CN111841984B - 成型装饰板的表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型装饰板的表面处理系统。包括处理装置，所述处理装置包括清洁处理装置，喷漆间，以及烘干间，所述清洁处理装置包括清洗通道包括除油污区、干燥区、中和清洗区、净化清洗区以及烘干区，所述喷漆间包括喷涂通道，设于喷涂通道内相对两侧的喷涂机器人，以及相应的气液强化分离装置，所述喷涂通道相对两侧设有水幕板，以及相应的水幕发生器，所述烘干间包括烘干通道，所述烘干通道设有多功能动态隔离式二次分配风干装置。该成型装饰板的表面处理系统结构简单、合理，操作简单、方便，其能够更好地对已成型工件进行清洗喷涂和烘干等处理。

Description

成型装饰板的表面处理系统

技术领域

本发明涉及装饰装修面板制作装置，特别涉及用于对制作成型的装修装饰板等的成型装饰板的表面处理系统。

背景技术

随着技术的不断进步、经济的不断发展和生活质量要求的不断提高，无论室内、室外和/或外墙的现代装饰装修，越来越多使用铝塑板、铝合金板、不锈钢板、铜板等取代瓷砖、涂料、墙纸、胶合板等材料。而用铝塑板、铝合金板、不锈钢板、铜板等作为装修板材时，由于其成型工艺中的各加工制作装置，在成型制作过程中，会有润滑油脂等脏污物质粘附于其成型工件的表面，致使成型工作在后续加工中存在一定的困难，影响产品的生产质量。因此，需要对已成型的板材工件进行相应加工处理，以达到相应质量要求，比如，对成型板材进行表面油垢脏污去除清洗，还有表面喷涂处理、烘干处理等，才能够达到装饰不仅美观，而且防腐耐候性强，保持长久不变色，保持长久光泽和长久不腐蚀剥离等。这就需要采取相对更好的、更完善的、更合理的处理工艺和处理设备装置对成型件进行一系列的相应的处理，以达到其产品的质量要求。现有的类似的无论是处理工艺方法、处理设备装置都有技术改进和提高的需要和空间。改进使用相对更为合理的处理工艺和处理装置，提高现代装饰装修板材的处理质量，是本领域技术人员不断努力研究的目标。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种成型装饰板的表面处理系统。该成型装饰板的表面处理系统结构简单、合理，操作简单、方便，其能够更好地对已成型工件进行清洗喷涂和烘干等处理。

本发明的技术方案包括处理装置，所述处理装置包括清洁处理装置，喷漆间，以及烘干间，所述清洁处理装置包括清洗通道包括除油污区、干燥区、中和清洗区、净化清洗区以及烘干区，所述喷漆间包括喷涂通道，设于喷涂通道内相对两侧的喷涂机器人，以及相应的气液强化分离装置，所述喷涂通道相对两侧设有水幕板，以及相应的水幕发生器。

本发明成型装饰板的表面处理系统不仅结构简单、合理，而且，由于其装置结构的合理性，其相应的表面清洗、喷漆和烘干处理效果好，处理效率高，操作简单，相对更为节能、环保。确保了相应装饰板的制作质量。

附图说明

图1为本发明一实施例主视结构示意图；图2为图1俯视结构示意图；图3为本发明的有限自由变态变向喷管装置一实施例的相应部位横断面结构示意图；图4和图5分别为干燥器和清洗器的有限自由变态变向喷管装置一实施例结构示意图；图6为喷漆间一实施例端横断结构示意图；图7为图6沿A-A线剖视结构示意图；图8为烤干间一实施例自中部切断省略画法的立体结构示意图；图9为图8纵切或侧视结构示意图；图10为图8俯视结构示意图；图11为烘干间的框形动态屏风隔离式定向布风室立体结构示意图；图12为图11横断结构示意图；图13为本发明系统方框图；图14为烘干间另一实施例的端视图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明，下面通过实施例结合附图对本发明作进一步地说明。

如图13所示。本发明包括清洁处理装置1，喷漆间21，以及烘干间31等。由其清洁处理装置对相应的成型加工装置按各种装饰板形状结构等进行加工制作成型的装饰板工件进行清洗处理，除去表面油污杂物质等，之后再由喷漆间对该已清洗处理的工件进行喷漆表面处理，最后由烘干间31对表面喷漆的工件进行烘干处理。

本发明系统其清洁处理装置、喷漆间以及烘干间可以由一闭环链带式输送装置进行同步输送，清洁处理装置1、喷漆间21以及烘干间其链带式输送装置可以统一设置于相应处理通道外部上方或内部，也可以个别设置于外部，或内部，可以根据需要和装置的结构特点进行设置。

本发明其清洁处理装置1如图1-5所示。包括清洗通道2，设于清洗通道内的清洗装置等。其清洗通道的顶板开设有被处理的成型板材等的工件的输送导向开放槽口10。

其清洗通道自输入端口（工件输入口）往输出端口（工件输出口）依次设置有相互贯通的预清理区11、除油污区12、除油污干燥区13、缓冲区14、中和清洗区15、中和清洗干燥区、净化清洗区16、以及烘干区17等。

其清洗装置包括清洗器和干燥器，其清洗器和干燥器分别包括有限自由变态变向喷管装置，其有限自由变态变向喷管装置包括自适应动态耦合连接装置，以及活动设置于该自适应动态耦合连接装置的相应的喷管3。

自适应动态耦合连接装置包括固定连接于清洗通道相应侧壁的、活动套设于喷管上部的开放式或管状导向套8，间隔式活动限位套设于喷管中下部的开放式稳定套9，固定连接于清洗通道相应侧壁的、活动套设于喷管3中下部的开放式稳定套8，固定于喷管外侧壁的、其下端面与导向套上端面接触式支承活动连接的支承凸环4，以及自由变态活动限位装置。

自由变态活动限位装置包括软连接装置和变向度限位装置。软连接装置包括连接于喷管3的介质输入接口7软管20，喷管通过其软管20连接于相应的干燥或清洗介质源。

其变向度限位装置包括设置于导向套8内侧壁面的、一定宽度的变向行程凹槽18，窄于且对应活动连接于变向行程凹槽18的限位耦合凸体19。工作时，其喷管可以随机性形成较小幅度的旋转和上下位移变化，构成动态的喷吹式清扫清洗清洁。其旋转幅度由变向行程凹槽与限位耦合凸体之间的相应间隔确定。

喷管由导向套8和开放式稳定套9的间隔或间隙式活动限位、通过其支承凸环4可上下或旋转式活动支承于导向套上，开放式稳定套9可以防止喷管下部过度摆动。

喷管的介质输入接口（介质输入口）7开设于喷管的喷嘴的相对侧，且其轴线与喷管的轴线相互垂直、位于该喷管的靠相应一侧边缘处，同时，在喷管的横截面上，介质输入口的轴线方向线与喷管的相应侧壁边缘的切线方向相同（或者，其介质输入口的相应一侧内侧壁边缘的延长线与喷管相对应的一侧壁边缘的重合点的切线方向相同）。

其干燥器的喷管为分别设置于预清理区、干燥区、中和清洗干燥区和烘干区的清洗通道相对两侧壁的各若干风干喷管3b，其风干喷管3b的介质输入口连接于一定温度的相应的空气源。清洗器的喷管包括分别设置于除油污区、中和清洗区和净化清洗区的清洗通道相对两侧壁的、其介质输入口连接于一定温度的、相应的清洗介质源的各若干清洗喷管3a。其清洗喷管分别布设有圆形喷嘴5，风干喷管布设有矩形喷嘴，各相邻风干喷管和清洗喷管的相应喷嘴相互上下错位布设。

清洗通道相对两侧的各相应的风干喷管和清洗喷管的喷嘴相互相向对应、且分别向逆工件的输送行进方向倾斜设置。清洗通道相对两侧的各相应的风干喷管和清洗喷管于工件输送方向上相互错位设置。

其风干喷管的下端封堵。清洗喷管设有一自动清扫器。自动清扫器包括喇叭形清扫喷射头6和吹扫节流孔板6a；喇叭形清扫喷射头6连接于清洗喷管的下端开放口，吹扫节流孔板6a设置于喇叭形清扫喷射头6的入口端，清洗通道相对两侧的清洗喷管的喇叭形清扫喷射头6相互错位相向对应向下倾斜设置、并与清洗通道相应部位的地面相对应。其可以在对工件实施清洗运行的过程中，通过其吹扫节流孔板6a的节流作用，始终分压分流一部分相应的清洗介质同时对清洗通道的底壁面或地面进行喷射式清扫清洗，避免清洗通道地面随时间而累积脏污结垢，使底壁面不会有任何的累积污垢形成，无需再对清洗通道地面进行额外困难的二次清理清扫污垢清除，具有事半功倍的运行使用效果。吹扫节流孔板开设有若干通孔，通过堵塞部分通孔的方式可以调节分配节流量。以调整自动清扫器的清扫程度。

喇叭形清扫喷射头扁平矩形，其扁平矩式喇叭形清扫喷射头结构形状为：在其横截面上水平方向的内腔宽度远大于垂直方向的内腔高度。以获得较大面积的、高效率的清扫效果。

本发明，有限自由变态变向喷管装置的喷管利用其自适应动态耦合连接装置与喷管的活动导向间隔或间隙，通过原料板材的形状变化或不同部位的不同形状、输送速度的变化或波动、以及清洗或干燥介质的压力流量的波动变化等，构成仿真人工的动态变向和/或上下往复扫动式喷吹清洗或干燥，其能够获得非常好的除污清洗清洁效果，原料板材清洗特别干净，从根本上大幅度提高了装饰板产品生产质量。

其清洗运行时，板材（工件）由本成型板材表面清洁装置自成闭环一体的循环输送链带，经工件输送导向开放槽口，自输入端往输出端以一定的运行速度移动运行通过清洗通道。工件通过期间先后依次分别经预清理区11进行预清洁处理，由风干喷管对其外壁面以一定温度的加热空气吹去粘附的灰尘、杂物和污浊液等，经除油污区12进行油渍、污物、污垢清洗处理，由清洗喷管对其使用弱酸或弱碱液体清洗介质进行清洗清洁，经除油污干燥区13由风干喷管进行风干去除清洗介质液体、经缓冲区14进行一个短暂缓冲时间，让残留表面的弱酸或弱碱液体清洗介质与残留的油污等物质进一步作用、经中和清洗区15用弱碱或弱酸液体清洗介质将残留的酸性或碱性物质及粘附于板材表面的相应性质的污物进行中和清除和再去污清洗处理，经中和清洗干燥区对表面液体进行干燥去除，经净化清洗区16对工件进行残留的酸或碱等清洗介质进行最后的清洗清除净化，达到板材的彻底的清洗清洁净化，最后其烘干区17由其风干喷管以相对更高温度的加热空气进行烘干。最终获得符合相应要求质量标准的洁净的装饰板，再送往下道表面喷涂加工制作处理工序进行相应的加工处理。

其各处理区域或工段的清洗和干燥介质的成份、温度，以及施加的介质压力、流量、温度值，温度、压力、流量的变化曲线等，均可以根据板材的材质性质、表面脏污程度和脏污物质性能性质等而相应调整。

本清洁处理装置另一实施例中，其干燥器包括固定连接于清洗通道相应侧壁上的风干喷管，其清洗器包括有限自由变态变向喷管装置，本例其余结构和相应的运行工作方式等可与上述实施例类同。

本清洁处理装置再一实施例中，其清洗器和干燥器的清洗喷管和风干喷管分别设有自动清扫器。其自动清扫器的连接结构和连接设置方式等与上述实施例一类同。本例其余结构和相应的运行清洗方式方法等可与上述任一实施例类同。

如图6-7所示。本实施例的喷漆间为一分离排放环保喷漆间21，其包括喷涂通道22，设置于喷涂通道内相对两侧的喷漆机器人27，气液强化分离装置，分别设置于喷涂通道22相对两侧的水幕板25，水幕发生器等。其喷涂通道由喷漆间内腔构成。

其水幕发生器包括喷涂通道相对两侧上方的蓄水槽26，蓄水槽相应一侧围板由水幕板上部板壁构成，蓄水槽的水幕发生口（或溢流口）26a由水幕板上端沿其长度方向开设的长槽口形成。水幕槽通过进水管29与水源连接。

气液强化分离装置包括设置于喷漆通道相对两侧的强化分离流道23等。强化分离流道由两侧水幕板以及喷涂通道相对两侧侧壁构成。在强化分离流道内设置有拓展式分离体。其拓展式分离体包括向下倾斜相互交替分别连接于强化分离流道相对两侧壁的导流吸附板24。即，其拓展式分离体包括自上而下依次向下倾斜交错相向对应的两组导流吸附板构成，其中一组的各导流吸附板的相应一侧边固定连接于水幕板内侧壁面，另一组的各导流吸附板的相应一侧边固定连接于喷涂通道侧壁上，两组的各导流吸附板的另一侧边呈自由侧边，其自由侧边与相应的水幕板或喷涂通道侧壁形成间隔。由该间隔形成强化分离流道的连续性流道。强化分离流道的收集输入口23a由水幕板上端边与喷涂通道的顶壁构成。强化分离流道内上部喷涂通道侧壁开设有一个或沿喷漆通道长度方向分布的多个分离气体排出口23b。分离气体排出口可开设于相应侧的导流吸附板下部，可通过相应的导流吸附板起到一定的隔离排放作用。

喷涂通道顶部设有动态密封装置。喷涂通道的顶壁开设有被喷涂工件的输送导向开放槽口10。动态密封装置包括分别连接于输送导向开放槽口的相对两侧侧壁的柔性动态波纹密封板31。两侧柔性动态波纹密封板的相向侧边分别与链带式输送装置连接体（如挂钩杆）的相应两侧壁对应接触式动态密封连接。其能够有效显著减少喷涂废气（漆雾等）从喷涂通道顶板的输送导向开放槽口直接污染外排。在避免输送装置整体设置于喷漆通道内而可能产生对输送装置造成污染或损坏的情况下，有效减少废气外溢。

运行时，被喷涂工件通过链带式输送装置自喷涂通道一端以一定的移动速度进入通过喷涂通道，经喷漆机器人于工件表面均匀喷漆后，自喷涂通道另一端送出。喷漆机器人的喷嘴通过其竖向轨道可以上下滑动式运行进行喷漆。喷涂通道内腔喷漆产生的漂散漆雾等自收集输入口进入强化分离流道后，在自上而下穿越各导流吸附板的流动过程中，逐渐反复不断被导流吸附板将漆雾等物质吸附分离成液体，分离出的气体将通过分离气体排出口被送往气体净化处理装置做进一步处理，而分离出的液体将通过设置于喷涂通道及强化分离流道底部的槽沟30及其分离液排放口28送往污水处理装置进行净化处理。

本喷漆间另一实施例中，其喷漆通道顶壁为全封闭式。工件包括输送链带等的输送装置设置于喷涂通道内。本例其余结构和相应的运行工作方式等可与上述实施例类同。

本实施例中烘干间如图8-12所示。为显示内部图8中一端去掉了顶板。图中虚线或实线箭头为风向。其节能烘干间31包括烘干通道32，风干系统等。其风干系统包括回风循环系统，设置于烘干通道32相应一侧的动力供热装置，设置于烘干通道底部的、与该动力供热装置连接的布风室39等。

布风室的顶板为烘干通道的底板46，烘干通道的底板分布设置有联通于布风室与烘干通道的布风网孔板44。回风循环系统包括设置于烘干通道顶板外壁面上的多个循环缓冲室40，循环缓冲室40的入口连接于开放式均风室47，循环缓冲室的出口通过循环风管43与热风发生室35连接。其能够有效实现余热再利用，还可减少动力供热装置的能源消耗，减轻热源风机的负载，同时减小烘干通道压力波动。

烘干通道的输入端口和输出端口分别设置有输入隔离缓冲区33a和输出隔离缓冲区33b。输入隔离缓冲区和输出隔离缓冲区分别设有矩形框式的环形栅格缓冲隔离装置。环形栅格缓冲隔离装置包括多块相间隔连接于相应缓冲隔离区四周围板内侧壁的矩形环板33，以及由该矩形环板分隔形成的多个开放式矩形框式的环形室，其可形成空气流动时的手风琴式阻风隔离带，以防止烘干通道和外部风相互对流。

烘干通道的上部相对两侧分别设有相向对应的开放式均风室47，开放式均风室上由烘干通道两端上部围板48、侧围板上部相应部位49、顶板51相应部位，以及分别连接于烘干通道侧围板52的上部相应部位49与两端上部围板48的均风板34构成，两侧的开放式均风室设有贯通式平衡公共进风口50，其贯通式平衡公共进风口由两均风板34之间的间隔构成。贯通式平衡公共进风口50同时构成链带式工件输送避让空间。其可以显著改善烘干通道内的整个风干环境，风干均匀，提高了烘干效果。本例中，其输送装置整体设置于烘干通道内，其包括链带式的工件的相关输送装置与工件的连接等均可与现有类似装置类同。图中未示出。开放式均风室或均风板相互对称设置。以有助于平衡烘干通道的烘干风均匀性。

设置于烘干通道相应一侧外部的动力供热装置包括其供风口38连接于布风室39的热风发生室35，分别连接于热风发生室相对两端的热源风机37和工业加热器36。工业加热器为现有技术的相关加热器。

烘干通道相对两端与相应的缓冲隔离区之间分别设有多功能动态隔离式二次分配风干装置，多功能动态隔离式二次分配风干装置包括呈矩形框式的框形动态屏风隔离式定向布风室42，以及设置于烘干通道顶板51外侧靠端部的两个二次泵风风机41，二次布风泵风风机的进风口41a和出风口41b分别连接于烘干通道上部开放式均风室47和框形动态屏风隔离式定向布风室42，烘干通道相对两端的两框形动态屏风隔离式定向布风室设有相互相向中央方向倾斜对应的环形框式定向风干喷嘴42a。

其通过多功能动态隔离式二次分配风干装置，一方面，可以将由开放式均风室的聚集的烘干通道由下往上扩散的烘干风泵入框形动态屏风隔离式定向布风室，再由其框式定向风干喷嘴自烘干通道相对两端的四周往中央倾斜相向分布扩散，对烘干通道进行扰动式均衡布风烘干工件。另一方面，环形框式定向风干喷嘴可以对烘干通道输入输出端口实施动态屏风式隔热隔离，可有效避免烘干通道两端口内外对流，而造成较大的热能浪费和损失。

在烘干通道内和循环缓冲室40分别设有温度检测装置。温度检测装置可以为现场指示和连接于相应的系统控制器于控制室显示。

烘干通道顶板开设有外排自动或手动控制阀。当烘干通道顶部的空气温度过低或根据工艺需要时，可通过其以一定量外排放气体。循环缓冲室设有手动或自动控制阀，以根据循环气体的温度等控制循环量。其自动控制具体构成可与现有控制方式结构类同。

本烘干间另一实施例中，其定向风干喷嘴为门框形定向风干喷嘴。如图14所示，其烘干通道、也包括框形动态屏风隔离式定向布风室42、以及缓冲隔离区的矩形框式环形栅格缓冲隔离装置等的顶板或顶壁中部均开设有工件输送导向开放槽口10，其工件输送装置设置于烘干通道的顶板外部的上方，以便链带式等工件输送装置的连接体经工件输送导向开放槽口与烘干通道内的工件相挂接。其布风网孔板由相间隔沿烘干通道长度方向设置的多条孔板构成。本例其余结构和相应的运行方式等可与上述实施例类同。

本发明系统另一实施例中，其清洁处理装置、喷漆间以及烘干间可以分别设置为独立的输送装置分别独立运行。本例其余结构和相应的运行方式可与上述实施例类同。

Claims (1)

1.一种成型装饰板的表面处理系统，包括处理装置，其特征是所述处理装置包括清洁处理装置，喷漆间，以及烘干间，所述清洁处理装置包括清洗通道， 包括除油污区、干燥区、中和清洗区、净化清洗区以及烘干区，所述喷漆间包括喷涂通道，设于喷涂通道内相对两侧的喷涂机器人，以及相应的气液强化分离装置，所述喷涂通道相对两侧设有水幕板，以及相应的水幕发生器；所述清洁处理装置还包括有限自由变态变向喷管装置，所述有限自由变态变向喷管装置包括自适应动态耦合连接装置；所述烘干间为节能烘干间，所述节能烘干间包括烘干通道，风干系统，所述风干系统包括回风循环系统，所述烘干通道的底板分布设置有联通于布风室与烘干通道的布风网孔板，回风循环系统包括设置于烘干通道顶板外壁面上的多个循环缓冲室，循环缓冲室的入口连接于开放式均风室，循环缓冲室的出口通过循环风管与热风发生室连接；所述烘干通道的输入端口和输出端口分别设置有输入隔离缓冲区和输出隔离缓冲区，输入隔离缓冲区和输出隔离缓冲区分别设有矩形框式的环形栅格缓冲隔离装置；所述烘干通道的上部相对两侧分别设有相向对应的开放式均风室，两侧的所述开放式均风室设有贯通式平衡公共进风口，其贯通式平衡公共进风口由两均风板之间的间隔构成；所述环形栅格缓冲隔离装置包括多块相间隔连接于相应缓冲隔离区四周围板内侧壁的矩形环板，以及由该矩形环板分隔形成的多个开放式矩形框式的环形室，其形成空气流动时的手风琴式阻风隔离带；所述开放式均风室由烘干通道两端上部围板、侧围板上部相应部位、顶板相应部位，以及分别连接于烘干通道侧围板的上部相应部位与两端上部围板的均风板构成。

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