CN220547404U - 一种液压管生产用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管生产用清洗设备，属于液压管生产技术领域。包括清洗箱、传输结构、清刷结构和输水泵，其特征在于：所述的清洗箱外侧壁上设置有定位板，在清洗箱顶部设置有喷水管、立柱，并在立柱上设置有顶板，所述的定位板上设置有轴承一；所述的传输结构包括电机一、下旋转辊和传输带，所述的清刷结构包括液压缸、承载架、电机二、上旋转辊和清刷带。本实用新型将需要清洗的液压管放置在传输带上，传输带在电机一的作用下带动液压管向前移动，下侧的清刷带与液压管顶部接触，使液压管在传输带与清刷带之间旋转，喷水管向液压管表面或内部喷水，使清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管加工技术领域，具体是一种液压管生产用清洗设备。
背景技术
现有技术中，在液压管总成的加工过程中，液压管的内壁有切割留下的橡胶颗粒、金属颗粒和制造液压管时留下的脱模剂等杂质，这些杂质如不清除会大大降低液压管总成的质量，而现有的液压管清洗，普遍采用人工向液压系统管内喷水，不仅工作效率低、劳动强度大，而且清洗质量还不高，如申请号为202122162438.8的专利公布了一种适用于液压管的清洗设备，该装置解决了液压管在清理时无法对准一个面进行冲洗的问题，但存在着不能对液压管进行转动导致液压管表面部分位置清洗不到、不易将液压管内部杂质冲出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有液压管清洗装置存在的不能对液压管进行转动导致液压管表面部分位置清洗不到、不易将液压管内部杂质冲出的问题，提供一种结构设计合理、能对液压管进行转动使液压管表面被充分清洗、快速将液压管内部杂质冲出的液压管生产用清洗设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管生产用清洗设备，包括清洗箱、传输结构、清刷结构和输水泵，其特征在于：所述的清洗箱外侧壁上设置有定位板，在清洗箱顶部设置有喷水管、立柱，并在立柱上设置有顶板，所述的定位板上设置有轴承一；所述的传输结构包括电机一、下旋转辊和传输带，所述的电机一设置在定位板上，所述的下旋转辊两端设置有下连接轴，将下连接轴插入轴承一内，并将其中一个下连接轴与电机一的输出轴连接，所述的传输带设置在下旋转辊与下旋转辊之间，将需要清洗的液压管放置在传输带上，传输带在电机一的作用下旋转，带动液压管前进，喷水管对液压管表面或液压管内壁进行喷水，对液压管进行清洗处理；所述的清刷结构包括液压缸、承载架、电机二、上旋转辊和清刷带，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架内壁上设置有轴承二，所述的电机二设置在承载架外壁上，所述的上旋转辊两端设置有上连接轴，将上连接轴插入轴承二内，并将其中一个上连接轴与电机二的输出轴连接，所述的清刷带设置在上旋转辊与上旋转辊之间，清刷带在电机二的作用下旋转，在液压缸的作用下竖向移动，下侧的清刷带与液压管顶部接触，使液压管在传输带上侧与清刷带下侧之间旋转，喷水管喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果，所述的输水泵设置在清洗箱外壁上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与清洗箱连接，并将输水管与喷水管连通，输水泵将清洗箱内的水经过吸水管抽出，从输水管、喷水管喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱内，便于水的循环使用。
优选地，所述的清洗箱内设置有横向结构的过滤网，在清洗箱底部外壁上设置有排污管，并在排污管上设置有阀门，输水泵将清洗箱内的水经过吸水管抽出，从输水管、喷水管喷洒到液压管表面或液压管内部，对液压管进行清洗处理，清洗液压管后的水携带杂质流回清洗箱内，过滤网能够对进入到清洗箱内的杂质进行过滤，过滤后的水在输水泵的作用下重新喷出对液压管进行清洗处理，使清洗箱内的水能够循环使用，减少了水的浪费。
优选地，所述的过滤网设置为倾斜结构，并将靠近排污管的过滤网一端设置为较低的结构，进入到清洗箱内的杂质，在过滤网表面被阻拦，杂质会沿着倾斜的过滤网表面向下流动，使杂质汇集在靠近排污管的清洗箱内底部，在汇集大量杂质后，开启排污管上的阀门，将杂质及水快速从清洗箱内排出，便于对清洗箱内壁进行清理。
优选地，所述的传输带与清刷带同时按照顺时针或逆时针方向旋转，将传输带与清刷带按同时针方向旋转，使传输带上侧的移动方向与清刷带下侧的移动方向相反，便于液压管在传输带上侧与清刷带下侧之间进行传输、清刷，将需要清洗的液压管放置在传输带上，传输带在电机一的作用下带动液压管向前移动，清刷带在电机二的作用下向下移动，下侧的清刷带与液压管顶部接触，使液压管在传输带上侧与清刷带下侧之间旋转，喷水管喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果。
优选地，所述的传输带上设置有漏孔，并在传输带上设置有隔条，将需要清洗的液压管放置在传输带上，通过隔条能够将液压管与液压管之间分隔开，避免多根液压管之间接触在一起导致液压管表面清洗不佳的情况发生，使清刷带能够对液压管表面进行充分的清刷处理，从而提高液压管的清洗效果及清洗效果，喷水管将水喷洒到液压管表面，水携带与液压管分离的杂质从传输带的漏孔流回到清洗箱内，便于杂质与液压管快速分离，从而提高液压管的清洗效果。
优选地，所述的清刷带上设置有毛刷条，将需要清洗的液压管放置在传输带上，传输带在电机一的作用下带动液压管向前移动，清刷带在电机二的作用下向下移动，下侧的清刷带与液压管顶部接触，使液压管在传输带上侧与清刷带下侧之间旋转，喷水管喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，毛刷条随旋转的清刷带移动，使毛刷条对液压管的表面进行清刷处理，快速将吸附在液压管表面的杂质去除，提高液压管的清洗质量。
优选地，所述的喷水管等距分布在传输带上方的清洗箱相对两侧的内壁上，输水泵将清洗箱内的水经过吸水管抽出，从输水管、喷水管喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱内，便于水的循环使用，将喷水管在清洗箱顶部内壁等距分布，能够使喷水管对随传输带移动过程中的液压管进行多次喷水，避免发生液压管表面喷不到水的情况发生，从而能够提高液压管的清洗效果，为了进一步提高喷水管对液压管的清洗效果，还可以采用高压喷水管，对液压管表面或内部进行高压喷水，对液压管表面或内壁进行充分的冲洗处理，从而提高液压管的清洗效率及清洗效果。
有益效果：
1.将需要清洗的液压管放置在传输带上，传输带在电机一的作用下带动液压管向前移动，清刷带在电机二的作用下向下移动，下侧的清刷带与液压管顶部接触，使液压管在传输带上侧与清刷带下侧之间旋转，喷水管喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果；
2.清刷带对液压管表面进行充分的清刷处理，毛刷条随旋转的清刷带移动，使毛刷条对液压管的表面进行清刷处理，快速将吸附在液压管表面的杂质去除，提高液压管的清洗质量。
3.在传输带上设置有隔条，通过隔条能够将液压管与液压管之间分隔开，避免多根液压管之间接触在一起导致液压管表面清洗不佳的情况发生，使清刷带能够对液压管表面进行充分的清刷处理，从而提高液压管的清洗效果及清洗效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意下旋转辊与传输带的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意清刷带与毛刷条的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.清洗箱、2.电机一、3.下旋转辊、4.传输带、5.液压缸、6.承载架、7.电机二、8.上旋转辊、9.清刷带、10.输水泵、11.定位板、12.喷水管、13.立柱、14.轴承一、15.过滤网、16.排污管、17.阀门、18.顶板、19.下连接轴、20.漏孔、21.隔条、22.活塞杆、23.轴承二、24.上连接轴、25.毛刷条、26.吸水管、27.输水管、28.回流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示：一种液压管生产用清洗设备，包括清洗箱1、传输结构、清刷结构和输水泵10，其特征在于：所述的清洗箱1外侧壁上设置有定位板11，在清洗箱1顶部设置有喷水管12、立柱13，并在立柱13上设置有顶板18，所述的定位板11上设置有轴承一14；所述的传输结构包括电机一2、下旋转辊3和传输带4，所述的电机一2设置在定位板11上，所述的下旋转辊3两端设置有下连接轴19，将下连接轴19插入轴承一14内，并将其中一个下连接轴19与电机一2的输出轴连接，所述的传输带4设置在下旋转辊3与下旋转辊3之间，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下旋转，带动液压管前进，喷水管12对液压管表面或液压管内壁进行喷水，对液压管进行清洗处理；所述的清刷结构包括液压缸5、承载架6、电机二7、上旋转辊8和清刷带9，所述的液压缸5设置在顶板18上，在液压缸5上设置有活塞杆22，所述的承载架6设置在活塞杆22上，并在承载架6内壁上设置有轴承二23，所述的电机二7设置在承载架6外壁上，所述的上旋转辊8两端设置有上连接轴24，将上连接轴24插入轴承二23内，并将其中一个上连接轴24与电机二7的输出轴连接，所述的清刷带9设置在上旋转辊8与上旋转辊8之间，清刷带9在电机二7的作用下旋转，在液压缸5的作用下竖向移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果，所述的输水泵10设置在清洗箱1外壁上，在输水泵10上设置有吸水管26、输水管27，将吸水管26与清洗箱1连接，并将输水管27与喷水管12连通，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱1内，便于水的循环使用。
优选地，所述的清洗箱1内设置有横向结构的过滤网15，在清洗箱1底部外壁上设置有排污管16，并在排污管16上设置有阀门17，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，对液压管进行清洗处理，清洗液压管后的水携带杂质流回清洗箱1内，过滤网15能够对进入到清洗箱1内的杂质进行过滤，过滤后的水在输水泵10的作用下重新喷出对液压管进行清洗处理，使清洗箱1内的水能够循环使用，减少了水的浪费。
优选地，所述的过滤网15设置为倾斜结构，并将靠近排污管16的过滤网15一端设置为较低的结构，进入到清洗箱1内的杂质，在过滤网15表面被阻拦，杂质会沿着倾斜的过滤网15表面向下流动，使杂质汇集在靠近排污管16的清洗箱1内底部，在汇集大量杂质后，开启排污管16上的阀门17，将杂质及水快速从清洗箱1内排出，便于对清洗箱1内壁进行清理。
优选地，所述的传输带4与清刷带9同时按照顺时针或逆时针方向旋转，将传输带4与清刷带9按同时针方向旋转，使传输带4上侧的移动方向与清刷带9下侧的移动方向相反，便于液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间进行传输、清刷，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下带动液压管向前移动，清刷带9在电机二7的作用下向下移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果。
优选地，所述的传输带4上设置有漏孔20，并在传输带4上设置有隔条21，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，通过隔条21能够将液压管与液压管之间分隔开，避免多根液压管之间接触在一起导致液压管表面清洗不佳的情况发生，使清刷带9能够对液压管表面进行充分的清刷处理，从而提高液压管的清洗效果及清洗效果，喷水管12将水喷洒到液压管表面，水携带与液压管分离的杂质从传输带4的漏孔20流回到清洗箱1内，便于杂质与液压管快速分离，从而提高液压管的清洗效果。
优选地，所述的清刷带9上设置有毛刷条25，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下带动液压管向前移动，清刷带9在电机二7的作用下向下移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，毛刷条25随旋转的清刷带9移动，使毛刷条25对液压管的表面进行清刷处理，快速将吸附在液压管表面的杂质去除，提高液压管的清洗质量。
优选地，所述的喷水管12等距分布在传输带4上方的清洗箱1相对两侧的内壁上，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱1内，便于水的循环使用，将喷水管12在清洗箱1顶部内壁等距分布，能够使喷水管12对随传输带4移动过程中的液压管进行多次喷水，避免发生液压管表面喷不到水的情况发生，从而能够提高液压管的清洗效果，为了进一步提高喷水管12对液压管的清洗效果，还可以采用高压喷水管12，对液压管表面或内部进行高压喷水，对液压管表面或内壁进行充分的冲洗处理，从而提高液压管的清洗效率及清洗效果。
实施例二：
如附图4所示：一种液压管生产用清洗设备，包括清洗箱1、传输结构、清刷结构和输水泵10，其特征在于：所述的清洗箱1外侧壁上设置有定位板11，在清洗箱1顶部设置有喷水管12、立柱13，并在立柱13上设置有顶板18，所述的定位板11上设置有轴承一14；所述的传输结构包括电机一2、下旋转辊3和传输带4，所述的电机一2设置在定位板11上，所述的下旋转辊3两端设置有下连接轴19，将下连接轴19插入轴承一14内，并将其中一个下连接轴19与电机一2的输出轴连接，所述的传输带4设置在下旋转辊3与下旋转辊3之间，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下旋转，带动液压管前进，喷水管12对液压管表面或液压管内壁进行喷水，对液压管进行清洗处理；所述的清刷结构包括液压缸5、承载架6、电机二7、上旋转辊8和清刷带9，所述的液压缸5设置在顶板18上，在液压缸5上设置有活塞杆22，所述的承载架6设置在活塞杆22上，并在承载架6内壁上设置有轴承二23，所述的电机二7设置在承载架6外壁上，所述的上旋转辊8两端设置有上连接轴24，将上连接轴24插入轴承二23内，并将其中一个上连接轴24与电机二7的输出轴连接，所述的清刷带9设置在上旋转辊8与上旋转辊8之间，清刷带9在电机二7的作用下旋转，在液压缸5的作用下竖向移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果，所述的输水泵10设置在清洗箱1外壁上，在输水泵10上设置有吸水管26、输水管27，将吸水管26与清洗箱1连接，并将输水管27与喷水管12连通，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱1内，便于水的循环使用。
优选地，所述的清洗箱1内设置有横向结构的过滤网15，在清洗箱1底部外壁上设置有排污管16，并在排污管16上设置有阀门17，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，对液压管进行清洗处理，清洗液压管后的水携带杂质流回清洗箱1内，过滤网15能够对进入到清洗箱1内的杂质进行过滤，过滤后的水在输水泵10的作用下重新喷出对液压管进行清洗处理，使清洗箱1内的水能够循环使用，减少了水的浪费。
优选地，所述的过滤网15设置为倾斜结构，并将靠近排污管16的过滤网15一端设置为较低的结构，进入到清洗箱1内的杂质，在过滤网15表面被阻拦，杂质会沿着倾斜的过滤网15表面向下流动，使杂质汇集在靠近排污管16的清洗箱1内底部，在汇集大量杂质后，开启排污管16上的阀门17，将杂质及水快速从清洗箱1内排出，便于对清洗箱1内壁进行清理。
优选地，所述的传输带4与清刷带9同时按照顺时针或逆时针方向旋转，将传输带4与清刷带9按同时针方向旋转，使传输带4上侧的移动方向与清刷带9下侧的移动方向相反，便于液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间进行传输、清刷，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下带动液压管向前移动，清刷带9在电机二7的作用下向下移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，提高液压管的清洗效率及清洗效果。
优选地，所述的传输带4上设置有漏孔20，并在传输带4上设置有隔条21，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，通过隔条21能够将液压管与液压管之间分隔开，避免多根液压管之间接触在一起导致液压管表面清洗不佳的情况发生，使清刷带9能够对液压管表面进行充分的清刷处理，从而提高液压管的清洗效果及清洗效果，喷水管12将水喷洒到液压管表面，水携带与液压管分离的杂质从传输带4的漏孔20流回到清洗箱1内，便于杂质与液压管快速分离，从而提高液压管的清洗效果。
优选地，所述的清刷带9上设置有毛刷条25，将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下带动液压管向前移动，清刷带9在电机二7的作用下向下移动，下侧的清刷带9与液压管顶部接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，毛刷条25随旋转的清刷带9移动，使毛刷条25对液压管的表面进行清刷处理，快速将吸附在液压管表面的杂质去除，提高液压管的清洗质量。
优选地，所述的喷水管12等距分布在传输带4上方的清洗箱1相对两侧的内壁上，输水泵10将清洗箱1内的水经过吸水管26抽出，从输水管27、喷水管12喷洒到液压管表面或液压管内部，将吸附在液压管表面的杂质冲洗掉或将液压管内壁残留的杂质冲出，对液压管进行充分的清洗处理，与液压管分离的杂质随水流入到清洗箱1内，便于水的循环使用，将喷水管12在清洗箱1顶部内壁等距分布，能够使喷水管12对随传输带4移动过程中的液压管进行多次喷水，避免发生液压管表面喷不到水的情况发生，从而能够提高液压管的清洗效果，为了进一步提高喷水管12对液压管的清洗效果，还可以采用高压喷水管12，对液压管表面或内部进行高压喷水，对液压管表面或内壁进行充分的冲洗处理，从而提高液压管的清洗效率及清洗效果。
优选地，所述的定位板11下方的清洗箱1一侧外壁上设置有回流板28，并将回流板28设置为倾斜结构，清洗完成后得液压管从清洗箱1移出后，液压管表面或液压管内部残留的水流入到回流板28上，并经过倾斜的回流板28回流到清洗箱1内，避免水渍随意洒落，提高了工作环境的整洁性。
工作原理：将需要清洗的液压管放置在传输带4上，传输带4在电机一2的作用下带动液压管向前移动，清刷带9在电机二7的作用下向下移动，下侧的清刷带9与液压管顶部表面接触，使液压管在传输带4上侧与清刷带9下侧之间旋转，喷水管12喷出的水喷洒到液压管表面或液压管内部，使清刷带9对液压管表面进行充分的清刷处理，毛刷条25随旋转的清刷带9移动，使毛刷条25对液压管的表面进行清刷处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种液压管生产用清洗设备，包括清洗箱、传输结构、清刷结构和输水泵，其特征在于：所述的清洗箱外侧壁上设置有定位板，在清洗箱顶部设置有喷水管、立柱，并在立柱上设置有顶板，所述的定位板上设置有轴承一；所述的传输结构包括电机一、下旋转辊和传输带，所述的电机一设置在定位板上，所述的下旋转辊两端设置有下连接轴，将下连接轴插入轴承一内，并将其中一个下连接轴与电机一的输出轴连接，所述的传输带设置在下旋转辊与下旋转辊之间；所述的清刷结构包括液压缸、承载架、电机二、上旋转辊和清刷带，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架内壁上设置有轴承二，所述的电机二设置在承载架外壁上，所述的上旋转辊两端设置有上连接轴，将上连接轴插入轴承二内，并将其中一个上连接轴与电机二的输出轴连接，所述的清刷带设置在上旋转辊与上旋转辊之间，所述的输水泵设置在清洗箱外壁上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与清洗箱连接，并将输水管与喷水管连通。
2.根据权利要求1所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的清洗箱内设置有横向结构的过滤网，在清洗箱底部外壁上设置有排污管，并在排污管上设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的过滤网设置为倾斜结构，并将靠近排污管的过滤网一端设置为较低的结构。
4.根据权利要求1所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的传输带与清刷带同时按照顺时针或逆时针方向旋转。
5.根据权利要求1或4所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的传输带上设置有漏孔，并在传输带上设置有隔条。
6.根据权利要求1所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的清刷带上设置有毛刷条。
7.根据权利要求1所述的液压管生产用清洗设备，其特征在于：所述的喷水管等距分布在传输带上方的清洗箱相对两侧的内壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322128109.0U CN220547404U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种液压管生产用清洗设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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