CN109499084A - 清洗剂循环系统及循环方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗剂循环系统，用于回收并提供电池清洗设备的清洗剂，包括旧液箱、新液箱、气液回收系统和蒸馏回收系统，旧液箱的入口接电池清洗设备的废液出口，新液箱的出口接电池清洗设备，蒸馏回收系统的入口接所述旧液箱以获取旧液箱中的废液，将废液加热成废液蒸汽后冷凝为液态清洗剂并输送至新液箱；气液回收系统包括第一气液分离装置、第二气液分离装置，所述第一气液分离装置的入口接电池清洗设备的废气出口，液体出口接新液箱，所述第二气液分离装置的入口接冷凝回收装置的气体出口，液体出口接新液箱。本发明还公开了一种清洗剂循环方法，回收效率高，可将废液处理为新液重新投入使用，节能环保。

Description

清洗剂循环系统及循环方法

技术领域

本发明涉及一种清洗剂的处理，尤其涉及到电池清洗时对清洗剂的提供和回收。

背景技术

现有的电池清洗设备中，对清洗剂往往不能做到有效回收，且回收到的清洗剂很难立即处理请投入设备使用。

故，急需一种可有效回收清洗剂，并快速投入使用的清洗剂循环系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗剂循环系统，可有效回收清洗剂，并快速投入使用。

本发明的另一目的是提供一种清洗剂循环方法，可有效回收清洗剂，并快速投入使用。

为了实现上有目的，本发明公开了一种清洗剂循环系统，用于回收并提供电池清洗设备的清洗剂，包括旧液箱、新液箱、气液回收系统和一个或多个蒸馏回收系统，所述新液箱存储清洗剂且其出口接电池清洗设备以对所述电池清洗设备提供清洗剂，所述旧液箱的入口接所述电池清洗设备的废液出口以获取并存储电池清洗设备使用清洗剂清洗电池后输出的废液，所述蒸馏回收系统包括接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成废液蒸汽，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将废液蒸汽一次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一气液分离装置和第二气液分离装置，第一气液分离装置的入口接所述电池清洗设备的废气出口以获取电池清洗设备风干电池后输出的废气，液体出口接所述新液箱，以将所述废气中的气态清洗剂冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱。

与现有技术相比，本发明通过液态和气态两种方式回收电池清洗后的废液和风干用的废气，回收效率高，且可将清洗后的废液蒸馏冷凝后还原为新液重新投入使用，将风干后的废气气液分离后还原为新液重新投入使用，大大的减少了清洗剂的损耗，节能环保。

其中，所述清洗剂为保利克新液。

较佳地，所述清洗剂循环系统还包括加液通道和设于所述加液通道上的加液泵，所述加液通道接所述新液箱并对所述新液箱提供清洗剂。

较佳地，所述冷凝回收装置中的冷凝温度为7摄氏度。

较佳地，所述气液回收系统还包括第二气液分离装置，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱，进一步提高了清洗剂的回收率。

较佳地，所述气液回收系统还包括分离箱，所述分离箱接电池清洗设备的真空泵，以获得抽真空获得的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，将电池清洗腔室内残留的空气进行回收，最大可能的提高清洗剂的回收率，并分离出空气中的水蒸气，防止空气中的水蒸气混入稀释清洗剂，保证了清洗剂的清洗效果。

本发明还公开了一种清洗剂循环方法，包括回收电池清洗设备清洗电池后输出的废液和风干电池后输出的废气，对废液、废气分别进行回收处理，并将处理后的清洗剂输送至新液箱以供电池清洗设备使用；其中，对废液进行回收处理的步骤包括：对所述废液进行加热以获得废液蒸汽，对所述废液蒸汽进行一次冷凝处理以获得液态清洗剂和气态部分，将所述液态清洗剂输送至新液箱中；对废气进行回收处理的步骤包括：对废气进行冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂输送至新液箱中。

与现有技术相比，本发明通过液态和气态两种方式回收电池清洗后的废液和风干用的废气，回收效率高，且可将清洗后的废液蒸馏冷凝后还原为新液重新投入使用，将风干后的废气气液分离后还原为新液重新投入使用，大大的减少了清洗剂的损耗，节能环保。

较佳地，所述清洗剂循环方法还通过加液通道对新液箱添加清洗剂。

较佳地，冷凝处理中，冷凝温度为7摄氏度。

较佳地，对废液进行回收处理和对废气进行回收处理中，分离后的气态部分通过排气口排出。

较佳地，对一次冷凝获得的气态废气还进行二次冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂部分输送至新液箱中，进一步提高了清洗剂的回收率。

较佳地，对废气进行回收处理的步骤还包括：将电池清洗设备中真空泵抽出的废气，送入温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水中，过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，将气态清洗剂主份进行冷凝处理以获得液态清洗剂并输送至新液箱，将电池清洗腔室内残留的空气进行回收，最大可能的提高清洗剂的回收率，并分离出空气中的水蒸气，防止空气中的水蒸气混入稀释清洗剂，保证了清洗剂的清洗效果。

附图说明

图1是本发明所述电池清洗设备的立体图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本发明所述电池清洗设备的俯视图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

图5是本发明所述电池清洗设备的部分侧示图。

图6是本发明所述电池清洗设备的结构示意图。

图7图1是本发明所述电池清洗箱一个角度的结构示意图。

图8是本发明所述电池清洗箱另一个角度的结构示意图。

图9是本发明所述电池清洗箱的剖视图。

图10是本发明所述电池清洗箱内部沿左右方向剖开的结构示意图。

图11是本发明所述电池清洗箱沿前后方向剖开的结构示意图。

图12是本发明所述电池清洗箱沿水平方向剖开的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图6，本发明公开了一种电池清洗设备1，包括输送装置200、清洗箱100和清洗剂循环系统300，所述输送装置200包括传送电池400的送料传送带61、传送电池400的收料传送带62以及机械输送机构63，所述机械输送机构60将送料传送带61上的电池400输送至所述清洗箱100内，并将所述清洗箱100内的电池输送至所述收料传送带62。所述清洗剂循环系统300包括旧液箱72、新液箱71、气液回收系统74、一个或多个蒸馏回收系统73，所述旧液箱72接所述清洗箱100的废液出口并回收清洗电池后输出的废液，所述新液箱71接所述清洗箱100以对清洗箱100提供清洗剂，所述蒸馏回收系统73包括热蒸馏装置731和冷凝回收装置732，所述热蒸馏装置731的入口接所述旧液箱72并以获取旧液箱72中的废液，将所述废液加热成废液蒸汽，所述冷凝回收装置732的入口接所述热蒸馏装置731的出口，并将废液蒸汽一次冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱71；所述气液回收系统74包括第一气液分离装置741，所述第一气液分离装置741的入口接所述清洗箱100的废气出口以获取清洗箱100风干电池后输出的废气，液体出口接所述新液箱71，以将所述废气中的气态清洗剂冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱71。其中，所述第一气液分离装置741冷凝后产生的气体通过排气口排出。

较佳者，所述气液回收系统74还包括第二气液分离装置742，所述第二气液分离装置742的入口接所述冷凝回收装置732的气体出口，所述第二气液分离装置742的液体出口接所述新液箱71，以将所述冷凝回收装置732输出的气体二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置742的气体出口接排气口。

具体地，所述冷凝回收装置732中的冷凝水的温度为7摄氏度，低于清洗剂主份的冷凝点。第一气液分离装置741和第二气液分离装置742的冷凝温度也低于清洗剂主份的冷凝点。

参考图6，新液箱71接加液通道，加液通道上设置有加液泵75，打开加液泵75可对新液箱71补充新的清洗剂。

较佳者，所述气液回收系统300还包括分离箱743，所述分离箱743接电池清洗箱100的真空泵161，以获得抽真空获得的废气，所述分离箱743中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置741的入口接所述分离箱743的出口，液体出口接所述新液箱71，以将所述分离箱743中的气态清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱71。其中，分离箱743中的过滤水温度高于水的冷凝点低于清洗剂主份的冷凝点。

参考图7至图12，所述清洗箱100内形成有真空密封腔50，所述真空密封腔50内设有分别与真空泵161和回液泵111相连的真空吸口及回液口16、与惰性气体输送通道121相连的进风口12、与惰性气体回收通道131相连的出风口13、与喷淋泵141相连的若干喷淋嘴14以及安装电池的清洗区52，所述清洗区52悬空设置，若干所述喷淋嘴14朝向所述清洗区52且分布于所述清洗区52的四周，所述进风口12上设有进风阀门，所述出风口13上设置有回风阀门，所述真空吸口及回液口16与所述回液泵111之间设有回液阀门，所述真空吸口及回液口16与所述真空泵161之间设有抽气阀门，所述惰性气体输送通道121上还设有加热组件以加热所述惰性气体输送通道121内的惰性气体，所述控制装置分别控制所述抽气阀门、加热组件、进风阀门、回风阀门、回液阀门、喷淋泵141、真空泵161、回液泵111动作。在本实施例中，真空吸口和回液口共用一口，当然，真空吸口和回液口也可以分开设置。其中，每一清洗箱100对应设置一个喷淋泵141，多个清洗箱100对应设置一个真空泵161和回液泵111。

参考图6，所述旧液箱72接所述回液泵111，所述新液箱71接所述喷淋泵141，所述第一气液分离装置741的入口接惰性气体回收通道131。

较佳地，所述电池清洗设备1还包括上料台64，所述机械输送机构63将电池400从上料台64输送至送料传送带61，所述上料台64上设有扫描机构66，所述扫描机构66扫描所述电池400上的标签，并在所述标签异常时控制机械输送机构63将标签异常的电池输送至回收槽(图中未示)内。

参考图3至图5，所述送料传送带61和收料传送带62以一定间距并排设置，所述清洗箱100有若干个且沿所述送料传送带61传送方向依次排列于所述送料传送带61和收料传送带62之间，所述机械输送机构63包括同步动作的第一机械手631和第二机械手632，所述第一机械手631将所述送料传送带61上的电池400输送至所述清洗箱100内，第二机械手将所述清洗箱100内的电池400输送至所述收料传送带62。参考图2和图4，所述送料传送带61和收料传送带62均为双传送带，可同时并行输送两组电池400，参考图2，在本实施例中，两组电池尺寸不同。

较佳地，所述电池清洗设备100还包括定位机构65，所述送料传送带61上形成有与清洗箱100对应的清洗工位，所述定位机构65安装于清洗工位处并包括驱动件651和定位块652，所述驱动件651带动所述定位块652伸缩动作以将清洗工位处的电池400阻挡或释放。

参考图7和图12，电池清洗箱100包括箱盖驱动件23、相互配合的箱体10和箱盖20，所述箱体10上开设有供电池(图中未示)穿过的开口50，所述箱盖驱动件23与所述箱盖20相连并带动所述箱盖20打开或关闭所述开口50，且所述箱盖20配合盖于所述箱体10的开口50处并在所述箱盖20和所述箱体10之间形成真空密封腔51，所述真空密封腔51内还设有夹持机构和电池承载件30，所述电池承载件30包括安装电池的承载台31，所述承载台31上形成的清洗区52(如图10至图12中的虚线部分)，若干所述喷淋嘴14朝向所述清洗区52且至少分布于所述清洗区52的四周。所述夹持机构包括设置于所述真空密封腔50外的夹持驱动件41和设置于所述清洗区52左右两侧且位置相对的夹持板42，所述夹持驱动件42通过驱动杆411密封穿过所述真空密封腔51的腔壁并带动两所述夹持板42相对移动以夹持所述清洗区52内的电池。其中，所述开口50位于所述箱体10的上方，所述箱盖20为所述真空密封腔51的上腔壁。

所述控制装置还控制所述箱盖驱动件30和输送装置200(机械输送机构63和定位机构65)动作，所述控制装置包括处理器、存储器以及存储于存储器内的程序，所述程序被所述处理器执行以完成电池清洗方法，所述电池清洗方法包括：控制所述箱盖驱动件30动作以打开所述箱盖20，并控制所述输送装置200动作以将电池400从所述送料传送带61输送至所述清洗区52，在所述电池400安装于所述清洗区52后控制所述箱盖驱动件30动作以关闭所述箱盖20；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行一次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；控制所述喷淋泵141动作以对所述清洗区52内的电池进行一次喷淋清洗，依次喷淋完进行二次喷淋清洗；控制所述回液阀门和回液泵111打开以清除真空密封腔51内的清洗剂的同时，控制所述进风阀门、出风阀门打开以对所述真空密封腔51内的电池400进行低温风干；控制所述进风阀门、出风阀门、加热组件打开以对所述真空密封腔51内的电池进行高温风干；控制所述抽气阀门打开，并控制真空泵161对所述真空密封腔51进行二次真空抽取，完成一次抽真空后关闭所述抽气阀门；破出所述真空密封腔内的真空环境，控制所述箱盖驱动件30动作以打开所述箱盖20，并控制所述输送装置200(机械输送机构63)动作以将电池400从所述清洗箱100的清洗区52输送至所述收料传送带62。其中，所述开口50位于所述箱体10的上方，所述箱盖20为所述真空密封腔51的上腔壁。

在本实施例中，清洗区52与所述真空密封腔50的腔壁具有一定间距。

其中，在本实施例中，进风口12和出风口13位置相对，便于形成对流。

其中，箱体10的顶部设置有密封圈17，使得箱盖20与箱体10之间形成真空密封腔51。为了保证安全，箱盖20上还设置有防爆处密封圈22。

参考图7和图12，所述电池承载件30包括固定杆32和承载电池的承载台31，所述固定杆32竖直设置且其一端安装于所述真空密封腔52的底壁上，另一端支撑所述承载台31以将所述承载台31悬空固定，其中，承载台31安装于一承载板33上，固定杆32之间与承载板33相连以制成承载板33。具体地，所述承载台31上开设有若干通孔311，以供气液交流通过。

参考图7和图12，所述真空密封腔51内可以形成有一个清洗区52，也可以形成多个清洗区52，以同时清洗多个电池。所述箱体10的前内侧壁和后内侧壁上分别安装有若干喷淋嘴14，箱体10的左内侧壁和右内侧壁上分别安装有若干喷淋嘴14，真空密封腔51的中间设置有至少一个与前内侧壁和后内侧壁并排设置的间隔墙15，所述间隔墙15的前后两侧上分别安装有若干喷淋嘴14，间隔墙15的前后两侧分别与箱体的四个侧壁之间围成两个清洗区52，从而同时清洗两个电池。对应的，所述电池承载件30包括与所述清洗区52对应的两个承载台31。

在本实施例中，喷淋嘴14分别设置于真空密封腔51的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上，设于前侧壁和后侧壁上的喷淋嘴14部分位于清洗区52的前后两侧，从而可以从前后两侧喷淋电池，部分位于清洗区52的下前方和下后方，从而从清洗区52的下方和前后方喷淋电池。位于左侧壁和右侧壁上的喷淋嘴14位于清洗区52的左上方和右上方，从而从清洗区52的上方和左右方喷淋电池。当然，位于左侧壁和右侧壁上的喷淋嘴14可以部分位于清洗区52的左上方和右上方，分别位于清洗区52的正左方和正右方，甚至还有部分位于清洗区52的左下方和右下方。本实施例中，喷淋嘴14从清洗区52的正前方、正后方、下前方、下后方、左上方和右上方喷淋清洗区52，当然喷淋嘴14可以直接设置于箱盖20上，从而从清洗区52的正上方喷淋清洗区52。当然，喷淋嘴14还可以从清洗区52的其他具体方向进行喷淋，主要包括清洗区52的前后、左右、上下六个方向。

真空密封腔51的底壁从一侧向另一侧逐渐凹陷，并在最低处形成汇流槽18，所述真空吸口及回液口16位于所述回流槽18上。本实施例中，回流槽18位于所述真空密封腔51的底壁中间。

参考图7和图12，所述夹持板42上形成有与所述清洗区52对应的U型夹持槽。

较佳地，所述箱盖20的内壁上还设有若干与惰性气体输送通道连通的喷气嘴21，若干所述喷气嘴21朝向所述清洗区52且分布于所述清洗区52的上方，烘干时，从顶部进行烘干，烘干效果好。与喷气嘴21相连的惰性气体输送通道处设置有顶风阀门，进行高温风干时，所述控制装置还控制所述顶风阀门打开以从清洗区52上方对电池400进行高温风干。

本发明还公开了清洗剂循环方法，包括回收电池清洗箱100输出的废液和废气，对废液、废气分别进行回收处理，并将处理后的清洗剂输送至新液箱71以供电池清洗箱100使用；其中，对废液进行回收处理的步骤包括：对所述废液进行加热蒸馏以获得废液蒸汽，对所述废液蒸汽进行一次冷凝处理以获得液态清洗剂和气态部分，并将所述液态清洗剂输送至新液箱中；对废气进行回收处理的步骤包括：对废气进行冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂输送至新液箱71中。其中，对废液进行回收处理和对废气进行回收处理中，分离后的气态部分通过排气口排出。冷凝处理中，冷凝温度为7摄氏度。

较佳者，对一次冷凝获得的气态废气还进行二次冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂部分输送至新液箱中。

较佳者，对废气进行回收处理的步骤还包括：将电池清洗设备中真空泵抽出的废气，送入温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水中，过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，将气态清洗剂主份进行冷凝处理以获得液态清洗剂并输送至新液箱。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种清洗剂循环系统，用于回收并提供电池清洗设备的清洗剂，其特征在于：包括旧液箱、新液箱、气液回收系统和一个或多个蒸馏回收系统，所述新液箱存储清洗剂且其出口接电池清洗设备以对所述电池清洗设备提供清洗剂，所述旧液箱的入口接所述电池清洗设备的废液出口以获取并存储电池清洗设备使用清洗剂清洗电池后输出的废液，所述蒸馏回收系统包括接所述旧液箱并以获取旧液箱中的废液，将所述废液加热成废液蒸汽，所述冷凝回收装置的入口接所述热蒸馏装置的出口，并将废液蒸汽一次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱；所述气液回收系统包括第一气液分离装置和第二气液分离装置，第一气液分离装置的入口接所述电池清洗设备的废气出口以获取电池清洗设备风干电池后输出的废气，液体出口接所述新液箱，以将所述废气中的气态清洗剂冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体进行二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱。

2.如权利要求1所述的清洗剂循环系统，其特征在于：还包括加液通道和设于所述加液通道上的加液泵，所述加液通道接所述新液箱并对所述新液箱提供清洗剂。

3.如权利要求1所述的清洗剂循环系统，其特征在于：所述冷凝回收装置中的冷凝温度为7摄氏度。

4.如权利要求1所述的清洗剂循环系统，其特征在于：所述气液回收系统还包括第二气液分离装置，所述第二气液分离装置的入口接所述冷凝回收装置的气体出口，液体出口接所述新液箱，以将所述冷凝回收装置输出的气体二次冷凝为液态清洗剂并输送至所述新液箱。

5.如权利要求1所述的清洗剂循环系统，其特征在于：所述气液回收系统还包括分离箱，所述分离箱接电池清洗设备的真空泵，以获得抽真空获得的废气，所述分离箱中设有温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水，以过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，第一气液分离装置的入口接所述分离箱的出口，液体出口接所述新液箱，以将所述分离箱中的清洗剂主份冷凝成液态清洗剂并输送至所述新液箱。

6.一种清洗剂循环方法，用于回收并提供电池清洗设备的清洗剂，其特征在于：包括回收电池清洗设备清洗电池后输出的废液和风干电池后输出的废气，对废液、废气分别进行回收处理，并将处理后的清洗剂输送至新液箱以供电池清洗设备使用；

其中，对废液进行回收处理的步骤包括：对所述废液进行加热以获得废液蒸汽，对所述废液蒸汽进行一次冷凝处理以获得液态清洗剂和气态部分，将所述液态清洗剂输送至新液箱中；

对废气进行回收处理的步骤包括：对废气进行冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂输送至新液箱中。

7.如权利要求6所述的清洗剂循环方法，其特征在于：还通过加液通道对新液箱添加清洗剂。

8.如权利要求6所述的清洗剂循环方法，其特征在于：冷凝处理中，冷凝温度为7摄氏度。

9.如权利要求6所述的清洗剂循环方法，其特征在于：对一次冷凝获得的气态废气还进行二次冷凝处理以获得气态废气和液态清洗剂，将分离出的液态清洗剂部分输送至新液箱中。

10.如权利要求6所述的清洗剂循环方法，其特征在于：还包括回收电池清洗设备的真空泵抽出的废气，并对废气进行回收处理的步骤，对真空泵抽出的废气仅回收处理的步骤包括：将真空泵抽出的废气送入温度高于所述清洗剂主份冷凝点的过滤水中，过滤所述废气中的水蒸气获得气态清洗剂主份，将气态清洗剂主份进行冷凝处理以获得液态清洗剂并输送至新液箱。