CN109513664A - 一种3d打印工件用自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印工件用自动清洗机，包括机架、升降架体、两个侧边刷洗机构、顶部喷淋旋刷机构、升降驱动器、溶液回收容器及外接液管，升降架体包含主架体、左第一侧翼、右第一侧翼、第二侧翼，侧边刷洗机构安装于第一侧翼上，顶部喷淋旋刷机构包含旋转驱动器、循环泵、腔体、外接管道及至少两排毛束排，旋转驱动器安装于第二侧翼上并与腔体连接，腔体具有三者相通的液体容置腔、进液口及喷淋孔排，循环泵安装于第二侧翼上并通过外接管道与进液口连通，毛束排安装于腔体的底面，喷淋孔排位于毛束排之间，溶液回收容器位于侧边刷洗机构及喷淋孔排的正下方，溶液回收容器通过外接液管与循环泵连通，以提高清洗效率、效果和降低操作人员的负担及成本低。

Description

一种3D打印工件用自动清洗机

技术领域

本发明涉及一种3D打印相关领域，尤其涉及一种3D打印工件用自动清洗机。

背景技术

众所周知，3D打印就是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体的光固化成型技术。

其中，应用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂及稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视，但其后处理清洗往往比较麻烦，需要使用酒精对其表面残留树脂进行清洗。

目前，对于3D打印工件的清洗一般采用超声波清洗机进行清洗或人工手动清洗的方法；但是，超声波清洗机的清洗效果不明显且成本高；人工清洗会增加工人的负担，且效率低。

申请号为201721912605.3的一种3D打印零件的清洗装置，公开了自动清洗3D打印工件，通过设置六个方向的喷射全面清洗零件表面的光敏树脂或其他物质。但是如果遇到较大或较高的3D打印工件，该装置无法适应不同高度和不同体积的工件清洗。

因此，急需要一种能同时对3D打印工件的顶部和侧面进行清洗的同时，适应不同清洗类型的打印工件，以提高清洗效率高、清洗效果并降低成本的3D打印工件用自动清洗机来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时对3D打印工件的顶部和侧面进行清洗以提高清洗效率高、清洗效果并降低成本的3D打印工件用自动清洗机。

为实现上述的目的，本发明提供了一种3D打印工件用自动清洗机，包括机架、升降机构、两个侧边刷洗机构、顶部喷淋旋刷机构、溶液回收容器及外接液管，所述升降机构包括升降驱动器和升降架体，所述升降架体包括主架体、左第一侧翼、右第一侧翼和第二侧翼，所述升降驱动器安装于所述机架上，所述升降驱动器的输出端与所述主架体连接，所述主架体安装于所述机架上，所述左第一侧翼、右第一侧翼和第二侧翼安装在所述主架体上，所述两个侧边刷洗机构安装于所述左第一侧翼和所述右第一侧翼上，所述顶部喷淋旋刷机构包含旋转驱动器、腔体、循环泵、外接管道以及至少两排毛束排，所述旋转驱动器呈输出端朝下布置地安装于所述第二侧翼上，所述腔体安装于所述旋转驱动器的输出端上，所述腔体包括形成于所述腔体内的液体容置腔、形成于所述腔体的顶面和/或侧面处的进液口及形成于所述腔体的底面处的喷淋孔排，所述液体容置腔分别与所述喷淋孔排和所述进液口相通，所述毛束排安装于所述腔体的底面，所述喷淋孔排位于所述毛束排之间，所述循环泵安装于所述第二侧翼上，所述循环泵通过所述外接管道与所述进液口连通，所述溶液回收容器位于所述侧边刷洗机构及所述喷淋孔排的正下方，所述溶液回收容器通过所述外接液管与所述循环泵连通。

优选地，所述左第一侧翼、右第一侧翼、第二侧翼及腔体四者的长度方向沿水平方向设置，且垂直于所述机架，所述主架体的长度方向沿水平方向平行于所述机架布置，且垂直于所述左第一侧翼、右第一侧翼、第二侧翼及腔体四者的长度方向，所述毛束排中的毛束及所述喷淋孔排中的喷淋孔各沿所述腔体的长度方向排列成行，所述喷淋孔排沿所述腔体的宽度方向位于所述毛束排之间。以使得酒精喷涂更均匀，进一步地增加毛束排对待洗工件旋刷的效果。

优选地，所述腔体包含下腔盖及腔口朝下的上腔主体，所述下腔盖固定于所述上腔主体的底端并与所述上腔主体围出所述液体容置腔，所述毛束排和喷淋孔排安装于所述下腔盖处，所述进液口形成于所述上腔主体处，所述上腔主体安装于所述旋转驱动器的输出端处。由旋转驱动器带动腔体做周期性的往复回转运动，以满足待洗工件旋刷需要。

优选地，所述顶部喷淋旋刷机构还包括安装座板及高度调节组件，所述安装座板位于所述第二侧翼的上方，所述旋转驱动器安装于所述安装座板上，所述高度调节组件安装于所述安装座板及第二侧翼上。以适应不同尺寸的待洗工件。

优选地，所述高度调节组件包含调节螺栓和螺母，所述调节螺栓穿过所述第二侧翼和安装座板后再与所述螺母连接。以适应于不同尺寸的待洗工件的清洗。

优选地，所述侧边刷洗机构包含侧边电机、侧边丝杆、侧边丝母、侧边承载板及刷把，所述侧边丝杆沿水平方向垂直于所述机架，且所述侧边丝杆安装在所述第一侧翼上，所述侧边承载板上设置有悬耳，所述侧边丝母安装于所述悬耳上并滑套于所述侧边丝杆上，所述刷把与所述侧边承载板并排布置。

优选地，所述侧边刷洗机构还包含调节螺杆、定位导向柱及伸缩弹簧，所述侧边承载板开设有定位导向孔，所述定位导向柱沿水平方向垂直承载板，所述定位导向柱的第一端安装于所述刷把上，所述定位导向柱的第二端穿过所述定位导向孔并向外伸出，所述调节螺杆穿过所述侧边承载板并与所述刷把螺纹连接，所述伸缩弹簧套于所述调节螺杆上并抵触于所述侧边承载板与所述刷把之间。

优选地，所述定位导向柱至少为两个，每个所述定位导向柱对应一个所述定位导向孔，所述调节螺杆位于所述定位导向柱之间。使得刷把能快速地组装于侧边承载板上，从而增加组装的便利性。

优选地，所述侧边承载板设置有缺口的弧型套筒，所述弧型套筒的内径与所述定位导向孔的孔径相同，所述弧型套筒的弧心位于所述定位导向孔的中心线上，所述弧型套筒远离所述侧边承载板的端部呈封闭布置。使得定位导向柱与封闭的端部相抵挡时，即可限制刷把运动时的极限位置。

优选地，所述升降机构还包括升降导杆、升降丝杆及升降丝母，所述升降导杆穿置于所述主架体上，所述升降导杆安装在所述机架上，所述升降丝杆安装在所述机架上，所述升降丝母套设于所述升降丝杆上，所述升降丝母安装在所述主架体上。从而使得升降驱动器通过升降丝杆和升降丝母的配合能更精准地驱使升降架体升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）由旋转驱动器通过带动腔体的旋转而实现由毛束排对3D打印工件的顶部进行旋刷清洗；与此同时，侧边刷洗机构对3D打印工件的侧面进行刷洗，因而实现同时对3D打印工件进行侧面和顶部的清洗工作，一方面提高清洗效率和效果，另一方面降低操作人员的负担及成本低。

（2）再者，藉由升降驱动器，用于驱使升降架体相对机架上下滑移，以调整侧边刷洗机构及顶部喷淋旋刷机构相对溶液回收容器的高度，以匹配不同尺寸的3D打印工件，故通用性更好。

附图说明

图1是本发明的3D打印工件用自动清洗机在主视方向的平面结构示意图；

图2是图1所示的3D打印工件用自动清洗机在隐藏溶液回收容器、外接液管、外接管道及3D打印工件后的立体结构示意图；

图3是本发明的3D打印工件用自动清洗机中的顶部喷淋旋刷机构的立体结构示意图；

图4是图3所示的顶部喷淋旋刷机构的立体分解结构示意图；

图5是图3所示的顶部喷淋旋刷机构的另一角度的立体结构示意图；

图6是图3所示的顶部喷淋旋刷机构沿其长度方向的中间位置处剖切后的立体结构示意图；

图7是本发明的3D打印工件用自动清洗机中的侧边刷洗机构的立体结构示意图；

图8是图7所示的侧边刷洗机构的另一角度的立体结构示意图；

图9是图8所示的侧边刷洗机构的立体分解结构示意图；

附图标记说明

待洗工件200、机架40、升降驱动器50、溶液回收容器60、外接液管70、主架体21、第一侧翼22、第二侧翼23、旋转驱动器11、循环泵12、腔体13、下腔盖13b、上腔主体13a、液体容置腔131、进液口132、喷淋孔排133、喷淋孔1331、避让孔231、毛束排14、毛束141、安装座板15、高度调节组件16、调节螺栓161、配合螺母162、外接管道17、侧边电机31、侧边丝杆32、侧边丝母33、第一丝母331、第二丝母332、侧边承载板34、定位导向孔341、弧型套筒342、刷把35、节螺杆36、定位导向柱37、悬耳38、第一悬耳381、第二悬耳382、调伸缩弹簧39、升降导杆51、升降丝杆53。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，本发明的3D打印工件用3D打印工件用自动清洗机包括顶部喷淋旋刷机构、升降架体、侧边刷洗机构、机架40、升降驱动器50、溶液回收容器60及外接液管70。升降架体包含沿机架40上下方向（即双箭头C所指）滑设于机架40上的主架体21及沿机架40的左右方向（即双箭头B所指）安装在主架体21上的左第一侧翼22和右第一侧翼23及第二侧翼24，左第一侧翼22和右第一侧翼23沿机架40的左右方向呈一左一右的布置，第二侧翼24位于一左一右的第一侧翼之间，较优的是，左第一侧翼22和右第一侧翼23以第二侧翼24为中心呈对称布置，但不限于此。侧边刷洗机构安装于左第一侧翼22和右第一侧翼23上，由左第一侧翼22和右第一侧翼23提供支撑固定。升降驱动器50安装于机架40上，升降驱动器50的输出端与主架体21连接，由升降驱动器50带动升降架体做上下升降运动，但不限于此。

结合图1、图3-图6，顶部喷淋旋刷机构包含旋转驱动器11、循环泵12、腔体13、外接管道17及至少两排毛束排14。旋转驱动器11较优为一电机以简化其结构，当然根据实际需要而选择为其它旋转驱动器，故不以此为限；旋转驱动器11呈输出端朝下布置地安装于第二侧翼24上，由第二侧翼24为旋转驱动器11提供支撑固定；腔体13安装于旋转驱动器11的输出端上，由旋转驱动器11带动腔体13做周期性的往复回转运动，以满足待洗工件200旋刷需要，且腔体13具有形成于腔体13内的液体容置腔131、形成于腔体13的顶面处进液口132及形成于腔体13的底面处的喷淋孔排133，液体容置腔131分别与喷淋孔排133和进液口132相通，状态见图6所示；循环泵12较优为电动水泵以简化其结构，当然根据实际需要而选择为其它泵，故不限于此；循环泵12安装于第二侧翼24上，由第二侧翼24提供支撑固定；循环泵12通过外接管道17与进液口132连通，毛束排14安装于腔体13的底面，喷淋孔排133位于毛束排14之间，以使得毛束排14对待洗工件200旋刷的效果更好。具体地，左第一侧翼22、右第一侧翼23、第二侧翼24及腔体13三者的长度方向沿水平方向垂直于机架40布置，主架体21的长度方向沿水平方向平行于机架40布置且垂直于左第一侧翼22、右第一侧翼23、第二侧翼24及腔体13三者的长度方向，即左第一侧翼22、右第一侧翼23、第二侧翼24及腔体13三者的长度方向沿机架40的前后方向（即双箭头A所指）布置，主架体21的长度方向沿机架40的左右方向布置，使得左第一侧翼22、右第一侧翼23、第二侧翼24及腔体13三者的长度方向各与主架体21的长度方向相垂直，但不限于此；毛束排14中的毛束141沿腔体13的长度方向（即双箭头A所指）排列成行，喷淋孔排133沿机架20的左右方向（即双箭头B所指）位于毛束排14之间，较优的是，喷淋孔排133中的喷淋孔1331沿腔体13的长度方向排列成行，举例而言，喷淋孔排133中的喷淋孔1331呈等间距的布置，毛束排14的毛束141呈等间距的布置，且喷淋孔1331的间距与毛束141的间距相同，以使得酒精喷涂更均匀，进一步地增加毛束排14对待洗工件200旋刷的效果，但不以此为限。可理解的是，进液口132根据实际需要而形成于腔体13的侧面处，或者同时形成于腔体13的顶面和侧面处，而第二侧翼24开设有供外接管道17穿过再与进液口132连通的避让孔231。而溶液回收容器60位于侧边刷洗机构及喷淋孔排133的正下方，以对清洗液如酒精的回收；溶液回收容器60通过外接液管70与循环泵12连通，以实现酒精的不断循环，但不限于此。更具体地，如下：

如图1，以及图3至图6所示，腔体13包含下腔盖13b及腔口朝下的上腔主体13a，下腔盖13b呈密封地固定于上腔主体13a的底端并与上腔主体13a围出液体容置腔131，毛束排14安装于下腔盖13b处，喷淋孔排133形成于下腔盖13b处，进液口132形成于上腔主体13a处，上腔主体13a安装于旋转驱动器11的输出端处，以便于腔体13的装卸，但不以此为限。具体地，顶部喷淋旋刷机构还包括安装座板15及高度调节组件16；安装座板15位于第二侧翼24的上方，旋转驱动器11安装于安装座板15上，高度调节组件16安装于安装座板15及第二侧翼24上以选择性地调节安装座板15相对第二侧翼24的高度，以适应不同尺寸的待洗工件200。更具体地，高度调节组件16为两组且沿第二侧翼24的长度方向（即双箭头A所指）呈间隔开的布置，旋转驱动器11位于两组高度调节组件16之间，以更好地调节安装座板15相对第二侧翼24的高度；举例而言，高度调节组件16包含调节螺栓161与配合螺母162，调节螺栓161沿机架40的高度方向呈螺纹啮合地穿过第二侧翼24和安装座板15后再与配合螺母162螺纹连接，故在调节安装座板15相对第二侧翼24的高度时，先松开配合螺母162，然后再旋转调节螺栓161，从而由调节螺栓161改变安装座板15与第二侧翼24之间的高度；当调节完成后，此时再将配合螺母162拧紧。

如图1-图2，以及图7-图9所示，侧边刷洗机构包括侧边电机31、侧边丝杆32、侧边丝母33、侧边承载板34、刷把35。侧边电机31安装在左第一侧翼22、右第一侧翼23上，侧边丝杆32沿机架40的前后方向（即双箭头A所指方向）布置，且侧边丝杆32呈转动地安装在左第一侧翼22、右第一侧翼23上，使得侧边丝杆32能相对左第一侧翼22、右第一侧翼23转动。侧边承载板34朝侧边丝杆32处延伸出悬耳38，悬耳38包含沿机架40的前后方向（即双箭头A所指方向）呈间隔开布置的第一悬耳381和第二悬耳382；侧边丝母33包含沿机架40的前后方向呈间隔开布置的第一丝母331和第二丝母332，第一丝母331安装于第一悬耳381上并滑套于侧边丝杆32上，由转动的侧边丝杆32带动第一丝母331沿侧边丝杆32的轴向滑移；第二丝母332安装于第二悬耳382上并滑套于侧边丝杆32上，由转动的侧边丝杆32带动第二丝母332沿侧边丝杆32的轴向滑移；刷把35与侧边承载板34并排布置，较优的是，刷把35沿机架40的左右方向（即双箭头B所指方向）与侧边承载板34并排布置。具体地，侧边刷洗机构还包括调节螺杆36、定位导向柱37及伸缩弹簧39，侧边承载板34开设有定位导向孔341，定位导向柱37的导向方向沿机架40的左右方向布置，且定位导向柱37的第一端安装于刷把35上，定位导向柱37的第二端呈滑动地穿过定位导向孔341并向外伸出，以便于刷把35藉由定位导向柱37和定位导向孔341的配合而相对侧边承载板34的快速定位及调节；调节螺杆36呈转动地穿过侧边承载板34并与刷把35螺纹连接，以藉由调节螺杆36去调节刷把35相对侧边承载板34之间的距离，从而匹配不同尺寸的3D打印工件；伸缩弹簧39套于调节螺杆36上，且伸缩弹簧39还抵触于侧边承载板34与刷把35之间，以使得调整后的刷把35与侧边承载板34保持紧密的抵触配合状态，但不限于此。

如图8-图9所示，两个定位导向柱37，沿机架40的前后方向呈间隔开布置，较优的是，两个定位导向柱37以调节螺杆36为中心呈对称布置，以确保各处定位导向的可靠性，但不以此为限；且每个定位导向柱37对应一个定位导向孔341，调节螺杆36沿机架40的前后方向位于定位导向柱37之间。同时，侧边承载板34沿定位导向柱37的导向方向向外延伸出缺口朝上的弧型套筒342，弧型套筒342的弧心位于定位导向孔341的中心线上，较优的是，弧型套筒342的内径与定位导向孔341的孔径相同，以便于操作人员实时直观地观察刷把35相对侧边承载板34调整的位置；举例而言，弧型套筒342远离侧边承载板34的端部呈封闭布置，故在定位导向柱37与封闭的端部相抵挡时，即可限制刷把35运动时的极限位置，但不以此为限。其中，藉由侧边电机31、侧边丝杆32、侧边丝母33、侧边承载板34、刷把35、调节螺杆36及定位导向柱37的协调配合，由侧边电机31通过侧边丝杆32和侧边丝母33的配合去带动侧边承载板34及侧边承载板34上的刷把35一起沿侧边丝杆32的轴向做往复的刷洗运动，以对待洗工件200进行机械式的刷洗，一方面提高了清洗效率和清洗效果，另一方面降低工人的负担和降低成本。同时，藉由定位导向柱37和导向孔341的配合，使得刷把35能快速地组装于侧边承载板34上，从而增加组装的便利性；再结合调节螺杆36，使得刷把35的调节更方便快捷，以适应于不同尺寸的待洗工件200的清洗，扩大适用范围。

如图1及图2所示，本发明的3D打印工件用3D打印工件用自动清洗机还包括升降导杆51、升降丝杆53及升降丝母（图中未示）；升降导杆51沿机架40的左右方向呈一左一右布置并安装在机架40上，升降导杆51还穿置于主架体21上，升降丝杆52位于一左一右布置的升降导杆51之间并安装在机架40上，升降丝母套设于升降丝杆51上，升降丝母还安装在主架体21的中部处，以使得主架体21的左右两边的导向更平稳可靠，从而使得升降驱动器50通过升降丝杆51和升降丝母的配合能更精准地驱使升降架体升降，但不以此为限；举例而言，升降驱动器50选择为一电机，但不限于此。

结合附图1-9，对本发明的3D打印工件用3D打印工件用自动清洗机的工作原理进行说明：先将待洗工件200固定于溶液回收容器60的正上方或溶液回收容器60内；接着，由升降驱动器50通过对升降架体的驱使而使得顶部喷淋旋刷机构及侧边刷洗机构滑移至合适的位置；然后，在循环泵12的作用下，使溶液回收容器60内的酒精沿着外接液管70流向循环泵12，再沿着外接管道17流入液体容置腔131，再由喷淋孔排133喷淋于待洗工件200上，而喷淋于待洗工件200上的清洗液再掉落于溶液回收容器60内回收利用，从而实现清洗液如酒精循环大面积喷淋，并由旋转驱动器11通过带动腔体13的旋转而实现由毛束排14对待洗工件200的顶部进行旋刷清洗。其中，在顶部喷淋旋刷机构对待洗工件200的顶部进行旋刷清洗的同时，侧边电机31通过侧边丝杆32和侧边丝母33的配合而带动侧边承载板34沿机架40的前后方向滑移，从而由前后滑移的侧边承载板34带动刷把35对待洗工件200的侧面进行刷洗，达到同时对待洗工件200的顶部及侧面同时清洗的目的。

与现有技术相比，由于旋转驱动器11呈输出端朝下布置地安装于第二侧翼24上，腔体13安装于旋转驱动器11的输出端上，腔体13具有形成于腔体13内的液体容置腔131、形成于腔体13的顶面和/或侧面处的进液口132及形成于腔体13的底面处的喷淋孔排133，液体容置腔131分别与喷淋孔排133和进液口132相通，循环泵12安装于第二侧翼24上，循环泵12通过外接管道17与进液口132连通，毛束排14安装于腔体13的底面，喷淋孔排133位于毛束排14之间，溶液回收容器60位于侧边刷洗机构及喷淋孔排133的正下方，溶液回收容器60通过外接液管70与循环泵12连通；故在对待洗工件200清洗时，在循环泵12的作用下，使溶液回收容器60内的酒精沿着外接液管70流向循环泵12，再沿着外接管道17流入液体容置腔131，再由喷淋孔排133喷淋于待洗工件200上，而喷淋于待洗工件200上的清洗液再掉落于溶液回收容器60内回收利用，从而实现清洗液如酒精循环大面积喷淋，并由旋转驱动器11通过带动腔体13的旋转而实现由毛束排14对待洗工件200的顶部进行旋刷清洗；与此同时，侧边刷洗机构对待洗工件200的侧面进行刷洗，因而实现同时对待洗工件200进行侧面和顶部的清洗工作，一方面提高清洗效率和效果，另一方面降低操作人员的负担及成本低。再者，藉由升降驱动器50，用于驱使升降架体相对机架40上下滑移，以调整侧边刷洗机构及顶部喷淋旋刷机构相对溶液回收容器60的高度，以匹配不同尺寸的待洗工件200，故通用性更好。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，包括机架、升降机构、两个侧边刷洗机构、顶部喷淋旋刷机构、溶液回收容器及外接液管；

所述升降机构包括升降驱动器和升降架体，所述升降架体包括主架体、左第一侧翼、右第一侧翼和第二侧翼，所述升降驱动器安装于所述机架上，所述升降驱动器的输出端与所述主架体连接，所述主架体安装于所述机架上，所述左第一侧翼、所述右第一侧翼和所述第二侧翼安装在所述主架体上，所述两个侧边刷洗机构分别安装于所述左第一侧翼和所述右第一侧翼上；

所述顶部喷淋旋刷机构包含旋转驱动器、腔体、循环泵、外接管道以及至少两排毛束排，所述旋转驱动器呈输出端朝下布置地安装于所述第二侧翼上，所述腔体安装于所述旋转驱动器的输出端上，所述腔体包括形成于所述腔体内的液体容置腔、形成于所述腔体的顶面和/或侧面处的进液口及形成于所述腔体的底面处的喷淋孔排，所述液体容置腔分别与所述喷淋孔排和所述进液口相通，所述毛束排安装于所述腔体的底面，所述喷淋孔排位于所述毛束排之间，所述循环泵安装于所述第二侧翼上，所述循环泵通过所述外接管道与所述进液口连通，

所述溶液回收容器位于所述侧边刷洗机构及所述喷淋孔排的正下方，所述溶液回收容器通过所述外接液管与所述循环泵连通。

2.根据权利要求1所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述左第一侧翼、右第一侧翼、第二侧翼及腔体四者的长度方向沿水平方向设置，且垂直于所述机架，所述主架体的长度方向沿水平方向平行于所述机架布置，且垂直于所述左第一侧翼、右第一侧翼、第二侧翼及腔体四者的长度方向，所述毛束排中的毛束及所述喷淋孔排中的喷淋孔各沿所述腔体的长度方向排列成行，所述喷淋孔排沿所述腔体的宽度方向位于所述毛束排之间。

3.根据权利要求1所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述腔体还包含下腔盖及腔口朝下的上腔主体，所述下腔盖固定于所述上腔主体的底端并与所述上腔主体围出所述液体容置腔，所述毛束排和喷淋孔排安装于所述下腔盖处，所述进液口形成于所述上腔主体处，所述上腔主体安装于所述旋转驱动器的输出端处。

4.根据权利要求1所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述顶部喷淋旋刷机构还包括安装座板及高度调节组件，所述安装座板位于所述第二侧翼的上方，所述旋转驱动器安装于所述安装座板上，所述高度调节组件安装于所述安装座板及第二侧翼上。

5.根据权利要求4所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述高度调节组件包含调节螺栓和螺母，所述调节螺栓穿过所述第二侧翼和安装座板后再与所述螺母连接。

6.根据权利要求1所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述侧边刷洗机构包含侧边电机、侧边丝杆、侧边丝母、侧边承载板及刷把，所述侧边丝杆沿水平方向垂直于所述机架，且所述侧边丝杆安装在所述第一侧翼上，所述侧边承载板上设置有悬耳，所述侧边丝母安装于所述悬耳上并滑套于所述侧边丝杆上，所述刷把与所述侧边承载板并排布置。

7.根据权利要求6所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述侧边刷洗机构还包含调节螺杆、定位导向柱及伸缩弹簧，所述侧边承载板开设有定位导向孔，所述定位导向柱沿水平方向垂直所述侧板承载板，所述定位导向柱的第一端安装于所述刷把上，所述定位导向柱的第二端穿过所述定位导向孔并向外伸出，所述调节螺杆穿过所述侧边承载板并与所述刷把螺纹连接，所述伸缩弹簧套于所述调节螺杆上并抵触于所述侧边承载板与所述刷把之间。

8.根据权利要求7所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述定位导向柱至少为两个，每个所述定位导向柱对应一个所述定位导向孔，所述调节螺杆位于所述定位导向柱之间。

9.根据权利要求7所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述侧边承载板设置有缺口的弧型套筒，所述弧型套筒的内径与所述定位导向孔的孔径相同，所述弧型套筒的弧心位于所述定位导向孔的中心线上，所述弧型套筒远离所述侧边承载板的端部呈封闭布置。

10.根据权利要求1所述的3D打印工件用自动清洗机，其特征在于，所述升降机构还包括升降导杆、升降丝杆及升降丝母，所述升降导杆穿置于所述主架体上，所述升降导杆安装在所述机架上，所述升降丝杆安装在所述机架上，所述升降丝母套设于所述升降丝杆上，所述升降丝母安装在所述主架体上。