CN112354919A - 废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，所述支撑架顶部安装有传动机构，所述支撑架中部设置有防护外壳，所述传动机构穿过防护外壳设置，所述传动机构顶部一侧设置有风干机构，所述传动机构顶部中间设置有除尘机构和清洗机构，所述清洗机构位于风干机构和除尘机构之间，所述传动机构下方设置有收集箱，所述收集箱位于防护外壳内部，所述防护外壳顶部设置有吸尘器和水循环系统，所述水循环系统位于防护外壳靠近风干机构的一侧；采用上述结构后，能够充分的对回收的废旧铅酸蓄电池进行除尘，避免浮尘、杂质、废屑对后续工序造成影响，同时除尘、清洗一体化，提高了工作效率，节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池回收处理技术领域，具体涉及废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置。
背景技术
铅酸蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。由于腐蚀、钝化等原因，铅酸蓄电池在使用了2-4年后即不能再用。我国每年从车、船上替换下来的报废铅酸蓄电池数量约有3O万个，每年以7％的速度增加。如何更好地将废旧铅酸蓄电池中的有用物质回收利用，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合保护环境，发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。制造铅酸蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。在生产和使用铅酸蓄电池的过程中，通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物，主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用，从综合统计看，再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1/3，所以有重要意义。
在目前的铅酸蓄电池回收处理中，回收的废旧铅酸蓄电池大部分含有大量浮尘、杂质、废屑等影响后续再生铅纯度的物质，故需要对其先进行除尘处理，现有技术的处理装置中，存在除尘效果不良，需要经常清理等缺陷。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置：
通过将回收的的废旧铅酸蓄电池放入放置槽一中，启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动筛网带移动，筛网带带动铅酸蓄电池向防护外壳内部移动；通过设置传动机构，取代人工除尘，提高了传动效率，节省了时间，节约了成本，同时筛网带开设有筛孔，更加方便浮尘、杂质、废屑的收集，运动的筛网带带动铅酸蓄电池运动，进一步加快了除尘。
当筛网带带动铅酸蓄电池移动至除尘机构正下方时，通过停止第一电机，启动气缸，带动第二连接架和除尘盒下降，当固定横板的毛刷头接触到铅酸蓄电池时，启动第三电机，带动转动圆盘转动，期间气缸带动第二连接架和除尘盒持续下降，当除尘盒与筛网带接触时，气缸的活塞杆开始回收，带动第二连接架和除尘盒上升，如此反复，直至除尘结束；设置转动的转动圆盘带动毛刷头，更加快速便捷的对铅酸蓄电池顶部进行清理，并且能够充分的清理，同时四侧的固定横板带动毛刷头来回清理侧面，保证了铅酸蓄电池全面被清理除尘。
当除尘结束后，通过再次启动第一电机，带动铅酸蓄电池横向移动，期间启动吸尘器本体，吸附防护外壳内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带带动铅酸蓄电池移动至清洗机构下方时，启动抽水泵，从集水箱中抽出清洗液，通过喷头喷洒在铅酸蓄电池上，对铅酸蓄电池进行清洗；除尘之后，通过清洗液进行清洗，使得铅酸蓄电池浮尘、杂质、废屑去除的更加彻底，有利于后续回收工序，减少浮尘、杂质、废屑对回收工序造成影响。
当筛网带带动铅酸蓄电池移动至风干机构前侧时，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的铅酸蓄电池进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序；通过设置风干机构，进一步方便后续工序，节约时间。
将除尘、清洗、风干一体化，即节省了时间，提高了劳动效率，同时节约了劳动资源，优化了整个工序，进一步节省成本，同时循环利用的清洗液，避免污染环境的同时，节约了资源。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，包括支撑架、传动机构、防护外壳、吸尘器、水循环系统、风干机构、除尘机构、清洗机构、收集箱、铅酸蓄电池，所述支撑架顶部安装有传动机构，所述支撑架中部设置有防护外壳，所述传动机构穿过防护外壳设置，所述传动机构顶部一侧设置有风干机构，所述传动机构顶部中间设置有除尘机构和清洗机构，所述清洗机构位于风干机构和除尘机构之间，所述传动机构下方设置有收集箱，所述收集箱位于防护外壳内部，所述防护外壳顶部设置有吸尘器和水循环系统，所述水循环系统位于防护外壳靠近风干机构的一侧；
所述除尘机构包括第一连接架，所述第一连接架焊接在支撑架顶部，所述第一连接架顶部中心安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿第一连接架连接有第二连接架，所述第二连接架底部连接有除尘盒，所述除尘盒顶部中间设置有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿除尘盒连接有转动圆盘，所述转动圆盘底部设置有若干个毛刷头，所述除尘盒底端内部四侧均开设有安装槽，安装槽中设置有固定横板，所述固定横板外侧连接有调节杆，所述调节杆贯穿除尘盒设置，所述调节杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定横板与安装槽槽底之间，所述固定横板内侧设置有若干个毛刷头；
所述清洗机构包括第四连接架，所述第四连接架焊接在支撑架顶部，所述第四连接架内部顶面连接有固定架，所述固定架内部设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿第四连接架连接有调节旋钮，所述调节旋钮位于第四连接架顶部中间，所述丝杆中部螺纹连接有移动块，所述移动块一侧连接有第三连接架，所述第三连接架一侧连接有第五连接管，所述第三连接架另一侧连接有第六连接管，所述第三连接架中部连接有第四连接管，所述第四连接管、第五连接管和第六连接管底端均连接有喷头，所述第五连接管和第六连接管均与第四连接管连通，所述第四连接管顶端贯穿第四连接架与第三连接管相连，所述第四连接管、第五连接管和第六连接管均为软管。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶部设置有收集盘一和收集盘二，所述收集盘一位于除尘机构正下方，所述收集盘二位于清洗机构正下方，所述收集盘一顶部中心开设有收集孔一，所述收集盘一顶部围绕收集孔一设置有凸台一，所述收集孔一底部连接有收集管一，所述收集管一底端延伸至第一收集腔中，所述收集盘二顶部中心开设有收集孔二，所述收集盘二顶部围绕收集孔二设置有凸台二，所述收集孔二底部连接有收集管二，所述收集管二底端延伸至集水腔中。
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括第一连接块，四个所述第一连接块安装在支撑架顶部四个角上，同侧两个所述第一连接块配合安装有第一转动轴，四个所述第一连接块中的一个第一连接块外侧焊接有第一连接板，所述第一连接板顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一连接板与一个第一转动轴固定连接，支撑架中部外侧设置有四个第二连接块，四个所述第二连接块关于支撑架的竖直中心线对称分布，同侧两个所述第二连接块配合安装有辅助轴，所述辅助轴和第一转动轴通过筛网带传动连接，所述筛网带顶部等距离开设有若干个放置槽一。
作为本发明进一步的方案：所述防护外壳两侧对称开设有第一安装框口和第二安装框口，所述第一安装框口外侧设置有隔离帘，所述第二安装框口位于第一安装框口正下方，所述防护外壳底部设置有操作门，所述操作门上设置有提手，所述防护外壳通过第一安装框口套接在支撑架上，筛网带两端穿过第一安装框口和第二安装框口连接在一起。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘器包括吸尘器本体，所述吸尘器本体安装在防护外壳顶部中间，所述吸尘器本体底部连接有第一连接管，所述第一连接管贯穿防护外壳顶部顶板连接有吸尘头，所述吸尘头位于除尘机构和清洗机构之间。
作为本发明进一步的方案：所述水循环系统包括集水箱，所述集水箱位于防护外壳背侧，所述集水箱顶部一侧设置有进水管，所述集水箱顶部另一侧设置有第二连接管，所述第二连接管另一端连接有抽水泵，所述抽水泵固定安装在防护外壳顶部，所述抽水泵出水口连接有第三连接管。
作为本发明进一步的方案：所述风干机构包括固定板，两个所述固定板对称设置在支撑架顶部一侧，所述固定板外侧底部焊接有支撑板一，所述支撑板一顶部安装有两个第二电机，四个所述第二电机的输出轴均贯穿固定板连接有扇叶。
作为本发明进一步的方案：所述收集箱内部中间设置有第一隔板，第一隔板将收集箱内部分为第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔底部设置有收集盒，所述第二收集腔中部设置有第二隔板，第二隔板将第二收集腔分为集水腔和过滤腔，所述过滤腔顶部设置有过滤板，所述过滤板顶部开设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔呈矩阵分布，所述过滤腔底部安装有出水管，所述出水管另一端贯穿防护外壳与集水箱连接。
作为本发明进一步的方案：该废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将回收的的废旧铅酸蓄电池放入放置槽一中，启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动筛网带移动，筛网带带动铅酸蓄电池向防护外壳内部移动；
步骤二、当筛网带带动铅酸蓄电池移动至除尘机构正下方时，停止第一电机，启动气缸，带动第二连接架和除尘盒下降，当固定横板的毛刷头接触到铅酸蓄电池时，启动第三电机，带动转动圆盘转动，期间气缸带动第二连接架和除尘盒持续下降，当除尘盒与筛网带接触时，气缸的活塞杆开始回收，带动第二连接架和除尘盒上升，如此反复，直至除尘结束；
步骤三、当除尘结束后，再次启动第一电机，带动铅酸蓄电池横向移动，期间启动吸尘器本体，吸附防护外壳内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带带动铅酸蓄电池移动至清洗机构下方时，启动抽水泵，从集水箱中抽出清洗液，通过喷头喷洒在铅酸蓄电池上，对铅酸蓄电池进行清洗；
步骤四、当筛网带带动铅酸蓄电池移动至风干机构前侧时，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的铅酸蓄电池进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序。
本发明的有益效果：
1、通过将回收的的废旧铅酸蓄电池放入放置槽一中，启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动筛网带移动，筛网带带动铅酸蓄电池向防护外壳内部移动；通过设置传动机构，取代人工除尘，提高了传动效率，节省了时间，节约了成本，同时筛网带开设有筛孔，更加方便浮尘、杂质、废屑的收集，运动的筛网带带动铅酸蓄电池运动，进一步加快了除尘。
2、当筛网带带动铅酸蓄电池移动至除尘机构正下方时，通过停止第一电机，启动气缸，带动第二连接架和除尘盒下降，当固定横板的毛刷头接触到铅酸蓄电池时，启动第三电机，带动转动圆盘转动，期间气缸带动第二连接架和除尘盒持续下降，当除尘盒与筛网带接触时，气缸的活塞杆开始回收，带动第二连接架和除尘盒上升，如此反复，直至除尘结束；设置转动的转动圆盘带动毛刷头，更加快速便捷的对铅酸蓄电池顶部进行清理，并且能够充分的清理，同时四侧的固定横板带动毛刷头来回清理侧面，保证了铅酸蓄电池全面被清理除尘。
3、当除尘结束后，通过再次启动第一电机，带动铅酸蓄电池横向移动，期间启动吸尘器本体，吸附防护外壳内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带带动铅酸蓄电池移动至清洗机构下方时，启动抽水泵，从集水箱中抽出清洗液，通过喷头喷洒在铅酸蓄电池上，对铅酸蓄电池进行清洗；除尘之后，通过清洗液进行清洗，使得铅酸蓄电池浮尘、杂质、废屑去除的更加彻底，有利于后续回收工序，减少浮尘、杂质、废屑对回收工序造成影响。
4、当筛网带带动铅酸蓄电池移动至风干机构前侧时，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的铅酸蓄电池进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序；通过设置风干机构，进一步方便后续工序，节约时间。
5、将除尘、清洗、风干一体化，即节省了时间，提高了劳动效率，同时节约了劳动资源，优化了整个工序，进一步节省成本，同时循环利用的清洗液，避免污染环境的同时，节约了资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体正面结构示意图；
图2是本发明整体背面结构示意图；
图3是本发明去除防护外壳整体结构示意图；
图4是本发明整体俯视结构示意图；
图5是本发明整体剖面结构示意图；
图6是本发明中支撑架结构示意图；
图7是本发明中除尘机构剖面结构示意图；
图8是图7中A区域放大结构示意图；
图9是本发明中清洗机构结构示意图；
图10是本发明中防护外壳结构示意图；
图11是本发明中收集箱结构示意图。
图中：1、支撑架；2、传动机构；3、防护外壳；4、吸尘器；5、水循环系统；6、风干机构；7、除尘机构；8、清洗机构；9、收集箱；10、铅酸蓄电池；11、收集盘一；12、凸台一；13、收集孔一；14、收集管一；15、收集盘二；16、凸台二；17、收集孔二；18、收集管二；21、第一连接块；22、第一连接板；23、第一电机；24、第二连接块；25、第一转动轴；26、辅助轴；27、筛网带；28、放置槽一；31、第一安装框口；32、隔离帘；33、第二安装框口；34、操作门；41、吸尘器本体；42、第一连接管；43、吸尘头；51、集水箱；52、第二连接管；53、进水管；54、抽水泵；55、第三连接管；61、支撑板一；62、第二电机；63、扇叶；64、固定板；71、第一连接架；72、气缸；73、第二连接架；74、除尘盒；75、第三电机；76、转动圆盘；77、固定横板；78、调节杆；79、第一弹簧；80、第三连接架；81、第四连接架；82、第四连接管；83、第五连接管；84、第六连接管；85、喷头；86、固定架；87、丝杆；88、调节旋钮；89、移动块；91、第一收集腔；92、收集盒；93、第二收集腔；94、集水腔；95、过滤腔；96、过滤板；97、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，包括支撑架1、传动机构2、防护外壳3、吸尘器4、水循环系统5、风干机构6、除尘机构7、清洗机构8、收集箱9、铅酸蓄电池10，所述支撑架1顶部安装有传动机构2，所述支撑架1中部设置有防护外壳3，所述传动机构2穿过防护外壳3设置，所述传动机构2顶部一侧设置有风干机构6，所述传动机构2顶部中间设置有除尘机构7和清洗机构8，所述清洗机构8位于风干机构6和除尘机构7之间，所述传动机构2下方设置有收集箱9，所述收集箱9位于防护外壳3内部，所述防护外壳3顶部设置有吸尘器4和水循环系统5，所述水循环系统5位于防护外壳3靠近风干机构6的一侧；
所述除尘机构7包括第一连接架71，所述第一连接架71焊接在支撑架1顶部，所述第一连接架71顶部中心安装有气缸72，所述气缸72的活塞杆贯穿第一连接架71连接有第二连接架73，所述第二连接架73底部连接有除尘盒74，所述除尘盒74顶部中间设置有第三电机75，所述第三电机75的输出轴贯穿除尘盒74连接有转动圆盘76，所述转动圆盘76底部设置有若干个毛刷头，旋转的毛刷头将铅酸蓄电池10顶部充分的除尘，提高除尘效率，所述除尘盒74底端内部四侧均开设有安装槽，安装槽中设置有固定横板77，所述固定横板77外侧连接有调节杆78，方便调节固定横板77的位置，改变除尘的力度，所述调节杆78贯穿除尘盒74设置，所述调节杆78上套接有第一弹簧79，所述第一弹簧79位于固定横板77与安装槽槽底之间，所述固定横板77内侧设置有若干个毛刷头；
所述清洗机构8包括第四连接架81，所述第四连接架81焊接在支撑架1顶部，所述第四连接架81内部顶面连接有固定架86，所述固定架86内部设置有丝杆87，所述丝杆87一端贯穿第四连接架81连接有调节旋钮88，便于调节喷头85位置，全方位清洗铅酸蓄电池10，所述调节旋钮88位于第四连接架81顶部中间，所述丝杆87中部螺纹连接有移动块89，所述移动块89一侧连接有第三连接架80，所述第三连接架80一侧连接有第五连接管83，所述第三连接架80另一侧连接有第六连接管84，所述第三连接架80中部连接有第四连接管82，所述第四连接管82、第五连接管83和第六连接管84底端均连接有喷头85，所述第五连接管83和第六连接管84均与第四连接管82连通，所述第四连接管82顶端贯穿第四连接架81与第三连接管55相连，所述第四连接管82、第五连接管83和第六连接管84均为软管，通过设置三个方向的喷头85，全面的清洗，同时提高清洗效率。
所述支撑架1顶部设置有收集盘一11和收集盘二15，所述收集盘一11位于除尘机构7正下方，所述收集盘二15位于清洗机构8正下方，所述收集盘一11顶部中心开设有收集孔一13，所述收集盘一11顶部围绕收集孔一13设置有凸台一12，避免除尘机构7清理下来的灰尘、杂质、废屑，散落在传动机构2中，所述收集孔一13底部连接有收集管一14，所述收集管一14底端延伸至第一收集腔91中，所述收集盘二15顶部中心开设有收集孔二17，所述收集盘二15顶部围绕收集孔二17设置有凸台二16，所述收集孔二17底部连接有收集管二18，所述收集管二18底端延伸至集水腔94中，方便收集清洗后的废水。
所述传动机构2包括第一连接块21，四个所述第一连接块21安装在支撑架1顶部四个角上，同侧两个所述第一连接块21配合安装有第一转动轴25，四个所述第一连接块21中的一个第一连接块21外侧焊接有第一连接板22，所述第一连接板22顶部安装有第一电机23，所述第一电机23的输出轴贯穿第一连接板22与一个第一转动轴25固定连接，支撑架1中部外侧设置有四个第二连接块24，四个所述第二连接块24关于支撑架1的竖直中心线对称分布，同侧两个所述第二连接块24配合安装有辅助轴26，所述辅助轴26和第一转动轴25通过筛网带27传动连接，所述筛网带27顶部等距离开设有若干个放置槽一28，对铅酸蓄电池10进行定位，避免移动过程中铅酸蓄电池10偏移，影响后续操作。
所述防护外壳3两侧对称开设有第一安装框口31和第二安装框口33，所述第一安装框口31外侧设置有隔离帘32，降低浮尘污染空气，所述第二安装框口33位于第一安装框口31正下方，所述防护外壳3底部设置有操作门34，所述操作门34上设置有提手，所述防护外壳3通过第一安装框口31套接在支撑架1上，筛网带27两端穿过第一安装框口31和第二安装框口33连接在一起。
所述吸尘器4包括吸尘器本体41，所述吸尘器本体41安装在防护外壳3顶部中间，所述吸尘器本体41底部连接有第一连接管42，所述第一连接管42贯穿防护外壳3顶部顶板连接有吸尘头43，所述吸尘头43位于除尘机构7和清洗机构8之间，充分清理防护外壳3内部的浮尘、杂质、废屑，避免再度落在铅酸蓄电池10上。
所述水循环系统5包括集水箱51，所述集水箱51位于防护外壳3背侧，所述集水箱51顶部一侧设置有进水管53，所述集水箱51顶部另一侧设置有第二连接管52，所述第二连接管52另一端连接有抽水泵54，所述抽水泵54固定安装在防护外壳3顶部，所述抽水泵54出水口连接有第三连接管55。
所述风干机构6包括固定板64，两个所述固定板64对称设置在支撑架1顶部一侧，所述固定板64外侧底部焊接有支撑板一61，所述支撑板一61顶部安装有两个第二电机62，四个所述第二电机62的输出轴均贯穿固定板64连接有扇叶63，对清洗后的铅酸蓄电池10，进行风干，提高后续回收工序效率。
所述收集箱9内部中间设置有第一隔板，第一隔板将收集箱9内部分为第一收集腔91和第二收集腔93，所述第一收集腔91底部设置有收集盒92，所述第二收集腔93中部设置有第二隔板，第二隔板将第二收集腔93分为集水腔94和过滤腔95，所述过滤腔95顶部设置有过滤板96，所述过滤板96顶部开设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔呈矩阵分布，所述过滤腔95底部安装有出水管97，所述出水管97另一端贯穿防护外壳3与集水箱51连接，通过设置过滤板96，对清洗后的废液进行过滤，静置，实现清洗上的清洗液循环利用，节约资源。
该废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将回收的的废旧铅酸蓄电池10放入放置槽一28中，启动第一电机23，带动第一转动轴25转动，第一转动轴25带动筛网带27移动，筛网带27带动铅酸蓄电池10向防护外壳3内部移动；
步骤二、当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至除尘机构7正下方时，停止第一电机23，启动气缸72，带动第二连接架73和除尘盒74下降，当固定横板77的毛刷头接触到铅酸蓄电池10时，启动第三电机75，带动转动圆盘76转动，期间气缸72带动第二连接架73和除尘盒74持续下降，当除尘盒74与筛网带27接触时，气缸72的活塞杆开始回收，带动第二连接架73和除尘盒74上升，如此反复，直至除尘结束；
步骤三、当除尘结束后，再次启动第一电机23，带动铅酸蓄电池10横向移动，期间启动吸尘器本体41，吸附防护外壳3内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至清洗机构8下方时，启动抽水泵54，从集水箱51中抽出清洗液，通过喷头85喷洒在铅酸蓄电池10上，对铅酸蓄电池10进行清洗；
步骤四、当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至风干机构6前侧时，启动第二电机62，带动扇叶63转动，对清洗后的铅酸蓄电池10进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序。
本发明的工作原理：
通过将回收的的废旧铅酸蓄电池10放入放置槽一28中，启动第一电机23，带动第一转动轴25转动，第一转动轴25带动筛网带27移动，筛网带27带动铅酸蓄电池10向防护外壳3内部移动；通过设置传动机构2，取代人工除尘，提高了传动效率，节省了时间，节约了成本，同时筛网带27开设有筛孔，更加方便浮尘、杂质、废屑的收集，运动的筛网带27带动铅酸蓄电池10运动，进一步加快了除尘。
当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至除尘机构7正下方时，通过停止第一电机23，启动气缸72，带动第二连接架73和除尘盒74下降，当固定横板77的毛刷头接触到铅酸蓄电池10时，启动第三电机75，带动转动圆盘76转动，期间气缸72带动第二连接架73和除尘盒74持续下降，当除尘盒74与筛网带27接触时，气缸72的活塞杆开始回收，带动第二连接架73和除尘盒74上升，如此反复，直至除尘结束；设置转动的转动圆盘76带动毛刷头，更加快速便捷的对铅酸蓄电池10顶部进行清理，并且能够充分的清理，同时四侧的固定横板77带动毛刷头来回清理侧面，保证了铅酸蓄电池10全面被清理除尘。
当除尘结束后，通过再次启动第一电机23，带动铅酸蓄电池10横向移动，期间启动吸尘器本体41，吸附防护外壳3内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至清洗机构8下方时，启动抽水泵54，从集水箱51中抽出清洗液，通过喷头85喷洒在铅酸蓄电池10上，对铅酸蓄电池10进行清洗；除尘之后，通过清洗液进行清洗，使得铅酸蓄电池10浮尘、杂质、废屑去除的更加彻底，有利于后续回收工序，减少浮尘、杂质、废屑对回收工序造成影响。
当筛网带27带动铅酸蓄电池10移动至风干机构6前侧时，启动第二电机62，带动扇叶63转动，对清洗后的铅酸蓄电池10进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序；通过设置风干机构6，进一步方便后续工序，节约时间。
将除尘、清洗、风干一体化，即节省了时间，提高了劳动效率，同时节约了劳动资源，优化了整个工序，进一步节省成本，同时循环利用的清洗液，避免污染环境的同时，节约了资源。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，包括支撑架(1)、传动机构(2)、防护外壳(3)、吸尘器(4)、水循环系统(5)、风干机构(6)、除尘机构(7)、清洗机构(8)、收集箱(9)、铅酸蓄电池(10)，所述支撑架(1)顶部安装有传动机构(2)，所述支撑架(1)中部设置有防护外壳(3)，所述传动机构(2)穿过防护外壳(3)设置，所述传动机构(2)顶部一侧设置有风干机构(6)，所述传动机构(2)顶部中间设置有除尘机构(7)和清洗机构(8)，所述清洗机构(8)位于风干机构(6)和除尘机构(7)之间，所述传动机构(2)下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)位于防护外壳(3)内部，所述防护外壳(3)顶部设置有吸尘器(4)和水循环系统(5)，所述水循环系统(5)位于防护外壳(3)靠近风干机构(6)的一侧；
所述除尘机构(7)包括第一连接架(71)，所述第一连接架(71)焊接在支撑架(1)顶部，所述第一连接架(71)顶部中心安装有气缸(72)，所述气缸(72)的活塞杆贯穿第一连接架(71)连接有第二连接架(73)，所述第二连接架(73)底部连接有除尘盒(74)，所述除尘盒(74)顶部中间设置有第三电机(75)，所述第三电机(75)的输出轴贯穿除尘盒(74)连接有转动圆盘(76)，所述转动圆盘(76)底部设置有若干个毛刷头，所述除尘盒(74)底端内部四侧均开设有安装槽，安装槽中设置有固定横板(77)，所述固定横板(77)外侧连接有调节杆(78)，所述调节杆(78)贯穿除尘盒(74)设置，所述调节杆(78)上套接有第一弹簧(79)，所述第一弹簧(79)位于固定横板(77)与安装槽槽底之间，所述固定横板(77)内侧设置有若干个毛刷头；
所述清洗机构(8)包括第四连接架(81)，所述第四连接架(81)焊接在支撑架(1)顶部，所述第四连接架(81)内部顶面连接有固定架(86)，所述固定架(86)内部设置有丝杆(87)，所述丝杆(87)一端贯穿第四连接架(81)连接有调节旋钮(88)，所述调节旋钮(88)位于第四连接架(81)顶部中间，所述丝杆(87)中部螺纹连接有移动块(89)，所述移动块(89)一侧连接有第三连接架(80)，所述第三连接架(80)一侧连接有第五连接管(83)，所述第三连接架(80)另一侧连接有第六连接管(84)，所述第三连接架(80)中部连接有第四连接管(82)，所述第四连接管(82)、第五连接管(83)和第六连接管(84)底端均连接有喷头(85)，所述第五连接管(83)和第六连接管(84)均与第四连接管(82)连通，所述第四连接管(82)顶端贯穿第四连接架(81)与第三连接管(55)相连，所述第四连接管(82)、第五连接管(83)和第六连接管(84)均为软管。
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述支撑架(1)顶部设置有收集盘一(11)和收集盘二(15)，所述收集盘一(11)位于除尘机构(7)正下方，所述收集盘二(15)位于清洗机构(8)正下方，所述收集盘一(11)顶部中心开设有收集孔一(13)，所述收集盘一(11)顶部围绕收集孔一(13)设置有凸台一(12)，所述收集孔一(13)底部连接有收集管一(14)，所述收集管一(14)底端延伸至第一收集腔(91)中，所述收集盘二(15)顶部中心开设有收集孔二(17)，所述收集盘二(15)顶部围绕收集孔二(17)设置有凸台二(16)，所述收集孔二(17)底部连接有收集管二(18)，所述收集管二(18)底端延伸至集水腔(94)中。
3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括第一连接块(21)，四个所述第一连接块(21)安装在支撑架(1)顶部四个角上，同侧两个所述第一连接块(21)配合安装有第一转动轴(25)，四个所述第一连接块(21)中的一个第一连接块(21)外侧焊接有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)顶部安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴贯穿第一连接板(22)与一个第一转动轴(25)固定连接，支撑架(1)中部外侧设置有四个第二连接块(24)，四个所述第二连接块(24)关于支撑架(1)的竖直中心线对称分布，同侧两个所述第二连接块(24)配合安装有辅助轴(26)，所述辅助轴(26)和第一转动轴(25)通过筛网带(27)传动连接，所述筛网带(27)顶部等距离开设有若干个放置槽一(28)。
4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述防护外壳(3)两侧对称开设有第一安装框口(31)和第二安装框口(33)，所述第一安装框口(31)外侧设置有隔离帘(32)，所述第二安装框口(33)位于第一安装框口(31)正下方，所述防护外壳(3)底部设置有操作门(34)，所述操作门(34)上设置有提手，所述防护外壳(3)通过第一安装框口(31)套接在支撑架(1)上，筛网带(27)两端穿过第一安装框口(31)和第二安装框口(33)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述吸尘器(4)包括吸尘器本体(41)，所述吸尘器本体(41)安装在防护外壳(3)顶部中间，所述吸尘器本体(41)底部连接有第一连接管(42)，所述第一连接管(42)贯穿防护外壳(3)顶部顶板连接有吸尘头(43)，所述吸尘头(43)位于除尘机构(7)和清洗机构(8)之间。
6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述水循环系统(5)包括集水箱(51)，所述集水箱(51)位于防护外壳(3)背侧，所述集水箱(51)顶部一侧设置有进水管(53)，所述集水箱(51)顶部另一侧设置有第二连接管(52)，所述第二连接管(52)另一端连接有抽水泵(54)，所述抽水泵(54)固定安装在防护外壳(3)顶部，所述抽水泵(54)的出水口连接有第三连接管(55)。
7.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述风干机构(6)包括固定板(64)，两个所述固定板(64)对称设置在支撑架(1)顶部一侧，所述固定板(64)外侧底部焊接有支撑板一(61)，所述支撑板一(61)顶部安装有两个第二电机(62)，四个所述第二电机(62)的输出轴均贯穿固定板(64)连接有扇叶(63)。
8.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，所述收集箱(9)内部中间设置有第一隔板，第一隔板将收集箱(9)内部分为第一收集腔(91)和第二收集腔(93)，所述第一收集腔(91)底部设置有收集盒(92)，所述第二收集腔(93)中部设置有第二隔板，第二隔板将第二收集腔(93)分为集水腔(94)和过滤腔(95)，所述过滤腔(95)顶部设置有过滤板(96)，所述过滤板(96)顶部开设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔呈矩阵分布，所述过滤腔(95)底部安装有出水管(97)，所述出水管(97)另一端贯穿防护外壳(3)与集水箱(51)连接。
9.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，其特征在于，该废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将回收的的废旧铅酸蓄电池(10)放入放置槽一(28)中，启动第一电机(23)，带动第一转动轴(25)转动，第一转动轴(25)带动筛网带(27)移动，筛网带(27)带动铅酸蓄电池(10)向防护外壳(3)内部移动；
步骤二、当筛网带(27)带动铅酸蓄电池(10)移动至除尘机构(7)正下方时，停止第一电机(23)，启动气缸(72)，带动第二连接架(73)和除尘盒(74)下降，当固定横板(77)的毛刷头接触到铅酸蓄电池(10)时，启动第三电机(75)，带动转动圆盘(76)转动，期间气缸(72)带动第二连接架(73)和除尘盒(74)持续下降，当除尘盒(74)与筛网带(27)接触时，气缸(72)的活塞杆开始回收，带动第二连接架(73)和除尘盒(74)上升，如此反复，直至除尘结束；
步骤三、当除尘结束后，再次启动第一电机(23)，带动铅酸蓄电池(10)横向移动，期间启动吸尘器本体(41)，吸附防护外壳(3)内部的浮尘、杂质、废屑，当筛网带(27)带动铅酸蓄电池(10)移动至清洗机构(8)下方时，启动抽水泵(54)，从集水箱(51)中抽出清洗液，通过喷头(85)喷洒在铅酸蓄电池(10)上，对铅酸蓄电池(10)进行清洗；
步骤四、当筛网带(27)带动铅酸蓄电池(10)移动至风干机构(6)前侧时，启动第二电机(62)，带动扇叶(63)转动，对清洗后的铅酸蓄电池(10)进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序。
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