CN202943058U - 铅酸蓄电池的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铅酸蓄电池的清洗系统，包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面分别进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。本实用新型的铅酸蓄电池的清洗系统，其清洗时无需人工操作，清洗效率高，大大降低了工人的劳动强度，并不易污染环境和对工人身体造成伤害。

Description

铅酸蓄电池的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种清洗铅酸蓄电池的清洗系统。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，在加酸、充电工序蓄电池表面(特别是电池盖和接线端子)不可避免的粘附有一些酸液，若这些酸液未及时清除的话，不仅会腐蚀蓄电池的接线端子，而且不会腐蚀使用该蓄电池的设备，因此，在铅酸蓄电池生产完成后对铅酸蓄电池的表面进行清洗是必不可少的工序。

目前，对铅酸蓄电池表面的清洗是人工用自来水对铅酸蓄电池表面进行冲洗，然后再用气管吹干，此种清洗方式，虽解决了铅酸蓄电池表面酸液的问题，但具有工人劳动强度大，清冼效率低，易污染环境的缺陷，且在清洗过程中酸水会对工人身体造成伤害。

鉴于上述理由，本发明人对上述铅酸蓄电池的清洗的缺陷进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗效率高，工人劳动强度低，不易污染环境，并不会对工人身体造成伤害的铅酸蓄电池的清洗系统。

本实用新型的技术方案是这样的：一种铅酸蓄电池的清洗系统，包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。

上述输送带为输送链带，上述机架上设有驱动上述输送链带工作的驱动装置。

上述清洗通道由前到后依次分隔有相连通的刷洗区域、冲洗区域和风干区域，上述刷洗装置设于上述刷洗区域内，上述冲洗装置设于上述冲洗区域内，上述风干装置设于上述风干区域内。

上述刷洗装置包括第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均呈圆柱状结构，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均以可旋转的方式活动设于上述输送带的上方，且上述第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别竖立于上述清洗通道的左右两侧内，上述第一喷水毛刷横卧设置于第二喷水毛刷和第三喷水毛刷之间间距的前方，上述清洗仓上设有分别驱动上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别旋转的第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置和第三旋转驱动装置，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第一集水槽，且上述第一集水槽内设有出水口，上述机架上设有收集箱，上述收集箱内设有可对箱内的水进行加热的加热装置，上述出水口与上述收集箱相连通。

上述冲洗装置包括上喷淋管、下喷淋管、左喷淋管、右喷淋管、水箱和水泵，上述冲洗区域的上下两侧分别相应横卧有若干根上述上喷淋管和若干根上述下喷淋管，各上述上喷淋管和各上述下喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔分布，且上述下喷淋管处于上述输送带的下方，上述上喷淋管和上述下喷淋管位于面向上述输送带的管壁处均开设有若干个沿喷淋管的长度方向间隔设置的喷淋孔，该喷淋孔上设置有喷淋嘴；上述冲洗区域的左右两侧分别相应竖立有若干根上述左喷淋管和若干根上述右喷淋管，各上述左喷淋管和各上述右喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且上述左喷淋管的侧壁上开设有若干个沿左喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域右侧的左喷淋孔，该左喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述右喷淋管的侧壁上开设有若干个沿右喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域左侧的右喷淋孔，该右喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述水箱的底部设有输出管，上述水泵的输入端与上述输出管相连接，上述水泵的输出端上设有与上述上、下、左、右喷淋管均相连通的输送管，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第二集水槽，且上述第二集水槽内设有出水口，上述出水口与上述水箱相连通，上述水箱内设有可对水箱内的水进行加热的加热装置。

上述风干装置包括由前到后依次设置冷风风干装置和热风风干装置，上述冷风风干装置与上述热风风干装置之间设有气体吹干装置，上述风干区域分隔有冷风风干区域和热风风干区域，上述冷风风干装置和上述气体吹干装置均处于上述冷风风干区域，上述热风风干装置处于上述热风风干区域。

上述冷风风干装置包括吹风机和回收箱，上述吹风机安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述冷风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的冷风排风腔室，上述吹风机的出风口与上述冷风排风腔室相连通，上述冷风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的冷风V型槽，各上述冷风V型槽间隔设置，且各上述冷风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述冷风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向冷风出风口，上述清洗通道内位于上述冷风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧冷风管和若干根右侧冷风管，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均与上述冷风排风腔室相连通，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管上均开设有条形竖向冷风出风口，上述清洗通道内凹设有与上述冷风风干区域相对应设置的第三集水槽，且上述第三集水槽内设有出水口，上述回收箱设于上述机架上，且上述回收箱的顶面设有与上述出水口相连接的通孔，上述出水口与上述通孔相叠设置。

上述热风风干装置包括抽风机和其内具有加热管的加热箱，上述抽风机和上述加热箱分别安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述加热箱具有进风口和出风口，上述进风口和上述出风口分别相应处于上述加热箱的其中两侧壁上，上述抽风机的抽风口通过抽风管与上述加热箱的出风口相连通，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述热风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的热风排风腔室，上述抽风机的出风口与上述热风排风腔室相连通，上述热风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的热风V型槽，各上述热风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述热风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向热风出风口，上述清洗通道内位于上述热风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧热风管和若干根右侧热风管，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均与上述热风排风腔室相连通，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧热风管和各上述右侧热风管上均开设有条形竖向热风出风口。

上述气体吹干装置包括气体压缩机、气体输送管和气体输送支管，上述气体压缩机和上述气体输送管均固定在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道位于上述冷风风干区域尾端的左右两侧处分别竖立有上述气体输送支管，两上述气体输送支管上均设有若干个可弯折定型的喷嘴，各上述喷嘴沿上述气体输送支管的长度方向间隔设置。

上述喷嘴为竹节喷嘴。

采用上述技术方案后，本实用新型的铅酸蓄电池的清洗系统，工作时操作工人只需将待清洗铅酸蓄电池放置在输送带位于清洗通道的输入端处即可，此时输送带会将待清洗铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端，同时在输送过程中清洗通道内的刷洗装置、冲洗装置和风干装置可分别对输送带上的待清洗铅酸蓄电池依次自动进行刷洗、冲洗和风干操作，无需人工操作，清洗效率高，大大降低了工人的劳动强度，且整一清洗过程是在清洗仓内进行，使待清洗铅酸蓄电池表面上的酸液和清洗后的酸水不易污染环境和对工人身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图；

图5为图1的D部放大图；

图6为本实用新型另一角度的结构示意图；

图7为图6的A部放大图。

图中：

机架          100     清洗仓           101

架设座        101a    第一集水槽       101b

第二集水槽    101c    输送带           102

工控柜        103

第一喷水毛刷  11      第二喷水毛刷     12

第三喷水毛刷  13      旋转驱动装置     14、15、16

收集箱        17      抽水泵           18

上喷淋管             21        下喷淋管      22

左喷淋管             23        右喷淋管      24

水泵                 25        喷淋嘴        211、221、231、241

输送管               251       输出管        26

吹风机               31        回收箱        32

冷风排风腔室         33        冷风V型槽     331

左侧冷风管           34        右侧冷风管    35

抽水泵               36        抽风机        41

加热箱               42        抽风管        43

热风排风腔室         44        热风V型槽     441

左侧热风管           45        右侧热风管    46

条形竖向热风出风口   461       气体输送管    51

气体输送支管         52        出气孔        521

喷嘴                 53        塑料门帘      6

具体实施方式

本实用新型的一种铅酸蓄电池的清洗系统，如图1-7所示，包括机架100和设于机架100上的清洗仓101，清洗仓101内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，以清洗通道的输入端为前端，该清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带102，该输送带102为输送链带，该机架100上设有驱动输送带102工作的驱动装置，清洗通道内设有可对输送带102上的铅酸蓄电池表面分别进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，该清洗通道的内部由前到后依次分隔有相连通的刷洗区域、冲洗区域和风干区域，该刷洗装置1处于刷洗区域内，冲洗装置处于冲洗区域内，风干装置处于风干区域内，且该机架100上设有控制刷洗装置、冲洗装置和风干装置工作的工控柜103。本实用新型中驱动装置与机械行业中的链带驱动装置相雷同，在此不再详述。

所述的刷洗装置包括第一喷水毛刷11、第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13，第一喷水毛刷11、第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13均呈圆柱状结构，第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13分别以可旋转的方式竖立于刷洗区域后端的左右两侧，该清洗仓101的顶面位于刷洗区域后端处设有分别驱动第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13旋转的旋转驱动装置14、15，旋转驱动装置14、15均为电机，两电机分别立设于清洗仓101的左右两侧，且两电机的输出轴相应与第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13的中心轴固定连接，该第一喷水毛刷11以可旋转的方式横卧设于刷洗区域的前端，并处第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13之间间距的前方，清洗仓101的顶面位于刷洗区域前端处设有驱动第一喷水毛刷11旋转的旋转驱动装置16，该旋转驱动装置16为电机，该刷洗区域前端的左、右两侧分别设有供第一喷水毛刷11的中心轴的两端活动架设的架设座101a，位于刷洗区域前端左侧处的架设座101a上设有传动轴(图中未示出)，该旋转驱动装置的输出轴与该传动轴的上端通过两个相互啮合的锥齿轮而传动连接，即旋转驱动装置的输出轴安装有其一锥齿轮，传动轴的上端安装有另一锥齿轮，通过两锥齿轮的配合使旋转驱动装置16水平方向地旋转运动可带动传动轴竖直方向地旋转运动，该传动轴的下端与第一喷水毛刷12的中心轴的左端通过两个相互啮合的锥齿轮而传动连接，即传动轴的下在固设有其一锥齿轮，第一喷水毛刷12的中心轴的左端固定有另一锥齿轮，通过两锥齿轮的配合使传动轴竖直方向地旋转运动可带动第一喷水毛刷12水平方向地旋转运动；清洗通道内向下凹设有与冲洗区域相对应设置的第一集水槽101b，且第一集水槽101b内设有出水口，机架100上设有收集箱17和抽水泵18，出水口与收集箱17相连通，该收集箱17内设有可对罐体内部的水进行加热的加热棒(图中未示出)，抽水泵18的输入端与收集箱17的底部相连接，抽水泵18的输出端与第一喷水毛刷11、第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13上的喷水管相连通。

刷洗时，先第一喷水毛刷11对待清洗铅酸蓄电池的上表面进行冲水刷洗，再第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13对待清洗铅酸蓄电池的左右侧面进行冲水刷洗，同时，刷洗后的污水可经第一集水槽收集起来，并流至收集箱17内，收集箱17收集到的污水经收集箱17内的加热棒进行加热处理，处理后的热水再经抽水泵18给第一喷水毛刷11、第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13提供水源，则用于刷洗铅酸蓄电池的水处于一循环过程，不会流到外界而污染环境，且采用温水清洗会使第一喷水毛刷11、第二喷水毛刷12和第三喷水毛刷13的刷洗效果更佳。

所述的冲洗装置包括上喷淋管21、下喷淋管22、左喷淋管23、右喷淋管24、水泵25和水箱，冲洗区域的上下两侧分别设有若干根上喷淋管21和若干根下喷淋管22，下喷淋管22处于输送带102的下方，且上喷淋管21和下喷淋管22的两端均与冲洗区域的前后两端相对应，各上喷淋管21和各下喷淋管22均沿输送带102的输送方向间隔设置，冲洗区域的左右两侧分别相应竖立有若干根左喷淋管23和若干根右喷淋管24，各左喷淋管23和各右喷淋管24均沿输送带102的输送方向间隔设置，且上喷淋管21和下喷淋管22面向输送带102的侧壁上均开设有若干个间隔设置的喷淋孔，各喷淋孔均沿喷淋管的长度方向间隔设置，且上、下喷淋管21、22的喷淋孔上均安装有喷向输送带102的喷淋嘴211、221，各左喷淋管23的侧壁上均开设有若干个沿左喷淋管23的长度方向间隔设置的，并喷向冲洗区域右侧的左喷淋孔，该左喷淋孔上设置有喷淋嘴231，各右喷淋管24的侧壁上开设有若干个沿右喷淋管24的长度方向间隔设置的，并喷向冲洗区域左侧的右喷淋孔，该右喷淋孔上设置有喷淋嘴241，该机架100上设有所述的水泵25和水箱，使用时，为了节省占地空间，该水箱可与刷洗装置的收集箱17共同同一箱体，该水箱(即为收集箱17)的底部设有输出管26，水泵25的输入端与输出管26相连接，水泵25的输出端上设有与各上、下、左、右喷淋管21、22、23、24均相连通的输送管251，且清洗通道位于该冲洗区域内向下凹设有与冲洗区域相对应设置的第二集水槽101c，第二集水槽101c内设有出水口，此出水口与水箱(即为收集箱17)相连通，即收集箱17的顶面开设有与此出水口相连通的通孔。

冲洗时，收集箱17内的水通过水泵25从输出管26中流出，并经输送管251分别流入上、下、左、右喷淋管21、22、23、24内，上、下、左、右喷淋管21、22、23、24内的水再经喷淋嘴211、221、231、241喷出，使处于冲洗区域内的待清洗铅酸蓄电池的上表面、下底面、左侧面和右侧面可得到喷淋清洗，且喷淋后的水可经第二集水槽101c收集起来，并经第二集水槽101c的出水口流至收集箱17内，收集箱17收集到的水经收集箱17内的加热棒进行加热处理，处理后的热水再经水泵25给上、下、左、右喷淋管21、22、23、24提供水源，则用于喷淋铅酸蓄电池的水处于一循环过程，不会流到外界而污染环境，且采用温水清洗会使上、下、左、右喷淋管21、22、23、24对铅酸蓄电池的冲洗效果更佳。

所述的风干装置包括由前到后依次设置冷风风干装置和热风风干装置，冷风风干装置与热风风干装置之间设有气体吹干装置，且风干区域分隔有冷风风干区域和热风风干区域，冷风风干装置和气体吹干装置均处于冷风风干区域，热风风干装置处于热风风干区域。

所述的冷风风干装置包括吹风机31和回收箱32，该吹风机31安装在清洗仓101位于冷风风干区域的上表面外侧壁上，该清洗通道的内侧壁上设有与冷风风干区域相对应设置的，并处于输送带102上方的冷风排风腔室33，吹风机31的出风口与冷风排风腔室33相连通，冷风排风腔室33面向输送带102的内侧壁上设有若干个向下凹的冷风V型槽331，各冷风V型槽331间隔设置，且各冷风V型槽331沿输送带102的输送方向间隔设置，各冷风V型槽331的槽底上均开设有沿输送带102的宽度方向延伸设置的条形横向冷风出风口(图中未示出)，清洗通道内位于冷风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧冷风管34和若干根右侧冷风管35，各左侧冷风管34和各右侧冷风管35均与冷风排风腔室33相连通，各左侧冷风管33和各右侧冷风管34均沿输送带102的输送方向间隔设置，且各左侧冷风管33和各右侧冷风管34上均开设有条形竖向冷风出风口(图中未示出)，回收箱32固定在机架100上，且清洗通道位于冷风风干区域内向下凹设有与冷风风干区域相对应设置的第三集水槽(图中未示出)，该第三集水槽内设有出水口，回收箱32顶面的部分部位处于第三集水槽的出水口下方，且此部位处开设有与此出水口相连接的通孔。

冷风吹干时，通过吹风机31给冷风排风腔室32提供冷风，冷风排风腔室32内的冷风再分别经冷风V型槽321的条形横向冷风出风口和左、右侧冷风管33、34的条形竖向冷风出风口对待清洗铅酸蓄电池的上表面和左、右侧面进行冷风风干，且待清洗铅酸蓄电池的上表面和左、右侧面吹出的水可经第三集水槽收集起来，并经第三集水槽的出水口流处回收箱32内回收。本发明中，为了使回收箱32内的水可得到充分利用，增加资源的利用率，可在回收箱32的底部增设有抽水泵36，该抽水泵36的输出端与各上、下、左、右喷淋管21、22、23、24相连通，这样回收箱32内的水可给上、下、左、右喷淋管21、22、23、24提供水源。

所述的热风风干装置包括抽风机41和其内具有加热管的加热箱42，抽风机41和加热箱42分别安装在清洗仓101位于热风风干区域的上表面外侧壁上，该加热箱42具有进风口和出风口，该进风口设于加热箱42的下底面，该出风口设于加热箱42的前侧壁上，抽风机41的抽风口通过抽风管43与加热箱42的出风口相连通，清洗通道的内侧壁上设有与热风风干区域相对应设置的，并处于输送带102上方的热风排风腔室44，抽风机41的出风口与热风排风腔室44相连通，热风排风腔室44面向输送带102的内侧壁上设有若干个向下凹的热风V型槽441，各热风V型槽441沿输送带102的输送方向间隔设置，每一热风V型槽441的槽底上均开设有沿输送带102的宽度方向延伸设置的条形横向热风出风口(图中未示出)，清洗通道内位于热风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧热风管45和若干根右侧热风管46，各左侧热风管45和各右侧热风管46均与热风排风腔室44相连接，各左侧热风管45和各右侧热风管46均沿输送带102的输送方向间隔设置，且每一左侧热风管45开设有沿左侧热风管45的长度方向延伸设置的条形竖向热风出风口，每一右侧热风管46上均开设有沿右侧热风管46的长度方向延伸设置的条形竖向热风出风口461。

热风烘干时，抽风机41将外界的冷空气经加热箱42抽至抽风管43内，经过加热箱42的冷空气会被加热箱42加热形成热空气，热空气经抽风机41的出风口送至热风排风腔室44内，热风排风腔室44内的热空气再分别经热风V型槽441的条形横向热风出风口和左、右侧冷风管45、46的条形竖向热风出风口对待清洗铅酸蓄电池的上表面和左、右侧面进行热风烘干。

所述的气体吹干装置包括气体压缩机(图中未示出)、气体输送管51和气体输送支管52，气体压缩机和气体输送管51均固定在清洗仓101位于冷风风干区域的上表面外侧壁上，清洗通道位于冷风风干区域尾端的左右两侧处分别竖立有气体输送支管52，两气体输送支管52上均设有若干个沿气体输送支管52的长度方向间隔设置的出气孔521，每一出气孔521上安装有可弯折定型的喷嘴53，该喷嘴53为竹节喷嘴。

气吹风干时，通过气体压缩机给气体输送管51提供高压气体，气体输送管51内的高压气体再分别经气体输送支管52上的喷嘴53对待清洗铅酸蓄电池的上表面和左、右侧面进行气吹风干。

本实用新型的铅酸蓄电池的清洗系统，工作时操作工人只需将待清洗铅酸蓄电池放置在输送带102位于清洗通道的输入端处即可，此时输送带102会将待清洗铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端，同时在输送过程中清洗通道内铅酸蓄电池依次自动被刷洗、冲洗、冷风风干、气吹风干和热风烘干，无需人工亲自操作，清洗效率高，大大降低了工人的劳动强度，且整一清洗过程是在清洗仓内进行，使待清洗铅酸蓄电池表面上的酸液和清洗后的酸水不易污染环境和对工人身体造成伤害。

本实用新型中，清洗通道位于清洗通道的输入、输出端，刷洗区域与冲洗区域之间，冲洗区域与冷风风干区域之间，和冷风风干区域与热风风干区域之间的部位处均设有用于隔离的塑料门帘6。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：包括机架和设于机架上的清洗仓，上述清洗仓内开设有其输入、输出端均呈开口状的清洗通道，上述清洗通道内设有将铅酸蓄电池从清洗通道的输入端输送至输出端的输送带，上述清洗通道内设有可对上述输送带上的铅酸蓄电池表面进行刷洗、冲洗和风干的刷洗装置、冲洗装置和风干装置，以清洗通道的输入端为前端，上述刷洗装置处于上述清洗通道的前端，上述风干装置处于上述清洗通道的后端，上述冲洗装置处于上述刷洗装置和上述风干装置之间。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述输送带为输送链带，上述机架上设有驱动上述输送链带工作的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述清洗通道由前到后依次分隔有相连通的刷洗区域、冲洗区域和风干区域，上述刷洗装置设于上述刷洗区域内，上述冲洗装置设于上述冲洗区域内，上述风干装置设于上述风干区域内。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述刷洗装置包括第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均呈圆柱状结构，上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷均以可旋转的方式活动设于上述输送带的上方，且上述第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别竖立于上述清洗通道的左右两侧内，上述第一喷水毛刷横卧设置于第二喷水毛刷和第三喷水毛刷之间间距的前方，上述清洗仓上设有分别驱动上述第一喷水毛刷、第二喷水毛刷和第三喷水毛刷分别旋转的第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置和第三旋转驱动装置，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第一集水槽，且上述第一集水槽内设有出水口，上述机架上设有收集箱，上述收集箱内设有可对箱内的水进行加热的加热装置，上述出水口与上述收集箱相连通。

5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述冲洗装置包括上喷淋管、下喷淋管、左喷淋管、右喷淋管、水箱和水泵，上述冲洗区域的上下两侧分别相应横卧有若干根上述上喷淋管和若干根上述下喷淋管，各上述上喷淋管和各上述下喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔分布，且上述下喷淋管处于上述输送带的下方，上述上喷淋管和上述下喷淋管位于面向上述输送带的管壁处均开设有若干个沿喷淋管的长度方向间隔设置的喷淋孔，该喷淋孔上设置有喷淋嘴；上述冲洗区域的左右两侧分别相应竖立有若干根上述左喷淋管和若干根上述右喷淋管，各上述左喷淋管和各上述右喷淋管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且上述左喷淋管的侧壁上开设有若干个沿左喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域右侧的左喷淋孔，该左喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述右喷淋管的侧壁上开设有若干个沿右喷淋管的长度方向间隔设置的，并喷向上述冲洗区域左侧的右喷淋孔，该右喷淋孔上设置有喷淋嘴，上述水箱的底部设有输出管，上述水泵的输入端与上述输出管相连接，上述水泵的输出端上设有与上述上、下、左、右喷淋管均相连通的输送管，上述清洗通道内凹设有与上述冲洗区域相对应设置的第二集水槽，且上述第二集水槽内设有出水口，上述出水口与上述水箱相连通，上述水箱内设有可对水箱内的水进行加热的加热装置。

6.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述风干装置包括由前到后依次设置冷风风干装置和热风风干装置，上述冷风风干装置与上述热风风干装置之间设有气体吹干装置，上述风干区域分隔有冷风风干区域和热风风干区域，上述冷风风干装置和上述气体吹干装置均处于上述冷风风干区域，上述热风风干装置处于上述热风风干区域。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述冷风风干装置包括吹风机和回收箱，上述吹风机安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述冷风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的冷风排风腔室，上述吹风机的出风口与上述冷风排风腔室相连通，上述冷风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的冷风V型槽，各上述冷风V型槽间隔设置，且各上述冷风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述冷风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向冷风出风口，上述清洗通道内位于上述冷风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧冷风管和若干根右侧冷风管，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均与上述冷风排风腔室相连通，各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧冷风管和各上述右侧冷风管上均开设有条形竖向冷风出风口，上述清洗通道内凹设有与上述冷风风干区域相对应设置的第三集水槽，且上述第三集水槽内设有出水口，上述回收箱设于上述机架上，且上述回收箱的顶面设有与上述出水口相连接的通孔，上述出水口与上述通孔相叠设置。

8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述热风风干装置包括抽风机和其内具有加热管的加热箱，上述抽风机和上述加热箱分别安装在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述加热箱具有进风口和出风口，上述进风口和上述出风口分别相应处于上述加热箱的其中两侧壁上，上述抽风机的抽风口通过抽风管与上述加热箱的出风口相连通，上述清洗通道的内侧壁上设有与上述热风风干区域相对应设置的，并处于上述输送带上方的热风排风腔室，上述抽风机的出风口与上述热风排风腔室相连通，上述热风排风腔室面向上述输送带的内侧壁上设有若干个向下凹的热风V型槽，各上述热风V型槽沿上述输送带的输送方向间隔设置，各上述热风V型槽的槽底上均开设有沿上述输送带的宽度方向延伸设置的条形横向热风出风口，上述清洗通道内位于上述热风风干区域的左、右两侧处分别竖立有若干根左侧热风管和若干根右侧热风管，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均与上述热风排风腔室相连通，各上述左侧热风管和各上述右侧热风管均沿上述输送带的输送方向间隔设置，且各上述左侧热风管和各上述右侧热风管上均开设有条形竖向热风出风口。

9.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述气体吹干装置包括气体压缩机、气体输送管和气体输送支管，上述气体压缩机和上述气体输送管均固定在上述清洗仓的上表面外侧壁上，上述清洗通道位于上述冷风风干区域尾端的左右两侧处分别竖立有上述气体输送支管，两上述气体输送支管上均设有若干个可弯折定型的喷嘴，各上述喷嘴沿上述气体输送支管的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池的清洗系统，其特征在于：上述喷嘴为竹节喷嘴。

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