CN218692276U

CN218692276U - 一种油缸缸体清洗工装

Info

Publication number: CN218692276U
Application number: CN202222788177.5U
Authority: CN
Inventors: 孙果; 张熙
Original assignee: Jinan Fu Chi Technology Co ltd
Current assignee: Jinan Fu Chi Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，支架上部设有固定板，固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接。本实用新型通过连杆与刷杆和第二伸缩管铰接的毛刷能够根据缸体的直径自动调整毛刷的位置，以适应不同直径的缸体刷洗，刷洗组件对缸体刷洗旋转刷洗的同时，还进行上下往复刷洗，增强了缸体内壁的刷洗效果。

Description

一种油缸缸体清洗工装

技术领域

本实用新型属于油缸生产工装技术领域，特别涉及一种油缸缸体清洗工装。

背景技术

液压油缸是液压系统中的主要元件之一，其内腔的清洁度直接影响液压系统的稳定性和使用寿命。如果油缸缸体内壁污浊，活塞与缸体间的摩擦力增大，不仅会降低活塞的使用寿命，还会影响活塞杆响应的稳定性。油缸缸体在加工时，由于其口径较小，内壁刷洗不便。

公开号为CN217569997U的实用新型专利公开了一种液压缸筒体自动清洗装置，并具体公开了：包括安装架和底座，安装架固定于底座上，安装架的顶端板内侧安装固定座，固定座下端面开设凹槽，凹槽内安装筒体夹持组件，筒体夹持组件夹持固定液压缸筒体，安装架底端板还安装旋转喷淋组件。该方案虽然实现了缸体的自动清洗，但其仅针对固定型号的缸体进行清洗，当缸体直径变大或变小后，需要更换相应的刷毛组件，不仅操作复杂，且使用成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种油缸缸体清洗工装，以解决现有的油缸缸体清洁装置无法适用不同直径的缸体进行清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，所述底座下部设有支腿，底座上部设有工作台，所述固定组件安装在工作台上，所述固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，两组夹持筒的一侧设有间槽，用于放置缸体的进油口和出油口；所述支架安装在工作台的一侧，支架上部设有固定板，所述固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，所述刷洗组件设置于支架一侧，刷洗组件包括安装在活动板一侧的电机，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，所述刷杆为中空的筒状结构，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；所述刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接；所述固定板上设有第一螺套，螺杆与第一螺套螺纹连接，所述电机采用正反转电机，当电机正转时，电机带动螺杆转动的同时，螺杆向下移动，带动刷洗组件向下移动，当电机反转时，螺杆转动的同时向上移动，带动刷洗组件向上移动，对缸体形成上下往复刷洗的效果，增强了缸体刷洗的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述导柱上端设有限位板，用于限制活动板的移动范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台上设有泄尘孔，泄尘孔位于两组夹持筒中心处，所述底座为中空的框架式结构，底座内部设有滤布，底座一侧设有风机，风机使底座内部形成负压，便于将缸体内刷洗处的灰尘吸入滤布内，底座另一侧通过合页铰接有门板，便于滤布的取放和更换。

作为本技术方案的进一步优选，所述毛刷两端均连接有挡板，且两端的挡板呈V型布置，便于毛刷进入缸体内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述刷杆上部两侧设有导槽，所述刷杆内部滑动地连接有挡片，第二弹簧的上端与挡片相抵，所述挡片的两端设有凸耳，凸耳与导槽间隙配合，所述刷杆外部设有外螺纹，刷杆外部螺纹连接有第二螺套，第二螺套设置于挡片的上部，转动第二螺套用于调整挡片的位置，从而调整毛刷展开的位置以及毛刷对缸体内壁间的挤压力，保证了缸体内壁刷洗的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台两侧对称地连接有两组固定座，固定座一侧固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管外部套设有连接管，所述第一伸缩管一端设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接管内部，连接管的一端与夹持筒固定连接，夹持筒与工作台间隙连接，便于对不同直径的缸体自动夹紧固定。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹持筒上端设有扩口板，便于缸体快速地放入夹持筒内。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过连杆与刷杆和第二伸缩管铰接的毛刷能够根据缸体的直径自动调整毛刷的位置，以适应不同直径的缸体刷洗，刷洗组件对缸体刷洗旋转刷洗的同时，还进行上下往复刷洗，扩大了刷洗组件的刷洗范围，增强了缸体内壁的刷洗效果。

2)工作台上设有泄尘孔，底座为中空的框架式结构，底座内部设有滤布，底座一侧设有风机，风机使底座内部形成负压，便于将缸体内刷洗处的灰尘吸入滤布内，底座另一侧通过合页铰接有门板，便于滤布的取放和更换。

3)毛刷两端连接有呈V型布置的挡板，便于毛刷进入缸体内部。

4)刷杆上部两侧设有导槽，刷杆内部滑动地连接有挡片，第二弹簧的上端与挡片相抵，挡片的两端设有凸耳，凸耳与导槽间隙配合，刷杆外部设有外螺纹，刷杆外部螺纹连接有第二螺套，第二螺套设置于挡片的上部，转动第二螺套用于调整挡片的位置，从而调整毛刷展开的位置以及毛刷对缸体内壁间的挤压力，保证了缸体内壁刷洗的效果。

5)工作台两侧对称地连接有两组固定座，固定座一侧固定连接有第一伸缩管，第一伸缩管外部套设有连接管，第一伸缩管一端设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接管内部，连接管的一端与夹持筒固定连接，夹持筒与工作台间隙连接，便于对不同直径的缸体自动夹紧固定。

6)夹持筒上端设有扩口板，便于缸体快速地放入夹持筒内。

附图说明

附图1是本实用新型一种油缸缸体清洗工装结构示意图。

附图2是本实用新型一种油缸缸体清洗工装中底座内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种油缸缸体清洗工装中支架结构示意图。

附图4是本实用新型一种油缸缸体清洗工装中刷洗组件结构示意图。

附图5是本实用新型一种油缸缸体清洗工装中刷杆局部剖视图。

附图6是本实用新型一种油缸缸体清洗工装中固定组件结构示意图。

图中：1、底座；101、支腿；102、滤布；103、门板；104、风机；105、工作台；106、泄尘孔；2、支架；201、固定板；202、活动板；203、第一螺套；204、导柱；205、限位板；3、固定组件；301、夹持筒；302、固定座；303、间槽；304、连接管；305、第一伸缩管；306、第一弹簧；307、扩口板；4、刷洗组件；401、电机；402、螺杆；403、刷杆；404、第二伸缩管；405、连杆；406、毛刷；407、挡板；408、第二弹簧；409、挡片；410、凸耳；411、第二螺套；412、导槽。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3-5所示，一种油缸缸体清洗工装，包括底座1、支架2、固定组件3和刷洗组件4，所述底座1下部设有支腿101，底座1上部设有工作台105，所述固定组件3安装在工作台105上，所述固定组件3包括两组安装在工作台105上部的弧形夹持筒301，两组夹持筒301的一侧设有间槽303，用于放置缸体的进油口和出油口；所述支架2安装在工作台105的一侧，支架2上部设有固定板201，所述固定板201上部设有若干导柱204，导柱204上部间隙地连接有活动板202，所述刷洗组件4设置于支架2一侧，刷洗组件4包括安装在活动板202一侧的电机401，电机401的输出轴一端连接有螺杆402，螺杆402的下端通过法兰盘连接有刷杆403，所述刷杆403为中空的筒状结构，刷杆403内部间隙地连接有第二伸缩管404，第二伸缩管404一端设有第二弹簧408；所述刷杆403一侧设有若干毛刷406，毛刷406的上端通过连杆405与刷杆403铰接，毛刷406的下端通过连杆405与第二伸缩管404铰接；所述固定板201上设有第一螺套203，螺杆402与第一螺套203螺纹连接，所述电机401采用正反转电机401，当电机401正转时，电机401带动螺杆402转动的同时，螺杆402向下移动，带动刷洗组件4向下移动，当电机401反转时，螺杆402转动的同时向上移动，带动刷洗组件4向上移动，对缸体形成上下往复刷洗的效果，增强了缸体刷洗的效果。

缸体内壁清洗时，将缸体放置在弧形的夹持筒301内，并将缸体的出油口和进油口放置在间槽303内，启动电机401，电机401通过螺杆402带动刷洗组件4转动，通过连杆405与刷杆403和第二伸缩管404铰接的毛刷406能够根据缸体的直径自动调整毛刷406的位置，适用于不同直径的缸体刷洗，刷洗组件4对缸体刷洗旋转刷洗的同时，还进行上下往复刷洗，扩大了刷洗组件4的刷洗范围，增强了缸体内壁的刷洗效果。

如图3所示，在本实施例中，所述导柱204上端设有限位板205，用于限制活动板202的移动范围。

如图1-3所示，在本实施例中，所述工作台105上设有泄尘孔106，泄尘孔106位于两组夹持筒301中心处，所述底座1为中空的框架式结构，底座1内部设有滤布102，底座1一侧设有风机104，风机104使底座1内部形成负压，便于将缸体内刷洗处的灰尘吸入滤布102内，底座1另一侧通过合页铰接有门板103，便于滤布102的取放和更换。

如图4-5所示，在本实施例中，所述毛刷406两端均连接有挡板407，且两端的挡板407呈V型布置，便于毛刷406进入缸体内部。

如图5所示，在本实施例中，所述刷杆403上部两侧设有导槽412，所述刷杆403内部滑动地连接有挡片409，第二弹簧408的上端与挡片409相抵，所述挡片409的两端设有凸耳410，凸耳410与导槽412间隙配合，所述刷杆403外部设有外螺纹，刷杆403外部螺纹连接有第二螺套411，第二螺套411设置于挡片409的上部，转动第二螺套411用于调整挡片409的位置，从而调整毛刷406展开的位置以及毛刷406对缸体内壁间的挤压力，保证了缸体内壁刷洗的效果。

如图6所示，在本实施例中，所述工作台105两侧对称地连接有两组固定座302，固定座302一侧固定连接有第一伸缩管305，所述第一伸缩管305外部套设有连接管304，所述第一伸缩管305一端设有第一弹簧306，第一弹簧306设置于连接管304内部，连接管304的一端与夹持筒301固定连接，夹持筒301与工作台105间隙连接，便于对不同直径的缸体自动夹紧固定。

如图6所示，在本实施例中，所述夹持筒301上端设有扩口板307，便于缸体快速地放入夹持筒301内。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，所述底座下部设有支腿，底座上部设有工作台，所述固定组件安装在工作台上，所述固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，两组夹持筒的一侧设有间槽；所述支架安装在工作台的一侧，支架上部设有固定板，其特征在于，所述固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，所述刷洗组件设置于支架一侧，刷洗组件包括安装在活动板一侧的电机，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，所述刷杆为中空的筒状结构，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；所述刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接；所述固定板上设有第一螺套，螺杆与第一螺套螺纹连接，所述电机采用正反转电机。

2.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述导柱上端设有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述工作台上设有泄尘孔，泄尘孔位于两组夹持筒中心处，所述底座为中空的框架式结构，底座内部设有滤布，底座一侧设有风机，底座另一侧通过合页铰接有门板。

4.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述毛刷两端均连接有挡板，且两端的挡板呈V型布置。

5.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述刷杆上部两侧设有导槽，所述刷杆内部滑动地连接有挡片，第二弹簧的上端与挡片相抵，所述挡片的两端设有凸耳，凸耳与导槽间隙配合，所述刷杆外部设有外螺纹，刷杆外部螺纹连接有第二螺套，第二螺套设置于挡片的上部。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述工作台两侧对称地连接有两组固定座，固定座一侧固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管外部套设有连接管，所述第一伸缩管一端设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接管内部，连接管的一端与夹持筒固定连接，夹持筒与工作台间隙连接。

7.根据权利要求6所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述夹持筒上端设有扩口板。