CN104498976A - 多用途自动循环式喷洗设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途自动循环式喷洗设备及方法，该设备包括机架，所述机架上部设置有清洗箱，所述机架上端设置有向清洗箱内循环输送吊篮的环形链条输送机构，所述清洗箱的进料一侧设置有喷洗室，所述喷洗室内设置有对吊篮内的工件进行喷洗的高压喷洗头，所述清洗箱的出料一侧设置有吹气室，所述吹气室内设置有将喷洗后的工件吹干的高压吹气头，所述清洗箱内的后部设置有连接喷洗室和吹气室以形成清洗隧道的过渡室。本发明采用悬吊式的吊篮链条输送方式，清洗产品不论大小和形状，皆能很方便地放入吊篮内，使用方便且适合清洗各种产件；并以隧道方式进行循环清洗，清洗效果好且清洗效率高，是一种快速又干净的清洗设备及方法。

Description

多用途自动循环式喷洗设备及方法

技术领域

本发明涉及一种多用途自动循环式喷洗设备及方法。

背景技术

刚生产出来的铸件表面比较脏，因此需要进行清洗。目前，一般采用清洗机对铸件进行清洗，一次只能清洗一个产品，存在操作麻烦、清洗效果差且清洗效率低等缺点。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作方便、清洗效果好且清洗效率高的多用途自动循环式喷洗设备及方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案一是：一种多用途自动循环式喷洗设备，包括机架，所述机架上部设置有清洗箱，所述机架上端设置有向清洗箱内循环输送吊篮的环形链条输送机构，所述清洗箱的进料一侧设置有喷洗室，所述喷洗室内设置有对吊篮内的工件进行喷洗的高压喷洗头，所述清洗箱的出料一侧设置有吹气室，所述吹气室内设置有将喷洗后的工件吹干的高压吹气头，所述清洗箱内的后部设置有连接喷洗室和吹气室以形成清洗隧道的过渡室。

进一步的，所述清洗箱在喷洗室、过渡室和吹气室的底部设置有用于接收污水的接水盘，所述接水盘底侧通过出水管路连接至位于机架底部的接水箱，所述出水管路上设置有除去污水中铁屑的磁性过滤器。

进一步的，所述接水箱的出水口通过回流管路及其上的回流泵连接至污水过滤器的进水口，所述污水过滤器的出水口通过进水管路连接至高压喷洗头的供水管路。

进一步的，所述机架底部还设置有气泵及其储气罐，所述储气罐的出气口通过进气管路与高压吹气头的供气管路相连接。

进一步的，所述清洗箱前侧上方设置有用于排放烟气的集烟罩，所述集烟罩上端设置有通向车间外的排烟总管，所述吹气室的顶部通过排烟支管连接至排烟总管。

进一步的，所述清洗箱的两旁侧及后侧均设置有观察窗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案二是：一种多用途自动循环式喷洗方法，采用如上所述的多用途自动循环式喷洗设备，并按以下步骤进行：

（1）将待清洗的工件放入吊篮内，通过环形链条输送机构将吊篮送入清洗箱内；

（2）当吊篮进入喷洗室时，高压喷洗头喷射出的清洗液对吊篮内的工件进行清洗；

（3）喷洗后的吊篮在环形链条输送机构的驱动下，经过过渡室后进入吹气室内；

（4）当吊篮进入吹气室时，高压吹气头对吊篮内的工件进行吹气，使得附着于工件表面上的清洗液被吹落；

（5）吹干后的吊篮在环形链条输送机构的驱动下，离开清洗箱。

进一步的，所述清洗液的配比为三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、柠檬酸三钾1~5%、双吗啉甲烷1~5%和余量水。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该多用途自动循环式喷洗设备采用悬吊式的吊篮链条输送方式，清洗产品不论大小和形状，皆能很方便地放入吊篮内，使用方便且适合清洗各种产件；并以隧道方式进行循环清洗，清洗效果好且清洗效率高，是一种快速又干净的清洗设备。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图。

图2为图1中A-A处的俯视示意图。

图中：1-机架，2-清洗箱，21-喷洗室，22-吹气室，23-过渡室，3-环形链条输送机构，4-吊篮，5-高压喷洗头，6-高压吹气头，7-接水盘，8-出水管路，9-接水箱，10-磁性过滤器，11-回流管路，12-回流泵，13-污水过滤器，14-进水管路，15-储气罐，16-集烟罩，17-排烟总管，18-排烟支管，19-观察窗。

具体实施方式

如图1~2所示，一种多用途自动循环式喷洗设备，包括机架1，所述机架1上部设置有清洗箱2，所述机架1上端设置有向清洗箱2内循环输送吊篮4的环形链条输送机构3，所述清洗箱2的进料一侧设置有喷洗室21，所述喷洗室21内设置有对吊篮4内的工件进行喷洗的高压喷洗头5，所述清洗箱2的出料一侧设置有吹气室22，所述吹气室22内设置有将喷洗后的工件吹干的高压吹气头6，所述清洗箱2内的后部设置有连接喷洗室21和吹气室22以形成清洗隧道的过渡室23。

在本实施例中，所述清洗隧道长度为5m，所述高压喷洗头5和高压吹气头6分别沿清洗隧道的进出方向均匀布置，以对吊篮4内的任何大小和形状的工件进行重复一直喷洗，再小的脏物都能洗净，经过喷洗后的工件清洁度可达到0.05g内，仅需1分钟就能循环洗净出一笼产品。

在本实施例中，所述清洗箱2在喷洗室21、过渡室23和吹气室22的底部设置有用于接收污水的接水盘7，所述接水盘7底侧通过出水管路8连接至位于机架1底部的接水箱9，所述出水管路8上设置有除去污水中铁屑的磁性过滤器10，去除铁屑后的污水流入接水箱9内。

在本实施例中，所述接水箱9的出水口通过回流管路11及其上的回流泵12连接至污水过滤器13的进水口，所述回流泵12搭配有5kW的高压马达，所述污水过滤器13的过滤网孔径为0.01mm，能将大于0.01mm以上的颗粒过滤干净；所述污水过滤器13的出水口通过进水管路14连接至高压喷洗头5的供水管路，实现了清洗液的循环利用，节约成本。

在本实施例中，所述机架1底部还设置有气泵及其储气罐15，所述储气罐15的出气口通过进气管路与高压吹气头6的供气管路相连接。所述清洗箱2前侧上方设置有用于排放烟气的集烟罩16，所述集烟罩16上端设置有通向车间外的排烟总管17，所述吹气室22的顶部通过排烟支管18连接至排烟总管17。为了便于查看清洗过程，所述清洗箱2的两旁侧及后侧均设置有观察窗19。

如图1~2所示，一种多用途自动循环式喷洗方法，采用如上所述的多用途自动循环式喷洗设备，并按以下步骤进行：

（1）将待清洗的工件放入吊篮4内，通过环形链条输送机构3将吊篮4送入清洗箱2内；

（2）当吊篮4进入喷洗室21时，高压喷洗头5喷射出的清洗液对吊篮4内的工件进行清洗；

（3）喷洗后的吊篮4在环形链条输送机构3的驱动下，经过过渡室23后进入吹气室22内；

（4）当吊篮4进入吹气室22时，高压吹气头6对吊篮4内的工件进行吹气，使得附着于工件表面上的清洗液被吹落；

（5）吹干后的吊篮4在环形链条输送机构3的驱动下，离开清洗箱2。

在本实施例中，所述清洗液的配比为三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、柠檬酸三钾1~5%、双吗啉甲烷1~5%和余量水；优选的配比为三乙醇胺15%、乙醇胺2%、柠檬酸三钾3%、双吗啉甲烷2%和水78%。

在本实施例中，所述清洗的压力为5~50MPa，一般选用7~10Mpa；所述吹气的压力为8~10Mpa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种多用途自动循环式喷洗设备，包括机架，其特征在于：所述机架上部设置有清洗箱，所述机架上端设置有向清洗箱内循环输送吊篮的环形链条输送机构，所述清洗箱的进料一侧设置有喷洗室，所述喷洗室内设置有对吊篮内的工件进行喷洗的高压喷洗头，所述清洗箱的出料一侧设置有吹气室，所述吹气室内设置有将喷洗后的工件吹干的高压吹气头，所述清洗箱内的后部设置有连接喷洗室和吹气室以形成清洗隧道的过渡室。

2.根据权利要求1所述的多用途自动循环式喷洗设备，其特征在于：所述清洗箱在喷洗室、过渡室和吹气室的底部设置有用于接收污水的接水盘，所述接水盘底侧通过出水管路连接至位于机架底部的接水箱，所述出水管路上设置有除去污水中铁屑的磁性过滤器。

3.根据权利要求2所述的多用途自动循环式喷洗设备，其特征在于：所述接水箱的出水口通过回流管路及其上的回流泵连接至污水过滤器的进水口，所述污水过滤器的出水口通过进水管路连接至高压喷洗头的供水管路。

4.根据权利要求1所述的多用途自动循环式喷洗设备，其特征在于：所述机架底部还设置有气泵及其储气罐，所述储气罐的出气口通过进气管路与高压吹气头的供气管路相连接。

5.根据权利要求1所述的多用途自动循环式喷洗设备，其特征在于：所述清洗箱前侧上方设置有用于排放烟气的集烟罩，所述集烟罩上端设置有通向车间外的排烟总管，所述吹气室的顶部通过排烟支管连接至排烟总管。

6.根据权利要求1所述的多用途自动循环式喷洗设备，其特征在于：所述清洗箱的两旁侧及后侧均设置有观察窗。

7.一种多用途自动循环式喷洗方法，其特征在于，采用如权利要求1至6中任一项所述的多用途自动循环式喷洗设备，并按以下步骤进行：

（1）将待清洗的工件放入吊篮内，通过环形链条输送机构将吊篮送入清洗箱内；

（2）当吊篮进入喷洗室时，高压喷洗头喷射出的清洗液对吊篮内的工件进行清洗；

（3）喷洗后的吊篮在环形链条输送机构的驱动下，经过过渡室后进入吹气室内；

（4）当吊篮进入吹气室时，高压吹气头对吊篮内的工件进行吹气，使得附着于工件表面上的清洗液被吹落；

（5）吹干后的吊篮在环形链条输送机构的驱动下，离开清洗箱。

8.根据权利要求7所述的多用途自动循环式喷洗方法，其特征在于：所述清洗液的配比为三乙醇胺10~20%、乙醇胺1~5%、柠檬酸三钾1~5%、双吗啉甲烷1~5%和余量水。