CN104988525A - 热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法、工件专用吊篮 - Google Patents

Abstract

一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，包括两个结构和大小都相同的框体，两个所述框体相隔预定距离用连接杆固定连接为一整体，在框体底面的内侧设有一固定板，在所述固定板上设有三个以上的间隔分布的向矩形内延伸的工件支撑脚；在框体上侧的外侧设有吊环。本发明具有酸洗质量好，吊篮使用寿命长的优点。

Description

热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法、工件专用吊篮

技术领域

 本发明涉及一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法、工件专用吊篮。

背景技术

目前，热水器内胆公知的化学前处理方式为浸泡式前处理，有两种常用的方法，一是由人工将多个工件一个个的放到吊篮中，待放入固定数量后，再由人工操作行车，将吊篮吊起，将吊篮连同工件一起放入到装有药水的各个药水槽中清洗，达到清洗工件的目的。这种方式每次只能放入固定数量的工件，在放入工件的同时，前处理行车需要等待工人将吊篮装满后，才能人工来用行车吊起来操作，等待时间长，不仅生产效率低，且需要大量的人员来完成装件及取件，工人劳动强度大，且长期在浸泡前处理药水槽旁边上件及下件，由于化学药水都为酸性或碱性，工件清洗时药水容易溅出来，溅到人身上，对人皮肤造成伤害，且药水具有挥发性，挥发出来的酸雾和碱雾被人呼吸到肺部，对身体造成不可修复的伤害。

另外一种方法是采用悬挂输送链吊挂喷淋清洗的方法，它是悬挂输送链设一个挂钩，该挂钩匀速地向前行时，同样地在工件的高度末端设一个吊钩，通过人工或机械的方式将工件吊到悬挂输送链上，再通过位于工件下方的喷淋头向工作件内喷射化学洗液，达到酸洗工件的目的。这种酸洗方式存在的问题是当工件高度不同的时候，热水器内胆的法兰离地的高度也不相同，工件高度差距越大，喷淋时，无法保证底部的管路喷淋的药水全部喷到内胆内，无法保证酸洗质量。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种无论工作高度如何变化，均能保证喷淋装置将药水喷入工件内的酸洗质量可靠的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法。

本发明的另一个目的是提供一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮。

本发明的技术方案是:向社会提供一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法，设计一种吊篮，该吊篮具有承载工件的空间，在吊篮的底面上设置三个以上的向承载工件的空间内延伸的工件支撑脚；

将吊篮悬挂在悬挂输送链上，并使每个吊篮的工件支撑脚与工件接触的面都离喷射装置的喷口的位置的高度基本相等；

每个所述喷射装置使用相同的压力向工件内喷射药液。

作为对本发明的改进，所述工件为热水器内胆。

本发明还提供一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，包括两个结构和大小都相同的框体，两个所述框体相隔预定距离用连接杆固定连接为一整体，在框体底面的内侧设有一固定板，在所述固定板上设有三个以上的间隔分布的向矩形内延伸的工件支撑脚；在框体上侧的外侧设有吊环。

作为对本发明的改进，所述框体为矩形框体或跑道形框体。

作为对本发明的改进，所述工件吊篮是铁管制成的，在所述铁管的外表面上设有耐酸耐碱层。

作为对本发明的改进，所述耐酸耐碱层是PVC塑料层、ABS塑料层或聚四氟乙稀材料层。

本发明由于采用了先悬挂吊篮，并使每个吊篮的工件支撑脚与工件接触的面都离喷射装置的喷口的位置的高度基本相等；每个所述喷射装置使用相同的压力向工件内喷射药液，这样，就可以喷射入热水器内胆能够准确足量地喷入热水器内胆内，提高了酸洗质量。

所述工件吊篮是铁管制作的，在铁管外面包一层2～3mm厚的耐高温及耐酸碱的塑胶材质，不仅大幅降低了制造成本，吊篮采用耐高温及耐酸碱的塑胶材质包胶处理后，增加了吊篮的耐酸碱程度，大幅延长了吊篮的使用寿命，直接降低了生产及使用成本；

由于吊篮采用连续运行的吊空输送链方式输送，上件区可远离前处理生产线，避免了前处理药水溅出来，溅到人身上，对人皮肤造成伤害，且药水具有挥发性，挥发出来的酸雾和碱雾被人呼吸到肺部，对身体造成不可修复的伤害；采用吊篮挂到连续运行的输送链输送工件的方式完全避免了人工接触危险的酸性及碱性药水及酸雾和碱雾，改善了工人的劳动环境。

由于吊篮每次只需要放入一个工件，因此，上件或者下件可用机器人上件或下件，如果采用人工上件，也只需要一个人即可，节省了工人数量，降低了制作成本；

再，由于采用了工件吊篮，不同直径，不同高度的工件都可以实现混合生产，且采用悬挂输送链连续式生产，大大的提高了生产效率。本发明适用于对热水器内胆及类似于热水器内胆结构的胆类、罐类工件的处理。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视状态的结构示意图。

图3是图1的使用状态结构示意图。

具体实施方式

在发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法，设计一种吊篮，该吊篮具有承载工件的空间，在吊篮的底面上设置三个以上的向承载工件的空间内延伸的工件支撑脚；将工作放置在工件支撑脚上，可以方便上件或下件，实现机器人上件或下件；

将吊篮悬挂在悬挂输送链上，并使每个吊篮的工件支撑脚与工件接触的面都离喷射装置的喷口的位置的高度基本相等；每个所述喷射装置使用相同的压力向工件内喷射药液，可以达到精准地喷射药水到工件内。本发明中，所述工件可以为热水器内胆。

请参见图1至图3，图1至图3揭示的是本发明还提供一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮6，包括两个结构和大小都相同的框体61、62，两个所述框体61、62相隔预定距离用连接杆63固定连接为一整体，在框体底面的内侧设有一固定板（未画出），在所述固定板上设有三个以上的间隔分布的向矩形内延伸的工件支撑脚9，本实施例中为四个工件支撑脚9，在所述工件支撑脚9设有有耐酸耐碱层7；在框体上面的外侧设有吊环51，用于与输送系统1的吊板2连接。

本发明中，所述框体61、62为矩形框体，当然，根据情况所述框体61、62也可以设计为跑道形框体。

本发明中，所述工件吊篮6是铁管制成的，在所述铁管的外表面上设有耐酸耐碱层7。所述耐酸耐碱层7可以是PVC塑料层、ABS塑料层或聚四氟乙稀材料层。

本发明由于采用了先悬挂吊篮6，并使每个吊篮6的工件支撑脚9与工件8接触的面都离喷射装置（未画出）的喷口的位置的高度基本相等；每个所述喷射装置使用相同的压力向工件内喷射药液，这样，就可以喷射入热水器内胆能够准确足量地喷入热水器内胆内，提高了酸洗质量，可以实现不同直径，不同高度的工作（如热水器内胆）混合生产。

所述吊篮6可以用是铁管制作，在铁管外面包一层2～3mm厚的耐酸耐碱层7，所述耐酸耐碱层7最好也是耐高温的材质，这样，不仅大幅降低了制造成本，吊篮6采用耐高温及耐酸碱的塑胶材质包胶处理后，增加了吊篮6的耐酸碱程度，大幅延长了吊篮的使用寿命，直接降低了生产及使用成本。

由于吊篮6采用连续运行的吊空输送链方式输送，上件区可远离前处理生产线，避免了前处理药水溅出来，溅到人身上，对人皮肤造成伤害，且药水具有挥发性，挥发出来的酸雾和碱雾被人呼吸到肺部，对身体造成不可修复的伤害；采用吊篮6挂到连续运行的输送链输送工件的方式完全避免了人工接触危险的酸性及碱性药水及酸雾和碱雾，改善了工人的劳动环境。

由于吊篮6每次只需要放入一个工件，因此，上件或者下件可用机器人上件或下件，如果采用人工上件，也只需要一个人即可，节省了工人数量，降低了制作成本；由于采用了吊篮6，不同直径，不同高度的工件都可以实现混合生产，且采用悬挂输送链连续式生产，大大的提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法，其特征在于：

设计一种吊篮，该吊篮具有承载工件的空间，在吊篮的底面上设置三个以上的向承载工件的空间内延伸的工件支撑脚；

将吊篮悬挂在悬挂输送链上，并使每个吊篮的工件支撑脚与工件接触的面都离喷射装置的喷口的位置的高度基本相等；

每个所述喷射装置使用相同的压力向工件内喷射药液。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理方法，其特征在于：所述工件为热水器内胆。

3.一种热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，其特征在于：包括两个结构和大小都相同的框体，两个所述框体相隔预定距离用连接杆固定连接为一整体，在框体的底面内侧设有一固定板，在所述固定板上设有三个以上的间隔分布的向矩形内延伸的工件支撑脚；在框体上面的外侧设有吊环。

4.根据权利要求3所述的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，其特征在于：所述框体为矩形框体或跑道形框体。

5.根据权利要求3或4所述的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，其特征在于：所述工件吊篮是铁管制成的，在所述铁管的外表面上设有耐酸耐碱层。

6.根据权利要求5所述的热水器内胆自动喷淋酸洗前处理工件专用吊篮，其特征在于：所述耐酸耐碱层是PVC塑料层、ABS塑料层或聚四氟乙稀材料层。