CN202460162U - 碳氢清洗设备的蒸馏回收系统 - Google Patents

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钟群星
范对堂
文舒贵
曾阿勇
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Abstract

本实用新型公开一种碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，包括有加热装置、蒸馏罐及冷凝回收器，加热装置的顶部与蒸馏罐连接，蒸馏罐的底部位于加热装置内部，蒸馏罐的顶部与冷凝回收器连通；蒸馏罐内具有用于输入脏液的进液管，进液管上设有喷淋口；冷凝回收器的底部通过管道与新液罐连通；蒸馏罐的底部通过管道与废液罐连通；冷凝回收器、新液罐及废液罐分别与真空泵连通。冷凝回收器内设有冷凝盘管，冷凝盘管与冷水机组连接。新液罐及废液罐分别通过氮气加压装置与氮气储罐连通。加热装置中具有导热油槽，蒸馏罐中具有导热油管，导热油槽通过导热油泵与导热油管连通。该蒸馏回收系统采用真空泵使蒸馏罐保持高真空度，提高其蒸馏效率，达到节能目的。

Description

碳氢清洗设备的蒸馏回收系统
技术领域
本实用新型涉及清洗领域中的碳氢清洗设备，尤其涉及一种用于碳氢喷淋清洗的大流量蒸馏回收系统。
背景技术
根据中国政府与UNET签订的《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》中国将逐步限制并最终彻底淘汰ODS(破坏臭氧物质)清洗剂，许多地区的环境保护和劳动保护部门也限制使用二氢甲烷，三氯乙烯等有毒有害的卤代烃清洗剂。业内人士和清洗剂用户都在积极寻求经济适用的替代路线和替代技术，取得了一些成果，但也出现了许多失败的教训，当前，以碳氢清洗剂和真空清洗干燥机相配合的碳氢清洗技术成为清洗行业的主流产品之一。
碳氢清洗剂的优势如下：
1.碳氢清洗剂是馏程在140～190℃左右的正构和异构烷烃，一般是石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成，碳氢清洗剂与其他清洗剂相比有许多优势。
2.清洗性能好，碳氢清洗剂与大多数的润滑油，防锈油，机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相溶的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。
3.蒸发损失小，碳氢清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40～80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低。
4.无毒，经毒性试验，碳氢清洗剂的吸入毒性，经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全。
5.材料相溶性好，碳氢清洗剂中不含水分和氯，硫等腐蚀物，对各种金属和橡胶材料不会产生腐蚀，没有溶解，溶胀和脆化作用，因此应用范围极广。
6.可彻底挥发，无残迹，碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温或加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。
7.不破坏环境。碳氢清清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅中焚烧，焚烧的生成物主要为CO2和水，对空气没有污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。
8.价格便宜。普通碳氢清洗剂的价格相当于CFC-113价格的50％以下，是某些ODS替代品价格的二下分之一，由于碳氢清洗剂的密度为0.75左右，大大低于卤代烃溶剂密度，因此在同样容积的清洗槽中碳氢清洗剂的加入量仅为卤代烃清洗剂的一半。
碳氢清洗剂的缺点：尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但与ODS清洗剂相比，其沸点高(150～190℃)而闪点低(50～70℃)。虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存，运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗剂的蒸馏再生变得困难，较低的闪点则提高了清洗，干燥和蒸馏再生中的防火要求，常用碳氢清洗剂与卤代烃清洗剂沸点和闪点比较见表1。
表1常用清洗剂沸点和闪点比较
  名称   二氯甲烷   三氯乙烯   四氯乙烯   四氯化碳   CFC-113   1.1.1-三氯乙烷   碳氢清洗剂
  沸点(℃)   39.8   87   121   78   47.8   74   150～190
  闪点(℃)   无   无   无   无   无   无   43～70
现有的碳氢清洗大都采用浸泡清洗，加热装置、蒸馏装置和冷凝回收装置分体式，浸泡清洗的方式一般不适合大体积物体的清洗，而加热装置、蒸馏装置和冷凝回收装置分体式不适合大流量的蒸馏回收，加热功率很大，能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于碳氢清洗设备的大流量蒸馏回收系统，以提高蒸馏回收量，并降低能耗及消除安全隐患。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，包括有加热装置、蒸馏罐及冷凝回收器，
所述加热装置的顶部与蒸馏罐连接，蒸馏罐的底部位于加热装置内部，蒸馏罐的顶部与冷凝回收器连通；
所述蒸馏罐内具有用于输入脏液的进液管，所述进液管上设有喷淋口；
所述冷凝回收器的底部通过管道与新液罐连通；
所述蒸馏罐的底部通过管道与废液罐连通；
所述冷凝回收器、新液罐及废液罐分别与真空泵连通。
所述冷凝回收器内设有冷凝盘管，冷凝盘管与冷水机组连接。
所述新液罐及废液罐分别通过氮气加压装置与氮气储罐连通。
所述加热装置中具有导热油槽，所述蒸馏罐中具有导热油管，导热油槽通过导热油泵与导热油管连通。
冷凝回收器、蒸馏罐、和加热装置构成了本蒸馏回收系统的核心部分，冷凝回收器置于蒸馏罐上部，外接真空泵和冷水机组，加热装置直接置于蒸馏罐底部，与导热油泵相连，蒸馏罐外接的新液罐、废液罐、真空泵及导热油泵置于整个蒸馏回收系统底部。
本实用新型的优点在于，该蒸馏回收系统采用真空泵直接抽真空的方式，使蒸馏罐内的真空度高，提高其蒸馏效率，加热装置直接置于蒸馏罐底部，提高加热转换效率，达到节能效果；冷凝回收器直接置于核心部分的上面，直接冷凝的蒸汽接触面积大，回收量大；蒸馏罐进液采用喷淋的方式，接触面积大，蒸馏效果好；采用氮气加压使脏液往蒸馏罐内输送以及从新液罐和废液罐往外输送，隔断了氧气和火源，从而提高该系统的效率，并降低能耗，有效消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型提出的蒸馏回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的碳氢清洗设备的蒸馏回收系统包括有加热装置1、蒸馏罐2及冷凝回收器3，加热装置1的顶部与蒸馏罐2连接，蒸馏罐2的底部位于加热装置1内部，蒸馏罐2的顶部与冷凝回收器3连通；蒸馏罐2内具有用于输入脏液的进液管21，进液管21上设有喷淋口；冷凝回收器3的底部通过管道与新液罐4连通；蒸馏罐2的底部通过管道与废液罐5连通；冷凝回收器3、新液罐4及废液罐5分别与真空泵6连通。冷凝回收器3内设有冷凝盘管31，冷凝盘管31与冷水机组32连接。新液罐4及废液罐5分别通过氮气加压装置8与氮气储罐连通。加热装置1中具有导热油槽，蒸馏罐2中具有导热油管，导热油槽通过导热油泵7与导热油管连通。
真空泵将蒸馏罐和冷凝回收器、新液罐及废油罐抽成真空后，清洗使用后的脏液由进液管采用喷淋的方式进入蒸馏罐，同时加热装置对蒸馏罐底部加热，导热油泵将导热油槽内的热油送至蒸馏罐内导热油管对脏液进行加热，沸腾的蒸汽上升至冷凝回收器，清洗设备的冷水机组通过冷凝管对冷凝回收器内的蒸汽进行冷凝回收，回收的液体流到新液罐进行储存，当蒸馏罐内的液体升到高位时，进液阀关闭，加热装置对蒸馏槽内的脏液进行蒸煮，温度到达一定的值后，排液阀打开，蒸馏罐内的废液直接排到废液罐，整个过程循环进行。当新液罐内的液体升至高液位时，氮气加压装置对新液罐进行加压，使罐内的新液转移到清洗设备的储液槽。废液罐内的肥液定期加压排放到设备外的装置进行回收。加热装置直接置于蒸馏罐下，同时采用导热油泵将导热油通过导热油管在蒸馏罐内对脏液进行加热，两种加热方式相结合，加热直接，同时接触面积大。蒸馏回收的过程是在真空的状态下进行的，液体的转移时通过氮气加压转移，隔断了氧气和火源，加热时采用多种加热的方式同时进行，从而蒸馏回收量提高，并能降低能耗及消除安全隐患。另外，本实施例还采用以下技术手段，以提高该蒸馏回收系统的性能：
1.冷凝回收器置于蒸馏罐之上，直接进行蒸馏回收，蒸馏回收量大；
2.蒸馏罐、加热装置、新液罐及废液罐装有电容式液位传感器，耐高温，耐腐蚀；
3.蒸馏罐、加热装置装有温度传感器，确保使用温度在许可的温度范围内；
4.冷凝回收器的冷水出口装有温度传感器，确保冷水的使用温度在控制范围内；
5.真空泵和导热油泵都采用防爆电机，确保使用的安全性；
6.洗液罐和废液罐液体的转移采用氮气加压的方式，隔断了氧气和火源，确保使用的安全性；
7.所有与液体接触的罐体、管路都采用SUS304材质，长期使用耐腐蚀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，包括有加热装置、蒸馏罐及冷凝回收器，其特征在于，
所述加热装置的顶部与蒸馏罐连接，蒸馏罐的底部位于加热装置内部，蒸馏罐的顶部与冷凝回收器连通；
所述蒸馏罐内具有用于输入脏液的进液管，所述进液管上设有喷淋口；
所述冷凝回收器的底部通过管道与新液罐连通；
所述蒸馏罐的底部通过管道与废液罐连通；
所述冷凝回收器、新液罐及废液罐分别与真空泵连通。
2.根据权利要求1所述的碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，其特征在于，所述冷凝回收器内设有冷凝盘管，冷凝盘管与冷水机组连接。
3.根据权利要求1所述的碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，其特征在于，所述新液罐及废液罐分别通过氮气加压装置与氮气储罐连通。
4.根据权利要求1所述的碳氢清洗设备的蒸馏回收系统，其特征在于，所述加热装置中具有导热油槽，所述蒸馏罐中具有导热油管，导热油槽通过导热油泵与导热油管连通。
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