CN108636906A - 一种蓄电池自动清洗吹干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于蓄电池清洗吹干技术领域，尤其涉及一种蓄电池自动清洗吹干装置，它包括支撑机构、清洗支撑壳、安装壳、皮带、驱动轮、吹干支撑壳，人们在使用本发明设计的蓄电池清洗吹干装置过程中，当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱动轮中与其连接的一个驱动轮转动；该驱动轮转动带动皮带移动；皮带移动带动安装在其上的支撑机构移动；支撑机构移动就会带动蓄电池移动；在蓄电池移动过程中，通过第一喷头、第二喷头、第三喷头和吹风口对蓄电池进行清理和吹干处理，节约了清洗液；同时也不会造成硫酸在加热分解过程中产生SO2等刺激性气体；保护了传送皮带周围的工作环境。

Description

一种蓄电池自动清洗吹干装置

所属技术领域

本发明属于蓄电池清洗吹干技术领域，尤其涉及一种蓄电池自动清洗吹干装置。

背景技术

在蓄电池的制备过程中，通常需要向蓄电池的壳体内部填充稀硫酸以作为电解液，但由于该壳体不是透明的，在填充过程中，难以直接观察稀硫酸的填充量，这就容易导致稀硫酸的溢出，使得制备完成的蓄电池的壳体表面存在一定量的稀硫酸残液。

针对上述问题，现有技术中所采用的方案是增设电加热罩，该电加热罩扣在蓄电池传送皮带上，当蓄电池从电加热罩中通过时，在电加热罩热量的作用下，可蒸发上述稀硫酸残液，以保证蓄电池壳体的清洁度。但是，硫酸在加热分解过程中会产生SO2等刺激性气体，严重破坏传送皮带周围的工作环境，不利于环境保护。

本发明设计一种蓄电池自动清洗吹干装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种蓄电池自动清洗吹干装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：它包括支撑机构、清洗支撑壳、安装壳、皮带、驱动轮、吹干支撑壳、连接块、支撑块、弧形支撑板、导流弧形板、第一喷头、第二喷头、吹风头、第三喷头、导块，其中两个驱动轮固定安装在支撑架上，且两个驱动轮中的其中一个驱动轮与驱动电机的输出轴连接；皮带安装在两个驱动轮上；皮带的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构；安装壳为U形状，安装壳通过其外侧端面安装在支撑架上；安装壳与皮带配合；连接块安装在安装壳内一端的上侧面上。

清洗支撑壳为弧形状，清洗支撑壳的底侧端面上具有两个对称的倾斜导流板；清洗支撑壳通过其外弧面安装在连接块的下侧；清洗支撑壳内弧面上安装有两组对称的第二喷头，且两组第二喷头中每一组第二喷头中的第二喷头沿着皮带移动方向均匀分布；两个导流弧形板通过其一端对称地安装在清洗支撑壳内弧面上；两个导流弧形板分别与两组第二喷头配合；两个导流弧形板的中间沿着皮带移动方向均匀地安装有多个第一喷头。

吹干支撑壳为U形状，吹干支撑壳外侧相对称的两侧面上对称地安装有两个支撑块；吹干支撑壳通过两个支撑块安装在安装壳另一端的内侧；吹干支撑壳内相互对称的两侧面上对称地安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头中的吹风头沿着皮带移动方向均匀分布；吹干支撑壳内上侧面上安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头中的吹风头沿着皮带移动方向均匀分布，安装在吹干支撑壳内上侧面上的两组吹风头的安装方向相同；两个弧形支撑板对称地安装在安装壳下侧相互对称的两端面上；两个弧形支撑板一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头，且第三喷头与清洗支撑壳配合；两个弧形支撑板另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头，且吹风头与吹干支撑壳配合；两个导块分别安装在两个弧形支撑板的下侧，且两个导块相互对称；蓄电池安放到支撑机构上侧。

上述支撑机构包括第一支撑推板、第二支撑推板、导槽、支撑安装块、伸缩杆、驱动齿轮、传动齿轮、驱动连接结构、安装槽、限位卡块、第一支撑、齿轮轴、限位块、支撑轴、第二支撑、摆动轴、摆杆、第一齿轮、支撑板、导向杆、滑杆、固定轴、导向槽，其中支撑安装块上开有安装槽；安装槽的下侧面上对称地开有两个导向槽；支撑安装块的两侧面上对称地开有两个导槽；支撑安装块安装在皮带上；两个导槽分别与安装在两个弧形支撑板上的两个导块配合。

安装槽内所安装结构相互对称，对于相互对称的两侧结构中其中任意一侧，支撑安装块所开的安装槽内安装有驱动电机；限位卡块安装在支撑安装块上所开的安装槽内；第二支撑安装在安装块上所开的安装槽内的下侧面上；支撑轴安装在第二支撑上；支撑轴与安装在安装槽内的驱动电机的输出轴连接；驱动齿轮安装在支撑轴上；摆动轴安装在驱动齿轮的一侧面上；摆杆的一端安装在摆动轴上；滑杆的下侧安装有导向杆；滑杆的上侧面具有齿牙；滑杆通过导向杆与安装槽内所开的导向槽的配合安装在安装槽内；滑杆的一端与摆杆的另一端通过转动副连接；支撑板安装在安装槽内下侧面上；固定轴安装在支撑板上；第一齿轮安装在固定轴上；第一齿轮与滑杆上的齿牙啮合；伸缩杆上的伸缩外套上相对称的两侧面上均具有齿牙；伸缩杆内侧具有弹簧；伸缩杆上的伸缩内杆的一侧面上安装有限位块；伸缩杆安装在安装槽内；限位块与限位卡块配合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与第一齿轮啮合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与限位块和限位卡块配合；第一支撑推板安装在伸缩杆的伸缩内杆的上侧；第一支撑推板与蓄电池配合；两个齿轮轴对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽内的一侧面上；两个传动齿轮分别安装在两个齿轮轴上；两个传动齿轮分别与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙配合；驱动连接结构是由齿条、驱动杆和连接杆组成，齿条与驱动杆之间通过连接杆连接；两个驱动连接结构对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽的内侧；两个驱动结构中的齿条分别与两个传动齿轮啮合；两个第二支撑推板分别安装在两个驱动结构的上侧，且两个第二支撑推板分别与两个驱动结构上的驱动杆连接；两个第二支撑推板均与第一支撑推板配合。

上述两个导流弧形板的另一端与清洗支撑壳的内弧面之间具有0.7毫米的间隙。

上述安装在清洗支撑壳上的两组第二喷头分别与两个导流弧形板配合；安装在清洗支撑壳上的第一喷头与蓄电池的上侧面配合；安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头分别与蓄电池的两侧面配合；安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头与蓄电池的上侧面配合；安装在弧形支撑板上的第三喷头与蓄电池的下侧面配合；安装在弧形支撑板上的吹风头与蓄电池的下侧面配合；清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间具有0.7毫米的间隙；两个弧形支撑板与蓄电池的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。

作为本技术的进一步改进，上述清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的两侧面上；两个弧形支撑板与蓄电池配合的一端与蓄电池的下侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的下侧面上；两个导流弧形板与清洗支撑壳配合的一端与清洗支撑壳的内弧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳的内弧面上。

作为本技术的进一步改进，上述安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头的轴线与蓄电池的上侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池的上侧面上；安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头的轴线与蓄电池的两侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池的两侧面上；安装在弧形支撑板上的第三喷头的轴线与蓄电池的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的下侧面上；安装在弧形支撑板上的吹风头的轴线与蓄电池的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池的下侧面上。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆内侧具有的弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下，两个第二支撑推板与蓄电池下侧面接触；摆动轴位于驱动齿轮的最下侧；两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙处于脱开状态。

作为本技术的进一步改进，上述当限位块与限位卡块接触时，两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板与蓄电池正好接触。

作为本技术的进一步改进，上述第一喷头的喷水量小于第二喷头的喷水量。

本发明中两个驱动轮固定安装在支撑架上，且两个驱动轮中的其中一个驱动轮与驱动电机的输出轴连接；皮带安装在两个驱动轮上；皮带的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构；安装壳通过其外侧端面安装在支撑架上；连接块安装在安装壳内一端的上侧面上；清洗支撑壳通过其外弧面安装在连接块的下侧；清洗支撑壳内弧面上安装有两组对称的第二喷头；两个导流弧形板通过其一端对称地安装在清洗支撑壳内弧面上；两个导流弧形板分别与两组第二喷头配合；两个导流弧形板的中间沿着皮带移动方向均匀地安装有多个第一喷头；吹干支撑壳通过两个支撑块安装在安装壳另一端的内侧；吹干支撑壳内相互对称的两侧面上对称地安装有两组吹风头；吹干支撑壳内上侧面上安装有两组吹风头；两个弧形支撑板对称地安装在安装壳下侧相互对称的两端面上；两个弧形支撑板一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头；两个弧形支撑板另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头；蓄电池安放到支撑机构上侧；当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱动轮中与其连接的一个驱动轮转动；该驱动轮转动带动皮带移动；皮带移动带动安装在其上的支撑机构移动；蓄电池安放在支撑机构上侧；支撑机构移动就会带动蓄电池移动；在蓄电池移动过程中，当蓄电池移动到清洗支撑壳内侧时，控制安装在清洗支撑壳上的第一喷头和第二喷头喷出清洗液，同时控制安装在弧形支撑板上的第三喷头喷出清洗液；通过第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出的清洗液对蓄电池外壳黏附的稀硫酸进行清洗；当蓄电池移动到吹干支撑壳内侧时，控制安装在吹干支撑壳上的吹风头吹风，同时控制安装在弧形支撑板上的吹风头吹风；通过安装在吹干支撑壳上的吹风头和安装在弧形支撑板上的吹风头吹出的风对蓄电池进行吹干处理；本发明中安装在清洗支撑壳内弧面上的两组第二喷头喷出的清洗液会洒到对应的两个导流弧形板上；通过导流弧形板将第二喷头喷出的清洗液引导到清洗支撑壳的内弧面上；而位于清洗支撑壳内弧面上的清洗液会沿着清洗支撑壳内弧面流动到蓄电池的两侧面上，进而对蓄电池两侧黏附的稀硫酸进行清洗；安装在两个导流弧形板中间的第一喷头喷出的清洗液会洒到蓄电池上侧面上，进而对蓄电池上侧黏附的稀硫酸进行清洗；安装在两个弧形支撑板一端的内弧面上的第三喷头喷出的清洗液会洒到蓄电池下侧面上，进而对蓄电池下侧黏附的稀硫酸进行清洗；本发明中安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头吹出的风会吹动蓄电池两侧面上的清洗液，使得蓄电池两侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池的两侧面进行吹干处理；安装在吹干支撑壳内上侧面上的两组吹风头吹出的风会吹动蓄电池上侧面上的清洗液，使得蓄电池上侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池的上侧面进行吹干处理；安装在两个弧形支撑板另一端的内弧面上的吹风头吹出的风会吹动蓄电池下侧面上的清洗液，使得蓄电池下侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池的下侧面进行吹干处理。

本发明中支撑安装块安装在皮带上；两个导槽分别与安装在两个弧形支撑板上的两个导块配合；安装槽内所安装结构相互对称，对于相互对称的两侧结构中其中任意一侧，支撑安装块所开的安装槽内安装有驱动电机；限位卡块安装在支撑安装块上所开的安装槽内；第二支撑安装在安装块上所开的安装槽内的下侧面上；支撑轴安装在第二支撑上；支撑轴与安装在安装槽内的驱动电机的输出轴连接；驱动齿轮安装在支撑轴上；摆动轴安装在驱动齿轮的一侧面上；摆杆的一端安装在摆动轴上；滑杆的下侧安装有导向杆；滑杆的上侧面具有齿牙；滑杆通过导向杆与安装槽内所开的导向槽的配合安装在安装槽内；滑杆的一端与摆杆的另一端通过转动副连接；支撑板安装在安装槽内下侧面上；固定轴安装在支撑板上；第一齿轮安装在固定轴上；第一齿轮与滑杆上的齿牙啮合；伸缩杆上的伸缩外套上相对称的两侧面上均具有齿牙；伸缩杆内侧具有弹簧；伸缩杆上的伸缩内杆的一侧面上安装有限位块；伸缩杆安装在安装槽内；限位块与限位卡块配合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与第一齿轮啮合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与限位块和限位卡块配合；第一支撑推板安装在伸缩杆的伸缩内杆的上侧；第一支撑推板与蓄电池配合；两个齿轮轴对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽内的一侧面上；两个传动齿轮分别安装在两个齿轮轴上；两个传动齿轮分别与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙配合；两个驱动连接结构对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽的内侧；两个驱动结构中的齿条分别与两个传动齿轮啮合；两个第二支撑推板分别安装在两个驱动结构的上侧，且两个第二支撑推板分别与两个驱动结构上的驱动杆连接；两个第二支撑推板均与第一支撑推板配合；伸缩杆内侧具有的弹簧为压缩弹簧；在初始状态下，两个第二支撑推板与蓄电池下侧面接触；摆动轴位于驱动齿轮的最下侧；两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙处于脱开状态。当限位块与限位卡块接触时，两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板与蓄电池正好接触；当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动支撑轴转动；支撑轴转动带动驱动齿轮转动；驱动齿轮转动带动安装在其上的摆动轴绕着驱动齿轮的轴线转动；摆动轴转动带动摆杆摆动；摆杆摆动就会带动滑杆沿着对应的导向槽移动；滑杆移动就会使得第一齿轮转动；第一齿轮转动就会使得伸缩杆向上移动；伸缩杆向上移动带动限位块向上移动；由于当限位块与限位卡块接触时，两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板与蓄电池正好接触；所以当限位块移动到与限位卡块接触时，限位卡块对限位块起到限位作用，此时驱动齿轮继续转动就会使得伸缩杆伸缩；即伸缩杆的伸缩内杆静止，伸缩杆的伸缩外套继续向上移动；伸缩杆的伸缩外套继续向上移动就会压缩安装在其内侧的弹簧；同时伸缩外套移动就会使得两个传动齿轮转动；两个传动齿轮转动就会使得驱动连接机构向下移动；两个驱动连接机构向下移动就会带动两个第二支撑推板向下移动；使得两个第二支撑推板脱离蓄电池；当摆动轴转动到最上侧时，两个第二支撑推板移动到最下侧；此时摆动轴继续转动就会使得伸缩杆的伸缩外套向下移动；此时伸缩外套移动就会使得两个传动齿轮转动；两个传动齿轮转动就会使得驱动连接机构向上移动；两个驱动连接机构向上移动就会带动两个第二支撑推板向上移动；当两个第二支撑推板与蓄电池下侧面接触时，安装在伸缩杆内侧的弹簧恢复到原来状态；此时驱动齿轮继续转动就会使得伸缩杆整体向下移动；伸缩杆向下移动就会带动第一支撑推板向下移动；使得第一支撑推板脱离蓄电池；依次传递，第一支撑推板和第二支撑推板就会依次对蓄电池起支撑作用，其作用是在蓄电池经过清洗支撑壳和吹干支撑壳时，蓄电池的下侧可以得到充分的清洗和吹干；本发明中导块与导槽的作用是对支撑机构起到导向支撑作用。

本发明中两个导流弧形板的另一端与清洗支撑壳的内弧面之间具有0.7毫米的间隙；根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳的内弧面上；清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间具有0.7毫米的间隙；根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的两侧面上；两个弧形支撑板与蓄电池的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池的下侧面上。

相对于传统的蓄电池清洗吹干技术，本发明设计的自动清洗吹干装置可以通过第一喷头、第二喷头、第三喷头和吹风口对蓄电池进行清理和吹干处理，节约了清洗液；同时也不会造成硫酸在加热分解过程中产生SO2等刺激性气体；保护了传送皮带周围的工作环境。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是清洗支撑壳和蓄电池配合示意图。

图4是吹干支撑壳和蓄电池配合示意图。

图5是支撑机构安装示意图。

图6是皮带安装示意图。

图7是清洗支撑壳安装示意图。

图8是清洗支撑壳安装平面示意图。

图9是吹干支撑壳安装示意图。

图10是吹干支撑壳安装平面示意图。

图11是吹干支撑壳和清洗支撑壳分布示意图。

图12是安装壳结构示意图。

图13是导流弧形板安装示意图。

图14是吹干支撑壳结构示意图。

图15是弧形支撑板结构示意图。

图16是支撑机构外观示意图。

图17是支撑机构内部结构分布平面示意图。

图18是支撑机构内部结构分布示意图。

图19是支撑安装块结构示意图。

图20是支撑机构内部结构安装示意图。

图21是伸缩杆安装示意图。

图中标号名称：1、蓄电池；2、支撑机构；3、清洗支撑壳；4、安装壳；5、皮带；6、驱动轮；7、吹干支撑壳；8、连接块；9、支撑块；10、弧形支撑板；11、导流弧形板；12、第一喷头；13、第二喷头；14、吹风头；15、第三喷头；16、导块；17、第一支撑推板；18、第二支撑推板；19、导槽；20、支撑安装块；21、伸缩杆；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、驱动连接结构；25、安装槽；26、限位卡块；27、第一支撑；28、齿轮轴；29、限位块；30、齿条；31、驱动杆；32、连接杆；33、支撑轴；34、第二支撑；35、摆动轴；36、摆杆；37、第一齿轮；38、支撑板；39、导向杆；40、滑杆；41、固定轴；42、导向槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括蓄电池1、支撑机构2、清洗支撑壳3、安装壳4、皮带5、驱动轮6、吹干支撑壳7、连接块8、支撑块9、弧形支撑板10、导流弧形板11、第一喷头12、第二喷头13、吹风头14、第三喷头15、导块16，其中两个驱动轮6固定安装在支撑架上，且两个驱动轮6中的其中一个驱动轮6与驱动电机的输出轴连接；如图6所示，皮带5安装在两个驱动轮6上；如图5所示，皮带5的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构2；如图12所示，安装壳4为U形状，安装壳4通过其外侧端面安装在支撑架上；安装壳4与皮带5配合；连接块8安装在安装壳4内一端的上侧面上。

如图13所示，清洗支撑壳3为弧形状，清洗支撑壳3的底侧端面上具有两个对称的倾斜导流板；清洗支撑壳3通过其外弧面安装在连接块8的下侧；清洗支撑壳3内弧面上安装有两组对称的第二喷头13，且两组第二喷头13中每一组第二喷头13中的第二喷头13沿着皮带5移动方向均匀分布；两个导流弧形板11通过其一端对称地安装在清洗支撑壳3内弧面上；如图7、8所示，两个导流弧形板11分别与两组第二喷头13配合；两个导流弧形板11的中间沿着皮带5移动方向均匀地安装有多个第一喷头12。

如图14所示，吹干支撑壳7为U形状，如图9所示，吹干支撑壳7外侧相对称的两侧面上对称地安装有两个支撑块9；如图11所示，吹干支撑壳7通过两个支撑块9安装在安装壳4另一端的内侧；如图14所示，吹干支撑壳7内相互对称的两侧面上对称地安装有两组吹风头14，且两组吹风头14中每一组吹风头14中的吹风头14沿着皮带5移动方向均匀分布；吹干支撑壳7内上侧面上安装有两组吹风头14，且两组吹风头14中每一组吹风头14中的吹风头14沿着皮带5移动方向均匀分布，安装在吹干支撑壳7内上侧面上的两组吹风头14的安装方向相同；如图10所示，两个弧形支撑板10对称地安装在安装壳4下侧相互对称的两端面上；如图15所示，两个弧形支撑板10一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头15，且如图7所示，第三喷头15与清洗支撑壳3配合；两个弧形支撑板10另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头14，且如图9所示，吹风头14与吹干支撑壳7配合；两个导块16分别安装在两个弧形支撑板10的下侧，且两个导块16相互对称；如图3、4所示，蓄电池1安放到支撑机构2上侧。

如图16所示，上述支撑机构2包括第一支撑推板17、第二支撑推板18、导槽19、支撑安装块20、伸缩杆21、驱动齿轮22、传动齿轮23、驱动连接结构24、安装槽25、限位卡块26、第一支撑27、齿轮轴28、限位块29、支撑轴33、第二支撑34、摆动轴35、摆杆36、第一齿轮37、支撑板38、导向杆39、滑杆40、固定轴41、导向槽42，其中如图19所示，支撑安装块20上开有安装槽25；安装槽25的下侧面上对称地开有两个导向槽42；支撑安装块20的两侧面上对称地开有两个导槽19；支撑安装块20安装在皮带5上；两个导槽19分别与安装在两个弧形支撑板10上的两个导块16配合。

如图18所示，安装槽25内所安装结构相互对称，对于相互对称的两侧结构中其中任意一侧，支撑安装块20所开的安装槽25内安装有驱动电机；限位卡块26安装在支撑安装块20上所开的安装槽25内；如图20所示，第二支撑34安装在安装块上所开的安装槽25内的下侧面上；支撑轴33安装在第二支撑34上；支撑轴33与安装在安装槽25内的驱动电机的输出轴连接；驱动齿轮22安装在支撑轴33上；摆动轴35安装在驱动齿轮22的一侧面上；如图21所示，摆杆36的一端安装在摆动轴35上；滑杆40的下侧安装有导向杆39；滑杆40的上侧面具有齿牙；滑杆40通过导向杆39与安装槽25内所开的导向槽42的配合安装在安装槽25内；滑杆40的一端与摆杆36的另一端通过转动副连接；支撑板38安装在安装槽25内下侧面上；固定轴41安装在支撑板38上；第一齿轮37安装在固定轴41上；第一齿轮37与滑杆40上的齿牙啮合；伸缩杆21上的伸缩外套上相对称的两侧面上均具有齿牙；伸缩杆21内侧具有弹簧；伸缩杆21上的伸缩内杆的一侧面上安装有限位块29；伸缩杆21安装在安装槽25内；限位块29与限位卡块26配合；如图17所示，伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与第一齿轮37啮合；伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与限位块29和限位卡块26配合；第一支撑推板17安装在伸缩杆21的伸缩内杆的上侧；第一支撑推板17与蓄电池1配合；两个齿轮轴28对称地安装在支撑安装块20上所开的安装槽25内的一侧面上；两个传动齿轮23分别安装在两个齿轮轴28上；两个传动齿轮23分别与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙配合；驱动连接结构24是由齿条30、驱动杆31和连接杆32组成，齿条30与驱动杆31之间通过连接杆32连接；两个驱动连接结构24对称地安装在支撑安装块20上所开的安装槽25的内侧；两个驱动结构中的齿条30分别与两个传动齿轮23啮合；两个第二支撑推板18分别安装在两个驱动结构的上侧，且两个第二支撑推板18分别与两个驱动结构上的驱动杆31连接；两个第二支撑推板18均与第一支撑推板17配合。

上述两个导流弧形板11的另一端与清洗支撑壳3的内弧面之间具有0.7毫米的间隙。

上述安装在清洗支撑壳3上的两组第二喷头13分别与两个导流弧形板11配合；安装在清洗支撑壳3上的第一喷头12与蓄电池1的上侧面配合；安装在吹干支撑壳7两侧面上的两组吹风头14分别与蓄电池1的两侧面配合；安装在吹干支撑壳7上侧面的两组吹风头14与蓄电池1的上侧面配合；安装在弧形支撑板10上的第三喷头15与蓄电池1的下侧面配合；安装在弧形支撑板10上的吹风头14与蓄电池1的下侧面配合；清洗支撑壳3的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池1两侧面之间具有0.7毫米的间隙；两个弧形支撑板10与蓄电池1的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。

上述清洗支撑壳3的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池1两侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池1的两侧面上；两个弧形支撑板10与蓄电池1配合的一端与蓄电池1的下侧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池1的下侧面上；两个导流弧形板11与清洗支撑壳3配合的一端与清洗支撑壳3的内弧面之间成65度；其作用是保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳3的内弧面上。

上述安装在吹干支撑壳7上侧面的两组吹风头14的轴线与蓄电池1的上侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池1的上侧面上；安装在吹干支撑壳7两侧面上的两组吹风头14的轴线与蓄电池1的两侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池1的两侧面上；安装在弧形支撑板10上的第三喷头15的轴线与蓄电池1的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的清洗液黏附到蓄电池1的下侧面上；安装在弧形支撑板10上的吹风头14的轴线与蓄电池1的下侧面之间成30度夹角；其作用是保证有更多的风吹到蓄电池1的下侧面上。

上述伸缩杆21内侧具有的弹簧为压缩弹簧。

上述在初始状态下，两个第二支撑推板18与蓄电池1下侧面接触；摆动轴35位于驱动齿轮22的最下侧；两个传动齿轮23与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙处于脱开状态。

上述当限位块29与限位卡块26接触时，两个传动齿轮23与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板17与蓄电池1正好接触。

上述第一喷头12的喷水量小于第二喷头13的喷水量。

综上所述：

本发明设计的自动清洗吹干装置可以通过第一喷头12、第二喷头13、第三喷头15和吹风口对蓄电池1进行清理和吹干处理，节约了清洗液；同时也不会造成硫酸在加热分解过程中产生SO2等刺激性气体；保护了传送皮带5周围的工作环境。

本发明中两个驱动轮6固定安装在支撑架上，且两个驱动轮6中的其中一个驱动轮6与驱动电机的输出轴连接；皮带5安装在两个驱动轮6上；皮带5的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构2；安装壳4通过其外侧端面安装在支撑架上；连接块8安装在安装壳4内一端的上侧面上；清洗支撑壳3通过其外弧面安装在连接块8的下侧；清洗支撑壳3内弧面上安装有两组对称的第二喷头13；两个导流弧形板11通过其一端对称地安装在清洗支撑壳3内弧面上；两个导流弧形板11分别与两组第二喷头13配合；两个导流弧形板11的中间沿着皮带5移动方向均匀地安装有多个第一喷头12；吹干支撑壳7通过两个支撑块9安装在安装壳4另一端的内侧；吹干支撑壳7内相互对称的两侧面上对称地安装有两组吹风头14；吹干支撑壳7内上侧面上安装有两组吹风头14；两个弧形支撑板10对称地安装在安装壳4下侧相互对称的两端面上；两个弧形支撑板10一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头15；两个弧形支撑板10另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头14；蓄电池1安放到支撑机构2上侧；当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱动轮6中与其连接的一个驱动轮6转动；该驱动轮6转动带动皮带5移动；皮带5移动带动安装在其上的支撑机构2移动；蓄电池1安放在支撑机构2上侧；支撑机构2移动就会带动蓄电池1移动；在蓄电池1移动过程中，当蓄电池1移动到清洗支撑壳3内侧时，控制安装在清洗支撑壳3上的第一喷头12和第二喷头13喷出清洗液，同时控制安装在弧形支撑板10上的第三喷头15喷出清洗液；通过第一喷头12、第二喷头13和第三喷头15喷出的清洗液对蓄电池1外壳黏附的稀硫酸进行清洗；当蓄电池1移动到吹干支撑壳7内侧时，控制安装在吹干支撑壳7上的吹风头14吹风，同时控制安装在弧形支撑板10上的吹风头14吹风；通过安装在吹干支撑壳7上的吹风头14和安装在弧形支撑板10上的吹风头14吹出的风对蓄电池1进行吹干处理；本发明中安装在清洗支撑壳3内弧面上的两组第二喷头13喷出的清洗液会洒到对应的两个导流弧形板11上；通过导流弧形板11将第二喷头13喷出的清洗液引导到清洗支撑壳3的内弧面上；而位于清洗支撑壳3内弧面上的清洗液会沿着清洗支撑壳3内弧面流动到蓄电池1的两侧面上，进而对蓄电池1两侧黏附的稀硫酸进行清洗；安装在两个导流弧形板11中间的第一喷头12喷出的清洗液会洒到蓄电池1上侧面上，进而对蓄电池1上侧黏附的稀硫酸进行清洗；安装在两个弧形支撑板10一端的内弧面上的第三喷头15喷出的清洗液会洒到蓄电池1下侧面上，进而对蓄电池1下侧黏附的稀硫酸进行清洗；本发明中安装在吹干支撑壳7两侧面上的两组吹风头14吹出的风会吹动蓄电池1两侧面上的清洗液，使得蓄电池1两侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池1的两侧面进行吹干处理；安装在吹干支撑壳7内上侧面上的两组吹风头14吹出的风会吹动蓄电池1上侧面上的清洗液，使得蓄电池1上侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池1的上侧面进行吹干处理；安装在两个弧形支撑板10另一端的内弧面上的吹风头14吹出的风会吹动蓄电池1下侧面上的清洗液，使得蓄电池1下侧面上的清洗液脱落，进而对蓄电池1的下侧面进行吹干处理。

本发明中支撑安装块20安装在皮带5上；两个导槽19分别与安装在两个弧形支撑板10上的两个导块16配合；安装槽25内所安装结构相互对称，对于相互对称的两侧结构中其中任意一侧，支撑安装块20所开的安装槽25内安装有驱动电机；限位卡块26安装在支撑安装块20上所开的安装槽25内；第二支撑34安装在安装块上所开的安装槽25内的下侧面上；支撑轴33安装在第二支撑34上；支撑轴33与安装在安装槽25内的驱动电机的输出轴连接；驱动齿轮22安装在支撑轴33上；摆动轴35安装在驱动齿轮22的一侧面上；摆杆36的一端安装在摆动轴35上；滑杆40的下侧安装有导向杆39；滑杆40的上侧面具有齿牙；滑杆40通过导向杆39与安装槽25内所开的导向槽42的配合安装在安装槽25内；滑杆40的一端与摆杆36的另一端通过转动副连接；支撑板38安装在安装槽25内下侧面上；固定轴41安装在支撑板38上；第一齿轮37安装在固定轴41上；第一齿轮37与滑杆40上的齿牙啮合；伸缩杆21上的伸缩外套上相对称的两侧面上均具有齿牙；伸缩杆21内侧具有弹簧；伸缩杆21上的伸缩内杆的一侧面上安装有限位块29；伸缩杆21安装在安装槽25内；限位块29与限位卡块26配合；伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与第一齿轮37啮合；伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与限位块29和限位卡块26配合；第一支撑推板17安装在伸缩杆21的伸缩内杆的上侧；第一支撑推板17与蓄电池1配合；两个齿轮轴28对称地安装在支撑安装块20上所开的安装槽25内的一侧面上；两个传动齿轮23分别安装在两个齿轮轴28上；两个传动齿轮23分别与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙配合；两个驱动连接结构24对称地安装在支撑安装块20上所开的安装槽25的内侧；两个驱动结构中的齿条30分别与两个传动齿轮23啮合；两个第二支撑推板18分别安装在两个驱动结构的上侧，且两个第二支撑推板18分别与两个驱动结构上的驱动杆31连接；两个第二支撑推板18均与第一支撑推板17配合；伸缩杆21内侧具有的弹簧为压缩弹簧；在初始状态下，两个第二支撑推板18与蓄电池1下侧面接触；摆动轴35位于驱动齿轮22的最下侧；两个传动齿轮23与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙处于脱开状态。当限位块29与限位卡块26接触时，两个传动齿轮23与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板17与蓄电池1正好接触；当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动支撑轴33转动；支撑轴33转动带动驱动齿轮22转动；驱动齿轮22转动带动安装在其上的摆动轴35绕着驱动齿轮22的轴线转动；摆动轴35转动带动摆杆36摆动；摆杆36摆动就会带动滑杆40沿着对应的导向槽42移动；滑杆40移动就会使得第一齿轮37转动；第一齿轮37转动就会使得伸缩杆21向上移动；伸缩杆21向上移动带动限位块29向上移动；由于当限位块29与限位卡块26接触时，两个传动齿轮23与伸缩杆21上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板17与蓄电池1正好接触；所以当限位块29移动到与限位卡块26接触时，限位卡块26对限位块29起到限位作用，此时驱动齿轮22继续转动就会使得伸缩杆21伸缩；即伸缩杆21的伸缩内杆静止，伸缩杆21的伸缩外套继续向上移动；伸缩杆21的伸缩外套继续向上移动就会压缩安装在其内侧的弹簧；同时伸缩外套移动就会使得两个传动齿轮23转动；两个传动齿轮23转动就会使得驱动连接机构向下移动；两个驱动连接机构向下移动就会带动两个第二支撑推板18向下移动；使得两个第二支撑推板18脱离蓄电池1；当摆动轴35转动到最上侧时，两个第二支撑推板18移动到最下侧；此时摆动轴35继续转动就会使得伸缩杆21的伸缩外套向下移动；此时伸缩外套移动就会使得两个传动齿轮23转动；两个传动齿轮23转动就会使得驱动连接机构向上移动；两个驱动连接机构向上移动就会带动两个第二支撑推板18向上移动；当两个第二支撑推板18与蓄电池1下侧面接触时，安装在伸缩杆21内侧的弹簧恢复到原来状态；此时驱动齿轮22继续转动就会使得伸缩杆21整体向下移动；伸缩杆21向下移动就会带动第一支撑推板17向下移动；使得第一支撑推板17脱离蓄电池1；依次传递，第一支撑推板17和第二支撑推板18就会依次对蓄电池1起支撑作用，其作用是在蓄电池1经过清洗支撑壳3和吹干支撑壳7时，蓄电池1的下侧可以得到充分的清洗和吹干；本发明中导块16与导槽19的作用是对支撑机构2起到导向支撑作用。

本发明中两个导流弧形板11的另一端与清洗支撑壳3的内弧面之间具有0.7毫米的间隙；根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到清洗支撑壳3的内弧面上；清洗支撑壳3的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池1两侧面之间具有0.7毫米的间隙；根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池1的两侧面上；两个弧形支撑板10与蓄电池1的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。根据边界层理论0.7毫米的间隙可以保证有更多的清洗液黏附到蓄电池1的下侧面上。

具体实施方式：人们在使用本发明设计的蓄电池1清洗吹干装置过程中，当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动两个驱动轮6中与其连接的一个驱动轮6转动；该驱动轮6转动带动皮带5移动；皮带5移动带动安装在其上的支撑机构2移动；蓄电池1安放在支撑机构2上侧；支撑机构2移动就会带动蓄电池1移动；在蓄电池1移动过程中，当蓄电池1移动到清洗支撑壳3内侧时，控制安装在清洗支撑壳3上的第一喷头12和第二喷头13喷出清洗液，同时控制安装在弧形支撑板10上的第三喷头15喷出清洗液；通过第一喷头12、第二喷头13和第三喷头15喷出的清洗液对蓄电池1外壳黏附的稀硫酸进行清洗；当蓄电池1移动到吹干支撑壳7内侧时，控制安装在吹干支撑壳7上的吹风头14吹风，同时控制安装在弧形支撑板10上的吹风头14吹风；通过安装在吹干支撑壳7上的吹风头14和安装在弧形支撑板10上的吹风头14吹出的风对蓄电池1进行吹干处理。

Claims (7)

1.一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：它包括支撑机构、清洗支撑壳、安装壳、皮带、驱动轮、吹干支撑壳、连接块、支撑块、弧形支撑板、导流弧形板、第一喷头、第二喷头、吹风头、第三喷头、导块，其中两个驱动轮固定安装在支撑架上，且两个驱动轮中的其中一个驱动轮与驱动电机的输出轴连接；皮带安装在两个驱动轮上；皮带的外侧面上均匀地安装有多个支撑机构；安装壳为U形状，安装壳通过其外侧端面安装在支撑架上；安装壳与皮带配合；连接块安装在安装壳内一端的上侧面上；

清洗支撑壳为弧形状，清洗支撑壳的底侧端面上具有两个对称的倾斜导流板；清洗支撑壳通过其外弧面安装在连接块的下侧；清洗支撑壳内弧面上安装有两组对称的第二喷头，且两组第二喷头中每一组第二喷头中的第二喷头沿着皮带移动方向均匀分布；两个导流弧形板通过其一端对称地安装在清洗支撑壳内弧面上；两个导流弧形板分别与两组第二喷头配合；两个导流弧形板的中间沿着皮带移动方向均匀地安装有多个第一喷头；

吹干支撑壳为U形状，吹干支撑壳外侧相对称的两侧面上对称地安装有两个支撑块；吹干支撑壳通过两个支撑块安装在安装壳另一端的内侧；吹干支撑壳内相互对称的两侧面上对称地安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头中的吹风头沿着皮带移动方向均匀分布；吹干支撑壳内上侧面上安装有两组吹风头，且两组吹风头中每一组吹风头中的吹风头沿着皮带移动方向均匀分布，安装在吹干支撑壳内上侧面上的两组吹风头的安装方向相同；两个弧形支撑板对称地安装在安装壳下侧相互对称的两端面上；两个弧形支撑板一端的内弧面上均均匀地安装有多个第三喷头，且第三喷头与清洗支撑壳配合；两个弧形支撑板另一端的内弧面上均均匀地安装有多个吹风头，且吹风头与吹干支撑壳配合；两个导块分别安装在两个弧形支撑板的下侧，且两个导块相互对称；蓄电池安放到支撑机构上侧；

上述支撑机构包括第一支撑推板、第二支撑推板、导槽、支撑安装块、伸缩杆、驱动齿轮、传动齿轮、驱动连接结构、安装槽、限位卡块、第一支撑、齿轮轴、限位块、支撑轴、第二支撑、摆动轴、摆杆、第一齿轮、支撑板、导向杆、滑杆、固定轴、导向槽，其中支撑安装块上开有安装槽；安装槽的下侧面上对称地开有两个导向槽；支撑安装块的两侧面上对称地开有两个导槽；支撑安装块安装在皮带上；两个导槽分别与安装在两个弧形支撑板上的两个导块配合；

安装槽内所安装结构相互对称，对于相互对称的两侧结构中其中任意一侧，支撑安装块所开的安装槽内安装有驱动电机；限位卡块安装在支撑安装块上所开的安装槽内；第二支撑安装在安装块上所开的安装槽内的下侧面上；支撑轴安装在第二支撑上；支撑轴与安装在安装槽内的驱动电机的输出轴连接；驱动齿轮安装在支撑轴上；摆动轴安装在驱动齿轮的一侧面上；摆杆的一端安装在摆动轴上；滑杆的下侧安装有导向杆；滑杆的上侧面具有齿牙；滑杆通过导向杆与安装槽内所开的导向槽的配合安装在安装槽内；滑杆的一端与摆杆的另一端通过转动副连接；支撑板安装在安装槽内下侧面上；固定轴安装在支撑板上；第一齿轮安装在固定轴上；第一齿轮与滑杆上的齿牙啮合；伸缩杆上的伸缩外套上相对称的两侧面上均具有齿牙；伸缩杆内侧具有弹簧；伸缩杆上的伸缩内杆的一侧面上安装有限位块；伸缩杆安装在安装槽内；限位块与限位卡块配合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与第一齿轮啮合；伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙与限位块和限位卡块配合；第一支撑推板安装在伸缩杆的伸缩内杆的上侧；第一支撑推板与蓄电池配合；两个齿轮轴对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽内的一侧面上；两个传动齿轮分别安装在两个齿轮轴上；两个传动齿轮分别与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙配合；驱动连接结构是由齿条、驱动杆和连接杆组成，齿条与驱动杆之间通过连接杆连接；两个驱动连接结构对称地安装在支撑安装块上所开的安装槽的内侧；两个驱动结构中的齿条分别与两个传动齿轮啮合；两个第二支撑推板分别安装在两个驱动结构的上侧，且两个第二支撑推板分别与两个驱动结构上的驱动杆连接；两个第二支撑推板均与第一支撑推板配合；

上述两个导流弧形板的另一端与清洗支撑壳的内弧面之间具有0.7毫米的间隙；

上述安装在清洗支撑壳上的两组第二喷头分别与两个导流弧形板配合；安装在清洗支撑壳上的第一喷头与蓄电池的上侧面配合；安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头分别与蓄电池的两侧面配合；安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头与蓄电池的上侧面配合；安装在弧形支撑板上的第三喷头与蓄电池的下侧面配合；安装在弧形支撑板上的吹风头与蓄电池的下侧面配合；清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间具有0.7毫米的间隙；两个弧形支撑板与蓄电池的下侧面之间具有0.7毫米的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述清洗支撑壳的底侧端面上的两个倾斜导流板与蓄电池两侧面之间成65度；两个弧形支撑板与蓄电池配合的一端与蓄电池的下侧面之间成65度；两个导流弧形板与清洗支撑壳配合的一端与清洗支撑壳的内弧面之间成65度。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述安装在吹干支撑壳上侧面的两组吹风头的轴线与蓄电池的上侧面之间成30度夹角；安装在吹干支撑壳两侧面上的两组吹风头的轴线与蓄电池的两侧面之间成30度夹角；安装在弧形支撑板上的第三喷头的轴线与蓄电池的下侧面之间成30度夹角；安装在弧形支撑板上的吹风头的轴线与蓄电池的下侧面之间成30度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述伸缩杆内侧具有的弹簧为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述在初始状态下，两个第二支撑推板与蓄电池下侧面接触；摆动轴位于驱动齿轮的最下侧；两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙处于脱开状态。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述当限位块与限位卡块接触时，两个传动齿轮与伸缩杆上的伸缩外套的外侧面上的齿牙正好啮合，第一支撑推板与蓄电池正好接触。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动清洗吹干装置，其特征在于：上述第一喷头的喷水量小于第二喷头的喷水量。