工件的涂装要求进行多次涂装，喷房中配备多种喷头，有利于适应各种生产要求，工件在设备之间循环移动，不需配备更多的喷涂设备，有利于节约生产空间，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的工件涂装生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的工件涂装生产线包括前处理组件、喷涂组件以及暂存组件，前处理组件与料台连通，工件经料台进入前处理组件进行预处理，前处理组件的出料端与喷涂组件连通，工件经前处理组件进入喷涂组件进行喷涂处理，喷涂组件的出料端与暂存组件连通，工件经喷涂组件进入暂存组件暂存；喷涂组件包括承料台1，承料台的入料端与前处理组件连通，经前处理组件进行预处理后的工件进入承料台，承料台外侧设有喷房2，承料台与喷房之间设有转移设备3，由转移设备将承料台上的工件送入喷房进行喷漆处理，并将喷漆处理后的工件放回至承料台；承料台的出料端与流平通道4连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道5连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行红外线表面干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道6连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备。
前处理组件包括水洗设备7，由水洗设备对工件进行清洗处理，水洗设备的出料口与吹水设备连通，由吹水设备对清洗后的工件进行表面残水吹除处理，吹水设备的出料口与热风设备连通，由热风设备对残水吹除处理后的工件进行热风烘燥处理，热风设备的出料口与水切炉8连通，由水切炉对热风烘燥处理后的工件进行进一步干燥处理，水切炉的出料口与冷却通道9连通，使工件在冷却通道中进行冷却，冷却通道的出料口与除尘及除静电设备10连通，对冷却后的工件进行除尘及除静电处理；暂存组件包括升降设备11与存料通道12，升降设备一端与喷涂组件的出料口连通，其另一端与存料通道连通，存料通道的出料口与料台连通，存料通道由若干传送通道构成，各传送通道之间相互平行，相邻传送通道之间首尾相接，使工件在传送通道上移动；转移设备采用机械手充任。该工件涂装生产线的承料台的出料端与流平通道连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行红外线表面干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备，可根据工件的涂装要求进行多次涂装，喷房中配备多种喷头，有利于适应各种生产要求，工件在设备之间循环移动，不需配备更多的喷涂设备，有利于节约生产空间，降低生产成本，提高生产效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.工件涂装生产线，包括前处理组件、喷涂组件以及暂存组件，前处理组件与料台连通，工件经料台进入前处理组件进行预处理，前处理组件的出料端与喷涂组件连通，工件经前处理组件进入喷涂组件进行喷涂处理，喷涂组件的出料端与暂存组件连通，工件经喷涂组件进入暂存组件暂存，其特征在于：
喷涂组件包括承料台，承料台的入料端与前处理组件连通，经前处理组件进行预处理后的工件进入承料台，承料台外侧设有喷房，承料台与喷房之间设有转移设备，由转移设备将承料台上的工件送入喷房进行喷漆处理，并将喷漆处理后的工件放回至承料台；
承料台的出料端与流平通道连通，工件经承料台进入流平通道进行流平处理，流平通道的出料端与红外表干通道连通，工件经流平通道进入红外表干通道进行红外线表面干燥处理，红外表干通道的出料端分别与暂存组件以及回流冷却通道连通，喷涂完成的工件进入暂存组件进行暂存，继续喷涂的工件进入回流冷却通道进行冷却，回流冷却通道的出料端与承料台连通，由回流冷却通道将工件送至承料台进行下一次喷涂准备。
2.根据权利要求1所述的工件涂装生产线，其特征在于，前处理组件包括水洗设备，由水洗设备对工件进行清洗处理，水洗设备的出料口与吹水设备连通，由吹水设备对清洗后的工件进行表面残水吹除处理，吹水设备的出料口与热风设备连通，由热风设备对残水吹除处理后的工件进行热风烘燥处理，热风设备的出料口与水切炉连通，由水切炉对热风烘燥处理后的工件进行进一步干燥处理，水切炉的出料口与冷却通道连通，使工件在冷却通道中进行冷却，冷却通道的出料口与除尘及除静电设备连通，对冷却后的工件进行除尘及除静电处理。
3.根据权利要求1所述的工件涂装生产线，其特征在于，暂存组件包括升降设备与存料通道，升降设备一端与喷涂组件的出料口连通，其另一端与存料通道连通，存料通道的出料口与料台连通，存料通道由若干传送通道构成，各传送通道之间相互平行，相邻传送通道之间首尾相接，使工件在传送通道上移动。
4.根据权利要求1所述的工件涂装生产线，其特征在于，转移设备为机械手。
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