CN117000708B - 一种油缸缸筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种油缸缸筒清洗装置，包括支撑板、设置在支撑板中部的排液口、设置在支撑板上的电推杆和安装在电推杆输出端的夹板，还包括升降板；所述升降板的底端固连有连接板；转杆，其转动安装在连接板的中部，且自身可形成匀速转动；所述转杆的底部径向安装有多组伸缩杆，每组所述伸缩杆的内部均安装有挤压弹簧；每个所述伸缩杆的伸缩端均安装有竖板；任意一个所述竖板上安装有刮板；其余所述竖板上均安装有短毛刷板；通过刮板的设置，转杆的匀速转动可带动刮板贴合缸筒的内壁旋转，同时通过刮板对缸筒内壁附着的顽固杂质刮除，而转杆的匀速转动还可配合短毛刷板使用，以对刮除后的缸筒内壁反复擦拭。

Description

一种油缸缸筒清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种油缸缸筒清洗装置。

背景技术

油缸缸筒在长时间使用后，缸筒的内壁会附着杂质，如部件磨损产生的铁屑、油脂硬化后的固体颗粒物等，这些杂质会影响到部件之间的运动，因此需要定期清洗来达到清洁的目的。

现有技术大多通过水枪以及毛刷清洁缸筒的内壁，但是缸筒内部杂质大多比较顽固，难以将附着的杂质快速清理，需要反复清洁缸筒内壁多次，费时费力，影响清洗效率。

发明内容

本发明提供一种油缸缸筒清洗装置，能够快速清除缸筒内壁附着的顽固杂质，具体方案如下：

一种油缸缸筒清洗装置，包括支撑板、设置在支撑板中部的排液口、设置在支撑板上的电推杆和安装在电推杆输出端的夹板，还包括升降板，其位于排液口的上方，整体可竖直往复移动；所述升降板的底端固连有连接板；转杆，其转动安装在连接板的中部，且自身可形成匀速转动；所述转杆的底部径向安装有多组伸缩杆，每组所述伸缩杆的内部均安装有挤压弹簧；每个所述伸缩杆的伸缩端均安装有竖板；任意一个所述竖板上安装有刮板；其余所述竖板上均安装有短毛刷板；其中，在伸缩杆的作用下，刮板、短毛刷板两者均与缸筒内壁相贴合。

进一步的，所述转杆的表面还形成有螺纹；所述转杆的外部套有与此螺纹配合的螺纹套；所述转杆的内部中空，且其内部滑动连接有连接块；所述转杆的侧面开设有与其内部连通的滑槽，且滑槽数量与竖板数量对应；每个所述滑槽内均滑动连接有推板，且推板的一端与连接块固连；每块所述竖板上均安装有楔块，且楔块的楔面位于推板的移动路径上。

进一步的，所述转杆的外部还套有防脱螺帽，且防脱螺帽与转杆表面形成的螺纹相配合。

进一步的，所述转杆的内部还安装有支撑弹簧，其一端与转杆的内壁固连，另一端与推板相抵触。

进一步的，所述转杆的底端固连有喷液管；所述喷液管的中部连通有导液管，所述导液管位于转杆的内部，且两者同心设置；所述导液管的一端竖直向上穿过转杆后，位于所述升降板的上方。

进一步的，所述竖板的侧面还安装有水管；所述水管的表面连通有多个喷头；所述水管还通过软管与喷液管连通；所述喷头的输出端朝向所述短毛刷板。

进一步的，所述短毛刷板与竖板滑动连接；所述短毛刷板的顶端安装有连杆；所述竖板的顶端设有复位弹簧，复位弹簧用于连杆、竖板两者相连；所述连接板的底端安装有楔形板，所述连杆与楔形板挤压配合。

进一步的，所述连杆与楔形板接触的边角做圆角打磨处理。

进一步的，所述支撑板上还竖直安装有限位板；所述限位板内转动安装有往复丝杆；所述限位板内滑动连接有滑块，且滑块与升降板固连；所述滑块与往复丝杆螺纹配合；所述支撑板的底端安装有电机，且电机的输出端与往复丝杆固连。

进一步的，所述升降板的底端安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过皮带轮组件与转杆连接。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、该装置通过刮板的设置，刮板、短毛刷板两者均能与缸筒内壁相贴合，而转杆的匀速转动可带动刮板贴合缸筒的内壁旋转，同时通过刮板对缸筒内壁附着的顽固杂质刮除，而转杆的匀速转动还可配合短毛刷板使用，以对刮除后的缸筒内壁反复擦拭，与此同时，升降板的竖直往复移动，可带动旋转过程中的刮板、短毛刷板对缸筒形成自动清洗的效果，进而提升缸筒内壁清洗效率。

2、该装置通过推板的设置，可控制螺纹套的下移并挤压推板在滑槽内下移，推板的下移即可挤压与之相配合的楔块，进而使竖板朝向缸筒的内壁方向移动，以形成刮板、短毛刷板贴合缸筒内壁的效果，而两者随转杆的匀速转动即可适用于不同内径的缸筒清洗使用，在不同内径缸筒清洗过程中，可省去毛刷更换的步骤，针对不同内径缸筒使用，都可使刮板、短毛刷板贴合缸筒内壁，提升清洗加工的效率。

3、该装置通过喷头的设置，喷头的输出端朝向所述短毛刷板，在清洗过程中，首先，持续喷射出的清洗液体可位于短毛刷板与缸筒内壁之间，而短毛刷板为顺时针转动，在短毛刷板对缸筒内壁清洁擦拭后，喷头射出的清洗液体正好能对缸筒的内壁进行冲洗；其次，喷头射出的清洗液体能对短毛刷板进行冲洗，保证短毛刷板洁净，提升缸筒擦拭清洗效果，同时也防止颗粒杂质、金属碎屑等杂质卡塞在短毛刷板内，由于短毛刷板是持续转动清洁缸筒内壁的，而硬性杂质位于短毛刷板内，会随着短毛刷板形成跟转，造成缸筒内壁的刮伤；最后，水管位于竖板上，由于竖板可随着短毛刷板进行调节，因此在不同内径缸筒清洗时，水管及喷头都能距离缸筒内壁较近（较佳）位置，始终能保持喷头射出的清洗液体有足够的冲力清洗缸筒的内壁，保证缸筒内壁的清洗效果。

4、该装置通过连杆的设置，连杆在随转杆旋转过程中，其可与楔形板形成挤压配合，整体形成快速竖直往复移动，一方面，位于短毛刷板刷毛内的硬性杂质会在此过程中形成抖落，提升短毛刷板的清洁效果；另一方面，水管上喷头的喷射角度恒定不便，而短毛刷板的竖直移动，相对于喷头整体发生移动，以使喷头喷射出的清洗液体能从较多的角度冲刷到短毛刷板，使其冲洗更加全面，提升缸筒内壁的清洗质量，以及缸筒的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明对缸筒进行清洗的工作状态示意图。

图3为本发明另一视角的工作状态示意图。

图4为本发明整体结构位于缸筒内部的结构示意图。

图5为本发明整体结构位于缸筒内部的另一视角的结构示意图。

图6为本发明伸缩杆的内部结构示意图。

图7为本发明转杆的内部结构示意图。

图8为图5中楔块的另一种状态示意图。

图9为图5中A处的结构示意图。

图10为本发明连接板的仰视结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、支撑板；101、排液口；102、电推杆；103、夹板；

2、升降板；201、连接板；202、限位板；203、往复丝杆；204、滑块；

3、转杆；301、伸缩杆；302、竖板；303、刮板；304、短毛刷板；305、驱动电机；

4、螺纹套；401、防脱螺帽；402、连接块；403、滑槽；404、推板；405、楔块；406、支撑弹簧；

5、导液管；501、喷液管；502、水管；503、喷头；

6、连杆；601、楔形板；602、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

油缸缸筒的内壁附着的杂质很难通过刷子做到快速清理，由于刷子的刷毛相对柔软，而对附着顽固的杂质清理时，需要反复多次擦洗附着的杂质，整个清洗过程花费时间较多，导致清洗效率不佳。

为此，请先参照图1～图10所示 ，本发明提供了一种油缸缸筒清洗装置，包括支撑板1、设置在支撑板1中部的排液口101、设置在支撑板1上的两个电推杆102和安装在电推杆102输出端的夹板103，排液口101的下方还可设置废水箱（图中未示出），其可用来承接从排液口101输出的清洗液体，而对缸筒清洗时，可事先将缸筒放置在排液口101的上方，并通过两个电推杆102使用，两个电推杆102的输出端可同时相向运动，通过夹板103将缸筒夹持在排液口101的中心上方，以上均为现有公知技术，不再赘述；然而整体还包括升降板2，其位于排液口101的上方，整体可竖直往复移动，升降板2的底端固连有连接板201，转杆3，其转动安装在连接板201的中部，且自身可形成顺时针的匀速转动，转杆3的底部径向安装有多组伸缩杆301，伸缩杆301由套管和套杆组成，每组伸缩杆301的内部均安装有挤压弹簧，挤压弹簧用于套管和套杆相连，每个伸缩杆301的伸缩端均安装有竖板302，任意一个竖板302上安装有刮板303，其余竖板302上均安装有短毛刷板304，短毛刷板304的刷毛较短，且材质较硬，在接触缸筒内壁过程中，可起很好的擦拭清洗效果，其中，在伸缩杆301的作用下，刮板303、短毛刷板304两者均与缸筒内壁相贴合，操作人员可事先对缸筒内壁喷洒清洗液，而转杆3的匀速转动可带动刮板303贴合缸筒的内壁旋转，同时通过刮板303对缸筒内壁附着的顽固杂质刮除，而转杆3的匀速转动还可配合短毛刷板304使用，以对刮除后的缸筒内壁反复擦拭，与此同时，升降板2的竖直往复移动，可带动旋转过程中的刮板303、短毛刷板304对缸筒形成自动清洗的效果，进而提升缸筒内壁清洗效率。

参照图4、图5、图7和图8所示，为了针对不同内径缸筒清洗使用，转杆3的表面还形成有螺纹，转杆3的外部套有与此螺纹配合的螺纹套4，转杆3的内部中空，且其内部滑动连接有连接块402，转杆3的侧面开设有与其内部连通的滑槽403，且滑槽403数量与竖板302数量对应，每个滑槽403内均滑动连接有推板404，且推板404的一端与连接块402固连，每块竖板302上均安装有楔块405，且楔块405的楔面位于推板404的移动路径上；在调节时，工作人员可一只手握转杆3，另一只手握螺纹套4，并使螺纹套4顺时针转动，在螺纹的配合下，螺纹套4可整体下移，螺纹套4的下移可挤压推板404在滑槽403内下移，推板404的下移即可挤压与之相配合的楔块405，进而使竖板302朝向缸筒的内壁方向移动，以使刮板303、短毛刷板304贴合缸筒内壁即可调节完成，而刮板303、短毛刷板304随转杆3的匀速转动即可适用于不同内径的缸筒清洗时使用，在不同内径缸筒清洗过程中，可省去毛刷更换的步骤，针对不同内径缸筒使用，通过调节刮板303、短毛刷板304贴合所清洗缸筒内壁即可，缸筒的清洗加工效率高。

参照图8所示，为了提升调节后螺纹套4位置的稳定性，转杆3的外部还套有防脱螺帽401，且防脱螺帽401与转杆3表面形成的螺纹相配合，即在螺纹套4位置调节好后，再调节防脱螺帽401的位置，使其底端紧贴螺纹套4的顶端即可形成限位防脱的效果。

参照图7所示，进一步的，转杆3的内部还安装有支撑弹簧406，其一端与转杆3的内壁固连，另一端与推板404相抵触，在调节螺纹套4上移时，支撑弹簧406可通过弹力使推板404自动上移，便于推板404能自动跟随螺纹套4形成位置调节的变化。

参照图5所示，为了提升缸筒内壁的清洗效果，转杆3的底端固连有喷液管501，喷液管501的侧面连通有多个喷水头，喷液管501的中部连通有导液管5，导液管5位于转杆3的内部，且两者同心设置，导液管5的一端竖直向上穿过转杆3后，位于升降板2的上方，而位于升降板2上方的导液管5还通过转动连接头与外部的水泵连接（图中未示出，为公知技术，不再赘述），通过水泵的供给能保证液体从导液管5输入至喷液管501处，使喷液管501能向四周喷洒出清洗液体，而升降板2竖直往复移动的过程中，可使喷液管501冲洗缸筒的内壁，并与刮板303、短毛刷板304的配合下，能形成较佳的清洁效果。

参照图5和图9所示，为了保证短毛刷板304的清洁，竖板302的侧面还安装有水管502，水管502的表面连通有多个喷头503，水管502还通过软管与喷液管501连通，也即喷液管501处还可通过软管将清洗液体注入到水管502内，并从喷头503喷出，而喷头503的输出端朝向短毛刷板304，在清洗过程中，首先，持续喷射出的清洗液体可位于短毛刷板304与缸筒内壁之间，而短毛刷板304为顺时针转动，在短毛刷板304对缸筒内壁清洁擦拭后，喷头503射出的清洗液体正好能立即对缸筒的内壁进行冲洗；其次，喷头503射出的清洗液体还能对短毛刷板304进行冲洗，保证短毛刷板304洁净，提升缸筒擦拭清洗效果，同时也防止颗粒杂质、金属碎屑等杂质卡塞在短毛刷板304内，由于短毛刷板304是持续转动清洁缸筒内壁的，而硬性杂质位于短毛刷板304与缸筒内壁之间，会随着短毛刷板304形成跟转，造成缸筒内壁的刮伤；最后，水管502位于竖板302上，由于竖板302可随着短毛刷板304进行调节，因此在不同内径缸筒清洗时，水管502及喷头503都能调节至距离缸筒内壁较近（较佳）位置，始终能保持喷头503射出的清洗液体有足够的冲力清洗缸筒的内壁，保证缸筒内壁的清洗效果。

参照图9和图10所示，为了提升短毛刷板304的清洁效果，短毛刷板304与竖板302滑动连接，短毛刷板304的顶端安装有连杆6，竖板302的顶端设有复位弹簧602，复位弹簧602用于连杆6、竖板302两者相连，连接板201的底端安装有楔形板601，连杆6与楔形板601挤压配合；即在转杆3带动短毛刷板304转动的基础上，短毛刷板304会带动连杆6形成同步转动，由于复位弹簧602的设置，连杆6的一端始终贴合在连接板201的底端，而在连杆6随转杆3转动过程中，连杆6会与楔形板601形成挤压配合，连杆6的一端会接触到楔形板601，并接触楔形板601的楔面，最后通过楔形板601，整个动作中，连杆6会带动短毛刷板304形成一次快速的竖直往复移动，而在此过程中，一方面，位于短毛刷板304刷毛内的硬性杂质会在此过程中形成抖落，保证短毛刷板304的清洁效果；另一方面，水管502上喷头503的喷射角度恒定不变，而短毛刷板304的竖直移动，相对于喷头503整体处于移动状态，以使喷头503喷射出的清洗液体能从较多的角度冲刷到短毛刷板304，使喷头503对短毛刷板304的冲洗更加全面，保证短毛刷板304洁净，提升缸筒内壁的清洗质量，以及缸筒的清洗效率。

参照图10所示，连杆6与楔形板601接触的边角做圆角打磨处理，其可以更好减少两者接触的磨损，提升零部件的使用寿命。

参照图1和图2所示，为了实现升降板2竖直往复移动，支撑板1上还竖直安装有限位板202，限位板202内转动安装有往复丝杆203，限位板202内滑动连接有滑块204，且滑块204与升降板2固连，滑块204与往复丝杆203螺纹配合，支撑板1的底端安装有电机（图中未标号），且电机的输出端与往复丝杆203固连；通过电机可控制往复丝杆203转动，往复丝杆203可带动滑块204在限位板202内形成竖直往复移动，滑块204则可带动升降板2竖直往复移动，以此达到对缸筒内壁自动上下清洗的效果。

参照图4和图5所示，为了实现转杆3的顺时针匀速转动，升降板2的底端安装有驱动电机305；驱动电机305的输出轴通过皮带轮组件与转杆3连接，从而实现转杆3的顺时针匀速转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种油缸缸筒清洗装置，包括支撑板（1）、设置在支撑板（1）中部的排液口（101）、设置在支撑板（1）上的电推杆（102）和安装在电推杆（102）输出端的夹板（103），其特征在于：还包括，

升降板（2），其位于排液口（101）的上方，整体可竖直往复移动；

所述升降板（2）的底端固连有连接板（201）；

转杆（3），其转动安装在连接板（201）的中部，且自身可形成匀速转动；

所述转杆（3）的底部径向安装有多组伸缩杆（301），每组所述伸缩杆（301）的内部均安装有挤压弹簧；

每个所述伸缩杆（301）的伸缩端均安装有竖板（302）；

任意一个所述竖板（302）上安装有刮板（303）；

其余所述竖板（302）上均安装有短毛刷板（304）；

其中，在伸缩杆（301）的作用下，刮板（303）、短毛刷板（304）两者均与缸筒内壁相贴合;

所述转杆（3）的内部还安装有支撑弹簧（406），其一端与转杆（3）的内壁固连，另一端与推板（404）相抵触;

所述转杆（3）的表面还形成有螺纹；

所述转杆（3）的外部套有与此螺纹配合的螺纹套（4）；

所述转杆（3）的内部中空，且其内部滑动连接有连接块（402）；

所述转杆（3）的侧面开设有与其内部连通的滑槽（403），且滑槽（403）数量与竖板（302）数量对应；

每个所述滑槽（403）内均滑动连接有推板（404），且推板（404）的一端与连接块（402）固连；

每块所述竖板（302）上均安装有楔块（405），且楔块（405）的楔面位于推板（404）的移动路径上;

所述转杆（3）的底端固连有喷液管（501）；

所述喷液管（501）的中部连通有导液管（5），所述导液管（5）位于转杆（3）的内部，且两者同心设置；

所述导液管（5）的一端竖直向上穿过转杆（3）后，位于所述升降板（2）的上方;

所述竖板（302）的侧面还安装有水管（502）；

所述水管（502）的表面连通有多个喷头（503）；

所述水管（502）还通过软管与喷液管（501）连通；

所述喷头（503）的输出端朝向所述短毛刷板（304）;

所述短毛刷板（304）与竖板（302）滑动连接；

所述短毛刷板（304）的顶端安装有连杆（6）；

所述竖板（302）的顶端设有复位弹簧（602），复位弹簧（602）用于连杆（6）、竖板（302）两者相连；

所述连接板（201）的底端安装有楔形板（601），所述连杆（6）与楔形板（601）挤压配合；

所述短毛刷板（304）上的刷毛层沿竖板（302）高度方向间隔设置，多个喷头（503）沿水管（502）高度方向间隔设置，且喷头（503）的输出端朝向刷毛层的一侧并向下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的油缸缸筒清洗装置，其特征在于：所述连杆（6）与楔形板（601）接触的边角做圆角打磨处理。

3.如权利要求1所述的油缸缸筒清洗装置，其特征在于：所述支撑板（1）上还竖直安装有限位板（202）；

所述限位板（202）内转动安装有往复丝杆（203）；

所述限位板（202）内滑动连接有滑块（204），且滑块（204）与升降板（2）固连；

所述滑块（204）与往复丝杆（203）螺纹配合；

所述支撑板（1）的底端安装有电机，且电机的输出端与往复丝杆（203）固连。

4.如权利要求1所述的油缸缸筒清洗装置，其特征在于：所述升降板（2）的底端安装有驱动电机（305）；所述驱动电机（305）的输出轴通过皮带轮组件与转杆（3）连接。