CN109499976A - 电池清洗设备 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种电池清洗设备，包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，输送装置输送电池，清洗箱内形成有真空密封腔，真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、安装电池且悬空设置的清洗区、与喷淋泵相连且分别于清洗区四周喷淋嘴，进风口设有进风阀门，出风口设有回风阀门，回液口与回液泵之间设有回液阀门，真空吸口与真空泵之间设有抽气阀门，惰性气体输送通道上设有加热组件，控制装置控制抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。本发明结构简单、清洗效果好且使用环保安全。

Description

电池清洗设备

技术领域

本发明涉及一种工件表面清洗，尤其涉及一种电池清洗设备。

背景技术

电池在出厂时，由于表面有很多污垢和灰尘，影响后期使用和感官，故往往需要对电池进行清洗，然而现在的清洗设备结构复杂，且清洗效果差。

故，急需一种可解决上述问题的电池清洗设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池清洗设备，结构简单且清洗效果好、环保安全。

为了实现上有目的，本发明公开了一种电池清洗设备，包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，所述输送装置包括传送电池的送料传送带、传送电池的收料传送带以及机械输送机构，所述机械输送机构将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，并将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带；所述清洗箱内形成有真空密封腔，所述真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、与喷淋泵相连的若干喷淋嘴以及安装电池的清洗区，所述清洗区悬空设置，若干所述喷淋嘴朝向所述清洗区且分布于所述清洗区的四周，所述进风口上设有进风阀门，所述出风口上设置有回风阀门，所述回液口与所述回液泵之间设有回液阀门，所述真空吸口与所述真空泵之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。

与现有技术相比，本发明的清洗区悬空设置，通过喷淋泵从清洗剂四周(上下左右前后)喷洒清洗剂进行电池清洗，结构简单、清洗效果好。另一方面，本发明通过惰性气体进行电池风干，且可通过加热组件加热惰性气体以实现高温风干，不但风干效果好，而且不会使得清洗剂和空气接触产生有害反应，使用环保安全。

较佳地，所述电池清洗设备还包括上料台，所述机械输送机构将电池从上料台输送至送料传送带，所述上料台上设有扫描机构，所述扫描机构扫描所述电池上的标签，并在所述标签异常时控制机械输送机构将标签异常的电池输送至回收槽内。

较佳地，所述送料传送带和收料传送带以一定间距并排设置，所述清洗箱有若干个且沿所述送料传送带传送方向依次排列于所述送料传送带和收料传送带之间，所述机械输送机构包括同步动作的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，第二机械手将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带。

较佳地，所述电池清洗设备还包括定位机构，所述送料传送带上形成有与清洗箱对应的清洗工位，所述定位机构安装于清洗工位处并包括驱动件和定位块，所述驱动件带动所述定位块伸缩动作以将清洗工位处的电池阻挡或释放。

较佳地，所述电池清洗设备还包括清洗剂循环系统，所述清洗剂循环系统包括旧液箱、新液箱、气液回收系统、一个或多个蒸馏回收系统，所述旧液箱接所述回液泵并获取电池清洗后的废液，所述新液箱接所述喷淋泵并提供清洗剂，所述蒸馏回收系统包括热蒸馏装置和冷凝回收装置，所述热蒸馏装置的入口接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成气态清洗剂，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将气态清洗剂冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一冷凝装置、分离箱和第二气液分离装置，所述分离箱的入口接所述真空泵以获取真空密封腔内的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱。第一气液分离装置的入口还接所述惰性气体回收通道以获取电池风干后的废气，将所述电池风干后的废气进行冷凝以获得液态清洗剂。与现有技术相比，本发明通过液态和气态两种方式回收电池清洗后的废液和废气，并将清洗后的废液和废气蒸馏冷凝后还原为新液重新投入使用，节能环保。

具体地，所述冷凝回收装置中的冷凝温度为7摄氏度。

较佳地，所述电池清洗箱包括箱盖驱动件、箱体和箱盖，所述箱体上开设有供电池穿过的开口，所述箱盖驱动件与所述箱盖相连并带动所述箱盖打开或关闭所述开口，且所述箱盖配合盖于所述箱体的开口处并在所述箱盖和所述箱体之间形成所述真空密封腔，所述控制装置还控制所述箱盖驱动件和输送装置动作，所述控制装置包括处理器、存储器以及存储于存储器内的程序，所述程序被所述处理器执行以完成电池清洗方法，所述电池清洗方法包括：控制所述输送装置动作以将电池从所述送料传送带输送至所述清洗区，在所述电池安装于所述清洗区后控制所述箱盖驱动件动作以关闭所述箱盖；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；控制所述喷淋泵动作以对所述清洗区内的电池进行一次喷淋清洗和二次喷淋清洗；控制所述回液阀门和回液泵打开以清除真空密封腔内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔内的电池进行低温风干；控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔内的电池进行高温风干；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；破出所述真空密封腔内的真空环境，所述箱盖驱动件动作以打开所述箱盖，并控制所述输送装置动作以将电池从所述清洗箱的清洗区输送至所述收料传送带。

更佳地，所述真空密封腔的内壁上还设有若干与惰性气体进气通道连通的喷气嘴，若干所述喷气嘴朝向所述清洗区且至少分布于所述清洗区的上方，若干所述喷气嘴设于所述箱盖上，与喷气嘴相连的惰性气体输送通道处设置有顶风阀门，进行高温风干时，所述控制装置还控制所述顶风阀门打开以从清洗区上方对电池进行高温风干。

较佳地，所述真空密封腔内还设有夹持机构、电池承载件，所述电池承载件上形成有安装电池的承载台，所述承载台上形成所述清洗区，所述夹持机构包括设置于所述真空密封腔外的夹持驱动件和设置于所述清洗区左右两侧且位置相对的夹持板，所述夹持驱动件通过驱动杆密封穿过所述真空密封腔的腔壁并带动两所述夹持板相对移动以夹持所述清洗区内的电池；所述真空密封腔内形成有与所述真空密封腔的前后侧壁具有一定间距且并排设置的至少一个间隔墙，所述间隔墙的前后两侧上分别安装有若干喷淋嘴，并使至少一个所述间隔墙与所述真空密封腔的腔壁之间围成至少两个清洗区，所述电池承载件包括与所述清洗区一一对应的至少两个承载台。

较佳地，所述送料传送带和收料传送带均为双传送带，可同时并行输送两组电池。具体地，所述送料传送带和收料传送带上分别设有两条输送区，每一输送区的规格不同，可用于输送尺寸不同的电池。

较佳地，所述真空吸口和回液口共用，所述吸气孔和回液孔共用。

附图说明

图1是本发明所述电池清洗设备的立体图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本发明所述电池清洗设备的俯视图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

图5是本发明所述电池清洗设备的部分侧示图。

图6是本发明所述电池清洗设备的结构示意图。

图7图1是本发明所述电池清洗箱一个角度的结构示意图。

图8是本发明所述电池清洗箱另一个角度的结构示意图。

图9是本发明所述电池清洗箱的剖视图。

图10是本发明所述电池清洗箱内部沿左右方向剖开的结构示意图。

图11是本发明所述电池清洗箱沿前后方向剖开的结构示意图。

图12是本发明所述电池清洗箱沿水平方向剖开的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图6，本发明公开了一种电池清洗设备1，包括输送装置200、清洗箱100和控制装置，所述输送装置200包括传送电池400的送料传送带61、传送电池400的收料传送带62以及机械输送机构63，所述机械输送机构60将送料传送带61上的电池400输送至所述清洗箱100内，并将所述清洗箱100内的电池输送至所述收料传送带62。参考图7至图12，所述清洗箱100内形成有真空密封腔50，所述真空密封腔50内设有分别与真空泵161和回液泵111相连的真空吸口及回液口16、与惰性气体输送通道121相连的进风口12、与惰性气体回收通道131相连的出风口13、与喷淋泵141相连的若干喷淋嘴14以及安装电池的清洗区52，所述清洗区52悬空设置，若干所述喷淋嘴14朝向所述清洗区52且分布于所述清洗区52的四周，所述进风口12上设有进风阀门，所述出风口13上设置有回风阀门，所述真空吸口及回液口16与所述回液泵111之间设有回液阀门，所述真空吸口及回液口16与所述真空泵161之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道12上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道12内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵141、真空泵161、回液泵111动作。在本实施例中，真空吸口和回液口共用一口，当然，真空吸口和回液口也可以分开设置。其中，每一清洗箱100对应设置一个喷淋泵141，多个清洗箱100对应设置一个真空泵161和回液泵111。

较佳地，所述电池清洗设备1还包括上料台64，所述机械输送机构63将电池400从上料台64输送至送料传送带61，所述上料台64上设有扫描机构66，所述扫描机构66扫描所述电池400上的标签，并在所述标签异常时控制机械输送机构63将标签异常的电池输送至回收槽(图中未示)内。

参考图3至图5，所述送料传送带61和收料传送带62以一定间距并排设置，所述清洗箱100有若干个且沿所述送料传送带61传送方向依次排列于所述送料传送带61和收料传送带62之间，所述机械输送机构63包括同步动作的第一机械手631和第二机械手632，所述第一机械手631将所述送料传送带61上的电池400输送至所述清洗箱100内，第二机械手将所述清洗箱100内的电池400输送至所述收料传送带62。参考图2和图4，所述送料传送带61和收料传送带62均为双传送带，可同时并行输送两组电池400，参考图2，在本实施例中，两组电池尺寸不同。

较佳地，所述电池清洗设备100还包括定位机构65，所述送料传送带61上形成有与清洗箱100对应的清洗工位，所述定位机构65安装于清洗工位处并包括驱动件651和定位块652，所述驱动件651带动所述定位块652伸缩动作以将清洗工位处的电池400阻挡或释放。

参考图6，所述电池清洗设备1还包括清洗剂循环系统300，所述清洗剂循环系统300包括旧液箱72、新液箱71、气液回收系统74、一个或多个蒸馏回收系统73，所述旧液箱72接所述回液泵111并获取电池清洗后产生的废液，所述新液箱71接所述喷淋泵141并提供清洗剂，所述蒸馏回收系统73包括热蒸馏装置731和冷凝回收装置732，所述热蒸馏装置731的入口接所述旧液箱72并以获取旧液箱72中的废液，将所述废液加热成废液蒸汽，所述冷凝回收装置732的入口接所述热蒸馏装置731的出口，并将废液蒸汽冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱71；所述气液回收系统74包括第一气液分离装置741、第二气液分离装置742和分离箱743，所述分离箱743的入口接所述真空泵161以获取真空密封腔内的废气，所述分离箱743中具有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置741的入口接所述分离箱743的出口，出口接所述新液箱71，以将所述分离箱741中的清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱71，所述第二气液分离装置742入口接所述冷凝回收装置732的气体出口，液体出口接新液箱71，以将所述冷凝回收装置732输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱71，第一气液分离装置741接惰性气体回收通道131输出的电池风干后产生的废气，并将电池风干后产生的废气进行冷凝以获得液态清洗剂和惰性气体，惰性气体排出。第一气液分离装置和第二气液分离装置742中的气体出口通过接排气口排出。具体地，所述冷凝回收装置732中的冷凝水的温度为7摄氏度，低于清洗剂主份冷凝点，第一气液分离装置和第二气液分离装置742中的冷凝水温度也低于清洗剂主份冷凝点，例如7摄氏度。清洗剂由清洗剂主份和水混合而成。

参考图6，新液箱71接加液通道，加液通道上设置有加液泵75，打开加液泵75可对新液箱71补充新的清洗剂。

参考图7和图12，电池清洗箱100包括箱盖驱动件23、相互配合的箱体10和箱盖20，所述箱体10上开设有供电池(图中未示)穿过的开口50，所述箱盖驱动件23与所述箱盖20相连并带动所述箱盖20打开或关闭所述开口50，且所述箱盖20配合盖于所述箱体10的开口50处并在所述箱盖20和所述箱体10之间形成真空密封腔51，所述真空密封腔51内还设有夹持机构和电池承载件30，所述电池承载件30包括安装电池的承载台31，所述承载台31上形成的清洗区52(如图10至图12中的虚线部分)，若干所述喷淋嘴14朝向所述清洗区52且至少分布于所述清洗区52的四周。所述夹持机构包括设置于所述真空密封腔50外的夹持驱动件41和设置于所述清洗区52左右两侧且位置相对的夹持板42，所述夹持驱动件42通过驱动杆411密封穿过所述真空密封腔51的腔壁并带动两所述夹持板42相对移动以夹持所述清洗区52内的电池。其中，所述开口50位于所述箱体10的上方，所述箱盖20为所述真空密封腔51的上腔壁。

所述控制装置还控制所述箱盖驱动件30和输送装置200(机械输送机构63和定位机构65)动作，所述控制装置包括处理器、存储器以及存储于存储器内的程序，所述程序被所述处理器执行以完成电池清洗方法，所述电池清洗方法包括：控制所述输送装置200动作以将电池400从所述送料传送带61输送至所述清洗区52，在所述电池400安装于所述清洗区52后控制所述箱盖驱动件30动作以关闭所述箱盖20；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；控制所述喷淋泵141动作以对所述清洗区52内的电池进行一次喷淋清洗，依次喷淋完进行二次喷淋清洗；控制所述回液阀门和回液泵111打开以清除真空密封腔51内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔51内的电池400进行低温风干；控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔51内的电池进行高温风干；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；破出所述真空密封腔内的真空环境，控制所述箱盖驱动件30动作以打开所述箱盖20，并控制所述输送装置200(机械输送机构63)动作以将电池400从所述清洗箱100的清洗区52输送至所述收料传送带62。其中，所述开口50位于所述箱体10的上方，所述箱盖20为所述真空密封腔51的上腔壁。

在本实施例中，清洗区52与所述真空密封腔50的腔壁具有一定间距的。

其中，在本实施例中，进风口12和出风口13位置相对，便于形成对流。

其中，箱体10的顶部设置有密封圈17，使得箱盖20与箱体10之间形成真空密封腔51。为了保证安全，箱盖20上与所述清洗区对应的位置还设置有防爆处密封部22，所述防爆密封部包括包覆所述电池敏感部分的防爆圈和安装于所述防爆圈顶部的密封圈，从而在电池顶部形成一密封区，防止电池的敏感区域被清洗剂淋及引起爆炸。

所述电池承载件30包括固定杆32和承载电池的承载台31，所述固定杆32竖直设置且其一端安装于所述真空密封腔52的底壁上，另一端支撑所述承载台31以将所述承载台31悬空固定，其中，承载台31安装于一承载板33上，固定杆32之间与承载板33相连以制成承载板33。具体地，所述承载台31上开设有若干通孔311，以供气液交流通过。

所述真空密封腔51内可以形成有一个清洗区52，也可以形成多个清洗区52，以同时清洗多个电池。参考图10和图12，所述箱体10的前内侧壁和后内侧壁上分别安装有若干喷淋嘴14，箱体10的左内侧壁和右内侧壁上分别安装有若干喷淋嘴14，真空密封腔51的中间设置有至少一个与前内侧壁和后内侧壁并排设置的间隔墙15，所述间隔墙15的前后两侧上分别安装有若干喷淋嘴14，间隔墙15的前后两侧分别与箱体的四个侧壁之间围成两个清洗区52，从而同时清洗两个电池。对应的，所述电池承载件30包括与所述清洗区52对应的两个承载台31。

在本实施例中，喷淋嘴14分别设置于真空密封腔51的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上，参考图10，设于前侧壁和后侧壁上的喷淋嘴14部分位于清洗区52的前后两侧，从而可以从前后两侧喷淋电池，部分位于清洗区52的下前方和下后方，从而从清洗区52的下方和前后方喷淋电池。参考图11，位于左侧壁和右侧壁上的喷淋嘴14位于清洗区52的左上方和右上方，从而从清洗区52的上方和左右方喷淋电池。当然，位于左侧壁和右侧壁上的喷淋嘴14可以部分位于清洗区52的左上方和右上方，分别位于清洗区52的正左方和正右方，甚至还有部分位于清洗区52的左下方和右下方。本实施例中，喷淋嘴14从清洗区52的正前方、正后方、下前方、下后方、左上方和右上方喷淋清洗区52，当然喷淋嘴14可以直接设置于箱盖20上，从而从清洗区52的正上方喷淋清洗区52。当然，喷淋嘴14还可以从清洗区52的其他具体方向进行喷淋，主要包括清洗区52的前后、左右、上下六个方向。

参考图9至图11，真空密封腔51的底壁从一侧向另一侧逐渐凹陷，并在最低处形成汇流槽18，所述真空吸口及回液口16位于所述回流槽18上。本实施例中，回流槽18位于所述真空密封腔51的底壁中间。

参考图10和图12，所述夹持板42上形成有与所述清洗区52对应的U型夹持槽。

较佳地，所述箱盖20的内壁上还设有若干与惰性气体输送通道连通的喷气嘴21，若干所述喷气嘴21朝向所述清洗区52且分布于所述清洗区52的上方，烘干时，从顶部进行烘干，烘干效果好。与喷气嘴21相连的惰性气体输送通道处设置有顶风阀门，进行高温风干时，所述控制装置还控制所述顶风阀门打开以从清洗区52上方对电池400进行高温风干。

参考图1至图12，描述本发明电池清洗设备1进行电池清洗的整个步骤：

完成电池箱100内电池的输送与更换：上料台64上堆积有若干电池400，扫描机构66扫描上料台64上的电池400，在所述标签异常时控制机械输送机构63将标签异常的电池输送至回收槽。使用机械输送机构63将上料台64上的电池400输送至送料传送带61上，电池400顺着送料传送带61输送至清洗工位处，被定位机构65定位于对应的清洗工位处，控制装置控制箱门驱动件23带动箱门20打开，机械输送机构63控制第一机械手631和第二机械手632分别移动至送料传送带61和电池箱100处，下降并分别抓取送料传送带61上清洗工位处的未清洗的电池和电池箱100内的清洗后的电池，上升并沿X轴输送，以使未清洗的电池400和清洗后的电池400分别移动至电池箱100和收料传送带62处，清洗后的电池400由收料传送带62输出送出。未清洗的电池400被送至清洗区52，控制装置带动夹持机构动作以使得夹持板42夹持清洗区52处的电池400，机械输送机构63控制第一机械手631和第二机械手632释放电池400，并再次将另一未清洗的电池和另一清洗区内的电池分别输送至另一清洗区和收料传送带62处，完成了清洗箱100内两个清洗区52处的电池更换。

完成电池箱100内电池400的清洗：控制装置控制所述箱盖驱动件30动作以关闭所述箱盖20；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门，抽取的废气由真空泵输送至分离箱641；控制所述喷淋泵141动作以对所述清洗区52内的电池进行一次喷淋清洗，依次喷淋完进行二次喷淋清洗；控制所述回液阀门和回液泵111打开以清除真空密封腔51内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔51内的电池400进行低温风干，回液泵111抽取清洗后产生的废液输送至旧液箱72，出风口13输出的风干电池产生的废气经由惰性气体回收通道131输送至第一气液分离装置741；控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔51内的电池进行高温风干，出风口13输出的风干电池产生的废气经由惰性气体回收通道131输送至第一气液分离装置741；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门，抽取的废气由真空泵输送至分离箱641；破出所述真空密封腔内的真空环境，控制所述箱盖驱动件30动作以打开所述箱盖20，完成一次电池清洗作业。

完成清洗箱100内废气、废液和抽真空气体的回收：所述热蒸馏装置731的将回液泵111输出的废液加热成废液蒸汽，所述冷凝回收装置732将废液蒸汽冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱71；所述分离箱743将抽真空产生的废气经过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置741将气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱71，所述第二气液分离装置742将所述冷凝回收装置732输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱71，第一气液分离装置741还将惰性气体回收通道131输出的电池风干后产生的废气进行冷凝以获得液态清洗剂和惰性气体。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池清洗设备，其特征在于：包括输送装置、清洗箱、清洗剂循环系统和控制装置，所述输送装置包括传送电池的送料传送带、传送电池的收料传送带以及机械输送机构，所述机械输送机构将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，并将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带；所述清洗箱内形成有真空密封腔，所述真空密封腔内设有与真空泵相连的真空吸口、与回液泵相连的回液口、与惰性气体输送通道相连的进风口、与惰性气体回收通道相连的出风口、与喷淋泵相连的若干喷淋嘴以及安装电池的清洗区，所述清洗区悬空设置，若干所述喷淋嘴朝向所述清洗区且分布于所述清洗区的四周，所述进风口上设有进风阀门，所述出风口上设置有回风阀门，所述回液口与所述回液泵之间设有回液阀门，所述真空吸口与所述真空泵之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵、真空泵、回液泵动作。

2.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括上料台，所述机械输送机构将电池从上料台输送至送料传送带，所述上料台上设有扫描机构，所述扫描机构扫描所述电池上的标签，并在标签异常时控制机械输送机构将标签异常的电池输送至回收槽内。

3.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述送料传送带和收料传送带以一定间距并排设置，所述清洗箱有若干个且沿所述送料传送带传送方向依次排列于所述送料传送带和收料传送带之间，所述机械输送机构包括同步动作的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手将所述送料传送带上的电池输送至所述清洗箱内，第二机械手将所述清洗箱内的电池输送至所述收料传送带。

4.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括定位机构，所述送料传送带上形成有与清洗箱对应的清洗工位，所述定位机构安装于清洗工位处并包括驱动件和定位块，所述驱动件带动所述定位块伸缩动作以将清洗工位处的电池阻挡或释放。

5.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：还包括清洗剂循环系统，所述清洗剂循环系统包括旧液箱、新液箱、气液回收系统、一个或多个蒸馏回收系统，所述旧液箱接所述回液泵并回收清洗电池后的废液，所述新液箱接所述喷淋泵并提供清洗剂，所述蒸馏回收系统包括热蒸馏装置和冷凝回收装置，所述热蒸馏装置的入口接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成气态清洗剂，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将气态清洗剂冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一冷凝装置、分离箱和第二气液分离装置，所述分离箱的入口接所述真空泵以获取真空密封腔内的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱，第一气液分离装置的入口还接所述惰性气体回收通道以获取电池风干后的废气，以将电池风干后的废气进行冷凝以获得液态清洗剂。

6.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述电池清洗箱包括箱盖驱动件、箱体和箱盖，所述箱体上开设有供电池穿过的开口，所述箱盖驱动件与所述箱盖相连并带动所述箱盖打开或关闭所述开口，且所述箱盖配合盖于所述箱体的开口处并在所述箱盖和所述箱体之间形成所述真空密封腔，所述控制装置还控制所述箱盖驱动件和输送装置动作，所述控制装置包括处理器、存储器以及存储于存储器内的程序，所述程序被所述处理器执行以完成电池清洗方法，所述电池清洗方法包括：

控制所述输送装置动作以将电池从所述送料传送带输送至所述清洗区，在所述电池安装于所述清洗区后控制所述箱盖驱动件动作以关闭所述箱盖；

控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；

控制所述喷淋泵动作以对所述清洗区内的电池进行一次喷淋清洗和二次喷淋清洗；

控制所述回液阀门和回液泵打开以清除真空密封腔内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔内的电池进行低温风干；

控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔内的电池进行高温风干；

控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵对所述真空密封腔进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；

破出所述真空密封腔内的真空环境，所述箱盖驱动件动作以打开所述箱盖，并控制所述输送装置动作以将电池从所述清洗箱的清洗区输送至所述收料传送带。

7.如权利要求6所述的电池清洗设备，其特征在于：所述真空密封腔的内壁上还设有若干与惰性气体进气通道连通的喷气嘴，若干所述喷气嘴朝向所述清洗区且至少分布于所述清洗区的上方，若干所述喷气嘴设于所述箱盖上，与喷气嘴相连的惰性气体输送通道处设置有顶风阀门，进行高温风干时，所述控制装置还控制所述顶风阀门打开以从清洗区上方对电池进行高温风干。

8.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述真空密封腔内还设有夹持机构、电池承载件，所述电池承载件上形成有安装电池的承载台，所述承载台上形成所述清洗区，所述夹持机构包括设置于所述真空密封腔外的夹持驱动件和设置于所述清洗区左右两侧且位置相对的夹持板，所述夹持驱动件通过驱动杆密封穿过所述真空密封腔的腔壁并带动两所述夹持板相对移动以夹持所述清洗区内的电池；所述真空密封腔内形成有与所述真空密封腔的前后侧壁具有一定间距且并排设置的至少一个间隔墙，所述间隔墙的前后两侧上分别安装有若干喷淋嘴，并使至少一个所述间隔墙与所述真空密封腔的腔壁之间围成至少两个清洗区，所述电池承载件包括与所述清洗区一一对应的至少两个承载台。

9.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述送料传送带和收料传送带均为双传送带，可同时并行输送两组电池。

10.如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于：所述真空吸口和回液口共用，所述吸气孔和回液孔共用。