CN107461732A - 一种高效工厂乏汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效工厂乏汽回收装置,其包括凝结水入口、凝结水罐、凝结水泵、除盐水入口、混合水罐、除氧器、除氧水出口、气体出口、加热炉注水泵和除氧水泵,特征是从凝结水罐顶的乏汽引至混合水罐内,与45℃冷除盐水混合进行热量交换,冷凝回收大部分乏汽,剩余部分引至除氧器做除氧蒸汽用,被加热至85℃左右的除盐水送至除氧器,在除氧器内进行脱气除氧,分离的氧气等不凝气体从气体出口排出,经除氧后的除氧水经除氧水出口排出,供给汽包产汽和加热炉炉管注水用。本发明与现有技术相比,工艺简单、工序连续性好、节能降耗、安全环保,能够将乏汽完全闭式回收利用,现场杜绝冒汽现象,消除热浪费和热污染,节约能源并实现清洁生产。
Description
一、技术领域
本发明涉及石油化工领域,具体涉及一种高效工厂乏汽回收装置。
二、背景技术
石油提炼工艺过程排出的蒸汽或高温冷凝水回收过程中产生的二次蒸汽均称为乏汽。乏汽由于其压力较低,常常将其直接排掉,这样不仅对热资源与汽资源造成了严重的浪费,给企业带来巨大的经济损失,而且污染环境,一般工艺蒸汽是要求强制回收处理合格之后才能排放的。做法无非是作为伴热、各种物料的余热、蒸发等,实现余热回收和水回收。
乏汽是没有被污染的低温蒸汽,它可以送回锅炉或给水系统,也可以与除盐水混合以提高补给水的温度,再将升温后的除盐水送至除氧器水箱生产除氧水,以便充分利用热量,减少高品质蒸汽的使用量,达到无排放无污染节能环保的目的。
目前的乏汽主要是靠水冷器冷却后回收部分冷凝水,未将乏汽的热量进行回收,还增加了循环水的消耗,回收利用率低。
三、发明内容
本发明针对以上问题,提供一种工艺简单、工序连续性好、节能降耗、安全环保、能够有效回收乏汽的一种高效工厂乏汽回收装置。
一种高效工厂乏汽回收装置,其包括凝结水入口、凝结水罐、凝结水泵、除盐水入口、混合水罐、除氧器、除氧水出口、气体出口、加热炉注水泵和除氧水泵,特征是凝结水罐上端口与混合水罐、除氧器进行贯通串联,凝结水罐下端口与除氧器进行贯通串联,混合水罐顶端设置除盐水入口,除氧器上端设置气体出口,下端设置除氧水出口,从凝结水罐顶的乏汽引至混合水罐内,与45℃冷除盐水混合进行热量交换,冷凝回收大部分乏汽,剩余部分引至除氧器做除氧蒸汽用,被加热至85℃左右的除盐水送至除氧器,在除氧器内进行脱气除氧,分离的氧气等不凝气体从气体出口排出,经除氧后的除氧水经除氧水出口排出,供给汽包产汽和加热炉炉管注水用。
本发明与现有技术相比,工艺简单、工序连续性好、节能降耗、安全环保,能够将乏汽完全闭式回收利用,现场杜绝冒汽现象,消除热浪费和热污染,节约能源并实现清洁生产。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中:1凝结水入口、2凝结水罐、3凝结水泵、4除盐水入口、5混合水罐、6除氧器、7除氧水出口、8气体出口、9加热炉注水泵、10除氧水泵
五、具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明:
如图所示:
打开凝结水入口1,将凝结水注入凝结水罐2,将凝结水罐2内的乏汽从凝结水罐2的上端引至混合水罐5内,打开除盐水入口4注入45℃冷除盐水,45℃冷除盐水与工厂乏汽混合进行热量交换,乏汽大部分被冷凝回收,剩余部分引至除氧器6做除氧蒸汽用,被加热至85℃左右的除盐水从混合水罐5送至除氧器6,在除氧器6内进行脱气除氧,从凝结水罐2下端口引出的凝结水,经过凝结水泵3引至除氧器6,在除氧器6内气液分离器上进行脱气除氧,分离的氧气等不凝气体从气体出口8直接排大气,经除氧后的除氧水经除氧水出口7经过加热炉注水泵9、除氧水泵10排出,供给加热炉炉管注水和汽包产汽用。
Claims (1)
1.一种高效工厂乏汽回收装置,其包括凝结水入口、凝结水罐、凝结水泵、除盐水入口、混合水罐、除氧器、除氧水出口、气体出口、加热炉注水泵和除氧水泵,特征是凝结水罐上端口与混合水罐、除氧器进行贯通串联,凝结水罐下端口与除氧器进行贯通串联,混合水罐顶端设置除盐水入口,除氧器上端设置气体出口,下端设置除氧水出口,从凝结水罐顶的乏汽引至混合水罐内,与45℃冷除盐水混合进行热量交换,冷凝回收大部分乏汽,剩余部分引至除氧器做除氧蒸汽用,被加热至85℃左右的除盐水送至除氧器,在除氧器内进行脱气除氧,分离的氧气等不凝气体从气体出口排出,经除氧后的除氧水经除氧水出口排出,供给汽包产汽和加热炉炉管注水用。
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