CN205628396U - 环保节能型全自动喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能型全自动喷涂流水线，内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内。本实用新型的有益效果在于：1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

Description

环保节能型全自动喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种环保节能型全自动喷涂流水线。

背景技术

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程：上输送链-喷塑-烘干-冷却-下件。解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。

但传统的环保节能型全自动喷涂流水线的传送装置由于结构不合理，需要使用较大体积的烘干室，导致其占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环保节能型全自动喷涂流水线，以解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4，传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3，工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7，烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上，烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8，烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。

所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。

所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。

所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12，内转挂台车21接近拨片12，被拨片12勾住，内转挂台车21脱离内输送链5，烘干完成后内转挂台车21脱离拨片12。

所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。

所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13，所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链A14的长度和中间输送链B16的长度相等。

所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。

一种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29，感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关19与内转挂台车21配合使用。

所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24，进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。

所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。

所述的转弯输送链A27与转弯输送链B28在同一水平面上。

所述的转弯输送链A27位于转弯输送链B28上方。

本实用新型的工作原理：内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内；内输送链、外输送链的运行速度相同，烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度相同，内输送链、外输送链的运行速度大于烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度，工件快速经过喷涂室，完成喷漆作业，然后工件缓慢经过烘干室，完成烘干后工件再快速转移，完成加工。

本实用新型的有益效果在于：1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

其中，1-传输装置，2-喷涂室，3-烘干室，4-工件挂架，5-内输送链，6-外输送链，7-烘干输送链A，8-烘干输送链B，9-链轮A，10-链轮B，11-链条，12-拨片，13-进出料输送链A，14-中间输送链A，15-进出料输送链B，16-中间输送链B，17-过渡输送链，18-控制器，19-进料接近开关，20-电机，21-内转挂台车，22-外转挂台车，23-上料暂存输送链A，24-下料暂存输送链A，25-上料暂存输送链B，26-下料暂存输送链B，27-转弯输送链A，28-转弯输送链B，29-感应杆，30-上料接近开关，31-下料接近开关。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1，参照图1，本具体实施方式所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4，传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3，工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7，烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上，烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8，烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。

所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。

所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。

所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12。

所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。

所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13，所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链A14的长度和中间输送链B16的长度相等。

所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。

一种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29，感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关19与内转挂台车21配合使用。

所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24，进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。

所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。

所述的转弯输送链A27与转弯输送链B28在同一水平面上。

实施例2，参照图2，本具体实施方式所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4，传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3，工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7，烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上，烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8，烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。

所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。

所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。

所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12。

所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。

所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13，所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链A14的长度和中间输送链B16的长度相等。

所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。

一种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29，感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关19与内转挂台车21配合使用。

所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24，进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。

所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。

所述的转弯输送链A27位于转弯输送链B28上方。

本具体实施方式的工作原理：内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内；内输送链、外输送链的运行速度相同，烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度相同，内输送链、外输送链的运行速度大于烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度，工件快速经过喷涂室，完成喷漆作业，然后工件缓慢经过烘干室，完成烘干后工件再快速转移，完成加工。

本具体实施方式的有益效果在于：1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置（1）、喷涂室（2）、烘干室（3）和工件挂架（4），传输装置（1）依次通过喷涂室（2）和烘干室（3），工件挂架（4）悬挂在传输装置（1）上，其特征在于：所述传输装置（1）包括内输送链（5）、外输送链（6）、烘干输送链A（7）和烘干输送链B（8），内输送链（5）位于外输送链（6）内侧，内输送链（5）上具有烘干输送链A（7），外输送链（6）上具有烘干输送链B（8），烘干输送链A（7）和烘干输送链B（8）均位于烘干室（3）内。

2.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的工件挂架（4）两端分别悬挂在设置在内输送链（5）上的内转挂台车（21）和设置在外输送链（6）上的外转挂台车（22）上，内转挂台车（21）通过内转挂台车（21）的滚轮挂在内输送链（5）的导轨上，外转挂台车（22）通过外转挂台车（22）的滚轮挂在外输送链（6）的导轨上。

3.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的烘干输送链A（7）、烘干输送链B（8）的结构相同。

4.如权利要求3所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的烘干输送链A（7）包括链轮A（9）、链轮B（10）、链条（11）和拨片（12），链轮A（9）、链轮B（10）上缠绕有链条（11），链条（11）上间隔设置有拨片（12）。

5.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的内输送链（5）包括一体设置的进出料输送链A（13）和中间输送链A（14），中间输送链A（14）的两端连接有进出料输送链A（13），所述外输送链（6）包括一体设置的进出料输送链B（15）、中间输送链B（16）和过渡输送链（17），中间输送链B（16）的两端连接有过渡输送链（17），过渡输送链（17）连接进出料输送链B（15），中间输送链A（14）、中间输送链B（16）均位于烘干室（3）内，且中间输送链A（14）的长度和中间输送链B（16）的长度相等。

6.如权利要求5所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的中间输送链A（14）与中间输送链B（16）之间的距离为与工件挂架（4）的长度相同。

7.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：还包括控制器（18）、进料接近开关（19）、感应杆（29）、上料接近开关（30）和下料接近开关（31），进料接近开关（19）、电机（20）、上料接近开关（30）和下料接近开关（31）均与控制器（18）电性连接，电机（20）带动烘干输送链A（7）和烘干输送链B（8）运行，电机（20）设置在烘干室（3）外侧，电机（20）的动力输出轴与链轮A（9）动力连接，链轮B（10）中心位置固定有与上料接近开关（30）和下料接近开关（31）配合的感应杆（29），感应杆（29）上端伸出烘干室（3）外，上料接近开关（30）和下料接近开关（31）均位于烘干室（3）外，上料接近开关（30）和下料接近开关（31）的连线经过感应杆（29）的中心，进料接近开关（19）设置在进出料输送链A（13）的进料侧，进料接近开关（19）与内转挂台车（21）配合使用。

8.如权利要求5所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的进出料输送链A（13）两端分别连接有上料暂存输送链A（23）和下料暂存输送链A（24），进出料输送链B（15）两端分别连接有上料暂存输送链B（25）和下料暂存输送链B（26），所述上料暂存输送链A（23）和下料暂存输送链A（24）通过转弯输送链A（27）连接在一起，上料暂存输送链B（25）和下料暂存输送链B（26）通过转弯输送链B（28）连接在一起。

9.如权利要求8所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的转弯输送链A（27）与转弯输送链B（28）在同一水平面上。

10.如权利要求8所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于：所述的转弯输送链A（27）位于转弯输送链B（28）上方。